Технология переработки продукции растениеводства
Покупка
Издательство:
ГИОРД
Год издания: 2016
Кол-во страниц: 816
Дополнительно
Вид издания:
Учебник
Уровень образования:
ВО - Бакалавриат
ISBN: 978-5-98879-185-0
Артикул: 631166.01.01
Доступ онлайн
В корзину
В учебнике представлены перспективные и традиционные технологии переработки растениеводческой продукции, изложены сведения о сырье и продуктах переработки. Дана характеристика технологии мукомольного, крупяного, хлебопекарного и пивоваренного производств. Подробно рассмотрены частные технологии производства растительных масел, переработки плодоовощной продукции и спирта.
Издание предназначено для бакалавров по направлению подготовки «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции», а также будет полезно для аспирантов и специалистов агропромышленного комплекса.
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов.
Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в
ридер.
ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА Допущено Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по агрономическому образованию в качестве учебника для бакалавров, обучающихся по направлению подготовки 35.03.07 «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции» Санкт-Петербург ГИОРД 2016
УДК 664:633/635(075) ББК 65.304.25я73 Т38 Авторы: В. И. Манжесов, Т. Н. Тертычная, С. В. Калашникова, И. В. Максимов, И. А. Попов, Д. С. Щедрин, С. Ю. Чурикова Рецензенты: А. А. Шевцов — доктор технических наук, профессор кафедры технологии хлеба, кондитерских, макаронных и зерноперерабатывающих производств Воронежского государственного университета инженерных технологий; М. Г. Асадова — кандидат биологических наук, доцент, заведующая кафедрой технологии хранения и переработки растительного сырья Курской государственной сельскохозяйственной академии им. И. И. Иванова; И. А. Глотова — доктор технических наук, профессор, заведующая кафедрой технологии переработки животноводческой продукции Воронежского государственного аграрного университета им. императора Петра I Т38 Технология переработки продукции растениеводства : учебник / В. И. Манжесов, Т. Н. Тертычная, С. В. Калашникова [и др.] ; под общ. ред. В. И. Манжесова. — СПб. : ГИОРД, 2016. — 816 с. : ил. ISBN 978-5-98879-185-0 В учебнике представлены перспективные и традиционные технологии переработки растениеводческой продукции, изложены сведения о сырье и продуктах переработки. Дана характеристика технологии мукомольного, крупяного, хлебопекарного и пивоваренного производств. Подробно рассмотрены частные технологии производства растительных масел, переработки плодоовощной продукции и спирта. Издание предназначено для бакалавров по направлению подготовки «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции», а также будет полезно для аспирантов и специалистов агропромышленного комплекса. УДК 664:633/635(075) ББК 65.304.25я73 ISBN 978-5-98879-185-0 © ООО «Издательство “ГИОРД”», 2016
ОГЛАВЛЕНИЕ Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Раздел I. Технология мукомольного и крупяного производства Глава 1. Виды помолов. Ассортимент мукомольной продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Глава 2. Подготовка зерна к помолу в элеваторе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Формирование помольной партии . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Подготовка помольных партий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Глава 3. Подготовка зерна к помолу в зерноочистительном отделении мельницы. . . . . . . . . 29 Последовательность технологических операций . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Построение технологического процесса подготовки зерна к помолу на мукомольном заводе, оснащенном комплектным оборудованием. . . . . . . . . . . . . . . . 32 Ситовое сепарирование. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Выделение минеральных примесей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Очистка зерна от примесей, отличающихся длиной . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Очистка зерна от металломагнитных примесей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Очистка зерна от примесей, отличающихся от него аэродинамическими свойствами. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Очистка поверхности зерна . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Гидротермическая обработка зерна . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Обработка зерна водой . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Обеззараживание зерна . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Травмирование зерна в процессе подготовки к помолу. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Классификация отходов, получаемых в зерноочистительном отделении . . . . . . . . . . . . 74 Глава 4. Переработка зерна в муку . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Драной процесс. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Измельчение зерна в вальцовых станках . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Вальцовый станок. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Измельчение в машинах ударно-истирающего действия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Сортировочный процесс . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Процесс обогащения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Сортирование продуктов измельчения зерна по добротности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Шлифовочный процесс. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Размольный процесс . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Глава 5. Выявление причин недобора муки, выработка муки, нестандартной по качеству. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Недобор муки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Выработка муки, нестандартной по крупности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Выработка муки, нестандартной по зольности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Оглавление 6 Выработка муки, нестандартной по цвету . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Выработка муки, нестандартной по клейковине . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Глава 6. Технологические свойства зерна крупяных культур. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Основные данные о строении зерна . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Структурно-механические и физико-химические особенности зерна . . . . . . . . . . . . . . 106 Глава 7. Подготовка зерна к переработке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Последовательность технологических операций в зерноочистительном отделении крупозавода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Выделение примесей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 Очистка зерна от примесей, отличающихся от него толщиной и шириной. . . . . . . . . . 116 Основные принципы и схемы очистки и сортирования в просеивающих машинах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 Рассев А1-БРУ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 Гидротермическая обработка зерна крупяных культур . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Увлажнение зерна водой или паром . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Сушка увлажненного или пропаренного зерна и его охлаждение . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Глава 8. Переработка зерна в крупу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Сортирование зерна перед шелушением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Шелушение зерна. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Сортирование продуктов шелушения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Крупоотделение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Шлифование и полирование крупы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 Дробление ядра . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Контроль крупы, побочных продуктов и отходов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 Глава 9. Переработка зерна отдельных крупяных культур в крупу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 Производство пшена . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 Производство гречневой крупы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 Переработка ячменя в крупу. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174 Переработка овса в крупу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 Производство рисовой крупы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 Производство пшеничной крупы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 Производство кукурузной крупы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 Технология гороховой крупы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194 Технология крупы быстрого приготовления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 Побочные продукты крупяных заводов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 Раздел II. Технология производства растительных масел Глава 10. Пищевая ценность масел и жиров. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Характеристика жидких растительных масел . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Оценка качества масел. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205 Глава 11. Получение растительных масел. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 Сушка и хранение масличного сырья . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 Хранилища. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Оглавление 7 Очистка масличных семян от примесей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219 Обрушивание семян. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220 Сепарирование рушанки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224 Измельчение семян . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228 Извлечение масла прессовым способом. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 Шнековые прессы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 Экстракционный способ получения масел . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Дистилляция мисцеллы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243 Отгонка растворителя из шрота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247 Глава 12. Рафинация масел и жиров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 Вещества, присутствующие в масле . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 Классификация процессов и методов рафинации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255 Основные модули рафинации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258 Раздел III. Технология хлебопекарного производства Глава 13. Технологическая схема производства хлебобулочных изделий . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Ассортимент хлебных изделий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Диетические хлебобулочные изделия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 Хлебобулочные изделия профилактического назначения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Последовательность и назначение отдельных технологических операций при производстве хлеба . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295 Глава 14. Сырье хлебопекарного производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Показатели качества муки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Характеристика и свойства других видов сырья, применяемых при производстве хлебобулочных изделий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 Глава 15. Хранение и подготовка сырья к пуску в производство . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Хранение муки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Подготовка муки к производству. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Хранение и подготовка дрожжей, соли, сахара и других видов сырья . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318 Глава 16. Приготовление теста . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 Дозирование сырья. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 Замес и брожение теста . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322 Приготовление пшеничного теста. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330 Ускоренные способы приготовления теста . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332 Способы приготовления теста из ржаной муки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337 Разделка теста . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345 Глава 17. Процессы, происходящие в тестовой заготовке при выпечке хлеба . . . . . . . . . . . . 356 Глава 18. Хранение хлебобулочных изделий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359 Глава 19. Выход хлеба. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363 Факторы, влияющие на выход хлеба. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363 Пути снижения потерь и затрат при производстве хлеба . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364
Оглавление 8 Глава 20. Дефекты и болезни хлеба . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367 Дефекты хлеба, вызванные качеством сырья. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367 Дефекты хлеба, вызванные неправильным проведением технологического процесса. . 368 Характеристика болезней хлеба и пути борьбы с ними . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370 Глава 21. Пути и способы, улучшающие качество хлеба . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 Технологические мероприятия, повышающие качество хлеба. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 Улучшители качества хлеба. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 Раздел IV. Технология переработки плодоовощного сырья Глава 22. Характеристика плодоовощного сырья и продуктов его переработки . . . . . . . . . . 384 История развития технологии переработки плодов и овощей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384 Классификация плодов и овощей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385 Характеристика химического состава плодов и овощей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 Степени зрелости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392 Классификация плодово-ягодных и овощных консервов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394 Глава 23. Общие принципы и технологии переработки плодов и овощей . . . . . . . . . . . . . . . 396 Научные принципы и методы консервирования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 396 Характеристика этапов переработки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 398 Брак и дефекты консервов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 420 Характеристика консервной тары . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 422 Глава 24. Частные технологии переработки плодоовощной продукции. . . . . . . . . . . . . . . . . 429 Маринование овощей, плодов и ягод . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429 Технология натуральных овощных, обеденных и закусочных консервов. . . . . . . . . . . . 436 Технология производства концентрированных томатопродуктов . . . . . . . . . . . . . . . . . . 445 Технология производства плодово-ягодных и овощных соков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 450 Технология консервирования плодоовощного сырья с использованием сахара. . . . . . 456 Биохимические способы консервирования овощей и плодов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 469 Производство консервированных продуктов из картофеля . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 486 Технология производства быстрозамороженных плодов и овощей. . . . . . . . . . . . . . . . . 495 Сушка плодов и овощей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 504 Химическое консервирование плодоовощной продукции и полуфабрикатов . . . . . . . 509 Глава 25. Комплексное использование отходов консервного производства . . . . . . . . . . . . . 514 Характеристика отходов консервного производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 514 Утилизация отходов различных производств по переработке плодоовощной продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 514 Раздел V. Основы пивоварения Глава 26. Характеристика сырья для получения пива. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 518 Характеристика пива как напитка. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 518 Химический состав пива . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 523 Солод и несоложеное сырье . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 527 Характеристика воды. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 532 Хмель и хмелепродукты. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 535 Ферментные препараты. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 538
Оглавление 9 Глава 27. Основные стадии пивоваренного производства. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 540 Технологическая схема производства пива . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 540 Подработка и дробление солода и несоложеного сырья . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 542 Затирание. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 545 Фильтрование затора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 551 Способы и технологические режимы фильтрования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 553 Кипячение сусла с хмелем. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 559 Отделение сусла от хмелевой дробины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 562 Наиболее известные зарубежные производители варочных порядков . . . . . . . . . . . . . . 563 Охлаждение и осветление сусла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 564 Превращения при охлаждении и осветлении сусла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 567 Глава 28. Сбраживание пивного сусла и дображивание пива . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 569 Процессы при брожении пивного сусла. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 569 Дрожжи, используемые для производства пива . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 571 Главное брожение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 573 Технологические режимы главного брожения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 574 Показатели качества сусла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 576 Дображивание пива . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 578 Глава 29. Осветление и розлив пива. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 581 Осветление пива . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 581 Розлив пива . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 582 Пастеризация пива. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 584 Глава 30. Хранение пива . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 586 Процессы, происходящие в пиве при хранении . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 586 Дефекты пива . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 587 Стойкость пива в процессе хранения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 590 Раздел VI. Технология производства спирта Глава 31. Подготовка сырья к переработке. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 594 Подготовка зерна и картофеля. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 594 Подготовка осахаривающих материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 596 Глава 32. Разваривание крахмалсодержащего сырья . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 599 Цель разваривания, происходящие процессы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 599 Аппаратурно-технологические схемы подготовки крахмалсодержащего сырья к сбраживанию . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 Глава 33. Осахаривание крахмалсодержащего сырья . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 608 Особенности ферментативного гидролиза полисахаридов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 608 Основные технологические показатели качества сусла. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 612 Глава 34. Культивирование засевных и производственных дрожжей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 614 Засевные дрожжи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 614 Производственные дрожжи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 616 Глава 35. Сбраживание осахаренной массы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 618 Спиртовое брожение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 618
Оглавление Теоретический выход спирта из крахмала и сахаров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 622 Потери сбраживаемых углеводов и спирта. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 624 Нормативный и практический выходы спирта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 625 Глава 36. Извлечение спирта из бражки и его очистка. понятие о ректификации . . . . . . . . 627 Состав бражки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 627 Основы процесса ректификации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 628 Фазовое равновесие в системе этанол-вода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 629 Получение спирта-сырца . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 630 Основы очистки спирта от летучих примесей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 632 Основные типы брагоректификационных установок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 634 Показатели спирта этилового ректификованного . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 639 Раздел VII. Технология свеклосахарного производства Глава 37. Выращивание сахарной свеклы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 641 Сахарная свекла как ботаническое растение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 641 Требования при выращивании сахарной свеклы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 649 Глава 38. Приемка и хранение сахарной свеклы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 669 Глава 39. Производство сахара-песка. Характеристика сахарного завода . . . . . . . . . . . . . . . 679 Глава 40. Поступление свеклы на завод и очистка ее от примесей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 683 Глава 41. Получение диффузионного сока. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 690 Глава 42. Очистка диффузионного сока . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 703 Глава 43. Сгущение и выпаривание сока . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 722 Глава 44. Технологические схемы сокоочистительного отделения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 733 Глава 45. Кристаллизация сахара . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 742 Глава 46. Переработка оттеков утфеля 1 кристаллизации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 753 Глава 47. Тростниковый сахар-сырец и особенности его переработки . . . . . . . . . . . . . . . . . . 767 Глава 48. Производство сахара-рафинада. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 781 Словарь употребляемых терминов и понятий. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 795 Список литературы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 805
ВВЕДЕНИЕ Ухудшение экологической обстановки современного общества и повышенная загрязненность окружающей среды привели к необходимости предъявлять более жесткие требования к технологии переработки продукции растениеводства. Произведенная пища должна быть не только полноценной и вкусной, но и здоровой, что подразумевает наличие в ней диетических и лечебно-профилактических свойств. Чтобы повысить качество продуктов питания, необходим комплексный подход к решению этого вопроса. В настоящее время в нашей стране уделяется большое внимание развитию агропромышленного комплекса, в частности переработке продукции растениеводства; это подтверждают и слова президента РФ Путина В. В.: «Продукция сельского хозяйства — это стратегический ресурс, и нацелена наша работа в этом направлении на долгосрочную перспективу. А всемерная поддержка сельхозпроизводителей — одна из ключевых задач государства. Такой подход уже имеет положительные, во многом прорывные результаты. Всего за несколько последних лет агропромышленный комплекс страны занял одно из ведущих мест в нашей экономике, стал привлекательным и для инвесторов, для открытия новых передовых производств». Для правительства РФ этот вопрос также является приоритетным. Постановление Правительства РФ от 14 июля 2012 г. № 717 «О Государственной программе развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013…2020 годы» основной задачей ставит: стимулирование роста производства основных видов сельскохозяйственной продукции и производства пищевых продуктов; поддержку развития инфраструктуры агропродовольственного рынка; повышение эффективности регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия; стимулирование инновационной деятельности и инновационного развития агропромышленного комплекса; развитие биотехнологии производства продуктов питания. На сегодняшний день перед предприятиями, работающими в области технологии переработки продукции растениеводства, стоит задача расширения
Введение 12 ассортимента продуктов питания растительного происхождения повышенной пищевой и пониженной энергетической ценности, что соответствует современным требованиям науки о рациональном питании. В настоящее время большое внимание уделяется разработке функциональных добавок пребиотической направленности на основе растительных композитов, богатых физиологически активными ингредиентами. В этом аспекте особое внимание уделяется нетрадиционным видам растительного сырья на основе натуральных природных компонентов. Однако зачастую использование нетрадиционных видов сырья ухудшает органолептические и физико-хими чес кие показатели готовых изделий. Для нейтрализации их отрицательного влияния есть необходимость модернизировать технологию производства продуктов питания. В этой связи для удобства и лучшего усвоения теоретических и практических основ технологии переработки продукции растениеводства в учебнике предлагается изучение как традиционных, так и частных технологий производства продуктов питания. Учебник состоит из семи разделов. В первом разделе «Технология мукомольного и крупяного производства» рассматриваются вопросы, связанные, в частности: с классификацией помолов; ассортиментом продукции мукомольного производства; формированием помольной партии; подготовкой помольных партий; недобором муки; выработкой муки, нестандартной по крупности, зольности, цвету, клейковине; крупоотделением; шлифованием и полированием крупы; дроблением ядра; контролем крупы, побочных продуктов и отходов. Второй раздел учебника «Технология производства растительных масел» посвящен сушке и хранению масличного сырья, очистке масличных семян от примесей, обрушиванию семян, сепарированию рушанки, измельчению семян, извлечению масла прессовым способом, а также экстракционному способу получения масел. В третьем разделе «Технология хлебопекарного производства» приведен ассортимент хлебных изделий, рассмотрены диетические хлебобулочные изделия, хлебобулочные изделия профилактического назначения, подробно изложена последовательность и назначение отдельных технологических операций при производстве хлеба. В четвертом разделе «Технология переработки плодоовощного сырья» изложены материалы, касающиеся маринования овощей, плодов и ягод, технологии натуральных овощных, обеденных и закусочных консервов, технологии производства концентрированных томатопродуктов, технологии производства плодово-ягодных и овощных соков, технологии консервирования плодоовощного сырья с использованием сахара, а также биохимическим способам консервирования овощей и плодов. В пятом разделе «Основы пивоварения» представлены технологическая схема производства пива, способы и технологические режимы фильтрования, кипячения сусла с хмелем, а также наиболее известные зарубежные производители варочных порядков.
Введение В шестом разделе «Технология производства спирта» предложены современные и традиционные технологии производства спирта, начиная от подготовки сырья и заканчивая оценкой качества готовой продукции. В седьмом разделе «Технология свеклосахарного производства» проводится анализ теоретических и практических основ производства свекловичного и тростникового сахара, а также сахара-рафинада. Знания, приобретенные студентами при изучении предложенных технологий, позволят им наметить пути совершенствования и модернизации производства. Учебник «Технология переработки продукции растениеводства» предназначен для подготовки бакалавров по направлению «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции», а также для аспирантов и работников перерабатывающих предприятий.
РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЯ МУКОМОЛЬНОГО И КРУПЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА Глава 1. ВИДЫ ПОМОЛОВ. АССОРТИМЕНТ МУКОМОЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ Под помолом зерна следует понимать состоящий из отдельных операций технологический процесс, при котором стремятся наиболее полно извлечь из зерна эндосперм в виде муки. Технологический процесс выработки муки изображают в виде схемы помола, на которой последовательно указывают операции и технологические характеристики рабочих органов машин, применяемых на каждой системе. Помолы могут быть простыми и сложными. Простые помолы характеризуются менее развитой технологической схемой и состоят из одного драного либо из драного и сокращенного размольных процессов. Сложные помолы состоят из развитых драного и размольного процессов либо из драного, обогатительного, шлифовочного и размольного процессов; они более совершенные и предназначаются для получения высококачественной сортовой муки. Виды помолов: • простые: 1) с последовательным измельчением зернопродуктов (обойные помолы пшеницы и ржи); 2) с последовательно-параллельным измельчением (односортный обдирный помол — 87 % помол ржи в обдирную муку); • сложные: 1) без процесса обогащения (63 % помол ржи в сеяную муку, двухсортный 80 % помол ржи в сеяную и обдирную муку); 2) с сокращенным процессом обогащения (односортный 85 % помол пшеницы в муку второго сорта, двухсортные 78 и 75 % помолы пшеницы); 3) с развитым процессом обогащения (односортный 72 % помол пшеницы в муку первого сорта, трехсортный 78 % помол пшеницы, двухсортные 73, 75, 78 % помолы пшеницы); 4) макаронные помолы (двух- и трехсортные помолы твердой пшеницы, 75 % трехсортный помол мягкой высокостекловидной пшеницы). Зерно должно поступать в переработку с устойчивыми показателями технологических свойств. Стабилизация показателей свойств зерна на неизменном уровне является также необходимой предпосылкой автоматизации технологи
Глава 1. Виды помолов. Ассортимент мукомольной продукции 15 ческого процесса. Стабилизация технологических свойств достигается посредством гидротермической обработки (ГТО), а также при смешивании разных по характеристике отдельных партий в одну так называемую помольную смесь. Смешивание зерна должно быть организовано так, чтобы обеспечить однородность состава помольной смеси; каждый компонент помольной смеси раздельно подготавливается к помолу в оптимальном режиме. Поэтому необходимо смешивать компоненты только после завершения ГТО, режим которой индивидуален для каждого компонента. Обычно смешивание проводят после основного отволаживания зерна, для этого под бункерами для отволаживания устанавливают дозаторы и шнековые смесители. Зерно, поступающее на мукомольный завод, закладывают на предварительное хранение в элеватор. Партии зерна хранят отдельно: • по типу, при этом желательно учитывать сорт и район произрастания; • по влажности — по разности значений (8 % и более); • по стекловидности — менее 40 %, от 40 до 60, более 60 %; • по зольности — менее и более 1,97 %; • по содержанию клейковины — свыше 25 %, 25…20, менее 20 %; • по натуре — свыше 750 г/л, от 750 до 690, менее 690 г/л. Кроме того, хранят отдельно зерно сильной или слабой пшеницы, поврежденное клопом-черепашкой и т. п. В табл. 1.1 приведены основные показатели качества макаронной муки из твердой пшеницы и манной крупы. Влажности муки макаронной и манной крупы должны быть не более 15,5 %. Та б л и ц а 1 . 1 Показатели качества муки макаронной из твердой пшеницы и манной крупы (ГОСТ Р 52668–2006 и ГОСТ 7022–97) Продукт Зольность, %, не более Крупность помола, %, не более Массовая доля сырой клейковины, %, не менее Цвет остаток на сите по ГОСТ 4403 проход через сито по ГОСТ 4403 Мука макаронная из твердой пшеницы: высшего сорта (крупка) 0,90 12,5 ПЧ240/2,0 24,7 ПЧ150/40,0 26 Светло-кремовый с желтым оттенком 1-го сорта (полукрупка) 1,20 17,5 ПЧ180/2,0 45/50 ПА/40,0 28 Светло-кремовый 2-го сорта 1,90 24,7 ПЧ150/2,0 36/40 ПА/65,0 25 Кремовый с желтоватым оттенком
Раздел I. Технология мукомольного и крупяного производства 16 Продукт Зольность, %, не более Крупность помола, %, не более Массовая доля сырой клейковины, %, не менее Цвет остаток на сите по ГОСТ 4403 проход через сито по ГОСТ 4403 Крупа манная марки М 0,60 — 23/8 и 38/2 — Преобладает непрозрачная мучнистая крупка ровного белого цвета марки МТ 0,70 — 23/5 и 38/1 — Преобладает непрозрачная мучнистая крупка белого цвета с наличием полупрозрачной зернистой крупки кремового или желтоватого цвета марки Т 0,85 — 23/5 и 38/1 — Полупрозрачная ребристая крупка кремового или желтоватого цвета Примечание. В графе «Крупность помола» в числителе дан номер сита, в знаменателе — количество схода или прохода, %. Мука из мягкой пшеницы для макаронных изделий должна соответствовать требованиям стандарта ГОСТ Р 53048–2008. По органолептическим показателям мука из мягкой пшеницы для макаронных изделий должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.2. Та б л и ц а 1 . 2 Органолептические показатели муки из мягкой пшеницы для макаронных изделий Наименование показателя Характеристика и норма сортов муки экстра высший (крупка) первый (полукрупка) Цвет Белый с желтоватым оттенком Белый с кремоватым оттенком Запах Свойственный муке из здорового зерна, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый Вкус Свойственный муке из здорового зерна, без посторонних привкусов, не кислый, не горький Наличие минеральной примеси* При разжевывании муки не должно ощущаться хруста О к о н ч а н и е т а б л . 1 . 1
Доступ онлайн
В корзину