Ресурсосбережение в технологии строительных материалов


     ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ЮЖНЫЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Н. И. БУРАВЧУК

РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ В ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ


Ростов-на-Дону Издательство Южного федерального университета 2009

УДК 691
ББК 38.3
    Б 90



Печатается по решению редакционно-издательского совета Южного федерального университета

Рецензенты:
доктор технических наук, профессор Курочка П. Н.,
доктор химических наук, доцент Ерейская Г. П.

Учебное пособие подготовлено и издано в рамках национального проекта «Образование» по «Программе развития федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования
         “Южный федеральный университет” на 2007—2010 гг.»



            Буравчук Н. И.


Б 90 Ресурсосбережение в технологии строительных материалов: учебное пособие / Н. И. Буравчук. — Ростов н/Д: Изд- во ЮФУ, 2009. — 224 с.
         ISBN 978-5-9275-0681-1
         Обобщены результаты исследований и опыт промышленного использования золошлаковых отходов Новочеркасской ГРЭС и горелых пород отвалов некоторых шахт Ростовской области в производстве заполнителей, вяжущих, керамики, бетонов различного назначения, материалов для дорожного строительства; даны сведения о составе и свойствах горелых пород шахтных отвалов и золошлаковых отходов; приведены технологические схемы ресурсосберегающих технологий производства строительных материалов.
         Для инженерно-технических и научных работников угольной и строительной отрасли, занимающихся разработкой техногенных месторождений, производством строительных материалов, охраной окружающей среды.

ISBN 978-5-9275-0681-1                                      УДК 691
ББК 38.3
                                  © Буравчук Н. И., 2009
                                  © Южный федеральный университет, 2009
                                  © Оформление. Макет. Издательство
Южного федерального университета, 2009

                ВВЕДЕНИЕ





    Перед строительными организациями особенно остро стоит задача рационального природопользования, позволяющего удовлетворить потребности производства, не забывая об охране и воспроизводстве окружающей среды. При этом идеология безграничного технического прогресса уступает место концепции устойчивого развития, учитывающей интересы не только нынешнего, но и грядущих поколений.
    Одно из направлений этой концепции — использование отходов промышленности, накапливающихся в отвалах и представляющих собой техногенное сырье. Из огромного количества минерального сырья, извлекаемого из природной среды для целей производства, в конечный продукт превращается лишь 1,5—2,0 %. Основная же его масса переходит в производственные и бытовые отходы. Загрязнение окружающей среды ведет к необратимым нарушениям ее состояния и негативно сказывается на экологической безопасности нашего государства и здоровье населения.
    При значительных объемах техногенных скоплений уровень их утилизации невысокий. Основным потребителем промышленных отходов может быть строительная индустрия. Производство строительных материалов является наиболее материало- и энергоемкой отраслью человеческой деятельности. В этом направлении используются природные ресурсы, максимально готовые к употреблению, так как они требуют минимальных затрат труда. Извлечение природных ресурсов из взаимосвязанных естественных состояний, где их присутствие обеспечивает равновесие и устойчивость окружающей среды, вносит дисбаланс в систему самоорганизационных процессов геосистемы. Уменьшить это разбалансирование можно изменением природной сырьевой базы стройиндустрии путем пополнения ее новым видом сырья — техногенным.
    В Ростовской области имеются огромные запасы техногенного сырья, потенциально пригодного для производства строительных материалов. Для Ростовской области таким многотоннажным техногенным сырьем являются запасы шахтных пород и золошлаковых отходов, складированные в терриконах и золоотвалах.

3

ТЕХНОГЕННЫЕ ОТХОДЫ -СЫРЬЕ В ТЕХНОЛОГИЯХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ







    Ресурсосберегающие технологии — обобщенное название технологий, в которых при получении изделия заданного качества и требуемой производительности технологический процесс обеспечивается при минимальном расходе энергии (механической, электрической и др.), затратах на основные и вспомогательные материалы, зарплате основного производства.
    Одной из важнейших задач строительной отрасли является разработка и внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий, предусматривающих широкое применение местного минерального сырья и техногенных продуктов. В области ресурсо- и энергосберегающих технологий приоритетными направлениями можно считать:
    —  совершенствование традиционных технологий;
    —      предварительная подготовка исходных компонентов, основанная на современных технологических приемах;
    —      применение малоэнерго- и материалоемких материалов, в том числе техногенного сырья.
    В условиях дефицита сырьевых ресурсов возрастает роль экономии материальных ресурсов, прежде всего за счет вовлечения в хозяйственный оборот вторичных материальных ресурсов. Расчеты показывают, что в случае комплексного использования сырьевых материалов и техногенных продуктов выпуск многих из них можно увеличить на 25—30 %. Ресурсосбережение приобретает всеобъем-4

лющий характер и становится частью экономического мировоззрения как системы взглядов на мир.
    Из всех образующихся и накопившихся отходов самыми многотоннажными являются отходы угледобывающей и топливной промышленности. Техногенные отходы отличаются большим разнообразием свойств и по-разному влияют на качество продукции на их основе. Это приводит к необходимости разработки для каждого вида отхода особых методов их подготовки. Как справедливо отмечает академик В. И. Соломатов [1], для эффективного использования техногенных отходов нужен принципиально новый подход к их утилизации, требующий дополнительных затрат для создания информационно-аналитического банка данных об отходах, технологий и санитарно-гигиенической их оценки, разработки методов кондиционирования и хранения.
    Среди промышленных отходов одно из первых мест занимают золошлаковые отходы и породы шахтных отвалов. По химическому, гранулометрическому и фазово-минералогическому составу эти отходы во многом идентичны природному минеральному сырью. Использование золошлаковых смесей и пород шахтных отвалов в промышленности строительных материалов — один из стратегических путей решения экологической проблемы по улучшению состояния природной среды в зоне работы ТЭС и угольно-прмышленных районов. Золошлаковые смеси и породы шахтных отвалов имеют хорошую перспективу для широкого их применения с целью ресурсосбережения, решения экономических проблем, связанных с сохранением природных ресурсов. С другой стороны, эта «ниша» пока не достаточно освоена и поэтому утилизация этих отходов представляет перспективное направление для развития малого и среднего бизнеса. Как отвалы пустых шахтных пород, так и золошлаковые смеси, складированные на земной поверхности, обладают определенной ценностью. В них содержатся многие полезные компоненты, их можно использовать в качестве минерального сырья для стройиндустрии, в дорожном, гидротехническом и других видах строительства. Все это служит основанием того, что из разряда бесполезных отходов они могут быть отнесены в класс техногенных месторождений. Разработка таких месторождений позволит не только расширить минерально-сырьевую базу,

5

получить дополнительную продукцию, но и снизить загрязнение окружающей среды.


Использования золошлаковых отходов и пород шахтных отвалов
    Золошлаковые отходы используют для производства строительных материалов и изделий самой широкой номенклатуры. За счет использования золошлаковых отходов экономится до 30 % цемента и более половины природных заполнителей, снижается теплопроводность бетонов, уменьшается масса зданий и сооружений. В стране к настоящему времени разработано более 100 технологий изготовления различных бетонов с использованием зол и шлаков.
    В тяжелых бетонах использование золошлаковых отходов обеспечивает повышение качества многокомпонентной матрицы и улучшение строительно-технических свойств готовой продукции [2, 3]. Введение в бетон золы-уноса позволяет снизить опасную концентрацию щелочей в цементе и модифицировать структуру бетона. Однако нестабильность свойств зол ТЭС по дисперсности, химическому и минеральным составам, содержанию оксидов щелочных металлов и несгоревшего топлива, пуццолановой активности и другим факторам, сдерживает их применение в производстве бетона, поскольку приводит к колебаниям его свойств [4—6]. Химический состав золы может изменяться в широком диапазоне и зависит не только от вида источника золообразования, но и от состава сжигаемого топлива. Не способствует применению зол ТЭС и отсутствие конкретных рекомендаций по оптимальному их содержанию в бетонах и растворах, особенно высоких классов.
    Успешный опыт использования золошлаковых отходов в ячеистых и тяжелых бетонах описан в работах [7—10]. Авторы вводили в состав бетонной смеси до 25 % золы-уноса. Для модифицированных золой составов зафиксирована повышенная скорость набора прочности по сравнению с бездобавочным бетоном. Отсюда можно сделать вывод, что золу можно рассматривать как ускоритель твердения бетона. Введение золы в состав бетона приводит к снижению его плотности, тем большее, чем выше количество вводимой золы. Это можно объяснить пониженной насыпной плотностью золы, 6

а также повышенным расходом воды в модифицированных бетонах. При этом закономерно снижается теплопроводность тяжелого бетона. При добавлении золы морозостойкость бетона не снижается. Установлена возможность изготовления тяжелого бетона М300 с 10 % заменой портландцемента на золу уноса без существенного изменения физико-механических характеристик. Тепловлажностная обработка позволяет повысить количество вводимой золы в состав бетона без снижения прочностных характеристик. Введение золы позволяет снизить себестоимость бетона и улучшить его свойства.
    По мнению разработчиков [11], максимальное содержание цемента в бетоне, при котором целесообразно использовать золу ТЭС с сохранением ее пластифицирующего действия, составляет 300—320 кг/м³. При этом суммарный расход цемента и золы ТЭС, определяемый по действующим методикам с учетом экономии первого компонента в количестве 50—70 кг/м³, будет находиться на уровне 400 кг/м³. При большем их суммарном расходе содержание воды в бетонной смеси для сохранения ее удобоукладываемости увеличивается, и технический эффект от использования золы значительно снижается или полностью отсутствует. Таким образом, применение зол ТЭС в бетонах с повышенным расходом цемента, в том числе в кассетном производстве, где их использование особенно целесообразно ввиду повышения качества бетонной смеси и уменьшения ее расслаиваемости, по технико-экономическим показателям не является эффективным. Для увеличения объемов утилизации золы в бетонах требуется новая концепция технологии применения зол, базирующаяся на получении стабильно высокого качества всех классов и видов бетонов, в составе которых используется зола ТЭС. Исследованиями установлено, что такие показатели бетонов достигаются при оптимальной дисперсности зол ТЭС, превышающей дисперсность цемента на 150—170 м²/кг, а возможный теоретический интервал их использования для экономии цемента составляет 20,6—32,4 % [12]. Количество замещенного цемента зависит от пуццоланической активности золы. Установлено, что золы ТЭС с оптимальными параметрами (дисперсность, содержание) повышают коррозионную стойкость и морозостойкость бетона, уменьшают водоотделение и расслаиваемость бетонной смеси, качественно улучшают поверхность изделий (практически отсутствуют крупные 7

раковины), формуемых в кассетных формах, а также снижают энергоемкость и себестоимость готовой продукции.
    Эффективным направлением использования зол ТЭС с оптимальной дисперсностью являются ячеистые бетоны автоклавного твердения. Применение зол ТЭС обеспечивает их высокие и стабильные строительно-технические свойства за счет получения плотного и прочного известково-цементно-зольного камня, а также более высокой пуццоланической активности золы относительно кварцевого песка. При этом целесообразно осуществлять более тонкое измельчение известково-зольной составляющей ячеистого бетона.
    Исследованиями авторов [13, 14] показано, что золу ТЭС эффективно использовать в неавтоклавном пенобетоне плотностью 200— 550 кг/м³. Введение золы ТЭС в пенобетон в количестве 20—30 % повышает его прочность на 30—40 %, обеспечивает возможность его применения в виде теплоизоляционного, жаростойкого и огнезащитного материала с температурой применения до 1200 °C.
    В результате проведенных исследований было установлено, что на основе многокомпонентных сухих смесей, приготовленных с комплексными химическими добавками, можно получить ячеистые бетоны, характеризующиеся достаточно высокими показателями физико-механических свойств.
    В работах [15, 16] рассмотрена возможность изготовления эффективного бесцементного газобетона на основе зол ТЭС. Замена песка на золы позволяет одновременно повысить прочность изделий и значительно сократить расход цемента в бетоне, упростить технологию, так как отпадает необходимость в предварительном просеве и сушке, а в зимнее время — размораживании песка. Автором предложено использовать золы не только в газобетоне, но и в технологии пенобетона, сухих полистиролбетонных смесях, наливных самовыравнивающихся полов [17].
    Исследованиями [18, 19] показано, что на основе переработки шлаков тепловых электростанций можно получать эффективный гранулированный пористый заполнитель с насыпной плотностью 200-250 кг/м³. На основе таких заполнителей можно получить пеностеклобетон. Экономическая эффективность применения пено-стеклобетона в качестве штучных строительных изделий (блоки, перегородки, стены и другие виды конструктивных решений) 8

позволяет уменьшить толщину стены ограждающей конструкции в 1,2—1,5 раза по сравнению с конструкциями из пено- или газобетона, сохранив при этом повышенные теплоизоляционные качества и комфортно-климатические характеристики конструкции.
    В институте высоких температур РАН предложено несколько технологий по переработке и использованию золошлаковых отходов в производстве строительных и теплоизоляционных материалов [20, 21]. По мнению специалистов этого института, в XXI веке наибольшие перспективы имеют комбинаты, комплексно использующие угли, которые наряду с электрической и тепловой энергией будут производить стройматериалы, глинозем, цемент и другую продукцию.
    Одним из самых золоемких направлений в производстве строительных материалов является изготовление керамических кирпичей, камней и блоков. Изготовление строительного кирпича из золы ТЭС не требует разработки глиняных карьеров, транспортировки сырья и его многомесячного содержания в запасниках.
    Известно, что золы и шлаки используются как сырьевой компонент и в качестве добавки (5—20 %) на многих кирпичных заводах. Даже небольшая добавка золы повышает качество кирпича и при этом снижает расход электроэнергии. За счет использования золы на кирпичных заводах экономится до 20 % топлива, повышается качество продукции. По этому направлению использования зол и шлаков ТЭС можно отметить работы [22—29]. Выполненными исследованиями установлено, что добавки золошлаковых отходов позволяют снизить температуру спекания керамической шихты на 50—100 оС, определены оптимальные количества вводимых злошлаковых смесей в зависимости от свойств используемого глинистого сырья. Доказана возможность получения с использованием золошлаковых отходов не только изделий грубой строительной керамики (глиняный кирпич, облицовочные и фасадные плитки), но и фаянсовых изделий строительного и культурно-бытового назначения. Показано, что в присутствии золошлаковых смесей повышается спекаемость шихты, повышается прочность черепка. Изделия характеризуются высокой морозостойкостью и прочностью, имеют привлекательный внешний вид и цвет.
    Ценные цветные и редкие металлы могут быть извлечены из золошлаковых материалов в комплексном технологическом про
9

цессе [30—33], когда эффективно утилизируется основная масса злошлаковых смесей для получения строительных материалов, камнелитых изделий, строительства и т. д. Присутствие в золах ценных элементов позволяет рентабельно извлекать их при содержании даже более низком, чем в промышленных рудах. При этом, кроме существенного экономического эффекта, решаются многие экологические проблемы.
    В процессе фракционирования золошлаковых материалов выделяются магнитные микросферы, применяемые в металлургии, приборостроении, радиотехнике и электронике. Эти микросферы имеют размеры от 10 до 500 мкм. Содержание этих фракций в золе относительно невелико (около 2—5 %). Однако они обладают уникальными свойствами: их объемная насыпная масса — 100— 150 кг/м³; а сферы имеют алюмосиликатный состав [27, 34, 35]. Это определяет их повышенную кислотостойкость и термостойкость. В композиции с другими материалами (глиной, цементом, гипсом) они позволяют получать эффективные материалы. На основе микросфер можно изготавливать огнеупорные изделия. По своим основным характеристикам легкие огнеупорные теплоизоляционные изделия с использованием микросфер наиболее эффективны в металлургии и энергетике, где с успехом могут заменить традиционный шамотный легковес.
    Разработке методов выделения микросфер из золы, а также возможных направлений их использования, как в качестве насыпного теплоизоляционного материала, так и в качестве компонента для получения новых композиционных материалов различного назначения (тепло- и звукоизоляционные материалы, фильтры, композиционные резины, пластмассы и др.) посвящены работы [29, 30]. Введение микросфер в композиционные материалы снижает их плотность, увеличивает прочность на объемное сжатие и устойчивость к различным деформациям, улучшает тепло-, электро- и звукоизоляционные свойства.
    Технология выделения микросфер из состава зол и шлаков ТЭС сложна. Однако использование такого ценного компонента зол и шлаков ТЭС позволит получить специальные тепло- и звукоизоляционные материалы с уникальными показателями свойств по теплопроводности и плотности материала. И несмотря на мате-10