Опыт создания на машинных носителях нормативной базы для решения задач материально-технического снабжения на предприятиях
Покупка
Основная коллекция
Издательство:
Центральный НИИ информации и технико-экономических исследований по материально-техническому снабжению
Автор:
Степанов Владимир Иванович
Год издания: 1982
Кол-во страниц: 33
Дополнительно
Рассмотрены вопросы совершенствования системы составления и корректировки подетальных норм расхода материалов для основных изделий, запасных частей к ним и серийных заказов на промышленном предприятии с использованием ЭВМ. Описание организационных принципов ведения нормативной базы, технологических процессов сбора и обработки информации, алгоритмов решения задач материально-технического снабжения является обобщением опыта ряда промыш- ленных предприятий.
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов.
Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в
ридер.
УДК [[658.511.2+658.7] : 681.3] (048.8) Степанов В. И. Опыт создания на машинных носителях нормативной базы для решения задач материально-технического снабжения на предприятиях. Материальнотехническое снабжение. Обзорная информация. Серия 4. Применение математических методов вычислительной техники и оргтехники в материально-техническом снабжении М., ЦНИИТЭИМС, 1982, 32 с. Рассмотрены вопросы совершенствования системы составления и корректировки подетальных норм расхода материалов для основных изделий, запасных частей к ним и серийных заказов на промышленном предприятии с использованием ЭВМ. Описание организационных принципов ведения нормативной базы, технологических процессов сбора и обработки информации, алгоритмов решения задач материально-технического снабжения является обобщением опыта ряда промышленных предприятий. Научный редактор канд. техн. наук П. Ю. ДУБНОВ Центральный научно-исследовательский институт информации и техникоэкономических исследований по материально-техническому снабжению Госснаба СССР, 1982.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОМУ С Н А Б Ж Е Н И Ю Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по материально-техническому снабжению (ЦНИИТЭИМС) М А Т Е Р И А Л Ь Н О - Т Е Х Н И Ч Е С К О Е С Н А Б Ж Е Н И Е Серия 4. Применение математических методов, вычислительной техники и оргтехники в материально-техническом снабжении Обзорная информация В и пуск 3 Канд. экон. наук В. И. Степанов О П Ы Т С О З Д А Н И Я НА М А Ш И Н Н Ы Х Н О С И Т Е Л Я Х Н О Р М А Т И В Н О Й Б А З Ы Д Л Я Р Е Ш Е Н И Я З А Д А Ч М А Т Е Р И А Л Ь Н О - Т Е Х Н И Ч Е С К О Г О С Н А Б Ж Е Н И Я НА П Р Е Д П Р И Я Т И Я Х Москва 1932 Введение В постановлении Ц К К П С С и Совета Министров С С С Р от 12 июля 1979 г. № 695 «Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы» сформулировано требование к составлению пятилетних планов на основе системы научно обоснованных технико-экономических норм и нормативов по видам работ, затратам труда, сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов. Эта же задача поставлена как одна из важнейших на XXVI съезде КПСС. В отчетном докладе XXVI съезду К П С С товарищем Л. И. Брежневым отмечалось, что «сокращение только наполовину потерь и отходов в металлообработке было бы равноценно 10-процентному увеличению производства готового проката черных металлов». Немалое значение в деле снижения потерь и отходов имеет научное обоснование материальных норм и нормативов. В соответствии с решениями XXVI съезда КПСС по вопросам обеспечения наиболее рационального использования материальных 1—1141 1
ресурсов как важнейшего условия улучшения сбалансированности развития народного хозяйства, создания необходимых резервов и достижения высоких конечных результатов принято постановление Ц К КПСС и Совета Министров С С С Р «Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливноэнергетических и других материальных ресурсов». В постановлении даны конкретные задачи совершенствования системы нормирования и экономии материальных ресурсов и обеспечения дальнейшего совершенствования разработки стандартов, а также учета и отчетности. Особое место в указанном постановлении занимают вопросы улучшения нормативного хозяйства, повышения мобилизующей роли норм и нормативов, своевременного уточнения действующих и установления новых прогрессивных норм расхода сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов, исходя из плановых заданий, с учетом внедрения достижений няуки и техники, а также опыта передовых коллективов. Правильно организованная и своевременно отражающая динамику производственного процесса нормативная база является основой для решения комплекса задач системы материально-технического снабжения и, в первую очередь, задачи планирования материальных ресурсов. В данном обзоре нашли отражение вопросы совершенствования системы составления и корректировки подетальных норм расхода материалов для основных изделий, запасных частей к ним и серийных заказов с использованием ЭВМ на промышленном предприятии. Описание организационных принципов создания нормативной базы, технологических процессов сбора и обработки нормативносправочной информации, алгоритмов решения задач осуществлено на основе опыта внедрения вычислительной техники в решение задач материально-технического снабжения па ряде предприятий. Рассмотрены дифференцированный метод ведения подетальных норм расхода материалов как нормативной базы, предназначенной для решения плановых задач, и комплексный метод планирования материально-технического снабжения, включающий несколько объектов нормирования. В обзоре показана эффективность использования дифференцированного метода ведения норм расхода материалов, который разработан и внедрен на ряде машиностроительных предприятий. Созданная нормативная база позволяет одновременно со значительной степенью точности осуществлять комплексное планирование материалов для производства основных изделий, запасных частей, разовых и серийных заказов. Практическая реализация дифференцированного метода ведения норм расхода материалов и комплексной системы планирования материально-технического снабжения на промышленных предприятиях может быть осуществлена только с применением средств вычислительной техники. 2
Поэтому в обзоре рассматриваются практические вопросы внедреь'ня вычислительной техники при реализации дифференцированного метода нормирования и комплексной системы планирования материалов. Нормативная база планово-экономических задач в системе материально-технического снабжения Внедрение средств вычислительной техники на промышленных предприятиях при решении ряда задач в системе материально-технического снабжения характеризуется двумя направлениями. Первое направление это обычная механизация существующих расчетов, при которой расчетные и группировочные операции, осуществлявшиеся ранее вручную, проводятся в помощью ЭВМ. Второе направление более сложное, но эффективное с точки зрения конечных результатов, заключается в разработке совершенных методов решения задач, которые вручную осуществить не представляется возможным. Использование средств вычислительной техники для решения задач материально-технического снабжения на промышленных предприятиях позволяет методически совершенствовать как процесс создания и корректировки норм расхода материалов, так и планирование материально-технического снабжения, т. е. комплексно, по всем объектам производства и номенклатуре выпускаемой готовой продукции осуществлять расчет потребности в материалах. Д л я эффективного применения вычислительной техники в материально-техническом снабжении необходимо выполнить комплекс взаимосвязанных между собой организационно-технических и научно-методических работ, а также подготовить информационное, техническое и математическое обеспечение. Укрупненно в комплексе этих работ можно выделить три основные направления — подготовительные работы, организационные вопросы и техническая база. Подготовительный комплекс работ включает в себя: проведение предпроектного обследования и его анализ, унификацию документации в системе материально-технического снабжения и в целом по предприятию, выбор рациональной системы нормирования и проведения изменений норм расхода материалов, выбор технических средств и вычислительной техники, а также ряд других работ, необходимых для нормального функционирования системы в режиме деятельности предприятия. Предпроектное обследование и проведенный анализ позволили определить состав документов и документопотокн в системе мате риально-техипческого снабжения. Было переработано пли разработано вновь большинство форм первичных документов, используемых как в целом по заводу, так и в системе материально-технического снабжения, в результате чего сократилось общее количество наименований документов, действующих на заводе (табл. 1). 1* 3
Т а б л и ц а 1 Унификация документации на предприятии Количество наименований документов в отделах Э гапы экономитехничеснабвено мога тельных ческом ском жения вено мога тельных Д о унификации 277 71 58 94 После унификации 219 58 51 85 Аннулировано 58 13 7 9 Наряду с унификацией документации была разработана и внедрена система классификации и кодирования производственной информации: производственных цехов и отделов предприятия, заводских и снабженческих складов, основных и вспомогательных материалов (создана номенклатура-ценник на материалы). Общее количество документации составляло 500 наименований, после унификации — 413 наименований. Таким образом, унификация позволила сократить количество наименований документации на 17,4%. Основой решения большинства задач материально-технического снабжения является организация нормативного хозяйства, которое должно представлять собой совокупность всех норм и нормативов системы материально-технического снабжения и основываться на автоматизированном сборе, накоплении и обновлении норм. Автоматизация процессов формирования, сбора, передачи, обработки, хранения п обновления информации по нормам и нормативам существенно изменила организацию нормирования расхода материальных ресурсов и позволила более эффективно осуществлять планирование материально-технического обеспечения производства. Создание нормативной базы в рамках децентрализованной системы нормирования расхода материала при переходе на централизованную систему осуществлялось в несколько этапов. Первый этап — сосредоточение в бюро нормирования материалов (БНМ) всех подетальных норм расхода материалов по основным объектам производства; второй — передача в Б Н М части функций по составлению норм расхода материалов па инструмент, технологическую оснастку, ремонтно-эксплуатацнонные нужды; третий — максимальная централизация нормирования по всем объектам основного и вспомогательного производства. Одной из важных работ на подготовительной стадии является проведение классификации материалов в зависимости от их назначения п вида. Все применяемые материалы были сгруппированы в 4
два раздела — основные и вспомогательные и классифицированы' в зависимости от их назначения, т. е. используемых: при изготовлении деталей, сборке узлов и агрегатов, технологических процессах, при защитных покрытиях, холодной штамповке, термообработке, литье и при подготовке поверхности; в виде компонентов для получения нового материала — в качестве сырья для черного и цветного литья; как смазочно-охлаждающие жидкости при холодной обработке резанием; при маркировке различных марок материалов; в качестве флюсов при пайке и сварке; в виде наполнителей при гибке труб и т. д. Такая классификация позволила четко определить основные направления первого этапа централизации системы нормирования и создания нормативной базы, а также помогла выявить в процентном отношении приоритет того пли иного характерного измерителя, на который рассчитывается норма расхода материала, что важно при формировании материальных нормативов на машинных носителях. Подавляющее большинство норм расхода материалов составляют основные и часть вспомогательных материалов, нормируемых на деталь и сборочную единицу. На эти материалы и была составлена в бюро нормирования материалов картотека с уже существующими подетальными и поузловыми нормами расхода материала. Внедрение централизованной системы нормирования иа промышленных предприятиях дает положительные результаты с точки зрения научной обоснованности норм и позволяет организационно улучшить работу по созданию норм расхода материалов. Например, создание централизованной системы нормирования в бюро нормирования материалов на московском электромашиностроительном заводе «Памяти революции 1905 года» дало возможность проводить расчет практически всех норм расхода основных и вспомогательных материалов централизованно и составлять ведомость подетальных норм с соответствующим расчетом коэффициента использования материала по каждой детали. Одновременно организация такой системы позволяет: исключить дублирование расчета норм на аналогичные детали (сходной конфигурации и примерно одинаковой технологии изготовления) в различных производственных подразделениях предприятия, тем самым сокращая трудоемкость процесса нормирования; значительно сократить количество документов по изменениям норм расхода материалов, поступающих в бюро нормирования материалов при действующей децентрализованной системе нормирования; повысить оперативность регулирования и управления системой материально-технического снабжения завода; осуществлять действенный контроль со стороны бюро нормирования материалов в части повышения коэффициента использования 5
материала по различным объектам нормирования, производства и цехам завода. При разработке нормативного хозяйства в условиях использования ЭВМ целесообразно применить принцип блочного построения всей нормативной базы из составляющих ее норм и нормативов, а также отдельных операций техпроцесса обработки информации. Проектируя блочное построение нормативного хозяйства, целесообразно формировать блоки так, чтобы в каждом из них можно было реализовать какую-либо одну или несколько локальных целей. Разработка и организация нормативного хозяйства должна основываться на принципе полноты отображения всех видов нормативной информации. Это относится не только к первичным нормативным данным, а и к полученным на их основе производным (укрупненным и сводным) нормам и нормативам. Большое значение в организации нормативного хозяйства имеет принцип рациональной степени централизации разработки норм и нормативов. Степень централизации зависит, в первую очередь, от особенности, т. е. специфики промышленного предприятия, его производственных цехов, степени специализации производства. При разработке норм и нормативов необходимо максимально централизовать систему нормирования. В свою очередь, при создании нормативного хозяйства с применением ЭВМ необходимо учитывать и ряд требований, предъявляемых к системе норм в целом и к отдельным ее составляющим. Эти требования касаются также специфики производства, особенностей процесса формирования и ведения норм и нормативов. Одним из наиболее важных элементов создания единого информационного обеспечения, необходимого для решения комплекса планово-учетных задач системы материально-технического снабжения, является запись норм расхода материалов на магнитные носители и ведение в дальнейшем нормативных данных машинным способом. При этом нормы расхода материалов должны учитывать динамику хода производственного процесса, а нормативные данные могли быть использованы (помимо проведения различного рода работ) в качестве справочного материала. В связи с изложенным выше к организации ведения подетальных норм расхода материалов должен быть предъявлен ряд требований, которые в основном сводятся к следующему: система должна быть динамичной и оперативно отражать любые колебания норм расхода материалов при проведении конструкторско-технологических изменений; обладать возможностью получения справок различного характера для отделов и цехов предприятия; иметь высокую степень аналитичности, которая заключается в хранении на машинных носителях нормативно-справочной информации прошлых периодов. 6
Этаиность решения задач и структура информационного обеспечения Важным моментом при определении этапности проектирования работ по материально-техническому снабжению является, прежде всего, выявление общего перечня взаимосвязанных задач. Весь комплекс задач подразделяется на информационное обеспечение, включающее расчеты норм расхода материальных ресурсов, и функциональные, состоящие из задач планирования обеспечения предприятия материальными ресурсами, оперативного и складского учета, составления статистической отчетности и управления материально-техническим снабжением. К а ж д а я из групп задач (планирование, учет, отчетность, управление) состоит из нелого ряда направлений, которые, в свою очередь, можно подразделить на отдельные локальные задачи всей системы в целом. Например, в группе задач планирования материальных ресурсов выделяется направление «лимитирование цехов материалами», которое состоит из задач, решаемых отдельно по каждому объекту нормирования и в зависимости от вида производства (специфики цехов промышленного предприятия). Укрупненно этапность постановки и решения задач в системе материально-технического снабжения на промышленном предприятии можно представить в следующем виде: первый этап — решение начальных задач. На этом этапе осуществляется создание для решения задач последующих этапов максимально полного информационного обеспечения, а именно: комплекса норм расхода материальных ресурсов в зависимости от измерителя; необходимых справочников, таблиц, шифраторов и кодификаторов; второй этап — решение подчиненных задач. Это в основном задачи учета и отчетности: ведение учета материалов на заводских снабженческих складах, на складах производственных цехов — поступление, отпуск в производство и на сторону материалов и т. д.; получение отчетных документов, таких, как формы 1-СН, 2-СН, 4-СН, 8-СН и др.; третий этап — решение расчетных задач. Это большая группа задач, включающая лимитирование цехов материальными ресурсами, расчет потребности завода в материалах (в специфицированном виде и по укрупненным позициям); четвертый этап — решение задач на оптимум. Это группа сложных по решению задач управления системой материально-технического снабжения, имеющая три направления: управление запасами, перевозками, поставками. Все направления характеризуются значительным количеством локальных задач, трудоемких в постановочной части и в реализации на ЭВМ. Так, управление запасами включает такие основные задачи: статистический анализ спроса и прогнозирование обеспеченности в материалах; определение опти 7
мального уровня запасов; прогнозирование дефицита и сверхнормативных запасов. Разработка информационного обеспечения на промышленных предприятиях и в объединениях требует решения главного вопроса ведения норм расхода материалов на магнитных носителях. Для этого необходимо определить объекты нормирования и виды норм, которые будут участвовать в создании нормативного хозяйства и в решении планово-экономических задач в системе материально-технического снабжения. На промышленном предприятии можно выделить следующие объекты: основные изделия (базовые и изделия-модификации); запасные части к основным изделиям; разовые серийные заказы; разные несерийные заказы; ремонтно-эксплуатационные нужды ( Р Э Н ) ; опытные работы. Что касается разных несерийных заказов, то предусмотреть нормы расхода материала на этот объект нормирования практически не представляется возможным. При поступлении заказа осуществляется процесс нормирования, и только тогда рассчитанные нормы расхода материалов можно занести на машинный носитель и пополнить банк нормативных данных. При поступлении же заказов данного наименования вторично, через определенный промежуток времени, появляется возможность использовать ранее составленные нормы. Нормы расхода материалов для таких объектов нормирования, как ремонтно-эксплуатационные нужды и опытные работы, определяются по заявкам производственных подразделений и служб предприятия. Однако при определенном наборе статистических данных (за несколько лет) нормы расхода материальных ресурсов для Р Э Н можно рассчитывать опытно-статистическим методом. Основными объектами нормирования являются выпускаемые предприятием изделия, запасные части к ним и разовые серийные заказы. В связи с тем, что эти объекты потребляют на предприятии наибольшее количество материалов (табл. 2), нормативная база по данным объектам создается в первую очередь. Далее определяются виды норм, используемых в планово-экономических расчетах системы материально-технического снабжения. Материальные нормы на предприятии рассматриваются, прежде всего, в зависимости от вида производства. При этом можно выделить следующие категории цехов промышленного предприятия, отличающиеся специфическими особенностями создания норм расхода материалов: заготовительные; механообрабатывающие; сборочные (механосборочные, агрегатные, окончательной сборки); цех литья; кузнечный; цехи штамповки; цех покрытий. В зависимости от вида производства (специфических особенностей цехов-потребителей материалов) материальные нормативы имеют различные единицы нормирования: основная серийная деталь, нормаль, технологическая деталь, основная и технологическая сборка, узел, агрегат, удельная норма расхода (единица пло 8
Т а б л и ц а 2 Распределение металлов по объектам нормирования Металлы, % Объекты нормирования черные цветные Основные изделия 60 68 Запасные части 13 10 Серийные заказы 11 '4 Несерийные заказы 4 3 Ремонтно-эксилуатацион ные нужды 9 2 Опытные работы 3 3 щади, веса и т. д.) . Исходя из этого определяются и основные виды норм по всей номенклатуре материалов (табл. 3). Эти виды норм составляют часть нормативного .хозяйства, используемого для формирования укрупненных норм и решения плановых, учетных и других задач системы материально-технического снабжения. Т а б л и ц а 3 Основные виды норм Виды норм Характерный измеритель Вид материала Подетальная норма Основная деталь, нормаль, Основной материал расхода технологическая деталь Норма расхода на Основная сборка, техноОсновной и вспомога сборочную единицу логическая сборка, узел, тельный материал агрегат Норма расхода на Единица выпускаемой Вспомогательный ма изделие продукции териал Удельная норма расЕдиница площади, единиОсновной н вспомога хода материала ца оборудования, единица тельный материал веса С точки зрения определения структуры информационного обеспечения, предназначенного для решения задач системы материально-технического снабжения, всю нормативно-справочную информацию можно подразделить на три составляющие: норма расхода материалов; материальные нормативы; справочная информация. Виды норм расхода материалов и объекты нормирования (первая составляющая) были рассмотрены выше. Во вторую составляющую включаются нормативы: производственных запасов (текущие, подготовительные, страховые); размера партий поставки материальных ресурсов; удельных затрат основных и вспомогательных 2—1141 9