Фенол и ацетон: анализ технологий, кинетики и механизма основных реакций
Покупка
Новинка
Тематика:
Химическая промышленность
Издательство:
Химиздат
Год издания: 2024
Кол-во страниц: 608
Дополнительно
Вид издания:
Монография
Уровень образования:
ВО - Магистратура
ISBN: 978-5-93808-436-0
Артикул: 829537.01.99
Доступ онлайн
500 ₽
В корзину
В монографии дан анализ современных технологий получения фенола/ацетона кумольным методом, представлены теоретические основы процесса на базе кинетики механизма протекающих в процессе реакций, рассмотрены альтернативные технологии получения фенола, подходы к достижению высокой селективности, дана историческая справка.
Книга предназначена для научных сотрудников, занимающихся исследованием процессов окисления углеводородов, гомогенных и гетерогенных, основных и кислотно-каталитических реакций, а также для инженерно-технических работников, занимающихся эксплуатацией кумольного процесса получения фенола/ацетона, для преподавателей и студентов соответствующих специальностей.
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов.
Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в
ридер.
В. М. ЗАКОШАНСКИЙ ФЕНОЛ Ацетон Анализ технологий, кинетики и механизма основных реакций Санкт-Петербург ХИМИЗДАТ 2024
УДК 000
З 199
Закошанский В. М.
З 199 Фенол и ацетон: Анализ технологий, кинетики и механизма основных реакций. - СПб.: ХИМИЗДАТ, 2024. -изд. 2-е. стереотип. - 608 с.: ил.
ISBN 978-5-93808-436-0
В монографии дан анализ современных технологий получения фенола/ацетона кумольным методом, представлены теоретические основы процесса на базе кинетики механизма протекающих в процессе реакций, рассмотрены альтернативные технологии получения фенола, подходы к достижению высокой селективности, дана историческая справка.
Книга предназначена для научных сотрудников, занимающихся исследованием процессов окисления углеводородов, гомогенных и гетерогенных, основных и кислотно-каталитических реакций, а также для инженерно-технических работников, занимающихся эксплуатацией кумольного процесса получения фенола/ацетона, для преподавателей и студентов соответствующих специальностей.
З
2804010000-009 050(01)-24
Без объявл.
Информация, мнения и анализы, представленные в данной монографии, отражают лишь точку зрения и представление автора о предмете, теориях, технологиях, методиках и процессах, упомянутых и/или рассмотренных здесь. Представления, выводы и заключения автора принадлежат только ему и не обязательно отражают точку зрения компании ILLA International, LLC., её сотрудников и должностных лиц.
ISBN 978-5-93808-436-0
© Закошанский В. М., 2009
© ХИМИЗДАТ, 2009, 2024
ЗАКОШАНСКИЙ Владимир Михайлович - выпускник Ленинградского Технологического Института (ныне Санкт-Петербургский Технический Университет), кандидат химических наук, руководитель и создатель компаний «ИЛЛА Интернешнл» Лтд. (Санкт-Петербург, Россия) и «ILLA International, LLC» (США), специалист в области кинетики кислотно-каталитических реакций, влияния органических и смешанных растворителей на скорость реакций, реакций окисления ароматических углеводородов и ре
акций алкилирования изопарафинов олефинами.
В. М. Закошанский - автор 102 патентов, в основном относящихся к производству фенола (82 патента), 84 статей, в том числе 58 статей, относящихся к кинетике и механизму основных и побочных реакций процесса получения фенола и ацетона кумольным способом. Сочетание сугубо теоретических исследований и тридцатилетнего опыта работы в области фенольного производства позволили В. М. Закошанскому создать прорывные технологии кислотно-каталитического разложения ГПК, окисления кумола, очистки фенола и ацетона, которые значительно превосходят все современные аналоги, и сделать промышленный процесс уникальным не только по уровню селективности, но и по уровню безопасности.
По разработкам В. М. Закошанского и под его непосредственным руководством указанные выше технологии были внедрены на 12 промышленных установках таких компаний, как «Дженерал Электрик» (США)*, «ИНЕОС» (Великобритания), «Фенокимия» (Мексика), «ФСФС» (Тайвань), «Бореалис» (Финляндия), а также на российских заводах (в Уфе, Грозном, Омске, Саратове, Самаре) и др. В фенольном производстве реализовано свыше 60 патентов, относящихся к окислению кумола, разложению гидропероксида кумола, каталитической очистке фенола и другим стадиям фенольного процесса.
* С 2007 г. компания «SABIC Innovative Plastics».
ОГЛАВЛЕНИЕ
Список используемых сокращенных обозначений химических 8
веществ
От автора 9
Глава I. КРАТКАЯ ИСТОРИЯ ФЕНОЛЬНОГО ПРОЦЕССА 11
И ДИНАМИКА ЕГО РАЗВИТИЯ
Глава II. ПОЛУЧЕНИЕ ФЕНОЛА/АЦЕТОНА КУМОЛЬНЫМ 21
МЕТОДОМ
II.1. Окисление кумола в гидропероксид 21
II.1.1. Поиск путей усовершенствования 21
промышленного процесса окисления кумола
II.1.1.1. Химическое направление 22
II.1.1.2. Физическое направление - 40
массоперенос как фактор влияния на показатели промышленного процесса
II.1.2. Ингибирование реакции окисления кумола 57 в ГПК - проблемы и решение
II.1.3. Тип реакторных устройств и оптимальный съём 79 ГПК с единицы объёма реакторов
II.1.4. Температура - давление - объём реакторов - 82
конверсия кумола как факторы производительности
II.1.5. Концентрация кислорода в окисляющем агенте 86 и абгазах
II.1.6. Безопасность процесса окисления кумола 101
II.1.7. Селективность 108
II.1.8. Технология водно-эмульсионного 111
окисления кумола
II.1.9. Технология «сухого» окисления кумола 122
II. 1.10. Стадия очистки абгазов 138
II.1.11. Стадия концентрирования ГПК 141
II.2. Технологии разложения технического ГПК 149
II.2.1. Общие сведения о процессе 149
II.2.2. Одностадийный гомогенный процесс 152
разложения технического ГПК
II.2.3. Одностадийный «кипящий» процесс 156
разложения ГПК
II.2.4. Двухстадийный «кипящий» процесс 164
разложения ГПК
II.2.4.1. Исследование причин 164
неустойчивости и опасности работы промышленного реактора
4
II.2.4.2. Роль рефлюксного ацетона с точки 168 зрения безопасности «кипящего» процесса
II.2.4.3. Селективность двухстадийного 174 «кипящего» процесса
II.2.4.4. Концентрация H2SO4 как фактор 176
стабилизации режима
II.2.5. Гетерофазный процесс разложения ГПК 180
в среде вода - серная кислота
II.2.6. Двухстадийные процессы гомогенного 183
разложения ГПК
II.2.6.1. Состав сырья 189
II.2.6.2. Съём теплоты и безопасность 192
II.2.6.3. Селективность 201
II.2.6.4. Процессы в эквимолярной смеси 202
фенол/ацетон
II.2.6.5. Процесс с добавками «разбавителей» 205
II.2.7. Реконструкция устаревших технологий 217
и производств
II.2.8. Капитальные затраты 222
II.2.9. Выводы 223
II.3. Стадия нейтрализации 224
II.4. Проблемы разделения и очистки продуктов 241
фенольного процесса
II.4.1. Технологии разделения продуктов 242
II.4.2. Качество фенола и ацетона 248
II.4.2.1. Ацетон 248
II.4.2.2. Фенол 251
II.4.2.3. Очистка от орто-крезола 253
II.4.2.4. Очистка от гидроксиацетона 254
II.4.3. Гидрирование а-метилстирола в кумол 269
и выделение а-метилстирола в качестве товарного продукта
II.4.3.1. Гидрирование а-метилстирола 272
в кумол
II.4.3.2. Выделение товарного а-метилстирола 279
II.4.4. Выводы 281
II.5. Переработка отходов производства - фенольной 282
смолы
II.5.1. Выводы 290
Литература к главе II 291
Глава III. МЕХАНИЗМ И КИНЕТИКА ВАЖНЕЙШИХ РЕАКЦИЙ 315
ФЕНОЛЬНОГО ПРОЦЕССА
III.1. Механизм окисления углеводородов 315
III.1.1. Общие представления о механизме 316
окисления углеводородов
5
III.1.2. Развитие цепи радикалов в установившемся 327
процессе окисления кумола
III.1.3. Роль кислорода - состояние проблемы 332
III.1.4. Состояние растворённого кислорода 336
в реакционной среде
III.1.5. Вклад О2жидк и Ог2аз в реакции окисления кумола 338
III.1.6. Переменная концентрация кислорода 342
в окисляющем агенте
III.1.7. Окисление при переменном расходе воздуха 345
III.1.8. Окисление при переменном давлении 351
III.1.9. Роль Ог2аз и О2жидк в реакции окисления кумола 359
III.1.10. Селективность с позиций О2жидк и Ог2аз 374
III.1.11. Порядок реакций и параметры активации 385
III.1.12. Обрыв реакционных цепей 386
III.1.13. Выводы 388
III.2. Механизм и кинетика кислотно-катализируемого 391
разложения гидропероксида кумола
III.3. Образование димеров а-метилстирола и орто-, 413
пара-кумилфенолов
III.3.1. Общая информация 413
III.3.2. Структура димеров а-метилстирола 416
III.3.3. Механизм и кинетика образования димеров 418
а-метилстирола и кумилфенолов
III.3.4. Выводы 429
III.4. Механизм и кинетика образования 430
и гидролитического превращения
дикумилпероксида
III.5. Реакция образования диацетонового спирта 440
и оксида мезитила
III.6. Пути образования гидроксиацетона 443
в фенольном процессе
III.6.1. Механизм образования гидроксиацетона 444
III.6.2. Превращения гидроксиацетона 452
III.6.2.1. Щелочное превращение 453
гидроксиацетона
III.6.2.2. Окислительное превращение 456
гидроксиацетона в присутствии NaOH
III.6.3. Окисление гидроксиацетона перманганатами 460
III.6.4. Окисление гидроксиацетона с помощью 460
KMnO4 при пониженных значениях pH
III.6.5. Окисление гидроксиацетона с помощью Н2О2 465
III.6.6. Окисление гидроксиацетона воздухом 466
на гетерогенном катализаторе
III.7. Образование орто-, пара- крезолов 470
в фенольном процессе
III.7.1. Образование крезолов на стадии разделения 472
ацетонового и фенольного потоков
6
III.7. 2. Образование крезолов на стадии 473 крекирования фенольной смолы
III .8. Реакционная среда фенольного процесса 476
III.8. 1. Реакционная среда процесса окисления 476 кумола
III.8. 2. Реакционная среда процесса разложения 480 ГПК, ДКП и дегидратации ДМФК
III.8.2. 1. Растворитель вода - кислота 481
III.8.2. 2. Органический растворитель - 484
фенол - ацетон - кумол
III.8. 3. Реакционная среда стадии нейтрализации 497
III.8. 4. Ацетон - реакционная среда 499
III.8. 5. Фенол - реакционная среда 500
Литература к главе III 504
ПРИЛОЖЕНИЕ к главе III. Ингибирование. Преодоление предельных 521 значений концентрации ГПК в реакции окисления кумола. Порядок реакций и параметры активации
Глава IV. АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА 567
IV .1. Окисление бензола в фенол 569
IV.1.1. Окисление бензола с помощью N2O 570
в фенол - ВТОР-процесс
IV.1.2. Техническая сторона вопроса окисления 573 с помощью N2O
IV.1.3. Капитальные затраты при окислении 581 бензола с помощью N2O
IV.1.4. Производственные затраты при окислении 582 бензола с помощью N2O
IV.1.5. Проблемы охраны окружающей среды 583 при окислении бензола с помощью N2O
IV.1.6. Выводы в отношении процесса окисления 584 бензола с помощью N2O
IV.2. Совместное получение фенола 585
и метилэтилкетона на основе втор-бутилбензола
IV.2.1. Стадия окисления втор-бутилбензола 587
IV.2.2. Стадия разложения гидропероксида 590
втор-бутилбензола
IV.2.3. Стадии разделения и очистки целевых 592 продуктов
IV.3. Кумольный процесс получения фенола/ацетона 593
IV.4. Безотходный кумольный процесс получения 601
фенола/ацетона - WEPP
IV.5. Выводы 603
Литература к главе IV 604
7
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СОКРАЩЕННЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ
ГПК - кумилгидропероксид (гидропероксид кумола)
ДКП - дикумилпероксид
ДМФК - диметилфенилкарбинол
АЦФ - ацетофенон
АМС - а-метилстирол
Дi - димеры АМС
КФ - кумилфенолы
о -КФ - орто -кумилфенол
п -КФ - пара-кумилфенол
КФЭ - кумилфениловый эфир
ГА - гидроксиацетон
ОМ - оксид мезитила
2-МБФ - 2-метилбензофуран
ДАС - диацетоновый спирт
ОГПК - 2-окси-2-кумилпероксипропан
ДП - 2,2-бис-кумилпероксипропан
в-ББ - втор-бутилбензол
ГПвББ - гидропероксид втор-бутилбензола
МЭФК - метилэтилфенилкарбинол
МЭК - метилэтилкетон
«Сверхопасен не столько гидропероксид, сколько научное и техническое невежество плагиаторов и самоуверенность тех, кто, не зная кинетики и механизма, технологической сущности и деталей всех частей процесса, а также его альтернативных вариантов, берётся за усовершенствование процесса.»
В. М. Закошанский
ОТ АВТОРА
С момента пуска первых установок совместного получения фенола и ацетона в 1949 г. в Канаде и России, а также с момента опубликования нескольких монографий, относящихся к фенольному процессу, прошли десятки лет. С искренним уважением относясь и к первооткрывателям химической реакции кислотно-каталитического разложения гидропероксида кумола на фенол и ацетон (Р. Н. Удрис -Россия, 1942 г., Ланг и Хок - Германия, 1944 г.), что как раз и привело к созданию и развитию фенольной индустрии, и к учёным и инженерам, создавшим фенольный процесс на базе бензола и пропилена, следует отметить, что к началу XXI в. все составные части этого процесса первопроходцев претерпели настолько сильные изменения, что современный процесс объединяет с процессом первопроходцев только исходное сырьё - бензол и пропилен и конечные продукты - фенол и ацетон. Т. е. современный процесс получения фенола/ацетона является, по сути, принципиально новым процессом. Причинами указанного является, конечно, то, что за прошедшие почти 60 лет кардинально изменились научные представления о химизме всех его ключевых стадий, что не могло не привести к принципиальному изменению всех составных технологий данного процесса: алкилирования бензола пропиленом с получением кумола, окисления последнего в гидропероксид кумола (ГПК), кислотного разложения ГПК, технологий разделения продуктов разложения ГПК и их очистки от примесей. Кардинально изменился и подход к безопасности рассматриваемого процесса, что заставило создателей и разработчиков современной технологии полностью отказаться от устаревших представлений и подходов создателей первого фенольного процесса и разработать новую философию и принципы защиты нового процесса, базирующегося, как и прежде, на таком опасном химическом соединении, каким является гидропероксид кумола.
Приступая к написанию данной монографии, автор не ставил перед собой задачу создать всеобъемлющую фенольную энцикло
9
педию, включающую все альтернативные механизмы химических реакций, многочисленные табличные данные по физико-химическим свойствам основных и промежуточных продуктов фенольного процесса и детальное описание всех его составных частей и технологий: эта информация в настоящее время вполне доступна через интернет каждому. Автор данной монографии, работая около 30 лет в области, относящейся к фенольной технологии, сосредоточил свои интересы и внимание на результатах иссследования кинетики и механизма ключевых реакций фенольного процесса, на основе которых был создан целый ряд технологий и процесс получения фено-ла/ацетона, реализованный в десятках стран мира, на базе которого производится около 30 % объёма мирового производства фенола и ацетона. Автор, выпустивший свыше 80 научных публикаций и имеющий свыше 102 патентов, более половины которых успешно реализованы в промышленности, поставил перед собой задачу на основе опыта работы с 21 фенольным производством в разных странах мира и проведённых на этих производствах детальных исследований дать в монографии научный анализ существующих на практике фенольных технологий. Сюда входит рассмотрение как преимуществ и недостатков конкретных технологий, так и общее видение настоящего и будущего фенольного процесса в целом, который за последние 20 лет стал одним из самых крупнотоннажных процессов нефтехимии. Наряду с указанным представлен анализ и взгляд автора на альтернативные технологии получения фенола в свете проблемы дисбаланса производимого в мире ацетона и шансов альтернативных процессов вытеснить кумольный процесс в будущем.
Автор является специалистом в области фенольного процесса и его многообразных технологий, и только этим объясняется, что основное внимание уделено именно технологиям получения фенола/аце-тона, а не взаимосвязанным с фенольным процессом технологиям получения кумола, бисфенола А и получаемым на основе последнего карбонатным пластикам. Кроме того, рассмотрение сопровождающих фенол технологий представляет, вне сомнений, самостоятельный интерес, поэтому они заслуживают отдельных монографий.
Считаю своим долгом выразить теплую благодарность всем коллегам из компании ИЛЛА Интернешнл (Россия), кто взял на себя труд высказать полезные замечания и советы, а также принял непосредственное участие в оформлении иллюстрационного материала.
Автор
Г л а
а I
КРАТКАЯ ИСТОРИЯ
ФЕНОЛЬНОГО ПРОЦЕССА
И ДИНАМИКА ЕГО РАЗВИТИЯ
Цель данного исторического обзора - показать, как в течение десятилетий развивался промышленный процесс производства фенола и ацетона, получаемых на основе кумола, и как с помощью нескольких значительных научных прорывов в конце XX и начале XXI в. процесс достиг высочайшего уровня селективности и принципиально нового значительно более высокого уровня безопасности.
Вторая важная цель обзора - исправить непреднамеренные ошибки в истории открытия реакции кислотно-каталитического разложения гидропероксида кумола и в отношении пуска первого фенольного завода.
На протяжении почти 60 лет считалось, что приоритет открытия данной реакции, которая как раз и привела к рождению кумольного процесса совместного получения фенола и ацетона, принадлежит уважаемым учёным H. Hock и S. Lang (1944 г., Германия). На самом деле, как показали исследования многих документов и доказательств, указанная реакция была открыта учёным Рудольфом Юрьевичем Удрисом (1942 г., Россия), который трагически погиб, как погибали в те страшные времена многие учёные в его стране. Мало кто в мире знал об его открытии, об этом знали лишь те, кто работал с ним рядом и вместе с ним в страшных тюремных условиях разрабатывал и строил промышленный процесс совместного получения фенола и ацетона. К счастью, сохранились многие документы, подтверждающие приоритет открытия Р. Ю. Удриса, не говоря уже о том, что целый ряд известных в мире учёных работали с ним бок о бок, дожили до конца XX в., передав эту документальную информацию из первых рук автору данной монографии. И каково было автору и его коллегам держать в руках и читать «Научно-исследовательский отчет», выпущенный... - трудно себе представить!!! -
11
в тюрьме (ГУЛАГ). И каково теперь всем, читающим эту историческую справку, узнать, что неуспех пуска фенольного процесса, созданного многими из упомянутых и не упомянутых ниже исследователей, которые в их стране назывались «Врагами Народа» за их преданность идеалам жизни и науки, предопределял их уничтожение, а успех пуска процесса, может быть, давал возможность выжить. К счастью, «наградой» за успешный пуск процесса было освобождение многих из упомянутых ниже людей из тюрьмы.
Исправленная хронология событий:
1942 г.: Рудольф Юрьевич Удрис (Россия) впервые в мире выделил из продуктов окисления кумола гидропероксид кумола (ГПК) - Научноисследовательский Отчет, ГУЛАГ.
1942 г.: Рудольф Юрьевич Удрис (Россия) открыл реакцию кислотного превращения ГПК в фенол и ацетон - Научно-исследовательский Отчет, ГУЛАГ.
1943 г.: Марк Семёнович Немцов, Рудольф Юрьевич Удрис, Борис Дмитриевич Кружалов и др. разработали промышленный способ окисления кумола в ГПК (патент № 106906, Россия, 1947 г.) и кислотного разложения ГПК на фенол и ацетон (патент № 106992, Россия, 1947 г.).
1944 г.: Н. Hoch и S. Lange независимо открыли реакцию кислотного разложения ГПК.
1946 г.: Р. Ю. Удрис, М. С. Немцов, Б. Д. Кружалов, П. Г. Сергеев досрочно освобождены из тюрьмы (ГУЛАГ) для продолжения работ по созданию промышленного процесса получения фенола/ацетона, разрабатывавшегося этой группой учёных в труднейших тюремных условиях ГУЛАГ.
1949 г.: Пущены две первые в мире промышленные установки получения фенола/ацетона (Россия, г. Дзержинск, и Канада - британская Distiller Co).
Указанная реакция кислотного разложения ГПК была открыта талантливыми учёными Р. Ю. Удрисом, H. Hoch и S. Lang, каждый из которых независимо от приоритета и времени открытия реакции заслуживает искреннего уважения, самой высокой научной награды и, конечно, памяти людей науки. Именно их полностью независимое друг от друга открытие предопределило развитие современной технологии и промышленного процесса совместного получения фенола и ацетона из кумола.
Открытие Р. Ю. Удрисом реакции разложения ГПК на фенол и ацетон под влиянием кислотного катализатора можно отнести к из-12
вестному в химии парадоксу закономерной случайности. При исследовании реакции получения диметилфенилкарбинола (ДМФК) из натриевой соли ГПК по ошибке к ГПК вместо NaOH была добавлена H2SO4, что привело к взрыву ГПК. По распространившемуся в лаборатории запаху фенола Р. Ю. Удрис понял, что реакция пошла в совершенно ином направлении, чем при добавке к ГПК щёлочи, и стал из научного любопытства исследовать неизвестную дотоле реакцию превращения гидропероксида кумола под влиянием H2SO4. Исследования подтвердили результаты взрыва - образование фенола и ацетона - и удивили конечным результатом - гидропероксид превращался в фенол и ацетон практически количественно.
Именно открытие реакции кислотного разложения гидропероксида кумола создало предпосылки для разработки промышленного процесса получения фенола и ацетона, т. н. кумольного процесса, названного так по виду используемого исходного сырья - кумола. Но путь исследователей и сторонников создания первого поколения фенольного процесса, как и последующей новой технологии на основе ГПК, разработанной другими исследователями в 1975-1980 гг., не был усыпан розами. Напротив, выдвигаемые исследователями обоих поколений подходы рассматривались большинством специалистов как категорически недопустимые в силу огромной опасности работы с гидропероксидом. Но настойчивость и уверенность исследователей в своей правоте и их высокого уровня профессионализм победили стереотипное мышление и консерватизм большинства -кумольные процессы обоих поколений были успешно реализованы в промышленности.
Кумольный процесс получения фенола/ацетона (Ф/А) является одним из уникальных крупнотоннажных процессов нефтехимии, поскольку из одного исходного вещества (кумола) получаются одновременно два полезных и нужных продукта - фенол и ацетон.
Два первых разработчика фенольного процесса - российские и британские (Distiller Co, в дальнейшем - процесс British Petroleum) учёные и инженеры - для достижения поставленной цели, хотя и базировались на одних и тех же химических реакциях, но созданные ими процессы технологически были сходны только в одной части - в применении одинакового сырья - кумола, который синтезировали алкилированием бензола пропиленом с использованием катализатора Фриделя - Крафтса - AlCl3. А собственно фенольный процесс:
13
- окисление кумола в гидропероксид;
- получение технического гидропероксида кумола (ТГПК);
- кислотное разложение ТГПК на фенол и ацетон;
- разделение продуктов разложения ТГПК;
- выделение и переработка а-метилстирола;
- очистка фенола и ацетона
и все составные части этого процесса были настолько принципиально различны и по способу их реализации, и по методам защиты процесса от взрыва такого опасного продукта, каким является гидропероксид кумола, что ставить под сомнение полную независимость разработок этих двух процессов или отдавать приоритет кому бы то ни было из первых разработчиков было бы некорректно. Тем более некорректно, что два первых завода были пущены практически одновременно - в 1949 г. (Монреаль - Канада и Дзержинск -Россия).
Российские учёные и инженеры применили метод так называемого «сухого» окисления кумола в ГПК с последующим получением технического ГПК, содержащего очень небольшое (1-3 % мас.) количество кумола. Разложение ТГПК проводилось гомогенно, одностадийно и с использованием циркуляции через реактор потока эквимолярной смеси фенол - ацетон, в которой проводилось разложение ГПК, а огромное количество выделяющейся при разложении ГПК теплоты снималось охлаждающей водой.
В процессе British Petroleum, насколько известно, было применено т. н. водно-эмульсионное окисление кумола, получившее название «мокрого» окисления с подачей в реактор водного раствора соды (Na2CO3). Разложение ТГПК, содержащего 10-13 % (мас.) кумола, проводилось одностадийно, гетерофазно за счёт подачи и испарения в реакторе большого количества ацетона, что позволяло снимать теплоту реакции, - т. н. «кипящий» процесс.
Различие содержания кумола в составе ТГПК (1-3 и 10-13 % мас.) в каждом из указанных процессов требовало принципиально разного подхода в организации не только технологии разложения ТГПК, но и технологии разделения продуктов, образующихся при разложении ТГПК.
Безопасность процесса British Petroleum была заметно выше, а селективность этих процессов была практически сопоставимой, но с позиций сегодняшнего дня - очень низкой, что при-14
Доступ онлайн
500 ₽
В корзину