Производственная логистика приборостроительного предприятия

 

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации 

Сибирский федеральный университет 

 
 
 
 

Р. Г. Галеев 

Д. В. Капулин 
М. А. Казанцев 

 
 
 
 

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА  

ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНОГО  

ПРЕДПРИЯТИЯ 

 
 
 

Учебное пособие 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Красноярск 

СФУ 
2021 

УДК 658.7(07) 
ББК 65.291.59я73 

Г155 
 
 
Р е ц е н з е н т ы: 
Г. И. Элькин, доктор экономических наук, генеральный конструктор 

по автоматизированным системам управления и связи ВС Российской Федерации 
АО «Объединенная приборостроительная корпорация»; 

Н. Н. Сысоев, доктор физико-математических наук, декан физическо-

го факультета МГУ им. М. В. Ломоносова 

 
 
 
 
 
 

Галеев, Р. Г. 

Г155 
 
Производственная логистика приборостроительного предприя-

тия : учеб. пособие / Р. Г. Галеев, Д. В. Капулин, М. А. Казанцев. – 
Красноярск : Сиб. федер. ун-т, 2021. – 256 с. 

 
 
ISBN 978-5-7638-4477-1 
 
 
Рассмотрены проблемы повышения эффективности предприятий с пол-

ным циклом разработки и производства радиоэлектронной аппаратуры. 
Проанализированы как классические методы организации и управления 
производством, так и современные парадигмы управления: бережливое производство, «
точно в срок», теория ограничений. Выделены основные принципы 
организации научно-исследовательских и опытно-конструкторских 
работ, представлены задачи планирования и управления мелкосерийным позаказным 
производством. Предложены авторские методы и подходы к реализации 
принципов управления мелкосерийным позаказным производством 
в условиях быстро изменяющегося портфеля заказов.  

Предназначено магистрантам укрупненной группы 27.00.00 «Управле-

ние в технических системах» направления 27.04.04 «Управление в технических 
системах», а также научным и инженерно-техническим работникам, 
занимающимся вопросами организации и автоматизированного управления 
мелкосерийным производством дискретного типа. 

 
 

Электронный вариант издания см.:

http://catalog.sfu-kras.ru

УДК 658.7(07)
ББК 65.291.59я73

 
 

ISBN 978-5-7638-4477-1 
© Сибирский федеральный университет, 2021 

ОГЛАВЛЕНИЕ 

Список терминов и сокращений ........................................................... 4 
Введение.................................................................................................... 11 
Глава 1. ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ОРГАНИЗАЦИОННО-
ТЕХНИЧЕСКАЯ СИСТЕМА............................................................... 15 

1.1. Структура управления современным предприятием ................. 17 
1.2. Основные аспекты системного подхода к организации 
производства ......................................................................................... 28 
1.3. Информационная структура предприятия .................................. 36 
1.4. Принципы организации производства ........................................ 56 
1.5. Система лояльности на предприятии как метод повышения 
эффективности производства .............................................................. 66 

Глава 2. ПОДГОТОВКА И ПЛАНИРОВАНИЕ  
ПРОИЗВОДСТВА ................................................................................... 75 

2.1. Задачи подготовки производства ................................................. 75 
2.2. Организация научно-исследовательских работ  
и конструкторско-технологической подготовки производства ....... 84 
2.3. Процесс освоения выпуска новой продукции  
и принципы его организации ............................................................. 102 
2.4. Планирование подготовки производства .................................. 105 

Глава 3. УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ ............................... 131 

3.1. Производственный процесс и принципы его организации ..... 131 
3.2. Пространственно-временная организация производства ........ 139 
3.4. Методы, типы и формы организации производства ................ 149 
3.5. Порядок коррекции конструкторско-технологической 
документации в условиях мелкосерийного производства ............. 164 

Глава 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ  
ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ  
МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ...................................... 175 

4.1. Задачи и методы оперативного планирования  
мелкосерийного производства .......................................................... 175 
4.2. Автоматизация процессов мелкосерийного производства ..... 180 
4.3. Информационная модель мелкосерийного производства 
радиоэлектронной аппаратуры .......................................................... 188 
4.4. Автоматизация управления мелкосерийным  
производством радиоэлектронной аппаратуры ............................... 207 

Заключение ............................................................................................ 243 
Библиографический список ............................................................... 246 
 

Список терминов и сокращений 

Бережливое производство (Lean Manufacturing) – концепция управления 
производственными процессами, основанная на их постоянном 
совершенствовании и стремлении к устранению потерь всех видов, 
предполагает вовлечение в процесс оптимизации производства каждого 
работника и максимальную ориентацию на удовлетворение потребностей 
заказчика. 

Бизнес-процесс – совокупность видов деятельности, в рамках которой 
используется один или более видов ресурсов для создания по определенным 
правилам продукта, представляющего ценность для потребителя. 


Время перерывов – календарный период времени, в течение которого 
объект производства (материал, деталь) не испытывает на себе 
трудовых усилий. 

Время подготовки производства – длительность пребывания 
средств производства в подготовительной стадии производственного 
процесса, складывается из рабочего периода и времени перерывов. 

Групповой технологический процесс – процесс изготовления группы 
изделий с разными конструктивными, но общими технологическими 
признаками. 

Диспетчирование производства – совокупность процессов оперативно-
производственного учета, мониторинга, контроля и регулировки 
исполнения производственного плана за счет оперативного устранения 
отклонений от заданного планом режима работы. 

Длительность производственного цикла – календарный период 
времени, в течение которого материал или заготовка проходит все 
операции производственного процесса или определенной его части  
и превращается в готовую продукцию. 

Единичный технологический процесс – процесс изготовления или 
ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо 
от типа производства. 

Журнал оперативных решений – документ оперативного доведения 
до исполнителя, производящего изделие, и служб предприятия, отвечающих 
за управление производством, о вносимых в конструктив выпускаемого 
изделия внеплановых изменениях. 

Информационная структура предприятия – совокупность информационных 
систем и сетей, функционирующих на основе единых 
принципов и по общим правилам и обеспечивающих защищенное 
информационное взаимодействие всех участников производственного 
процесса, а также удовлетворение их информационных потребностей. 

Коэффициент закрепления операций (коэффициент серийности) –
отношение числа всех технологических операций, выполяемых в подразделении 
или на рабочем месте в течение заданного периода, к числу 
рабочих мест. 

Логистически-ориентированная производственная система – производственная 
система, направленная на установление непрерывного 
потока создания ценности и полную минимизацию потерь. 

Массовое производство – поточное конвейерное производство  
с максимальными объемами выпуска продукции, характеризуется наличием 
специализированного оборудования, конвейерных и поточных 
линий, технологических комплексов. 

Метод сетевого планирования – совокупность графических и расчетных 
алгоритмов, организационных и управленческих приемов, 
позволяющих осуществить моделирование сложных процессов создания 
новой техники и оперативное управление ходом работ по ее 
созданию. 

Модульный технологический процесс – технологический процесс, 
построенный из модулей процессов изготовления поверхностей или 
соединений, входящих в состав производимого изделия. 

Операция – первичное звено процесса создания нового изделия, выполняется 
на одном рабочем месте одним исполнителем и состоит  
из ряда последовательных действий. 

Операционный цикл – совокупная длительность технологических 
операций и подготовительно-заключительных работ, продолжитель-

ность законченной части технологического процесса, выполняемой  
на одном рабочем месте. 

Организационная структура (организационная система управления, 
организационно-штатная структура) предприятия – совокупность 
подразделений и должностей, связанных отношениями и подчинением 
в соответствии с организационной структурой и уровнем 
доступа к данным. 

Подготовка производства – процесс приложения труда коллектива 
работников предприятия в целях разработки и организации выпуска 
новых видов продукции или модернизации производимых изделий. 

Позаказное производство – тип единичного производства, отличающийся 
потенциально большим разнообразием выпускаемой продукции 
и штучным выпуском, характеризуется универсальным оборудованием 
и наличием высококвалифицированного персонала. 

Поисковые исследования – научно-исследовательская деятельность, 
направленная на создание научного задела в целях его дальнейшего 
использования в прикладных целях. 

Прикладные исследования – научно-исследовательская деятельность, 
направленная на решение научно-технических и организационно-
экономических задач в целях получения конкретного результата 
для непосредственного использования в разработках и производстве. 

Программно-целевой метод планирования и управления подготовкой 
производства – направлен на взаимную увязку намеченных  
к выполнению работ с общей целью, балансировку цели плана с ресурсами, 
решение задачи управления комплексом работ по созданию 
конкретного вида техники. 

Производственная партия – группа изделий одного и того же наименования 
и типоразмера, запускаемых в производство в течение 
определенного времени при одном и том же подготовительно-
заключительном периоде. 

Производственная система – упорядоченная совокупность методов, 
процедур и планов, включающая все функции, необходимые для переработки 
информации и материалов, получаемых на входе, в готовую 
продукцию или услуги на выходе. 

Производственный процесс – совокупность действий работников  
с применением инструмента и оборудования для целенаправленного 
изготовления продукции заданных видов. 

Производственный цикл – комплекс организованных во времени 
основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых 
для изготовления определенного вида продукции. 

Работа – совокупность последовательно выполняемых операций, характеризуется 
логической завершенностью и законченностью действий 
по выполнению определенной части процесса. 

Рабочее место – элементарное звено производственного процесса, 
обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное 
для выполнения производственной операции. 

Рабочий период – время создания новых видов продукции, в течение 
которого выполняются трудовые процессы. 

Расцеховка – разработка межцеховых технологических маршрутов 
для определения последовательности прохождения заготовок, деталей, 
сборочных единиц по производственным подразделениям. 

Серийное производство – тип производства, харктеризующийся высокой 
специализацией работ по цехам и участкам, сильной специализацией 
оборудования, узкой квалификацией рабочего персонала, малым 
разнообразием выпускаемой в большом количестве продукции 
(различают мелкосерийное, серийное, крупносерийное типы производства). 


Стадия – совокупность ряда работ, связанных между собой единством 
содержания и методов выполнения, обеспечивающая решение 
конкретной задачи подготовки производства. 

Технологическая подготовка производства – совокупность взаимосвязанных 
процессов, обеспечивающих технологическую готовность 
предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных 
сроках, объеме производства и затратах. 

Технологический процесс – основная часть производственного процесса, 
содержащая целенаправленные действия по изменению и определению 
состояния предметов труда (материалов, комплектующих, 
деталей и сборочных единиц). В ходе выполнения технологических 
процессов происходит изменение геометрических форм, массогаба-
ритных показателей и физико-химических свойств предметов труда. 

Технологический цикл – суммарная длительность выполнения всех 
технологических операций данного технологического процесса. 

Типовой технологический процесс – технологический процесс, отличающийся 
единством содержания и последовательностью большинства 
технологических операций для группы изделий с общими 
конструктивными признаками. 

Укрупненный технологический процесс – маршрутное описание 
технологического процесса, включающее последовательность операций 
и оборудование без указаний переходов и режимов процесса. 

Участок – подразделение производства, объединяющее группу рабочих 
мест по ряду признаков. 

Фаза – комплекс стадий и работ, характеризующий законченную 
часть процесса подготовки производства. 

Фундаментальные исследования – теоретические и экспериментальные 
научные исследования, а также поиск закономерностей,  
на основе которых сформированы форма, строение, состав и функции 
исследуемых процессов. Проводятся с целью расширения известных 
теоретических представлений о сущности предмета их изучения,  
а также для получения конкретных представлений о законах природы 
и общества. 

Цех – основное структурное подразделение предприятия, наделенное определенной 
производственной и хозяйственной самостоятельностью. 

Цикл подготовки производства – календарный период времени,  
в течение которого выполняется весь комплекс работ по разработке  
и освоению выпуска нового вида продукции. 

АС, АСУ – автоматизированная система, автоматизированная система 
управления – совокупность экономико-математических методов, 
технических средств и организационных комплексов, обеспечивающих 
рациональное управление предприятием или технологическим 
процессом. 

АСУП – автоматизированная система управления предприятием. 

АСУТП – автоматизированная система управления технологическим 
процессом. 

АСТПП – автоматизированная система технологической подготовки 
производства. 

ДСЕ – детали и сборочные единицы. 

ЕИП – единое информационное пространство, представляет собой 
совокупность распределенных баз данных, в которых действуют единые 
правила хранения, обновления, поиска и передачи информации. 

ЖЦП – жизненный цикл продукции. 

КД – конструкторская документация. 

КИ – комплектующие изделия. 

ПДБ – планово-диспетчерское бюро. 

ПДО – производственно-диспетчерский (производственный) отдел. 

ПКИ – покупные комплектующие изделия. 

ОКП (production scheduling) – оперативно-календарное планирование; 
совокупность методов, обеспечивающих синхронную работу 
взаимодействующих производственных подразделений для надлежащего 
функционирования предприятия в целом. 

ОПП – оперативное планирование производства; совокупность методов 
и элементов планово-учетной работы, направленных на согласование 
работы производственных подразделений; включает в себя оперативно-
календарное планирование и диспетчирование производства. 

САПР – система автоматизированного проектирования. 

API (Application Program Interface) – прикладной программный интерфейс. 


APS (Advanced Planning & Scheduling) – концепция синхронного производственного 
планирования (оптимальное календарное планирование). 

CAD (Computer Aided Design) – система автоматизированного проектирования. 


CAE (Computer Aided Engineering) – система автоматизации инженерных 
расчетов. 

CAM (Computer Aided Manufacturing) – информационная система 
подготовки управляющих программ для станков с программным 
управлением. 

CAPP (Computer-Aided Process Planning) – информационная система 
подготовки производства, позволяющая автоматизировать планирование (
проектирование) технологических процессов. 

ERP (Enterprise Resource Planning) – концепция планирования деятельности 
предприятия, ориентированная на непрерывную балансировку 
и оптимизацию всех ресурсов посредством специализированного 
программного обеспечения. 

ERP-система – информационная система управления производственной 
деятельностью предприятия, используемая для планирования  
и идентификации всех материальных/нематериальных ресурсов производственного 
предприятия в целом, необходимых для осуществления 
производственно-хозяйственной деятельности. 

MES (Manufacturing Execution System) – производственная исполнительная 
система – информационная система управления производственной 
деятельностью предприятия, предназначенная для формирования 
расписаний работы оборудования и оперативного управления 
производственными процессами цехового уровня, координации, анализа 
и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. 


MRP (Material Requirement Planning) – методология планирования 
материальных потребностей, направленная на формирование последовательности 
производственных операций с материалами и комплектующими, 
обеспечивающая своевременное изготовление деталей 
и сборочных единиц для реализации основного производственного 
плана по выпуску готовой продукции. 

MRP II (Manufacturing Resource Planning) – методология планирования 
производственных ресурсов, включает MRP-алгоритм, а также 
функции управления складами, снабжением, продажами и производством.  


OLAP (On-Line Analytical Processing) – анализ многомерных данных, 
технология обработки данных, заключающаяся в подготовке суммарной (
агрегированной) информации на основе больших массивов данных, 
структурированных по многомерному принципу. 

PDM (Product Data Management) – система управления данными  
об изделии, обеспечивающая управление всей информацией о производимой 
продукции. 

PLM (Product Lifecycle Management) – управление жизненным циклом 
продукции. 

Введение 

Современное высокотехнологичное производство радиоэлек-

тронной аппаратуры является отраслью промышленности, продукция 
которой востребована во многих сферах жизнедеятельности – от создания 
бытовой техники до разработки и эксплуатации сложных систем 
управления. Развитие и технический прогресс неизбежно влекут 
за собой расширение областей применения, наращивание функциональных 
возможностей производимой аппаратуры, что приводит  
к увеличению ее сложности и к росту сложности процессов ее разработки 
и производства. 

Внутренние и внешние вызовы, с которыми столкнулись совре-

менные российские производители сложной радиоэлектронной аппаратуры (
снижение загрузки в части исполнения государственного 
оборонного заказа, потребность в прорывном росте производства 
продукции гражданского назначения), обусловили необходимость поиска 
источников повышения эффективности и конкурентоспособности 
в условиях дефицита ресурсов. В этой связи первоочередной задачей 
для современного отечественного приборостроительного предприятия 
является логистически-ориентированное, эффективное использование 
имеющихся средств, выявление и оптимальное использование 
собственного потенциала развития. В условиях мелкосерийного 
и позаказного производства, характерного для приборостроения, 
важнейшим выступает как создание системы планирования, 
так и решение задач оперативного реагирования на изменение конструкторской 
и технологической документации, непрерывный сбор  
и анализ информации о месте нахождения и состоянии в производстве 
каждой детали. За счет этого повышается эффективность принятия 
управленческих решений, достигается высокий уровень автоматизации 
планирования и контроля изготовления заготовок и сборочных 
единиц при динамически изменяющихся производственных планах.  

Производственная логистика заключается в создании качествен-

ного, своевременного комплектного производства требуемой продукции 
в соответствии с договорами при одновременном сокращении