Организация рабочих мест технологического оборудования в столярно-мебельном производстве

А. А. Федотов, С. Б. Зварыгина  

Организация рабочих мест  
технологического оборудования 
в столярно-мебельном  
производстве 

Учебное пособие для бакалавриата 

Москва 
Берлин 
2020 

УДК 684.4.05(075) 
ББК 37.130.5-5я73+37.134я73 
 Ф34 

Рецензенты: 
Шарова С. Л., Генеральный директор АНО «Центр повышения 
квалификации и дополнительного профессионального  
образования»; 
Голубева Е. В., Индивидуальный предприниматель  
«Производство мебели» 

Ф34 

Федотов, А. А. 
 Организация рабочих мест технологического 
  оборудования в столярно-мебельном производстве : 
  учебное пособие для бакалавриата / Федотов А. А., 
  Зварыгина С. Б. ― Москва ; Берлин : Директ-Медиа,    
2020. ― 127 с. 

ISBN 978-5-4499-0787-5 

В учебном пособии представлены рекомендации по организации 
рабочих мест при раскрое древесины и древесных материалов, 
механической обработке черновых, чистовых заготовок и 
деталей, склеивании, облицовывании деталей и сборочных единиц 
изделий. Приведены расчеты размеров площадей для технологического 
оборудования, складов и вспомогательных помещений 
цеха. В каждом разделе указано назначение оборудования различных 
моделей и организация их рабочих мест.  
Учебное пособие может быть использовано бакалаврами 
всех форм обучения по направлению подготовки 35.03.02 «Техно-
логия лесозаготовительных и деревоперерабатывающих произ-
водств» при работе над курсовыми проектами и выпускными 
квалификационными работами.    
Пособие также будет полезно при организации предприятий 
малого бизнеса (в том числе поточного и серийного производства), 
работникам, осуществляющим реставрационные архитектурные 
работы изделий различных стилей.  
Текст печатается в авторской редакции. 

УДК 684.4.05(075) 
ББК 37.130.5-5я73+37.134я73 

ISBN  978-5-4499-0787-5 
© Федотов А. А., Зварыгина С. Б., текст, 2020 
© Издательство «Директ-Медиа», оформление, 2020 

Содержание 

Введение .......................................................................5 
1. Общие рекомендации  по организации рабочих мест
технологического оборудования.......................................6 
2. Организация рабочих мест при раскрое древесины и
древесных материалов .................................................. 10 
2.1. Поперечный раскрой пиловочных материалов из 
древесины ................................................................ 10 
2.2. Продольный раскрой пиленых сортиментов ........... 14 
2.3. Раскрой плитных и листовых древесных  
материалов ............................................................... 18 
2.4. Смешанный раскрой древесины  и древесных 
материалов ............................................................... 23 
2.5. Криволинейный раскрой древесины и древесных 
материалов ............................................................... 25 
2.6. Раскрой листовых облицовочных материалов......... 26 
3. Организация рабочих мест при механической
обработке черновых заготовок....................................... 29 
3.1. Обработка базовых поверхностей брусков на 
фуговальных станках ................................................. 29 
3.2. Обработка заготовок на заданный размер  
по толщине на рейсмусовых станках ........................... 31 
3.3. Обработка по базовой пласти заготовок  
на заданный размер по толщине на фуговально-
рейсмусовых станках ................................................. 34 
3.4. Продольное фрезерование с четырех сторон 
заготовки на строгальных станках............................... 35 
3.5. Калибрование черновых заготовок сборочных  
единиц...................................................................... 38 
4. Организация рабочих мест при механической
обработке чистовых заготовок ....................................... 47 
4.1. Фрезерование на универсальных фрезерных  
станках..................................................................... 47 
4.2. Обработка на фрезерно-профильных станках ........ 50 
4.3. Фрезерные операции на карусельных станках ....... 51 

4.4. Операции копирования ........................................52 
4.5. Многопрофильная обработка на комбинированных 
станках .....................................................................56 
4.6. Центры деревообрабатывающие  
многооперационные с числовым программным 
управлением .............................................................61 
4.7. Формирование шипов ..........................................65 
4.8. Обработка отверстий и выборка пазов на 
сверлильных станках .................................................69 
4.9. Обработка отверстий на многошпиндельном 
сверлильно-присадочном оборудовании.......................72 
4.10. Высверливание сучков и дефектов древесины .....77 
4.11. Обработка на цепнодолбежных станках...............79 
4.12. Токарная обработка заготовок из древесины........79 
4.13. Чистовое шлифование деталей ...........................83 
4.14. Лазерная обработка изделий ..............................83 
5. Организация рабочих мест при склеивании и
облицовывании деталей и сборочных единиц изделий .....92 
5.1. Станки клеенаносящие ........................................92 
5.2. Сращивание заготовок по длине на зубчатый  
шип ..........................................................................94 
5.3. Склеивание заготовок по ширине .........................96 
5.4. Склеивание заготовок по толщине ........................96 
5.5. Ребросклеивание шпона.......................................97 
5.6. Облицовывание пластей щитовых заготовок ..........98 
5.7. Облицовывание и обработка кромок ................... 100 
6. Расчёты производственной  площади цеха
по выпуску изделий .................................................... 114 
6.1. Расчёт размеров площадей для технологического 
оборудования .......................................................... 115 
6.2. Расчет размеров площадей складов цеха............. 115 
6.3. Определение площадей вспомогательных  
помещений цеха ...................................................... 120 
6.4. Определение размеров цеха в плане................... 123 
Библиографический список ......................................... 125 

Введение 

Разработка рабочих мест технологического оборудования 

необходима 
при 
пространственной 
организации  
деревообрабатывающих предприятий в таких производственных 
ситуациях, как: 
– проектирование нового цеха или его участков;
– реконструирование существующего производства;
– внедрение прогрессивных производственных процессов; 
–

освоение инновационных технологий изделий из
древесины; 
– изменение ассортимента продукции;
– повышение уровня механизации и автоматизации
технологических операций по стадиям изготовления изде-
лий. 
Цель настоящего учебного пособия — оказание ин-
формационной и методической помощи студентам при раз-
работке планов организации рабочих мест по стадиям 
технологических процессов механической обработки древе-
сины, листовых и плитных древесных материалов, а имен-
но: раскрою материалов, обработке черновых заготовок, 
изготовлению чистовых заготовок и деталей, облицовыва-
нию деталей и сборочных единиц. 
Для каждой стадии рассмотрено использование стан-
ков универсального и специального назначения, комбини-
рованных 
и 
с 
числовым 
программным 
управлением, 
полуавтоматических, автоматических линий для производ-
ства мебели и столярно-строительных изделий. Приведены 
расчеты производственной площади цеха по выпуску изде-
лий с учетом организации рабочих мест технологического 
оборудования, а также площадей вспомогательного назна-
чения и обслуживающих участков производства. 

1. Общие рекомендации  
по организации рабочих мест  
технологического оборудования 

Рабочее место технологического оборудования зани-
мает часть производственной площади цеха и закрепляется 
за оператором (станочником) или бригадой (бригадир-
оператор, один или несколько человек подсобных рабочих). 
Схема рабочего места вычерчивается в масштабе про-
ектируемого цеха. Сначала определяется контур технологи-
ческого оборудования по габаритным размерам длины и 
ширины, указанных в технической характеристике. Затем 
на необходимом расстоянии от контура изображается осна-
стка рабочего места: подстопные места; рабочие столы или 
верстаки; места расположения станочников; околостаноч-
ные транспортные средства. 
Подстопные передвижные места: контейнеры, те-
лежки, тележки-этажерки и другие средства для укладки и 
перемещения обрабатываемого материала (заготовок), об-
работанных заготовок или деталей, обрезков и отходов об-
работки. Рекомендуются размеры подстопных мест по длине 
1800 мм, по ширине 700 мм. Эти размеры соответствуют 
техническим возможностям современного внутрицехового 
транспорта: подъемным платформам электротележки Э1М и 
электрокары ЭКП-750, электропогрузчику 4004А; транс-
портерам 
пластинчатым 
ПРК-100; 
кранам 
подвесным  
однобалочным 
электрическим 
ЭД-9.6; 
ЭД-4.5 
и 
др.  
(ГОСТ 7890). 
Размеры подстопных мест для всех видов техноло-
гического оборудования должны быть одинаковыми на пла-
не производственной площади цеха в едином масштабе, 
например, 1:100.  
Если предусматривается обработка заготовок с разме-
рами меньше проектных размеров подстопного места, то 
рабочие будут укладывать на них несколько стоп. Стопа 
крупных заготовок не должна превышать площадь подстоп-
ного места на 30%. Условные обозначения оснащения ра-
бочего места приведены на рис. 1.1. 

Подстопные места 

для необработанного материала 
(заготовок) 

для обработанного материала (де-
талей) 

для складирования отходов 

рабочий стол или верстак для 
ручных операций 

Исполнители 

основной 
рабочий 
(станочник, 
оператор) 
вспомогательный 
рабочий 
(по-
мощник) 

Передвижные места 

пульты и шкафы средств управ-
ления оборудованием 

роликовый конвейер (рольганг) 

траверсная тележка с не привод-
ными рольгангами платформы для 
заготовок и деталей 

поворотное устройство (круг) для 
разворота траверсных тележек на 
90º 

транспортер ленточный 

транспортер пластинчатый 

 

кран подвесной однобалочный с 
электрическим приводом (кран-
балка) 

 
Рис. 1.1. Условные обозначения оснащения рабочего места 
 
Подстопные места для первичного раскроя пиломате-
риалов, плитных и листовых древесных материалов должны 
соответствовать стандартным размерам используемых мате-
риалов. Для досок 6500×700 мм; для древесно-стружечных 
плит 3600×1830 мм; для фанеры 1550×1550 мм. 
Подстопные места изображаются в виде прямо-
угольника: с одной диагональю для необработанного мате-
риала и заготовок; с двумя диагоналями для обработанных 
заготовок и деталей; с затемненным углом для складирова-
ния отходов. 
Рабочий стол (верстак) изображается в плане с га-
баритными размерами по длине 2200 мм, по ширине  
900 мм. Столы могут быть оборудованы ящиками, полками, 
кронштейнами, наборами инструментов, шаблонами, кон-
дукторами. 
Места расположения рабочих обозначаются круж-
ком одинакового диаметра, например, в масштабе плана 
цеха 1:100 – 5 мм. Для операторов и основных рабочих 
станочников кружок должен быть затененным наполовину и 
светлой частью обращен к оборудованию. Вспомогательные 
рабочие (помощники) обозначаются светлым кружком. Ра-
бочая зона для каждого человека должна быть площадью 
не менее 1200×750 мм. В рабочей зоне операторов обору-
дования, в т.ч. с числовым программным управлением или 
системами полуавтоматических линий, указываются пульты 
и шкафы средств программного управления, документации, 
сменного и контрольного инструмента. Размеры такой осна-
стки устанавливаются по данным, указанным в технической 
характеристике технологических станков. 
Околостаночные транспортные средства 
а) Рольганги неприводные грузоподъемностью 1кН/м:  
– модели КРО 550-55 одно– и двурядные;  

– моделей КРН-1…КРН-12 секционного типа с габа-
ритными размерами секций, мм: длина 1500; 2000; 3000; 
ширина 540; 690; высота 240, … ,280; 700, … ,800;  
– модели Г.86.13 с габаритными размерами, мм: 
400×2100×450 для складирования и перемещения загото-
вок и деталей из древесных плитных и листовых материа-
лов. 
б) Поворотное устройство для разворота стопы обра-
ботанных деталей грузоподъемностью до 1кН/м. Длина по-
воротного устройства 2000 мм, ширина 540 и 690 мм, 
высота 240…280 мм. 
в) Тележки траверсные: модель КТТр-1 грузоподъем-
ностью 1,8 кН/м для перемещения обработанных заготовок 
и деталей. Платформа оснащена четырьмя колесами для 
передвижения по траверсному пути. Неприводной рольганг 
тележки снабжен тормозным устройством для обеспечения 
загрузки 
и 
выгрузки 
тележки. 
Длина 
тележки  
1800 мм, ширина 900 мм. Модели ТТ-1 и Г 86.60 предназначены 
для перемещения полноформатных древесных 
плит и крупногабаритных стоп заготовок на платформе с 
приводным роликовым конвейером. Габаритные размеры 
(длина × ширина × высота) модели ТТ-1: 4000×2770× 
450 мм; Г 86.60 – 2000×1830×350 мм. При проектировании 
траверсных тележек ширина рельсового пути –  
1540 мм. 
г) Транспортеры: ленточный, пластинчатый, тельферы, 
кран-балки подвесные выбираются в зависимости от 
вида перемещаемых изделий, деталей, заготовок, их габаритных 
размеров, массы груза, технологического назначения 
по методике расчетов соответствующих подъемно-
транспортных устройств.  
Габаритные размеры технологического оборудования 
при проектировании рабочих мест назначаются по технической 
характеристике станков, выбранных для выполнения 
необходимой операции. 
 
 
 
 
 
 

2. Организация рабочих мест  
при раскрое древесины и древесных 
материалов 

Операции раскроя можно выполнять на круглопильных 
станках для:  
- поперечного чернового и чистового раскроя древесины (
торцовочные);  
- одновременной обрезки торцов с двух сторон (кон-
церавнительные);  
- продольного раскроя древесины (прирезные одно- и 
многопильные);  
- раскроя полноформатных плитных и листовых материалов 
из древесины и древесных материалов (форматно–
раскроечные станки и центры);  
- смешанного раскроя (однопильные универсальные); 
- криволинейного раскроя (ленточнопильные и лобзиковые 
станки);  
- раскроя листовых облицовочных материалов (гильотинные 
ножницы и бумагорезательные машины).  

2.1. Поперечный раскрой пиловочных  
материалов из древесины 

 
Для поперечного раскроя пиломатериалов на заготовки 
требуемой длины с вырезкой дефектных мест в деревоперерабатывающей 

отрасли 
России 
применяется 
преимущественно оборудование отечественного производства 
универсального назначения: 
– станки балансирные педальные с гидравлическим 
устройством для выдвижения пилы моделей ЦКБ; 
– рычажно-шарнирные тяжелые станки с механиче-
ским приводом подъема пилы по дуге окружности моделей 
ЦСТ, ТСП. При небольших объемах поперечного раскроя – 
маятниковые станки легкого типа моделей ЦМЭ, СКМ, ВТ и 
др. На станках этой группы можно выполнить поперечный 
раскрой пиломатериалов под углом 90º и заготовок под углом ±
45º при повороте пильного суппорта и стола в горизонтальной 
плоскости; 

– 
суппортные 
с 
прямолинейным 
возвратно–
поступательным движением пильного суппорта с ручной 
подачей моделей ЦПА, ТЦ, ЦТР, ЦТ, СТ, КТ и др., полуав-
томатические станки с регулируемой скоростью подачи и 
опусканием прижима заготовок моделей R-350, R-450.  
Суппортные станки обеспечивают технологическую 
точность поперечного раскроя заготовок на детали требуемой 
длины по 13–14 квалитетам точности (ГОСТ 6449.1). 
Это оборудование предназначено для чистового окончательного 
поперечного раскроя. 
Для одновременной обрезки торцев заготовок с двух 
сторон точно в размер, а также под углом ±45 предназначены 
станки моделей Ц2К с пильными суппортами. Станки 
Ц2К12Ф, Ц2К20Ф, ТМ1 с дополнительными фрезерными 
суппортами позволяют проводить выборку профилей на 
торцах заготовок. Для концеравнительного оборудования 
используется проходной способ подачи заготовок при по-
мощи непрерывно движущегося цепного конвейера. 
За рубежом станки для поперечного раскроя пиловоч-
ных материалов производит компания «MOST» (Словения), 
фирмы: «MZ PROJECT», «STROMAB», «GRIGGIO» (Ита-
лия), 
«SCHNAIDER» 
(Германия), 
«TOS 
SVITAYY»  
(Чехия).  
Для специализированного поперечного раскроя заго-
товок различного назначения из древесины и древесных 
материалов под углом ±45º могут быть использованы про-
стые в обслуживании и обеспечивающие высокое качество 
обработки зарубежные станки KS-200, KGS-301, KGS-303 
фирмы «OMGA» (Италия).  
Для массового производства предусмотрен выпуск тя-
желых двухпильных станков моделей V235, V713 фирмы 
«OMGA» (Италия), TB-2000, фирмы «BERLE» (Испания), 
позволяющие обрабатывать не только пиломатериалы, но и 
детали рамок из пластиков и алюминия. 
Габаритные размеры наиболее известных в России 
станков для поперечного раскроя приведены в табл. 2.1. 
Примеры организации рабочих мест показаны на рис. 2.1-
2.5.  

Таблица 2.1 
Габаритные размеры станков для поперечного  
раскроя  

 
Продолжение табл. 2.1 
Модели станков 

Маятниковые 
Суппортные 
Размеры, 
мм 
ЦМЭ-
2М 
ЦМЭ-
3 
СКМ 
4 
ВТ15(20) 
ЦПА 
2 
ЦПА 
40 
ТЦ 
400 

Длина 
1355 
1250 
4850 
4000 
2500 
2300 
1100 

Ширина 
1020 
800 
650 
1300 
685 
790 
900 

 
Продолжение табл. 2.1 
Модели суппортных станков 
Размеры, 
мм 
ЦПА40-
4К 
ЦТР 
100 
ЦТР 
10/500 
ЦТ8-
4 
ЦТ10-
4 
СТ-
250 
КТ40 

Длина 
2230 
1350 
5000 
6300 
6300 
22500 
1350 

Ширина 
840 
700 
1400 
950 
950 
770 
700 

 
Продолжение табл. 2.1 

 
Продолжение табл. 2.1. 
 
Модели станков для одновременной обрезки торцов заготовок с 
двух сторон (концеравнительные станки) 
Разме-
ры, мм 
Ц2К12-1 
Ц2К20 
Ц2К12Ф-1 
Ц2К20Ф-2 
ТМ15 
Ц2К-
120 
Ц2К-
180 

Длина 
2790 
3540 
2700 
3800 
2950 
3750 
3900 

Шири-
на 
2290 
2290 
3500 
3500 
1900 
3650 
3750 

 
 

Модели балансирных станков 
Размеры, 
мм 
ЦКБ5 
ЦКБ40 
ЦКБ40-
3 
ЦСТ-
01 
ЦСТ-
02 
ТСП-1 
ТСП-2 

Длина 
1425 
1224 
1130 
400 
400 
590 
780 

Ширина 
1095 
1220 
1120 
860 
780 
1000 
980 

Модели станков 
Полуавтоматические 
суппортные 
Специализированные для раскроя под 
углом ±45º фирма «OMGA» (Италия). 

Размеры, 
мм 

R-350 
R-450 
KS-200 
KGS-301 
KGS-303 

Длина 
2000 
2000 
400 
500 
600 

Ширина 
725 
795 
400 
500 
900