Технология производства жидкостных ракетных двигателей

Москва
Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана
2008

Под редакцией
и
В.А. Моисеева
В.А. Тарасова

Допущено Учебно-методическим объединением вузов
по университетскому политехническому образованию
в качестве учебника для студентов высших учебных заведений,
обучающихся по направлению
Двигатели летательных аппаратов
«
»,
«
»
специальности Ракетные двигатели

ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈ
ÐÀÊÅÒÍÎ-ÊÎÑÌÈ×ÅÑÊÎÃÎ
ÌÀØÈÍÎÑÒÐÎÅÍÈß

Â.À. Ìîèñååâ,Â.À. Òàðàñîâ,
Â.À. Êîëìûêîâ,À.Ñ. Ôèëèìîíîâ
Òåõíîëîãèÿ
ïðîèçâîäñòâà
æèäêîñòíûõ
ðàêåòíûõ
äâèãàòåëåé

УДК 621.454.2;629.76;629.78(075.8) 
ББК 27.5.4 
Т38 

Рецензенты: кафедра производства летательных аппаратов 
«МАТИ» – Российского государственного технологического универ-
ситета им. К.Э. Циолковского; академик РАН, проф. Б.И. Каторгин 

Технология производства жидкостных ракетных двига- 
Т38  телей:Учебник / В.А. Моисеев, В.А. Тарасов, В.А. Колмыков; 
А.С. Филимонов; Под ред. В.А. Моисеева и В.А. Тарасова. – 
М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. – 381 с.: ил. (Тех-
нологии ракетно-космического машиностроения). 

ISBN 978-5-7038-3166-3 

Приведена конструктивно-технологическая характеристика 
элементов конструкции жидкостных ракетных двигателей (ЖРД). 
Описаны физико-технологические основы критических техноло-
гий, определивших успех создания современных ЖРД. Изложен 
опыт изготовления камер сгорания различных конструкций, форсу-
ночных головок, турбонасосных агрегатов и газогенераторов. 
Представлены уникальные технологические решения общей сборки 
и производственных испытаний ЖРД. 
Содержание учебника соответствует курсу лекций, которые авто-
ры читают в МГТУ им. Н.Э. Баумана.  
Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Ракетные 
двигатели», а также аспирантов и специалистов, работающих в облас-
ти производства ЖРД. 

 
УДК 621.454.2;629.76;629.78(075.8) 
 
ББК 27.5.4 

 
© Моисеев В.А., Тарасов В.А., 
 
 Колмыков В.А., Филимонов А.С., 2008 
 
© Издательство МГТУ 
ISBN 978-5-7038-3166-3  
 им. Н.Э. Баумана, 2008 

ОГЛАВЛЕНИЕ 

Предисловие ............................................................................................... 
7 

Ч А С Т Ь  I. Критические технологии производства жидкостных  
ракетных двигателей  
1. Общая конструктивно-технологическая характеристика современ- 
ных жидкостных ракетных двигателей .................................................... 10 
1.1. Историческая справка .................................................................. 10 
1.2. Классификация и конструктивные схемы жидкостных ракет- 
       ных двигателей ............................................................................. 11 
1.3. Конструктивно-технологическая характеристика камер сгорания 
       жидкостных ракетных двигателей ....................................................  20 
1.3.1. Общая характеристика конструкций камер сгорания  
ЖРД ............................................................................................... 20 
1.3.2. Материалы, применяемые при изготовлении КС ............ 25 
1.3.3. Общие технические требования к КС ............................... 32 
1.4. Конструктивно-технологическая характеристика турбонасосного  
       агрегата .................................................................................................  34 
1.5. Конструктивно-технологическая характеристика газогенераторов  
       жидкостных ракетных двигателей ....................................................  37 
2. Критические технологии заготовительного производства ................ 40 
2.1. Технологии обработки давлением ....................................................  40 
2.1.1. Ротационная вытяжка ......................................................... 40 
2.1.2. Технология гибки трубопроводов ..................................... 54 
2.1.3. Технология обработки импульсным магнитным полем ..... 62 
2.2. Технологии литейного производства ...............................................  77 
2.2.1. Общая характеристика методов литья в производстве  
ЖРД ............................................................................................... 77 
2.2.2. Получение точных и вакуумно-плотных заготовок  
из высокопрочных материалов методом направленного  
затвердевания ................................................................................ 85 
2.2.3. Непрерывное литье алюминиевых сплавов в электро- 
магнитные кристаллизаторы ....................................................... 87 
2.2.4. Литье с применением ультразвуковой обработки рас- 
плава .............................................................................................. 99 
2.2.5. Литейные композиционные материалы ........................... 107 
3. Физико-химические методы обработки материалов .......................... 110 
3.1. Электроэрозионная обработка ..........................................................  110 
3.2. Электрохимическая обработка ..........................................................  121 
3.3. Ультразвуковая размерная обработка ..............................................  130 
3.4. Лазерная обработка материалов ........................................................  135 
3.5. Электронно-лучевая обработка материалов ....................................  144 
3.6. Плазменная обработка ........................................................................  148 

Оглавление 
4

3.6.1. Плазменная резка ................................................................ 149 
3.6.2. Плазменное точение ........................................................... 150 
3.6.3. Плазменно-механическая обработка ................................ 151 
3.6.4. Плазменная сварка ............................................................. 152 
3.6.5. Плазменная наплавка ......................................................... 153 
3.6.6. Плазменное напыление покрытий .................................... 154 
4. Технология пайки в производстве ЖРД ....................................................  162 
4.1. Общая характеристика паяных соединений ....................................  162 
4.2. Способы пайки ....................................................................................  170 
4.2.1. Пайка паяльником .............................................................. 170 
4.2.2. Пайка нагретым газом ........................................................ 171 
4.2.3. Пайка в печи ........................................................................ 171 
4.2.4. Газопламенная пайка .......................................................... 174 
4.2.5. Плазменная пайка ............................................................... 176 
4.2.6. Индукционная пайка .......................................................... 176 
4.3. Общая характеристика технологии пайки ........................................ 178 

Ч А С Т Ь  I I. Технология изготовления и испытания агрегатов  
жидкостных ракетных двигателей  
5. Технология изготовления камер сгорания различной конструкции ..... 182 
5.1. Технология изготовления форсуночных головок ...........................  182 
5.1.1. Особенности конструкции и технологии изготовления  
форсуночных головок .................................................................. 182 
5.1.2. Особенности конструкции и технологии изготовления  
форсунок ........................................................................................ 186 
5.1.3. Сборка форсуночной головки ........................................... 201 
5.2. Изготовление камеры сгорания с фрезерованными пазами .........  202 
5.2.1. Особенности конструкции, требования и применяемые  
материалы ...................................................................................... 202 
5.2.2. Изготовление элементов КС с фрезерованными пазами .... 203 
5.3. Изготовление камер сгорания с выштамповками ..........................  218 
5.3.1. Особенности конструкции и требования ......................... 218 
5.3.2. Технологические способы получения выштамповок ...... 219 
5.3.3. Комплектация и сварка блоков КС с выштамповками ....... 220 
5.4. Изготовление КС с гофрированными проставками .......................  223 
5.4.1. Особенности конструкции и требования ......................... 223 
5.4.2. Изготовление гофрированных проставок ........................ 225 
5.4.3. Сборка КС под пайку ......................................................... 229 
5.5. Изготовление камер сгорания трубчатой конструкции .................  236 
5.5.1. Конструктивные особенности и требования .................... 236 
5.5.2. Сборка КС трубчатой конструкции .................................. 238 
5.5.3. Пайка КС трубчатой конструкции .................................... 244 
5.6. Центровка камеры сгорания ..............................................................  246 
5.7. Механическая обработка камер сгорания в сборе ..........................  248 

Оглавление 
5

6. Изготовление турбонасосных агрегатов .............................................. 250 
6.1. Конструктивные особенности и технология изготовления  
       крыльчаток .................................................................................... 250 
6.2. Технология изготовления деталей турбонасосных агрегатов ......  254 
6.2.1. Основы технологии изготовления дисков роторов ......... 255 
6.2.2. Изготовление валов ТНА ................................................... 258 
6.2.3. Изготовление корпусных деталей ТНА ............................ 260 
6.3. Балансировка вращающихся деталей и узлов ТНА .......................  262 
6.3.1. Основы статической балансировки деталей и узлов  
ТНА ................................................................................................ 262 
6.3.2. Технологическое оборудование для статической балан- 
сировки деталей и узлов ТНА ..................................................... 264 
6.3.3. Основы динамической балансировки ............................... 269 
6.3.4. Станки для динамической балансировки ......................... 271 
7. Особенности технологии изготовления газогенераторов .................. 276 
8. Конструктивно-технологическая характеристика и особенности  
    изготовления узлов автоматики и трубопроводов .............................. 281 
8.1. Узлы автоматики .................................................................................  281 
8.2. Трубопроводы ЖРД ............................................................................  287 
8.3. Особенности монтажа ........................................................................  295 
9. Изготовление рам двигательных установок ........................................ 296 
9.1. Общая характеристика изготовления рам двигательных  
       установок ..............................................................................................  296 
9.2. Общая характеристика изготовления стержней из металлических  
       композиционных материалов ............................................................  299 
9.2.1. Метод твердофазного компактирования матрицы  
и волокон ....................................................................................... 301 
9.2.2. Метод жидкофазного компактирования матрицы  
и волокон ....................................................................................... 305 
9.2.3. Компактирование методом осаждения-напыления ......... 309 
Ч А С Т Ь  I I I. Общая сборка и испытания жидкостных ракетных  
двигателей  
10. Общая сборка жидкостных ракетных двигателей ............................. 313 
10.1. Характеристика технологического процесса общей сборки  
          жидкостных ракетных двигателей .................................................  313 
10.2. Технологический процесс общей сборки жидкостных ракетных  
          двигателей и необходимые средства технологического осна- 
         щения ........................................................................................... 314 
10.3. Требования к условиям проведения операций общей сборки  
         жидкостных ракетных двигателей ..................................................  320 
10.3.1. Требования к комплектующим элементам и технологи- 
ческим условиям сборочных помещений ................................... 320 
10.3.2. Требования по технике безопасности при вращении  
блока вокруг оси на стапеле ........................................................ 320 

Оглавление 
6

10.3.3. Требования к монтажу трубопроводов ........................... 321 
10.3.4. Общие требования при работе с технологической сре- 
дой хладон-113 перед сборкой ЖРД и при испытаниях в баро- 
аквариуме ...................................................................................... 322 
10.3.5. Общие требования к операциям технологии сборки- 
сварки ............................................................................................ 323 
11. Испытания жидкостных ракетных двигателей .................................. 326 
11.1. Методы и средства технологического оснащения производст- 
         венных испытаний жидкостных ракетных двигателей ................  326 
11.1.1. Общая характеристика методов испытаний .................. 326 
11.1.2. Характеристика применяемых технологических про- 
цессов и технологического оснащения производствен- 
ных испытаний ЖРД .................................................................... 336 
11.2. Общие требования к условиям проведения испытаний блоков  
          жидкостных ракетных двигателей .................................................  348 
11.2.1. Технические требования .................................................. 348 
11.2.2. Требования по технике безопасности при проведении  
испытаний ..................................................................................... 350 
11.2.3. Требования по технике безопасности при проведении  
сушки ............................................................................................. 350 
11.2.4. Требования к завершающим операциям общей сборки  
двигателя ....................................................................................... 351 
11.3. Огневые испытания жидкостных ракетных двигателей ........... 351 
12. Производственная система обеспечения качества жидкостных  
ракетных двигателей .................................................................................. 355 
Список литературы .................................................................................... 377

ПРЕДИСЛОВИЕ 

Одной из задач обеспечения кадрами ракетно-космического 
машиностроения является подготовка специалистов в области 
производства ракетных двигателей, для изготовления которых ха-
рактерно применение новых, часто труднообрабатываемых мате-
риалов с уникальными свойствами и большое разнообразие совре-
менных технологических процессов. 
Список учебной литературы, посвященный производству жид-
костных ракетных двигателей (ЖРД) весьма ограничен и содержит 
учебные пособия, которые давно не переиздавались. Золотой фонд 
литературы составляют такие книги, как: «Основы технологии 
производства жидкостных ракетных двигателей» под редакцией 
Г.А. Киселева и В.А. Исаченко, «Технология сборки двигателей 
летательных аппаратов» А.Н. Никитина, «Технология производст-
ва двигателей летательных аппаратов» М.И. Евстигнеева, «Основы 
производства жидкостных ракетных двигателей» И.И. Горева, 
«Технология производства жидкостных ракетных двигателей» 
В.В. Воробья и В.Е. Логинова и др. 
Цель данного учебника – систематизированное изложение со-
временных технологий изготовления, контроля и испытания эле-
ментов конструкции ЖРД, технологического оборудования и ор-
ганизации процессов производства на передовых предприятиях 
Российской Федерации. 
Содержание учебника соответствует учебному плану Государ-
ственного образовательного стандарта для студентов специально-
сти 160302 «Ракетные двигатели», а также технологической подго-
товки инженеров-ракетчиков в МГТУ им. Н.Э. Баумана.  
Книга состоит из трех частей. Первая часть посвящена крити-
ческим∗ технологиям, определяющим выполнение ключевых тре-
бований к параметрам конструкции ЖРД. Приведены подробная 
конструктивно-технологическая характеристика основных типов 
ЖРД и важнейших элементов их конструкций, а также требования 
к параметрам конструкции ЖРД, которые во многом определяют 
построение технологических процессов. Изложены особенности 
пайки, дуговой и лучевой сварки, плазменного напыления покры-
тий. Особое внимание уделено специальным заготовительным 
_______________ 
∗ Под критическими понимаются технологии, без которых в принци-
пе невозможно обеспечить техническое совершенство и технико-
экономическую эффективность производства ЖРД. 

Предисловие 
8

процессам, без которых невозможен высокий уровень качества 
изделий. К ним относятся вакуумное литье и литье с направленной 
кристаллизацией, ротационная вытяжка сложнопрофильных осе-
симметричных оболочек (например, типа сопла), пространствен-
ная гибка трубопроводов и др.  
Во второй части рассмотрены вопросы узловой и агрегатной 
сборки. Впервые подробно описаны операции механической обра-
ботки камер сгорания в сборе, а также технологии проливки эле-
ментов ЖРД и центровки камер сгорания. Приведен материал по 
технологии изготовления газогенераторов и балансировке роторов. 
Отличительный признак предлагаемой книги – углубленное 
рассмотрение вопросов общей сборки и испытаний ЖРД, изло-
женных в третьей части. В ней представлена характеристика тех-
нологического процесса общей сборки ЖРД и проведен обзор не-
обходимых средств технологического оснащения. Сформулирова-
ны требования к условиям проведения операций общей сборки 
ЖРД, затрагивающие широкий круг вопросов, включая требования 
к основным сборочным операциям (сварке, монтажу трубопрово-
дов и т. д.), комплектующим элементам, технологическим услови-
ям сборочных помещений, требования по технике безопасности и 
т. д. Изложен ряд практически значимых рекомендаций, дана ха-
рактеристика методов испытаний ЖРД и приведены примеры тех-
нологических процессов и средств технологического оснащения, 
применяемых в производстве и не встречающихся в аналогичных 
изданиях. Затронуты проблемы обеспечения высокого качества и 
надежности ЖРД. 
Основа учебника – курс «Технология производства жидкостных 
ракетных двигателей», введенный профессором Г.А. Киселевым. 
В формировании учебника важную роль сыграли дискуссии 
о проблемах производства ЖРД на факультетах СМ и Э МГТУ 
им. Н.Э. Баумана. За конструктивные замечания и полезные советы 
авторы благодарят вице-президента РАК им. К.Э. Циолковского, 
генерального директора ФГУП «НПО Техномаш» В.В. Булавкина, 
контр-адмирала В.М. Апанасенко, капитанов 1-го ранга Р.А. Рухад-
зе и А.К. Назарько. Качество изложенного материала значитель-
но улучшено благодаря материалам, предоставленным замести-
телем генерального директора ФГУП «Красмаш», профессором 
М.А. Лубниным и профессором В.В. Стацурой.  
Полезной были поддержка и внимание со стороны руково-
дителя НУК СМ МГТУ им. Н.Э. Баумана В.В. Зеленцова, про-

Предисловие 
9

ректора Сибирского аэрокосмического университета им. М.Ф. Ре-
шетнева В.П. Назарова, а также директора ФГУП «КБ Химав-
томатики» А.И. Фещенко. 

Авторы благодарят за помощь в подготовке издания инженеров 
ЗАО «Компомаш-ТЭК» М.М. Романову, В.А. Панкратова, П.А. Ко-
това, а также ассистента кафедры СМ-12 МГТУ им. Н.Э. Баумана 
В.А. Пузакова. 

Считаем своим долгом выразить признательность рецензен-

там книги: генеральному конструктору ФГУП «НПО Энерго-
маш» им. В.П. Глушко академику РАН, профессору Б.И. Катарги-
ну и коллективу кафедры «Технология производства летательных 
аппаратов» «МАТИ» – Российского государственного технологи-
ческого университета им. К.Э. Циолковского, возглавляемой док-
тором технических наук, профессором А.С. Чумадиным. 

Особую благодарность авторы выражают редактору книги 

А.С. Водчиц. 

Ч А С Т Ь  I  

КРИТИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ  

ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКОСТНЫХ  

РАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 

1. Общая конструктивно-технологическая  
характеристика современных жидкостных  

ракетных двигателей 

1.1. Историческая справка 

Основное назначение ракетного двигателя – создание тяги, необходимой 
ракете для полета по траектории.  

Основоположником идеи создания ракет с двигателями, работающими 
на жидком топливе (прежде всего для космических ракет), 
был выдающийся русский ученый К.Э. Циолковский. Впервые 
эту идею он обнародовал в 1903 г. в работе «Исследования 
мировых пространств реактивными приборами». Первый жидкостной 
ракетный двигатель (ЖРД) был собран и испытан 1 ноября 
1923 г. в США Робертом Х. Годдардом, а 16 марта 1926 г. проведен 
запуск ракеты с ЖРД. Для работы ЖРД Годдард использовал кислород 
и керосин в качестве окислителя и горючего. Впоследствии 
для подачи компонентов в ЖРД он применил турбонасосный агрегат (
ТНА). 

23 июля 1930 г. на стенде Государственного института химии и 

технологии (Германия) была испытана ракета Германа Оберта «Ке-
гельдюзе» с ЖРД на компонентах жидкий кислород – бензин. 

В СССР начало экспериментальных исследований по созданию 

ЖРД положено 15 мая 1929 г., когда по предложению будущего 
академика В.П. Глушко была создана первая опытно-конструктор-
ская группа в составе ленинградской Газодинамической лаборато-
рии. Огневое испытание ЖРД на стенде провели в 1931 г. В качест-
ве компонентов топлива использовали тетраоксид азота и бензин. 
Первый в СССР запуск ракеты с жидкостной двигательной уста-
новкой «ГИРД-X» произвели 25 ноября 1933 г. Эта ракета была 
создана московской группой изучения реактивного движения под 
руководством С.П. Королева. Двигатель работал на компонентах 
жидкий кислород – этиловый спирт. Система подачи компонентов 
топлива в ЖРД была вытеснительной. 

1.2. Классификация и конструктивные схемы ЖРД 
11

1.2. Классификация и конструктивные схемы  
жидкостных ракетных двигателей 

Обычно ЖРД классифицируют по ряду основных признаков 

(рис. 1.1). 

 

Рис. 1.1. Классификация ЖРД по основным признакам 

По условиям эксплуатации ЖРД бывают одноразового и мно-

горазового действия. 

По области применения различают ЖРД, используемые в кон-

струкциях ракет-носителей ракетно-космических систем, космиче-
ских аппаратов, пилотируемых космических кораблей, обитаемых 
и автоматических космических станций, баллистических ракет на-
земного и морского базирования, крылатых ракет, зенитных управ-
ляемых ракет и т. д. 

По конструкции отдельных элементов ЖРД подразделяют на 

однокамерные и многокамерные с охлаждаемыми и неохлаждае-
мыми камерами сгорания (КС). 

По конструктивному исполнению ЖРД бывают одноблочны-

ми и двухблочными. В первом случае КС создают силу тяги и 
работают по команде бортовой системы управления (СУ) ракеты. 
Во втором – основной блок ЖРД создает тягу, а рулевой блок 
обеспечивает долю осевой тяги и служит для управления полетом 
ракеты. 

По системе подачи компонентов топлива различают ЖРД с 

турбонасосной и вытеснительной системой подачи. Основные 
элементы подачи компонентов топлива в этих системах – ТНА и 
аккумулятор давления (АД). 

В свою очередь вытеснительные системы подачи компонентов 

топлива подразделяют по типу АД на газобаллонные системы и 

1. Общая конструктивно-технологическая характеристика ЖРД  
12

системы с пороховыми (ПАД) или жидкостными АД (ЖАД), 
обычно называемые газогенераторами (ГГ). 

Наибольшее распространение получили вытеснительные системы 
с использованием ЖАД. В баках горючего и окислителя не 
должно происходить догорание газов, вырабатываемых ЖАД. 
Для этого ЖАД, подающий газы для вытеснения окислителя, 
функционирует с избытком окислителя (вырабатывает окислительный (
кислый) газ), а ЖАД, подающий газы для вытеснения 
горючего, вырабатывает так называемый восстановительный генераторный (
сладкий) газ. 

В вытеснительную систему подачи компонентов топлива 

также входят редукторы, поддерживающие заданное давление 
подачи, трубопроводы, запорные устройства, элементы автоматики (
рис. 1.2, 1.3) и др. 

 

Рис. 1.2. Принципиальная схема ЖРД с газобаллонной вытеснительной 

системой подачи топлива: 

1 – АД; 2 – автоматика; 3 – редуктор; 4 – бак горючего; 5 – камера сгорания ЖРД; 

6 – бак окислителя 

Недостаток схем с вытеснительной системой подачи компонентов 
топлива – необходимость утяжеления конструкции топливных 
баков (так называемые нагруженные баки) из-за относительно 
высокого давления газов наддува. 

Наиболее распространенными в ЖРД являются турбонасосные 

системы подачи (рис. 1.4), обеспечивающие подачу компонентов 
топлива в широком диапазоне давлений и температур.  

Основное преимущество – топливные баки ракеты не находятся 
под давлением подачи компонентов (разгруженные баки), что 
позволяет выполнять их большого объема при сравнительно небольшой 
массе. 

1.2. Классификация и конструктивные схемы ЖРД 
13

Рис. 1.3. Принципиальная схема ЖРД с вытеснительной системой подачи 

компонентов топлива на основе ЖАД: 

1 – АД (воздушный или газовый); 2 – элементы автоматики; 3 – редукторы; 4 – бачки 
с компонентами топлива для ЖАД; 5 – ЖАД; 6 – бак горючего; 7 – камера сгорания 
ЖРД; 8 – бак окислителя 

Рис. 1.4. Принципиальная схема ЖРД с турбонасосной системой подачи 

компонентов топлива: 

1 – бак горючего; 2 – элементы автоматики; 3 – насос горючего; 4 – ТНА; 5 – камера 
сгорания ЖРД; 6 – выхлопной патрубок; 7 – пусковая турбина; 8 – пиростартер; 
9 – бак окислителя; 10 – газогенератор; 11 – основная турбина ТНА; 12 – насос  

окислителя 

1. Общая конструктивно-технологическая характеристика ЖРД  
14

В зависимости от дальнейшего использования рабочего тела, 

вышедшего из турбины ТНА, ЖРД подразделяют на работающие 
по открытой и замкнутой схемам. При открытой схеме рабочее 
тело из ТНА через выхлопные патрубки выбрасывается в атмосферу, 
создавая дополнительную тягу. 

При замкнутой схеме (иногда ее называют закрытой или схемой 
с дожиганием) отработавшее в турбине рабочее тело поступает 
в КС, где дожигается и используется все топливо, имеющееся на 
борту ракеты для создания тяги. 

В зависимости от состояния, в котором компоненты топлива 

подаются в КС, различают два типа ЖРД, работающих по замкнутой 
схеме: газ – жидкость и газ – газ. 

В схеме газ – жидкость один из компонентов топлива полностью 
поступает в жидкостный газогенератор (ЖГГ), где и сгорает 
с частью второго компонента (рис. 1.5). Образовавшиеся газообразные 
продукты сгорания с избытком окислительных (кислый 
газ) или горючих (сладкий газ) элементов поступают на привод 
турбины ТНА и затем по газоводу в КС. Второй компонент поступает 
в КС в жидком виде. 

 

Рис. 1.5. Принципиальная схема ЖРД с турбонасосной системой подачи 

компонентов топлива, работающей по схеме газ – жидкость: 

1 – бак горючего; 2 – узлы автоматики; 3 – насос горючего; 4 – ТНА; 5 – КС; 6 – 
газовод; 7 – турбина; 8 – насос окислителя; 9 – пусковая турбина; 10 – пиростар-

тер; 11 – бак окислителя; 12 – ЖГГ