Атлас конструкций узлов и деталей машин
Покупка
Тематика:
Машиностроительные материалы и изделия
Год издания: 2009
Кол-во страниц: 400
Дополнительно
Вид издания:
Учебное пособие
Уровень образования:
ВО - Бакалавриат
ISBN: 978-5-7038-3282-0
Артикул: 071444.04.99
К покупке доступен более свежий выпуск
Перейти
Приведены современные конструкции узлов и деталей машин общепромышленного применения, а также важные справочные данные. Рассмотрены разъемные и неразъемные соединения, передачи зацеплением (зубчатые, червячные, планетарные, волновые, цевочные), валы, подшипники качения и скольжения, муфты, а также вопросы триботехники. Даны рекомендации по выполнению рабочих чертежей типовых деталей машин. Представленные в атласе материалы отражают современные тенденции в машиностроении.
Для студентов технических университетов машиностроительных специальностей. Может быть полезен конструкторам при разработке современных машин и оборудования.
Тематика:
ББК:
УДК:
ОКСО:
- ВО - Бакалавриат
- 15.03.01: Машиностроение
- 15.03.02: Технологические машины и оборудование
- 15.03.03: Прикладная механика
- 15.03.04: Автоматизация технологических процессов и производств
- 15.03.05: Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
- ВО - Специалитет
- 15.05.01: Проектирование технологических машин и комплексов
ГРНТИ:
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов.
Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в
ридер.
АТЛАС КОНСТРУКЦИЙ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ МАШИН Под редакцией О.А. Ряховского, О.П. Леликова Рекомендовано Научно-методическим советом Министерства образования и науки Российской Федерации в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по машиностроительным направлениям и специальностям 2-е издание, переработанное и дополненное ИРЮ)1 Цмтш I им.Н.Э.Бауману! Москва 2009
УДК 621.81 (075.8)
ББК 34.44
А92
Рецензенты: кафедра «Машиноведение и детали машин» Московского авиационного института (Государственного технического университета);
д-р техн. наук, проф. Ю.Н. Дроздов
Авторы:
Б.А. Байков, А.В. Клыпин, О.П. Леликов, И.К. Ганулич, В.И. Зворыкин, Л.П. Варламова, Л.П. Соболева, Л.А. Андриенко, П.К. Попов, В.А. Финогенов, М.В. Фомин, В.М. Зябликов, В.П. Тибанов, Л.И. Смелянская, Е.А. Язева, В.Н. Богачев, П.А. Соколов, Д.С. Блинов, В.П. Варламов, В.А. Верещака, В.В. Гудков, В.Е. Богачев
Атлас конструкций узлов и деталей машин : учеб. пособие / [Б. А. Бай-А92 ков и др.] ; под ред. О. А. Ряховского, О. П. Леликова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2009. - 400 с. : ил.
ISBN 978-5-7038-3282-0
Приведены современные конструкции узлов и деталей машин общепромышленного применения, а также важные справочные данные. Рассмотрены разъемные и неразъемные соединения, передачи зацеплением (зубчатые, червячные, планетарные, волновые, цевочные), валы, подшипники качения и скольжения, муфты, а также вопросы триботехники. Даны рекомендации по выполнению рабочих чертежей типовых деталей машин. Представленные в атласе материалы отражают современные тенденции в машиностроении.
Для студентов технических университетов машиностроительных специальностей. Может быть полезен конструкторам при разработке современных машин и оборудования.
УДК 621.81 (075.8)
ББК 34.44
© Коллектив авторов, 2007
© Байков Б.А., Клыпин А.В., Леликов О.П. и др., 2009, с изменениями
© Оформление. Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2009
ISBN 978-5-7038-3282-0
Предисловие
Атлас написан для студентов технических университетов машиностроительных специальностей, выполняющих курсовой проект по дисциплине «Детали машин» (Основы конструирования узлов и деталей машин).
По сравнению с предыдущим аналогичным изданием «Детали машин: Атлас конструкций» (М.: Машиностроение, 1992), написанным сотрудниками кафедры «Детали машин» МГТУ им. Н.Э. Баумана, настоящий атлас претерпел существенные изменения: исключены устаревшие конструкции и справочные данные, не имеющие прямого отношения к выполнению курсовых проектов; существенно обновлены конструкции передач зацеплением; впервые представлены конструкции планетарных роликовых винтовых механизмов, обладающих преимуществами по сравнению с аналогичными шариковыми механизмами; приведены последние данные по классификации и методам расчета подшипников качения; включен раздел по триботехнике.
Авторы разделов атласа: В.В. Гудков - разд. 1; Б.А. Байков - разд. 2, 4-7; Л.П. Соболева, В.Е. Богачев - разд. 3; П.А. Соколов - разд. 8, 9; А.В. Клыпин, В.А. Верещака - разд. 10; Е.А. Язева - разд. 11; В.И. Зворыкин - разд. 12, 16, 25, листы 17.2, 17.3; Л.А. Андриенко, П.К. Попов - разделы 13, 14; В.А. Финогенов -разд. 15; Д.С. Блинов - листы 17.1; В.П. Тибанов - разд. 18; В.М. Зябликов - разд. 19; М.В. Фомин - разд. 20; В.Н. Богачев, В.П. Варламов - разд. 21; И.К. Ганулич и Л.И. Смелянская - разд. 22; Л.П. Варламова - разд. 23; О.П. Леликов - разд. 24.
Авторы выражают благодарность рецензентам: д-ру техн. наук, проф. Ю.Н. Дроздову и коллективу кафедры «Машиноведение и детали машин» Московского авиационного института за ценные замечания, сделанные при рецензировании рукописи. Авторы будут признательны всем читателям, приславшим свои замечания и предложения по улучшению содержания атласа по адресу: 105005, Москва, 2-я Бауманская, 5, Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана.
3
1. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Сварные соединения используют для изготовления широкой номенклатуры изделий общего машиностроения. В единичном и мелкосерийном производствах сварные соединения выполняют в основном ручной дуговой сваркой, в средне- и крупносерийном производствах (если это возможно) широко используют автоматическую и полуавтоматическую дуговую и контактную сварку.
1.1. Конструктивные элементы сварных соединений и условные обозначения швов. Чертежи сварных изделий оформляют как чертежи сборочных единиц. Видимые сварные швы изображают сплошной основной линией или знаком «+» при контактной точечной сварке. Невидимые сварные швы изображают штриховыми линиями. Обозначают сварные швы в соответствии с ГОСТ 2.312-72. При наличии на чертеже швов, выполняемых по одному и тому же стандарту, обозначение стандарта указывают в технических требованиях чертежа записью: Сварные швы ... по ГОСТ ...
1.2. Стальной прокат, используемый для изготовления сварных изделий. Заготовки из стального листового и сортового проката, а также труб наиболее широко используют для изготовления сварных изделий в единичном и мелкосерийном производствах. В средне- и крупносерийном производствах также применяют литые, кованые и штампованные заготовки. В таблицах приняты следующие условные обозначения: J, i - момент и радиус инерции сечения соответственно; W - момент сопротивления; хо - расстояние от центра масс до наружной грани полки (см. табл. 1.2.3) и расстояние от оси до наружной грани стенки (см. табл. 1.2.5); x₀, у₀ - расстояния от центра масс сечения до наружной грани полок; S - статический момент полусечения.
1.3. Сварные барабаны и шкивы. На листе представлены осесимметричные сварные изделия, наиболее
часто разрабатываемые в ходе курсового проектирования.
1.4. Сварной корпус червячного редуктора. Сварные корпусные детали предпочтительно выполнять простой геометрической формы. Для обеспечения правильного пространственного положения отдельных элементов корпусных деталей их боковые стенки предварительно механически обрабатывают по периметру, а на прилегающих поверхностях верхней и нижней стенок обрабатывают уступы. Швы угловых соединений имеют обозначение У4.
1.5. Конструктивные элементы сварных рам. Основные несущие элементы сварных рам изготавливают из швеллеров. Для крепления устанавливаемого на раму оборудования и самой рамы к основанию в полках швеллеров выполняют отверстия, максимально допустимые диаметры которых определяются шириной полки швеллера (см. табл. 1.5.1). В случае использования швеллеров с наклонными внутренними гранями полок для обеспечения перпендикулярности опорной поверхности под резьбовые крепежные детали применяют косые шайбы (см. сечение Б-Б на рис. 1.6.1, табл. 1.5.2). Для уменьшения деформаций рам при их закреплении на основании полки швеллеров связывают между собой ребрами жесткости (см. табл. 1.5.3).
1.6. Сварные рамы. Для установки на раме необходимого оборудования используют платики, которые после окончания сварки и рихтовки рамы механически обрабатывают. При разности высот опорных поверхностей платиков Ah < 30 мм все платики приваривают непосредственно к верхним полкам швеллеров, а при Ah > 30 мм часть платиков размещают на дополнительных несущих элементах рамы, в качестве которых используют уголки или швеллеры.
4
1.1. Конструктивные элементы сварных соединений и условные обозначения швов
Таблица 1.1.1. Условные обозначения швов и характеристика сварных соединений
Тип соединения
Характеристика Стыковое Тавровое Нахлесточное Контактное Контактное
точечное шовное
Форма поперечного
сечения
Толщина свариваемых деталей, мм 1-3 3-60 2-40 2-40 2-60 2-60 0,3-6,0 0,4-4,0
Буквенно-цифровое обозначение шва С2 С8 Т1 ТЗ Н1 Н2 Кт Кш
Таблица 1.1.2. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов (ГОСТ 2.312-72)
Вспомогательный знак --- Z ---
Значение вспомогательного Шов Шов Шов Шов Шов, Усиление Обработать
знака по замкнутой по незамкнутой прерывистый прерывистый или выполняемый шва снять неровности шва
линии линии или точечный точечный при монтаже с плавным
с цепочным с шахматным изделия переходом
расположением расположением к основному
металлу
0
б
0
а
Рис. 1.1.1. Структура условного обозначения сварного шва:
а - видимый шов; б - невидимый шов; 1 - количество и порядковый номер швов одного типа и параметров; 2 - вспомогательный знак О или п;
3 - стандарт на тип и конструктивные элементы шва; 4 - буквенно-цифровое обозначение шва; 5 - знак углового шва ( N ) и размер его катета либо диаметр точек или ширина шва при контактной сварке; 6 - вспомогательный знак ZZJ, / или Z с указанием длины и шага провариваемых участков, либо И или
с указанием шероховатости обработанного шва
1.2. Стальной прокат, используемый для изготовления сварных изделий
Таблица 1.2.1. Стальные горячекатаные листы (ГОСТ 19903-74), мм
Толщина Длина листа при его ширине, равной
1000 1500 1800 2000 2500
3-7 2000-6000 2000-6000 2000-6000 - -
8-12 2000-6000 2000-6000 3000-9000 3000-9000
13-15 3000-6500 3000-6500 4000-9000 4000-9000 4000-9000
26-40 3500-12 000 3500-12 000 3500-12 000 4000-11 000 4000-11 000
Таблица 1.2.2. Стальные горячекатаные полосы (ГОСТ 103-76), мм
Ширина Толщина
12 4 5 6 7 8 -
14 4 5 6 7 8 -
16 4 5 6 7 8 9 10 - 12
18 4 5 6 7 8 9 10 - 12
20 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 - - - - - -
22 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 - - - - -
25 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 - - - -
28 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 - - -
30 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 - - -
32 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 - -
36 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 - -
40 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30
45 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30
50 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30
Таблица 1.2.3. Угловой равнополочный стальной профиль (ГОСТ 8509-93)
Номер Ь t R Г Площадь Л, 'х *0
профиля ММ см2 см4 см
5 50 5 5,5 1.8 4,80 11,20 1,53 1,42
5,6 56 5 6,0 2,0 5,41 16,00 1,72 1,57
6,3 63 5 7,0 2,3 6,13 23,10 1,94 1,74
7 70 6 8 2,7 8,15 37,6 2,15 1,94
7,5 75 7 9 3.0 10,10 53,3 2,29 2,10
8 80 8 9 3.0 12,3 73,4 2,44 2,27
9 90 9 10 3.3 15,6 118 2,75 2,55
10 100 10 12 4.0 19,20 179 3,05 2,83
11 110 8 12 4,0 17,20 198 3,39 3,00
12,5 125 12 14 4,6 28,9 422 3,92 3,53
Примеры условного обозначения
1. Горячекатаный лист повышенной точности прокатки (А) толщиной 10 мм, шириной 1500 мм и длиной 3000 мм из стали марки СтЗ:
Лист 10x1500x3000-А ГОСТ 19903-74
СтЗ ГОСТ 535- 88
2. Полоса общего назначения повышенной точности прокатки (Б) толщиной 10 мм
и шириной 22 мм из стали марки СтЗ:
Полоса 10Х22-Б ГОСТ 103-76
СтЗ ГОСТ 535- 88
3. Угловой равнопапочный профиль 5 с толщиной полки t = 5 мм высокой точности прокатки (А) из стали марки СтЗ:
Уголок 50х50х5-А ГОСТ8509-93
СтЗ ГОСТ535- 88
1.2. Стальной прокат, используемый для изготовления сварных изделий (продолжение)
Таблица 1.2.4. Угловой неравнополочный стальной профиль по ГОСТ 8510-93
Номер В b t R Г Площадь 'х. Jy, 'у *0 Уо
профиля им см им
хо г ММ см2 СМ
1 t V II 4/2,5 40 25 3 4,0 1,3 1,89 3,06 1,27 0,93 0,70 0,59 1,32
R 4,5/2,8 45 28 4 5,0 1,7 2,80 5,68 1,42 1,69 0,78 0,68 1,51
о " х 5/3,2 50 32 4 5,5 1,8 3,17 7,98 1,59 2,56 0,90 0,76 1,85
ДДД__ 5,6/3,6 56 36 5 6,0 2,0 4,41 13,80 1,77 4,48 1,01 0,88 1,86
ь т 6,3/4,0 63 40 5 7,0 2,3 4,98 19,90 2,00 6,26 1,12 0,95 2,08
7/4,5 70 45 5 7,5 2,5 5,59 27,80 2,23 9,05 1,27 1,05 2,28
Пример условного обозначения 7,5/5 75 50 6 8,0 2,7 7,25 40,90 2,38 14,60 1,42 1,21 2,44
Угловой неравнополочный профиль 8/5 8/5 80 50 6 8,0 2,7 7,55 49,00 2,55 14,80 1,40 1,17 2,65
С ТОЛЩИНОЙ полки t = 6 мм из стали марки СтЗ: 9/5,6 90 56 6 9,0 3,0 8,54 70,6 2,88 21,2 1,58 1,28 2,95
v„nn„„ 80x50x6 ГОСТ 8510-93 10/6,3 100 63 7 10 3,3 11,1 113,0 3,19 35,0 1,78 1,46 3,28
Cm3 ГОСТ 535-88 11/7 110 70 8 10 3,3 13,9 172,0 3,51 54,6 1,98 1,64 3,61
12,5/8 125 80 8 11 3,7 16,0 256,0 4,00 83,0 2,28 1,84 4,05
Таблица 1.2.5. Швеллеры стальные горячекатаные (ГОСТ 8240-89)
h b S f R Г Площадь
У У Номер сечения, л. 8Х, •/у. wy. /у, Х0>
хог *0 , швеллера ММ см2 см4 см3 см см3 см4 см2 см мм
S r Z г т Г
8 80 40 4,5 7,4 6,5 2,5 8,98 89,4 22,4 3,16 13,30 12,80 4,75 1,190 13,1
b-s х s т - X 10 100 46 4,5 7,6 7,0 3,0 10,9 174,0 34,8 3,99 20,40 20,40 6,46 1,370 14,4
н 2 | 12 120 52 4,8 7,8 7,5 3,0 13,3 304,0 50,6 4,78 29,60 31,20 8,52 1,530 14,4
///> 14 140 58 4,9 8,1 8,0 3,0 15,6 491,0 70,2 5,60 40,80 45,40 11,00 1,700 16,7
с ь b 16 160 64 5,0 8,4 8,5 3,5 18,1 747,0 93,4 6,42 54,10 63,30 13,80 1,870 18,0
1. уклоном внутренних С параллельными 18 180 70 5,1 8,7 9,0 3,5 20,7 1090 121,0 7,24 69,80 86,00 17,00 2,040 19,4
гре раней полок до 10% гранями полок 20 200 76 5,2 9,0 9,5 4,0 23,4 1520 152,0 8,07 87,80 113,0 20,50 2,20 20,7
2.1 Примеры условного обозначения 22 220 82 5,4 9,5 10,0 4,0 26,7 2110 192,0 8,89 110,0 151,0 25,10 2,37 22,1
Швеллер профиля 20 с уклоном внутренних 24 240 90 5,6 10,0 10,5 4,0 30,6 2900 242,0 9,73 139,0 208,0 31,60 2,60 24,2
ней полок из стали марки СтЗ: 27 270 95 6,0 10,5 11,0 4,5 35,2 4160 308,0 10,90 178,0 262,0 37,30 2,73 24,7
Швеллер 20 ГОСТ 8240-89 30 300 100 6,5 11,0 12,0 5,0 40,5 5810 387,0 12,00 224,0 327,0 43,00 2,84 25,2
м СтЗ ГОСТ 535-88 33 330 105 7,0 11,7 13,0 5,0 46,5 7980 484,0 13,10 281,0 410,0 51,80 2,97 25,9
о же с параллельными гранями полок: 36 360 110 7,5 12,6 14,0 6,0 53,5 10820 601,0 14,20 350,0 513,0 61,70 3,10 26,8
Швеллер 20П ГОСТ 8240-89 40 400 115 8,0 13,5 15,0 6,0 61,5 15220 761,0 15,70 444,0 642,0 73,40 3,23 27,5
р СтЗ ГОСТ 535-88
ОО
1.2. Стальной прокат, используемый для изготовления сварных изделий (окончание)
Таблица 1.2.6. Трубы стальные бесшовные (ГОСТ 8732-78), мм
Наружный Толщина стенки Наружный Толщина стенки
диаметр ОТ до диаметр ОТ до
32 2,5 4 140 4,5 36
38 2,5 4 146 4,5 36
42 2,5 4 152 4,5 36
45 2,5 7 159 4,5 36
50 2,5 8 168 5 45
54 3 11 180 5 45
57 3 13 194 5 45
60 3 14 203 6 50
63,5 3 14 219 6 50
68 3 14 245 6 50
70 3 14 273 6,5 50
73 3 19 299 7,5 75
76 3 19 325 7,5 75
83 3,5 19 351 8 75
89 3,5 24 377 9 75
95 3,5 24 402 9 75
102 3,5 24 426 9 75
108 4 28 450 16 75
114 4 28 480 25 75
121 4 28 500 25 75
127 4 30 530 25 75
133 4 32
Таблица 1.2.7. Трубы стальные прямоугольные (ГОСТ 8645-68)
У й Ь S Площадь Л Jy К
у///// 5 ММ см2 см4 см3
//. 32 16 2,5 2,08 2,57 0,793 1,60 0,991
// 35 14 2,5 2,13 2,98 0,618 1,70 0,883
36 18 3 2,77 4,30 1,32 2,39 1,46
'V. _ 40 20 3 3,13 6,08 1,89 3,04 1,89
ж 45 30 3 4,03 10,92 5,63 4,85 3,76
\R°1,5s 50 32 3 4,52 14,87 7,22 5,95 4,51
ь 55 38 4 6,61 26,73 14,57 9,72 7,67
60 40 5 8,70 40,75 20,80 13,58 10,40
Пример условного обозначения 70 50 5 10,70 70,91 40,94 20,26 16,38
Прямоугольная труба высотой 80 60 6 14,93 130,2 81,32 27,11 32,55
/ =40 мм и шириной b = 20 мм 90 90 6 16,13 174,7 90,10 38,82 30,03
с толщиной стенки з = 3 мм 100 50 7 18,45 225,8 70,72 45,16 28,29
из стали марки СтЗ: 125 75 8,5 30,24 612,0 263,9 97,92 70,37
140 115 14 61,21 1612 1160 230,3 201,7
Труба 40X20X31OCI 8645 - 68 150 100 10 44,80 1347 695 179,6 139,1
Cm3 ГОСТ 380-94 180 80 10 46,80 1840 480 204,4 120,0
Таблица 1.2.8. Трубы стальные квадратные (ГОСТ 8639-82)
Пример условного обозначения
Труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 4 мм и длиной 6000 мм из стали марки СтЗ:
Tov6a 70x4x6000 ГОСТ 8732-78
РУ СтЗ ГОСТ 380-94
Пример условного обозначения
Квадратная труба высотой h = 40 мм толщиной стенки s = 3,5 мм из стали марки СтЗ:
Труба 40x3,5ГОСТ8639 - 82
СтЗ ГОСТ 380-94
й S Площадь Wx=lVy,
м м сечения, см3
см2 см4
32 3 3,37 4,93 3,08
35 3 3,73 6,61 3,78
36 3,5 4,40 8,11 4,50
40 3,5 4,96 11,5 5,73
42 4 5,89 14,8 7,05
45 4 6,37 18,6 8,25
50 5 8,70 30,8 12,3
55 5 9,70 42,1 15,3
60 6 12,53 63,8 21,3
65 6 13,73 83,0 25,5
70 6 14,93 105,7 30,2
75 6 16,13 132,4 35,3
80 7 19,85 183,2 45,8
92 7 23,21 288,5 62,7
100 7 25,45 377,5 75,5
1.3. Сварные барабаны и шкивы
Рис. 1.3.2. Штампо-сварной отклоняющий барабан ленточного конвейера
Рис. 1.3.3. Шкив плоскоременной передачи
Рис. 1.3.1. Приводной барабан ленточного конвейера
T3-K5-ZU
Рис. 1.3.4. Шкив клиноременной передачи
Сварные швы: №1-№3 по ГОСТ 5264 - 80; №4 по ГОСТ 15878-79
о
К покупке доступен более свежий выпуск
Перейти