Анализ нефти и нефтепродуктов
Покупка
Издательство:
Издательство Уральского университета
Науч. ред.:
Белоусова Ольга Александровна
Год издания: 2016
Кол-во страниц: 88
Дополнительно
Вид издания:
Учебно-методическая литература
Уровень образования:
ВО - Бакалавриат
ISBN: 978-5-7996-1675-5
Артикул: 798491.01.99
Доступ онлайн
В корзину
В учебно-методическом пособии дана характеристика некоторых основных показателей, применяемых при контроле качества нефти, моторных топлив и смазочных масел в соответствии с действующими стандартами. Приведены методики анализа отдельных показателей. В описаниях лабораторных работ изложены теоретические сведения и сущность каждого метода, показаны средства измерений и реактивы, лабораторные установки, дан ход выполнения работы. Для студентов, осваивающих дисциплину «Технология переработки нефтегазового сырья».
Тематика:
ББК:
УДК:
ОКСО:
- ВО - Бакалавриат
- 18.03.01: Химическая технология
- ВО - Магистратура
- 18.04.01: Химическая технология
ГРНТИ:
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов.
Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в
ридер.
Екатеринбург Издательство Уральского университета 2016 Ю. Г. Кирсанов, М. Г. Шишов, А. П. Коняева АНАЛИЗ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ Рекомендовано методическим советом УрФУ в качестве учебно-методического пособия для студентов, обучающихся по программам бакалавриата и магистратуры по направлению подготовки 18.03.01, 18.04.01 «Химическая технология» МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ УРАЛЬСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ ПЕРВОГО ПРЕЗИДЕНТА РОССИИ Б. Н. ЕЛЬЦИНА
УДК 665.6/.7(07) ББК 35.514я7 К435 В учебно-методическом пособии дана характеристика некоторых основных показателей, применяемых при контроле качества нефти, моторных топлив и смазочных масел в соответствии с действующими стандартами. Приведены методики анализа отдельных показателей. В описаниях лабораторных работ изложены теоретические сведения и сущность каждого метода, показаны средства измерений и реактивы, лабораторные установки, дан ход выполнения работы. Для студентов, осваивающих дисциплину «Технология переработки нефтегазового сырья». Кирсанов, Ю. Г. Анализ нефти и нефтепродуктов : [учеб.-метод. пособие] / Ю. Г. Кирсанов, М. Г. Шишов, А. П. Коняева ; [науч. ред. О. А. Белоусова] ; М-во образования и науки Рос. Федерации, Урал. фе- дер. ун-т. – Екатеринбург : Изд-во Урал. ун-та, 2016. – 88 с. ISBN 978-5-7996-1675-5 К435 ISBN 978-5-7996-1675-5 © Уральский федеральный университет, 2016 Рецензенты: О. Ф. С и д о р о в, доктор технических наук, заведующий лабораторией технологии новых процессов Восточного научно-исследовательского углехимического института; Е. Б. С ы с у е в, кандидат фармацевтических наук, руководитель Испытательного центра «УРАЛТЕСТ-ЭКСПЕРТИЗА» Научный редактор О. А. Б е л о у с о в а, кандидат технических наук, доцент кафедры химической технологии топлива и промышленной экологии УрФУ УДК 665.6/.7(07) ББК 35.514я7 На обложке: производственная практика студентов на месторождении «Сибнефть – Ноябрьскнефтегаз»
ОГЛАВЛЕНИЕ Предисловие ................................................................................................. 4 1. Фракционный состав нефти и нефтепродуктов .............................. 6 Простая дистилляция ............................................................................. 7 Определение фракционного состава автоматическим анализатором 9 Непрерывная простая дистилляция .................................................... 10 Дистилляция с дефлегмацией .............................................................. 11 Ректификация ........................................................................................ 13 Фракционный состав моторных топлив .............................................. 16 Лабораторная работа 1 Определение фракционного состава нефти и нефтепродуктов ....... 18 2. Плотность нефти и нефтепродуктов ................................................ 24 Плотность как показатель свойств нефти и нефтепродуктов ........... 24 Лабораторная работа 2 Определение плотности нефтяных фракций и нефтепродуктов ....... 27 3. Вязкость нефти и нефтепродуктов .................................................. 30 Вязкость, характеристика видов вязкости и ее значение для оценки качества нефтепродуктов ................................................. 30 Лабораторная работа 3 Определение кинематической вязкости нефтепродуктов ................. 33 4. Средняя температура кипения нефтяных фракций .................... 37 Характеристические точки кипения нефтяных фракций ................... 37 Графическое определение температур кипения ................................ 38 Лабораторная работа 4 Определение средних температур кипения нефтяных фракций ....... 41 5. Вода в нефти и нефтепродуктах ...................................................... 46 Значение обезвоживания и обессоливания нефти на промыслах и предприятии .............................................................. 46 Лабораторная работа 5 Определение содержания воды в нефтепродуктах ............................ 50
6. Температура вспышки и температура воспламенения нефтепродуктов .................................................................................... 53 Взрыво- и пожароопасные свойства нефтепродуктов ...................... 53 Лабораторная работа 6 Определение температуры вспышки и температуры воспламенения нефтепродуктов .......................................................... 57 Определение температуры вспышки в закрытом тигле ............... 57 Определение температуры вспышки в открытом тигле .............. 61 7. Непредельные соединения в нефтепродуктах ............................... 68 Непредельные углеводороды и их влияние на качество моторного топлива ........................................................... 68 Лабораторная работа 7 Определение содержания непредельных углеводородов в нефтепродуктах ................................................................................. 70 8. Нефтяные битумы .............................................................................. 74 Технические свойства битумов ........................................................... 74 Классификация битумов ...................................................................... 76 Лабораторная работа 8 Определение температуры размягчения битумов и нефтяных пеков 78 9. Групповой химический состав битумов ......................................... 81 Характеристика группового состава битумов .................................... 81 Лабораторная работа 9 Определение содержания веществ, не растворимых в толуоле, пеках и битумах ...................................... 82 Список библиографических ссылок ......................................................... 85 Список рекомендованной литературы ..................................................... 87
ПРЕДИСЛОВИЕ Дисциплина «Технология переработки нефтегазового сырья» предусматривает изучение основных технологических процессов переработки нефти и газообразных углеводородов с целью макси- мального выхода моторных топлив, масел и сырья для нефтехи- мических производств, соответствующих нормативным показате- лям их качества. В учебно-методическом пособии ставится задача формирова- ния у студентов четких представлений о тесной связи физико-хи- мических и эксплуатационных свойств топлив, масел и других неф- тепродуктов со свойствами исходного сырья и методами его перера- ботки. В пособии дана характеристика физико-химических свойств нефти и нефтепродуктов и их тесной связи с эксплуатационными показателями. Практическое освоение методик лабораторного контроля основ- ных физико-химических показателей нефти, моторных топлив и других нефтепродуктов способствует углублению теоретических знаний студентов по изучаемым дисциплинам, необходимых при про- ведении научных исследований, инженерных расчетов, проекти- рования технологических процессов переработки, транспортиров- ки, хранения нефти и нефтепродуктов, проведении расчетов с по- требителями. Каждая лабораторная работа содержит необходимые теорети- ческие сведения, цель работы, сущность метода, необходимые сред- ства измерений и реактивы, описание лабораторной установки и ход выполнения работы, контрольные вопросы.
1. ФРАКЦИОННЫЙ СОСТАВ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ Выбор направления переработки нефти основан на определе- нии ее фракционного состава. Для топлива также нормируется фракционный состав, который характеризует один из важнейших его показателей – испаряемость. Под процессом фракционирования понимается разделение многокомпонентных смесей, к которым относится нефть и нефте- продукты. Фракционный состав оценивается объемным или массо- вым выходом отдельных фракций, выкипающих в определенных температурных интервалах или до определенной температуры. В основе всех методов определения фракционного состава нефти лежит дистилляция – физический метод разделения слож- ной смеси углеводородов нефти на отдельные фракции с различ- ными температурными интервалами кипения путем испарения нефти и последующей дробной конденсацией образовавшихся па- ров [см.: 1, 2]. В зависимости от числа ступеней конденсации паров различа- ют три варианта дистилляции нефти: – простая дистилляция (перегонка) – образующиеся при ис- парении нефти пары полностью конденсируют; – дистилляция с дефлегмацией – из образовавшихся при испа- рении нефти паров конденсируют часть высококипящих фракций, возвращая их в виде жидкой флегмы в кипящую нефть, а оставшие- ся пары, обогащенные низкокипящими компонентами, полностью конденсируют; – ректификация – дистилляция с многократно повторяющей- ся дефлегмацией паров и одновременным испарением низкокипя- щих компонентов из образующейся флегмы, чем достигают макси- мальной концентрации низкокипящих фракций в парах перед их полной конденсацией.
Эти три варианта дистилляции нефти положены в основу боль- шинства лабораторных методов определения ее фракционного со- става и нефтепродуктов, причем в первом из них достигается наи- меньшая четкость выделения фракции из кипящей нефти, а в по- следнем – наибольшая. Данные методы могут быть периодическими и непрерывными [см.: 1]. Простая дистилляция Методы простой дистилляции могут быть периодическими и непрерывными [см.: 1]. Метод периодической дистилляции, как наиболее простой, стандартизирован практически во всех странах, в том числе в России, что позволяет иметь сопоставимые резуль- таты при определении фракционного состава нефти и продуктов ее переработки независимо от страны и места его проведения. Сущность метода заключается в перегонке 100 см3 испытуемого образца и проведении постоянных наблюдений за показаниями термометра и объемами конденсата. В процессе дистилляции нефти фиксируют температуру па- ров t термометром и объем жидкости V в приемнике в следующие моменты: – в момент падения первой капли в приемник (температура начала кипения – tнк), когда V = 0; – когда объем жидкости в приемнике составляет 10 мл, 20 мл, 30 мл и т. д. до 90 мл (V10, V20, V30 и т. д. до V90) фиксируют t10, t20, t30 и т. д. до t90; – когда температура по термометру достигнет максимума (после t90) и начнет снижаться – температура конца кипения (tкк). После этого нагрев колбы прекращают и через некоторое время фиксируют общий выход фракций в мл – Vк. Результаты измерений представляют в виде таблицы или на графике в виде кривой фракционного состава 1 (рис. 1.1). На оси абсцисс откладывают выход фракций в % (об.): 0, 10, 20, 30 и т. д. до 90 % (об.), а по оси ординат – значения температуры tнк, t10 и т. д.
Этим методом состав нефти может быть определен в интервале температур от начала кипения (обычно 30–35 °С) до температуры кипения не выше 320–340 °С, поскольку при атмосферном давлении более высококипящие углеводороды нефти подвергаются термической деструкции и нарушается природный химический состав нефти. Фракционный состав тяжелой (высококипящей) части нефти (выше 320–340 °С) определяют при пониженных давлениях, что- бы выкипание тяжелых фракций шло не выше 340–350 °С. Далее делают пересчет температур на нормальное атмосферное давление (101,1 кПа). tкк t90 t80 t70 t60 t50 t40 t30 t20 t10 tнк 4 3 1 2 4 1 2 3 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Выход, % Температура, °С Рис. 1.1. Кривые фракционного состава нефти [1, рис. 2.4]: 1 – простая перегонка; 2 – однократное испарение; 3 – дистилляция с дефлегма- цией; 4 – ректификация (кривая ИТК); выход в % об. – 1; в % мас. – 2, 3, 4
В условиях промышленной перегонки нефти отбирают фрак- ции со следующими температурными пределами выкипания: – бензиновая фракция (от начала кипения до 180 °С) содержит смесь легких парафиновых (C5 – C9), ароматических и нафтеновых углеводородов; – керосиновая фракция (180–270 °С) содержит углеводороды C10 – C15, используется в качестве компонента моторного топлива для реактивных и дизельных двигателей, для бытовых нужд (осве- тительный керосин); – дизельная фракция (270–350 °С) содержит углеводороды C16 – C20 и может быть использована в качестве компонента дизельного топлива; – мазут – нефтяной остаток (выше 350 °С) содержит парафины и церезины, асфальто-смолистые вещества. При разгонке мазута под вакуумом отбирают газойлевую фрак- цию (350–500 °С) или узкие фракции (в интервале температур 350– 600 °С) для получения масел. Остаточный продукт вакуумной раз- гонки – гудрон. Определение фракционного состава автоматическим анализатором ГОСТ 2177-99 (Прил. А) допускает определение фракционно- го состава нефти и нефтепродуктов при помощи автоматического аппарата [см.: 3]. Прибор для автоматической перегонки контролирует испыта- ние 100 см3 испытуемого продукта в соответствии с условиями, со- ответствующими его природе и условиям перегонки при ручном методе. Таким прибором может служить, например, автоматичес- кий анализатор фракционного состава нефти и нефтепродуктов при атмосферном давлении PAC OptiDist [4]. Прибор PAC OptiDist позволяет производить анализ фракцион- ного состава любых групп нефтепродуктов полностью в автомати- ческом режиме.
При этом оператор обязан осуществлять следующие действия: – наполнить мерный цилиндр продуктом; – перелить его в колбу для разгонки; – установить колбу и цилиндр в соответствующие отделения; – указать группу разгонки; – запустить анализ со встроенного компьютера. В дальнейшем в процессе анализа оператор должен осуществ- лять контроль: – температуры нагревателя; – времени до начала кипения; – температуры первой капли (начало кипения); – скорости разгонки; – температуры паров; – конца кипения по падению температуры паров или датчику последней капли. Контроль в данном случае осуществляется при- бором под управлением встроенного микропроцессора и специа- лизированного программного обеспечения полностью в автомати- ческом режиме, в соответствии с требованиями выбранного стан- дарта и параметров анализа. После завершения перегонки прибор автоматически выклю- чается. Результатом разгонки являются показания термометра (датчи- ка температуры) при указанном проценте отгона или проценте от- гона (объем конденсата) при заданном показании термометра. Показания термометра должны быть с учетом поправок на по- грешность термометра и на барометрическое давление. Перегонку нефти ведут до 300 °С. При этом фиксируют темпе- ратуру начала кипения и объемы конденсатов при 100, 120, 150, 160 °С и далее через каждые 20 °С до 300 °С. Непрерывная простая дистилляция При периодической перегонке содержимое перегонного аппара- та частично или полностью отгоняется. Процесс сопровождается
непрерывным изменением состава паровой и жидкой фаз, а также температуры отбора паров. В случае использования непрерывной перегонки изучаемый продукт непрерывно вводят в перегонный аппарат. При этом обыч- но разделение паровой и жидкой фаз происходит однократно, по- этому такой процесс называется однократной перегонкой, или од- нократным испарением (ОИ). Выход паровой фазы (доля отгона) определяют при темпера- турах t1, t2, t3, t4 и т. д., определяя при этом значения выхода фрак- ций (кривая 2 на рис 1.1). Кривая ОИ всегда более пологая, чем кривая фракционного состава, полученная простой перегонкой из колбы, и пересекает ее вблизи точки 50 % (на несколько градусов выше или ниже). Это связано с тем, что в данном случае в паровую фазу переходит од- новременно большее число углеводородов, чем при постепенном испарении из колбы. Поэтому температура паров при малой доле их отгона при ОИ фиксируется большей, чем по кривой 1. Соот- ветственно при выходе более 50 % температура паров ниже, чем при перегонке из колбы, где испаряется более концентрированный по высококипящим углеводородам остаток. Таким образом, при ОИ имеет место менее четкое распределение углеводородов между паровой и жидкой фазами, чем при таком же выходе паровой фазы при простой перегонке из колбы. Об этом свидетельствует также наклон кривой к оси абсцисс: чем он больше, тем более четко разделяются углеводороды при дистилляции. Дистилляция с дефлегмацией В отличие от простой перегонки при дистилляции с дефлегмацией ( рис. 1.2) пары из отгонной колбы 1 до выхода их на конденсацию проходят охлаждаемый участок (дефлегматор), где в первую очередь частично конденсируются высококипящие углеводороды, и образовавшаяся жидкость (флегма) II стекает обратно в колбу. За счет этого покидающие колбу пары III обогащаются
Доступ онлайн
В корзину