Технология ремонта и обслуживания электрооборудования

В. А. Дайнеко

ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА  

И ОБСЛУЖИВАНИЯ  

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Утверждено Министерством образования Республики Беларусь  

в качестве учебника для учащихся учреждений образования,  

реализующих образовательные программы  

профессионально-технического образования  

по специальности «Техническая эксплуатация электрооборудования»

3-е издание, исправленное и дополненное

Минск
РИПО
2022

УДК 621.31(075)
ББК 31.26я722

Д12

А в т о р:

доцент кафедры электрооборудования сельскохозяйственных  

предприятий УО «Белорусский государственный аграрный технический  

университет» кандидат технических наук, доцент В. А. Дайнеко.

Р е ц е н з е н т ы:

цикловая комиссия специальных дисциплин специальности  

«Монтаж и эксплуатация электрооборудования» филиала  
Белорусского национального технического университета  

«Минский государственный политехнический колледж» (Е. Ф. Тозик);

заведующий кафедрой «Электроснабжение»  

Белорусского национального технического университета 

 кандидат технических наук, доцент В. Б. Козловская.

Все права на данное издание защищены. Воспроизведение всей книги или любой ее 

части не может быть осуществлено без разрешения издательства.

Выпуск издания осуществлен при финансовой поддержке Министерства образо-

вания Республики Беларусь.

Дайнеко, В. А.

Д12
Технология ремонта и обслуживания электрооборудования : учеб. / 

В. А. Дайнеко. – 3-е изд., испр. и доп. – Минск : РИПО, 2022. – 383 с., 
[8] л. ил. : ил.

ISBN 978-985-895-066-8.

Учебник содержит сведения по устройству, правилам технической эксплуатации 

и ремонту оборудования трансформаторных подстанций, силового электрообору-
дования, контрольно-измерительных приборов, осветительных установок, пускоза-
щитной аппаратуры, фотоэлектрических и ветроэнергетических электростанций, ча-
стотно-регулируемых электроприводов и устройств силовой электроники и другого 
оборудования.

Предназначено для учащихся профессионально-технического образования по 

специальности «Техническая эксплуатация электрооборудования».

УДК 621.31(075)

ББК 31.26я722

ISBN 978-985-895-066-8 
© Дайнеко В. А., 2017

 
© Дайнеко В. А., 2022, с изм.
© Оформление. Республиканский институт

профессионального образования, 2022

ПРЕДИСЛОВИЕ

От правильной технической эксплуатации и организации ре-

монта зависит надежность оборудования, эффективность произ-
водства, безопасность производственного персонала и всех про-
изводственных и вспомогательных объектов предприятия или 
организации. 

Основные причины отказов электрооборудования – низкое 

качество технического обслуживания и ремонта, несоблюдение 
графиков ремонтов, нарушение правил эксплуатации оборудо-
вания и несоблюдение требований нормативных документов и 
инструкций. 

Важная роль в грамотной эксплуатации и качественном ре-

монте современного электрооборудования отводится квалифици-
рованным электромонтерам, имеющим специальную подготовку 
для работы в современных условиях. 

При изучении учебной дисциплины учащиеся должны по-

лучить сведения по устройству и правилам технической эксплуа-
тации оборудования трансформаторных подстанций, силового 
электрооборудования, 
контрольно-измерительных 
приборов, 

осветительных установок, аппаратов управления и защиты; све-
дения об основных методах контроля и испытаний, кабельных и 
воздушных линий, силовых трансформаторов, электродвигателей 
а также по устройству и технической эксплуатации фотоэлек-
трических и ветроэнергетических электростанций, частотно-
регулируемых электроприводов и устройств силовой электрони-
ки и другого оборудования. 

Учебник построен на основе действующих в Республи-

ке Беларусь технических нормативных правовых актов, Правил 
устройства электроустановок, Правил техники безопасности при 

Предисловие

эксплуатации электроустановок и охватывает все темы типовой 
учебной программы.  

Учебник предназначен для учащихся учреждений профессио- 

нально-технического образования по специальности «Техниче-
ская эксплуатация электрооборудования». Может быть исполь-
зован специалистами, занятыми практической эксплуатацией 
действующих электроустановок.

1. ДОПУСКИ, ПОСАДКИ  
И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

1.1. Качество продукции

Качество продукции – это совокупность свойств продукции, 

обусловливающих ее способность удовлетворять определенные 
потребности в соответствии с ее назначением. 

Качество продукции является одним из важнейших показате-

лей деятельности предприятия и зависит от многих факторов: тех-
нических, производственных, экономических и организационных. 

На качество продукции влияют точность изготовления по 

размерам и форме, точность сборки, выбор средств контроля, а 
также опыт работы и знания персонала. 

1.2. Погрешности при изготовлении деталей  
и сборке машин

Виды погрешностей: погрешности размеров, геометрической 

формы, взаимного расположения поверхностей, измерений и по-
грешности, связанные с чистотой обработки (шероховатостью).

Погрешности возникают из-за неточности изготовления обо-

рудования и приспособлений. Другими источниками погрешно-
стей являются упругие деформации режущих инструментов, не-
однородность материала, нарушение режимов обработки деталей, 
колебания припуска на механическую обработку. 

1.3. Взаимозаменяемость и ее виды

Взаимозаменяемость – свойство конструкции составной ча-

сти изделия, обеспечивающее возможность ее применения вме-

1. Допуски, посадки и технические измерения

сто другой без дополнительной обработки, с сохранением задан-
ного качества изделия, в состав которого она входит. 

Функциональная взаимозаменяемость возможна, если все па-

раметры качества деталей находятся в пределах допусков. Взаимозаменяемые 
детали должны быть одинаковыми по форме, размерам, 
твердости, химическим, электротехническим свойствам. 

Полная взаимозаменяемость предполагает способ конструирования 
и изготовления деталей, при котором любая деталь из 
партии ставится на место сборки. 

Неполная взаимозаменяемость требует сортировки деталей по 

группам с последующей их подгонкой или доработкой. 

Унификация – объединение, приведение чего-либо к единообразию, 
к единой форме или системе.

Нормализация – установление единых норм и требований в 

отношении типов, параметров, технических условий на детали, 
узлы и агрегаты. 

Стандартизация – деятельность, направленная на достижение 
оптимальной степени упорядочения в определенной области 
посредством установления положений для всеобщего и многократного 
применения. 

1.4. Основные понятия о допусках и посадках 

Долговечность, надежность, точность и другие эксплуатационные 
показатели механизмов и машин зависят от правильности 
выбора посадок, допусков и от шероховатости поверхностей.  
В собранном изделии отклонения размеров, формы влияют на 
взаимное расположение деталей. Эти отклонения суммируются и 
влияют на качество собранных узлов и механизма в целом.

Единая система допусков и посадок регламентируется  

ГОСТ 25346–2013. В соответствии с данным стандартом размерный 
элемент – это геометрическая форма, определяемая линейным 
или угловым размером. Размерными элементами могут быть 
цилиндр, сфера, две параллельные противолежащие плоскости. 
Действительный размер получают путем измерения. 

Действительный размер – размер присоединенного полного 

элемента. 

Присоединенный полный элемент – полный элемент правильной 
формы, присоединенный (совмещенный) к выявленному 
полному элементу при соблюдении согласованных условий. 

1.4. Основные понятия о допусках и посадках

Номинальный размер – размер геометрического элемента 

идеальной формы, определенной чертежом. Номинальный размер 
используют для расчета предельных размеров путем сложения 
с верхним или нижним предельным отклонением. 

Предельные размеры – два предельно допустимых размера 

элемента, между которыми должен находиться (или который может 
быть равен) действительный размер (рис. 1.1). Наибольший 
предельный размер – наибольший допустимый размер элемента. 
Наименьший предельный размер – наименьший допустимый размер 
элемента. 

1

2

а

е

с b

d
f

0

+

–

Рис. 1.1. Предельные размеры:  

1 – интервал допуска; 2 – правило знаков для отклонений; 
a – номинальный размер; b – верхний предельный размер; 

c – нижний предельный размер; d – верхнее предельное 

отклонение; e – нижнее предельное отклонение (в данном 
случае оно является и основным отклонением); f – допуск

Отклонение – разность между значением и опорным значением. 
Предельное отклонение – верхнее или нижнее предельное 
отклонение от номинального размера. Верхнее предельное отклонение – 
алгебраическая разность между верхним предельным 
размером и номинальным размером. Нижнее предельное отклонение – 
алгебраическая разность между нижним предельным размером 
и номинальным размером. Основное отклонение – предельное 
отклонение, определяющее расположение интервала допуска 
относительно номинального размера.

1. Допуски, посадки и технические измерения

Дельта-поправка (∆) – поправка, прибавляемая к табличному 
значению отклонения для получения основного отклонения 
внутреннего размерного элемента.

Допуск – положительное число; он может быть определен как 

разность между верхним и нижним предельными отклонениями. 
Допуск также может быть определен как разность между верхним 
и нижним предельными размерами. 

Пределы допуска – установленные значения, определяющие 

верхнюю и нижнюю границу допустимых значений. 

Стандартный допуск – допуск, установленный системой допусков 
на линейные размеры.

Квалитет – группа допусков на линейные размеры, характеризующаяся 
общим обозначением. 

Интервал допуска – совокупность значений размера между 

пределами допуска, включая эти пределы; заключен между верхним 
и нижним предельными размерами. Интервал допуска определяется 
значением допуска и его расположением относительно 
номинального размера. 

Класс допуска – сочетание основного отклонения и квалитета.
Ниже приведены термины, связанные с посадками.
В соединении двух деталей, входящих одна в другую, различают 
отверстие и вал. 

Вал (d) – термин, условно применяемый для обозначения 

наружных элементов деталей. 

Отверстие (D) – термин, условно применяемый для обозна-

чения внутренних элементов деталей (рис. 1.2).

dmin

dmax

Dmin

Dmax

Рис. 1.2. Графическое пояснение терминов (на примере отверстия)

Зазор –  разность между размерами отверстия и вала, ког-

да диаметр вала меньше диаметра отверстия. Наименьший за-

1.5. Точность обработки и шероховатость поверхности

зор – разность между нижним предельным размером отверстия 
и верхним предельным размером вала. Наибольший зазор – раз-
ность между верхним предельным размером отверстия и нижним 
предельным размером вала. 

Натяг – разность размеров отверстия и вала до сборки, 

когда диаметр вала больше диаметра отверстия. Наименьший на-
тяг – разность между верхним предельным размером отверстия 
и нижним предельным размером вала. Наибольший натяг – раз-
ность между нижним предельным размером отверстия и верхним 
предельным размером вала. 

Посадка – соединение наружного размерного элемента и 

внутреннего размерного элемента (отверстия и вала), участвую-
щих в сборке. Посадка с зазором – посадка, при которой в со-
единении отверстия и вала всегда образуется зазор, т. е. нижний 
предельный размер отверстия всегда больше или равен верхнему 
предельному размеру вала. Посадка с натягом – посадка, при ко-
торой в соединении отверстия и вала всегда образуется натяг, 
т. е. верхний предельный размер отверстия меньше или равен 
нижнему предельному размеру вала. Переходная посадка – посад-
ка, при которой в соединении отверстия и вала возможно полу-
чение как зазора, так и натяга.

1.5. Точность обработки и шероховатость 
поверхности

Точность геометрических параметров деталей характеризует-

ся не только точностью размеров их элементов, но и точностью 
формы и взаимного расположения поверхностей. 

Для нормирования и количественной оценки отклонений 

формы и расположения поверхностей введены следующие по-
нятия: 

• реальная поверхность – поверхность, ограничивающая де-

таль и отделяющая ее от окружающей среды; 

• номинальная поверхность – идеальная поверхность, номи-

нальная форма которой задана чертежом или другой технической 
документацией; 

• базовая поверхность – поверхность, имеющая форму но-

минальной поверхности и служащая базой для количественной 
оценки отклонения формы реальной поверхности. 

1. Допуски, посадки и технические измерения

Отклонением формы называется отклонение формы реаль-

ной поверхности от формы номинальной поверхности. Допуском 
формы называется наибольшее допускаемое значение отклоне-
ния формы. 

Поле допуска формы – это область в пространстве или на пло-

скости, внутри которой должны находиться все точки реальной 
поверхности или реального профиля в пределах нормируемого 
участка. 

Поверхности деталей после механической обработки имеют 

неровности. Совокупность всех неровностей на базовой длине 
называется шероховатостью. Шероховатость поверхности обозна-
чается специальными знаками и надписями (рис. 1.3).

Полка знака

Способ обработки поверхности
и (или) другие дополнительные  

указания

Базовая длина по ГОСТ 2789-73 /

/ Параметр (параметры шероховатости  

по ГОСТ 2789-73

Условное обозначение
направления неровностей

Рис. 1.3. Обозначение шероховатости: 

 – вид обработки не устанавливается; 
 – поверхность должна 

быть образована удалением слоя материала; 
 – поверхность 

должна быть образована без удаления слоя материала

Все отклонения формы и расположения подразделяются на 

отклонения и допуски формы; отклонения и допуски расположения; 
суммарные отклонения и допуски.

Для каждого вида допуска формы и расположения установлено 
16 степеней точности, а в пределах одной степени – три 
уровня относительной точности – А, В, С.

Независимый допуск устанавливается из функционального 

назначения детали или соединения, и величина его не зависит от 
действительных отклонений поверхностей.

Зависимым называется допуск формы или расположения, минимальное 
значение которого указывается в чертежах и которое 
допускается превышать на величину, соответствующую отклоне-