Технология производства мебели

ТЕХНОЛОГИЯ  

ПРОИЗВОДСТВА  

МЕБЕЛИ

Допущено Министерством образования Республики Беларусь  

в качестве учебного пособия для учащихся учреждений образования, 
реализующих образовательные программы среднего специального 

образования по специальностям «Технология деревообрабатывающих 
производств», «Оборудование и технологии мебельного производства»

Минск
РИПО
2021

УДК 684.4(075.32)
ББК 37.134.1я723

Т38

А в т о р ы:

проректор по научной работе УО «Белорусский государственный 
технологический университет» кандидат технических наук, доцент 
С. В. Шетько; заведующий кафедрой «Технология и дизайн изделий  

из древесины» этого же учреждения образования кандидат технических  

наук А. С. Чуйков; доцент этой же кафедры кандидат технических  

наук, доцент Л. В. Игнатович; старший преподаватель этой 

же кафедры кандидат технических наук С. С. Утгоф.

Р е ц е н з е н т ы:

цикловая комиссия технических и художественных дисциплин  
УО «Бобруйский государственный колледж имени А. Е. Ларина»  

(Т. А. Валенчиц); профессор кафедры дизайна интерьера и оборудования  

УО «Белорусская государственная академия искусств» кандидат  

технических наук, доцент Л. Ю. Дубовская.

Все права на данное издание защищены. Воспроизведение всей книги или 

любой ее части не может быть осуществлено без разрешения издательства.

Выпуск издания осуществлен при финансовой поддержке Министерства 

образования Республики Беларусь.

Т38
Технология производства мебели : учеб. пособие / С. В. Шетько 

[и др.]. – Минск : РИПО, 2021. – 355 с. : ил.

ISBN 978-985-7253-74-6.

В учебном пособии описаны технологические режимы, оборудование 

и организация технологических процессов раскроя плитных и листовых 
материалов, обработки и изготовления мебельных заготовок из плитных 
материалов и массивной древесины, мягких элементов мебели, сборки 
мебели. Рассмотрены вопросы точности обработки деталей, контроля 
качества готовой продукции и технологической подготовки производства. 
Изложены методики расчета годовой производственной программы 
изделий, производительности оборудования и нормы расхода основных 
и вспомогательных материалов. В приложении содержатся примерные 
планы расстановки оборудования в отдельных цехах и на участках.

Предназначено для учащихся, получающих специальности «Техноло-

гия деревообрабатывающих производств», «Оборудование и технологии 
мебельного производства». 

УДК 684.4(075.32)

ББК 37.134.1я723 

ISBN 978-985-7253-74-6      
 © Оформление. Республиканский институт

 
 
 
 
        профессионального образования, 2021

ВВЕДЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Мебельная промышленность – одна из немногих отраслей 

белорусской экономики, конкурирующая на равных с ведущи-
ми западными производителями мебели, такими как Италия, 
Германия и Польша. Белорусская мебель сегодня поставляется в  
50 стран. Объяснить ее популярность на мировом рынке можно 
несколькими факторами:

– высокий профессионализм белорусских мебельщиков, ко-

торые имеют большой опыт работы над уникальными проекта-
ми. Проектирование мебели ведется с использованием новейших 
компьютерных программ, что дает возможность быстрой моди-
фикации существующих моделей под влиянием рынка и требо-
ваний заказчиков;

– огромные запасы и разнообразие сырьевой базы, а также 

натуральность и безопасность материалов. Этому способствуют 
благоприятный климат и политика, направленная на сохранение 
лесных массивов. Все применяемые в производстве материалы 
проходят тестовые испытания в аккредитованных лабораториях;

– низкая по сравнению с конкурентами цена белорусской 

мебели вследствие дешевизны собственного сырья, а также гиб-
кой системы скидок постоянным и оптовым покупателям;

– качество белорусской мебели, которое отвечает не только 

европейским, но и мировым стандартам.

Между тем, основы мебельного производства в Беларуси были 

заложены только в 20-х гг. ХХ в. (значительно позже, чем в Рос-
сии и странах Запада), а организованное производство мебели 
началось в 1957 г., когда при Министерстве лесной и деревообра-
батывающей промышленности было создано проектно-конструк-
торское бюро «Минскпроектмебель» (с 1997 г. – ОАО «Минскпро-
ектмебель»). Кроме проектирования мебели, в ОАО «Минскпро- 

Введение

ектмебель» осуществлялись разработки новых материалов, тех-
нологических процессов, нормативной базы мебельного про-
изводства. Огромный вклад в развитие мебельного производства 
внес А.А. Барташевич (1937–2020), на протяжении многих лет 
возглавлявший Ассоциацию деревообрабатывающих и мебель-
ных предприятий Республики Беларусь, создатель отечественной 
научной школы по дизайну и конструированию мебели, автор 
множества учебников, научных публикаций и изобретений.

С 1993 г. организующую роль в производственной и инно-

вационной деятельности в деревообработке выполняет Белорус-
ский производственно-торговый концерн лесной, деревообра-
батывающей и целлюлозно-бумажной промышленности (Бел-
лесбумпром). Он объединяет крупные предприятия различных 
форм собственности, которые выпускают широкий ассортимент 
изделий из древесины и являются основными потребителями за-
готавливаемой древесины. Сектор производства мебели концерна 
«Беллесбумпром» представлен 20 предприятиями концерна, ко-
торые консолидированно производят более 40 % от общего объ-
ема выпуска мебели в стране. Ассортимент мебели охватывает все 
ее виды: от простой мебели малых форм из недорогих материалов 
до высокохудожественных наборов и гарнитуров из натуральной 
древесины с использованием точения и резьбы.

Сегодня все мебельные предприятия оснащены высокотех-

нологичным оборудованием с числовым программным управ-
лением (двух-, пятикоординатные обрабатывающие центры для  
изготовления сложных по форме изделий из древесины), авто-
матическими линиями оптимизации процесса раскроя с при-
менением люминесцентных датчиков, лазерной фокусировкой, 
рентгеновскими сканерами, что позволяет при использовании 
собственного сырья и наличии квалифицированных кадров соз-
давать комфортабельную бытовую и специальную мебель дизай-
нерского уровня. 

Приоритетами для дальнейшего развития отрасли опреде-

лены:

 
– модернизация специализированных мебельных производств;

 
– стимулирование инвестиционной активности;

 
– повышение эффективности научно-исследовательских и  

опытно-конструкторских работ по созданию новых моделей ме-
бельной продукции;

Введение

 
– сохранение и укрепление конкурентных позиций на тра-

диционных рынках и освоение новых направлений экспорта;

 
– подготовка высококвалифицированных кадров.
Специалист мебельного производства должен знать совре-

менные технологические процессы, оборудование и режимы его 
эксплуатации, комплексные подходы к использованию материа-
лов, методы проектирования планов размещения основного тех-
нологического оборудования на базе современных технологий 
и многое другое. Цель данного учебного пособия – обеспечить 
необходимую основу для усвоения учебной дисциплины «Технология 
производства мебели», что позволит будущему специалисту 
успешно решать производственные задачи.

РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ
РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ

ГЛАВА 1. СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 
ГЛАВА 1. СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 

Процесс изготовления изделий состоит из транспортирования, 
хранения и непосредственной обработки материалов, 
контроля качества деталей и готовых изделий, ремонта и обслуживания 
оборудования, обеспечения рабочих мест инструментом, 
электроэнергией, управления производством, сбыта 
продукции и т. д.

1.1. Основные понятия
1.1. Основные понятия

Производственный процесс представляет собой совокупность  

всех взаимосвязанных действий, включая и сопутствующие, 
по превращению исходных материалов в продукцию определенного 
назначения и качества.

В зависимости от характера воздействия на создаваемый продукт 
и цели производства весь производственный процесс под-
разделяют на основное производство, техническое, материальное 
и общее обслуживание.

К основному производству относят процессы, связанные 

с обработкой материала, т. е. непосредственно технологию.

Технология – это совокупность методов обработки сырья, ма-

териалов и полуфабрикатов, применяемых в процессе обработки 
для получения готовой продукции.

Техническое обслуживание включает процессы по обеспече-

нию работы оборудования, содержанию зданий и др. Материаль-
ное обслуживание включает снабжение предприятия сырьем, ма-
териалами, их транспортирование и хранение. Общее обслужи-

Глава 1. Структура технологического процесса 

вание производства – это управление предприятием, его охрана 
и другие общезаводские функции.

Технологический процесс – это законченная часть основно-

го производства, в результате которого достигается изменение 
формы, размеров и свойств материалов и происходит последова-
тельное соединение отдельных элементов в готовое изделие. Тех-
нологический процесс изготовления всего изделия представляет 
собой совокупность технологических процессов изготовления 
и сборки отдельных деталей. Каждая деталь имеет свой техноло-
гический процесс.

Стадии технологических процессов разделяются на операции.
Технологическая операция – это законченная часть техноло-

гического процесса, которую выполняют непрерывно на одном 
рабочем месте при изготовлении одной и той же продукции. 
Технологическая операция служит основной единицей для про-
изводственного планирования трудоемкости изготовления, рас-
ценок, себестоимости, контроля качества и других показателей.

Технологические операции могут быть проходными, пози-

ционными или позиционно-проходными. Проходными называ-
ются такие операции, при которых обрабатываемая деталь в про-
цессе обработки продвигается по станку, проходя его из конца 
в конец. Такая обработка характерна для рейсмусовых и стро-
гальных станков, полуавтоматических и автоматических линий 
обработки кромок по периметру и т. д. Она отличается наиболее 
высокой производительностью, так как в большинстве случаев 
заготовки проходят через станок только в одном направлении, 
соответственно не требуются затраты времени на возврат загото-
вок из станка или на обратный ход инструмента. Сами заготовки 
могут подаваться без разрывов, торец в торец, так что резание 
может осуществляться непрерывно. Производительность еще бо-
лее увеличивается, если одновременно обрабатываются несколь-
ко заготовок или несколько сторон заготовки.

Позиционными операциями называются такие, при которых 

обрабатываемая деталь закрепляется в станке, а инструмент в про-
цессе обработки получает необходимое движение. Примерами по-
зиционной обработки могут служить такие операции, как свер-
ление отверстий на одношпиндельных станках, шлифование 
поверхностей на шлифовально-ленточных станках с подвижным 
столом. При позиционной обработке операция в зависимости 
от сложности может состоять из одной или нескольких установок.

Раздел I. Технология производства мебели

Позиционно-проходными операциями называются такие, при  

которых деталь (сборочная единица) в процессе обработки пе-
редвигается по станку, затем останавливается для выполнения 
операции и снова перемещается в конец станка. Такая обработ-
ка характерна для сверлильно-присадочных станков проходного 
типа, станков для постановки мебельной фурнитуры, однопро-
летных прессов с автоматической загрузкой и разгрузкой. 

В большинстве случаев технологическая операция состоит 

из большего или меньшего числа рабочих приемов. Например, 
фрезерование бруска с трех сторон может быть выполнено од-
ним рабочим на фуговальном станке или разными рабочими 
на фуговальном и рейсмусовом или фрезерном станке. Сборку 
изделия можно осуществлять на одном рабочем месте (учитывать 
как одну операцию) или на нескольких.

Для осуществления технологического процесса необходи-

мо применение технологического оборудования – совокупности 
орудий производства, называемых средствами технологического 
оснащения.

Технологические операции состоят из технологических пере-

ходов. Технологическим переходом называют законченную часть 
технологической операции, выполняемую с одними и теми же 
средствами технологического оснащения. Вспомогательным пе-
реходом называют законченную часть технологической опера-
ции, состоящую из действий человека и (или) оборудования, 
которые не сопровождаются изменением свойств предметов 
труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. 
Установка – часть технологической операции, выполняемая 
при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки 
или сборочной единицы.

Технологический процесс представляет собой последовательную 
обработку деталей на нескольких рабочих местах, при этом 
детали постепенно передвигаются к последующим станкам 
и рабочим местам. Последовательное движение всей массы обрабатываемых 
деталей по станкам и рабочим местам называется 
производственным потоком, а время, в течение которого сырье 
и материалы находятся в производственном процессе до момента 
получения из них готовых деталей, – производственным циклом. 
Чем короче производственный цикл, тем меньше затраты производства. 
Продолжительность производственного цикла зави-

Глава 1. Структура технологического процесса 

сит от продолжительности отдельных технологических операций 
и организации производственного потока.

1.2. Типы производств и принципы организации  
1.2. Типы производств и принципы организации  

производственного процесса
производственного процесса

На основе учета объема выпуска продукции, номенклатуры 

изделий, степени ее постоянства и характера загрузки рабочих 
мест производства подразделяются на индивидуальные, серийные 
и массовые.

При индивидуальном производстве изделия производятся в  

единичных экземплярах или в небольшом количестве, при этом 
повторный выпуск их не предусматривается. Это обусловливает 
применение универсального оборудования. Операции используются 
укрупненные, разделение труда небольшое, с применением 
значительного количества ручных работ.

Серийным производством является такое, при котором изделия 
выпускают крупными партиями, и повторное их производство 
предусматривается заранее. В зависимости от размера партий 
выпускаемых изделий различают мелко-, средне- и крупносерийное 
производство. Наряду с универсальным используются 
специализированное оборудование, автоматические линии, станки 
с программным управлением. Может применяться и технологическая 
специализация (выпуск только офисной мебели, мебели 
только из сосны и т. п.). Серийное производство обусловливает 
конвейеризацию, закрепление рабочих за конкретными рабочими 
местами, определенную дифференциацию операций.

При массовом производстве изделия выпускаются непрерыв-

но и в большом количестве. Например, выпускают постоянно 
фанеру или плиты, окна, двери, спички и т. п. Это позволяет 
применять специализированное оборудование, в том числе ав-
томатическое, использовать непрерывные поточные методы ра-
боты, осуществлять более узкую дифференциацию операций. 
При массовом производстве достигается наиболее высокая про-
изводительность труда.

В зависимости от типа производств, технологии и других 

факторов производственные процессы имеют свои особенности. 
Вместе с тем организация производства на различных предпри-
ятиях основывается на единых принципах: пропорциональности, 
прямоточности, параллельности, непрерывности, ритмичности, 
специализации, концентрации, механизации и автоматизации.

Раздел I. Технология производства мебели

Принцип пропорциональности означает равномерное развитие 

всех участков, подразделений и цехов. Количество и производи-
тельность отдельных станков, линий, вспомогательного оборудо-
вания должны соответствовать объему основного производства. 
Нарушение пропорциональности вызовет появление узких мест, 
перегрузку одних участков и недогрузку других. Общая произво-
дительность будет определяться производительностью наиболее 
слабых участков, а в целом эффективность производства будет 
снижаться.

Принцип прямоточности обусловливает такую организацию 

производственного потока, при которой движение обрабатываемого 
материала происходит кратчайшим путем, без возвратных и петле-
образных движений, а межоперационное время выдержки материа-
ла минимальное. Следует добиваться, чтобы станки (или их груп-
пы) работали с одинаковой производительностью, тогда перемеще-
ние деталей может происходить непрерывно, а межоперационные 
запасы будут минимальными. Такая организация производствен-
ного процесса обеспечивает наименьшую продолжительность про-
изводственного цикла и наибольшую производительность труда.

Высшей формой непрерывно-прямоточного производства яв-

ляется автоматическая линия, которая представляет собой по-
следовательно расположенную систему машин, связанных между 
собой так, что обработка деталей и их передвижение осуществ-
ляются автоматически.

Существуют разные формы организации технологических 

потоков (рис. 1.1).

Обработка может производиться прямоточно в станках проходного 
типа. Позиционная обработка осуществляется непосредственно 
на рабочих местах, устраиваемых при конвейере. В этом 
случае заготовки снимают с конвейера, обрабатывают и снова 
передают на конвейер. Обработка может вестись прямоточно 
на конвейере, затем заготовки распределяют на два параллельных 
конвейера, и после выполнения нескольких операций дальнейшую 
обработку опять ведут на одном конвейере. В зависимости 
от соотношения размеров здания (длины и ширины) и его 
конфигурации форма технологического потока может быть Г-образной 
и П-образной. Прямоточность потока в таких случаях 
не нарушается.