Современное технологическое оборудование кожевенного производства

СОВРЕМЕННОЕ 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ 

ОБОРУДОВАНИЕ 
КОЖЕВЕННОГО 
ПРОИЗВОДСТВА

В.И. ЧУРСИН
В.Д. ХАУСТОВ

Москва
ИНФРА-М

202Рекомендовано Межрегиональным учебно-методическим советом 

профессионального образования в качестве учебного пособия 

для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки 

29.03.01 «Технология изделий легкой промышленности» 

(квалификация (степень) «бакалавр») (протокол № 8 от 22.06.2020)

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

УДК 675.05(075.8)
ББК 37.252я73
 
Ч93

А в т о р ы:

В.И. Чурсин, доктор технических наук, профессор, заведующий кафед-

рой технологии кожи и меха Российского государственного университета 
имени А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство) (1, 2.1, 4–8);

В.Д. Хаустов, кандидат технических наук, директор комплекса обще-

житий Российского государственного университета имени А.Н. Косыгина 
(Технологии. Дизайн. Искусство) (2.2, 2.3, 3)

Р е ц е н з е н т ы:

А.Н. Зайцев, кандидат технических наук, директор Института мехатро-

ники и информационных технологий Российского государственного уни-
верситета имени А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство);

И.В. Черкашин, кандидат технических наук, заместитель генерального 

директора ООО «Ловенстин-Москва»

ISBN 978-5-16-015542-5 (print)
ISBN 978-5-16-107978-2 (online)

Материалы, отмеченные знаком 
, 

доступны в электронно-библиотечной системе Znanium

© Чурсин В.И., Хаустов В.Д., 2021

Чурсин В.И.

Ч93  
Современное технологическое оборудование кожевенного про-

изводства : учебное пособие / В.И. Чурсин, В.Д. Хаустов. — Москва : 
ИНФРА-М, 2023. — 185 с. + Доп. материалы [Электронный ресурс]. — 
(Высшее образование: Бакалавриат). — DOI 10.12737/1039915.

ISBN 978-5-16-015542-5 (print)
ISBN 978-5-16-107978-2 (online)
В учебном пособии приведены конструкции, принципиальные и ки-

нематические схемы технологического оборудования, используемого 
в кожевенном производстве. Представлены сравнительные технические 
характеристики современных машин и агрегатов, производящихся различ-
ными фирмами. Рассмотрены дефекты, возникающие при неправильной 
эксплуатации или неисправности отдельных узлов технологического обо-
рудования.

Соответствует требованиям федеральных государственных образова-

тельных стандартов высшего образования последнего поколения.

Для студентов бакалавриата и магистрантов направления подготовки 

29.03.01 и 29.04.01 «Технология изделий легкой промышленности», изу-
чающих дисциплины «Проектирование, техническое перевооружение 
и реконструкция предприятий легкой промышленности», «Основы маши-
новедения в производстве кожи и меха», «Современное технологическое 
оборудование кожевенного и мехового производства».

УДК 675.05(075.8)

ББК 37.252я73

ВВЕДЕНИЕ

На современных кожевенных предприятиях большое внимание 
уделяется качеству и конкурентоспособности выпускаемой про-
дукции. На эти показатели основное влияние оказывают сырье, 
химические материалы, оборудование и квалификация опера-
торов, выполняющих механические операции. Без высокопроизво-
дительного технологического оборудования невозможно достичь 
требуемых производственных результатов. Вопросы, связанные 
с выбором машин и аппаратов для производства кожи, требуют со-
ответствующих знаний об основных элементах конструкции, про-
изводительности, технических характеристиках.
Учебное пособие предназначено для бакалавров и магистров, 
обучающихся по направлению подготовки «Технология изделий 
легкой промышленности» профиль «Технологический дизайн 
кожи и меха». Целью пособия является формирование у студентов 
знаний, умений и навыков по основам выбора и применения обору-
дования на предприятиях по производству кожи, анализу и оценке 
экономической и технологической целесообразности использо-
вания технологического оборудования.
Изложен материал по технологическому оборудованию, ко-
торое используется в кожевенном производстве. Материал подо-
бран и расположен в соответствии с технологической схемой про-
изводства кожи от сырья до готовой продукции. Учебное пособие 
может быть использовано для самостоятельной работы студентов, 
выполнения курсовых проектов по дисциплине «Технология кожи 
и меха», подготовки к лабораторно-практическим занятиям, зачету 
и экзамену по дисциплине «Современное технологическое обору-
дование кожевенного и мехового производства» и выполнению вы-
пускной квалификационной работы.
Рассмотрены технологическое оборудование для жидкостных 
процессов кожевенного производства, машины для поштучной ме-
ханической обработки сырья и полуфабриката, агрегаты для сушки, 
валичные машины, агрегаты для покрывного крашения, машины 
для измерения площади кож. Для всех указанных типов оборудования 
приводятся конструктивные особенности и основные 
технические характеристики. С целью облегчения восприятия 
устройства и функционирования оборудования в пособии приведены 
принципиальные, кинематические и технологические схемы 

машин и аппаратов. Представлены сведения о дефектах, которые 
могут возникнуть при неправильной эксплуатации оборудования.
В ряде разделов приведены вопросы, позволяющие оценить степень 
освоения студентами представленного материала. В заключение 
приведен список литературы, которая позволит студентам 
получить более углубленные знания, подготовиться к сдаче зачетов 
и экзаменов и может быть полезна в процессе работы над выполнением 
курсовых и дипломных проектов.

Глава 1. 
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ 
КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Технология производства кожи представляет собой совокупность 
многочисленных и разнообразных обработок сырья 
и полу фабриката, выполняемых в определенной последовательности. 
Все эти обра ботки по характеру лежащих в их основе воздействий 
на сырье и полуфаб рикат условно можно разделить на две 
группы: первая — обработки, основу которых составляют химиче-
ские и физико-химические процессы, и вторая — обработки, бази-
рующиеся на механических воздействиях.
Обработкам первой группы подвергаются, как правило, партии 
сырья или полуфабриката, по это му их называют партионными. 
Производственная партия сырья — это группа однородных шкур, 
подобранная по виду, развесу или размеру, методу консервиро-
вания, толщине и плотности. Партионные обработки обыч но осу-
ществляются погружением партии сырья или полуфаб риката в об-
рабатывающую жидкость и проводятся в специальной аппаратуре 
(чанах, чанах-баркасах, баркасах, барабанах и других аппаратах 
для жидкостной обработки).
Обработкам второй группы, которые выполняются на машинах 
или агрегатах, подвергают, как правило, отдельные шкуры и полу-
фабрикат на различных стадиях производства. Такие об работки на-
зываются поштучными.
Сложившаяся к настоящему времени общая схема кожевенного 
произ водства, отражающая сущность выработки кож, имеет сле-
дующий вид:
 
– выделение из шкуры дермы с определенными, необходимыми 
для дан ного вида кожи, микроструктурой и химическим со-
ставом (получения голья). На этой стадии осуществляются 
следующие механические операции — сгонка шерсти, ме-
здрение, двоение (при необходимости);
 
– фиксация структуры голья, придание структурным элементам 
устойчи вости к действию влаги, термическим, бактериальным 
воздействиям (получение дубленого полуфабриката). Ду-
бленый полуфабрикат отжимают, строгают, кантуют;
 
– придание дубленому полуфабрикату необходимых физико-
меха нических свойств и внешнего вида. Этому способствуют 

такие операции, как разводка и отжим, сушка, увлажнение, 
тяжка, грунтование, покрывное крашение, шлифование, обес-
пыливание, прессование, глажение, измерение площади.
В соответствии с этим все процессы и операции кожевенного 
производства группи руются следующим образом: подготови-
тельные, заканчивающиеся получением голья; преддубильно-ду-
бильные, заканчивающиеся получением дубленого полуфабриката; 
красильно-жировальные и отделочные, заканчивающиеся полу-
чением полуфабриката «краст» или готовой кожи. Такое деление 
примерно со ответствует делению кожевенного завода на цехи.
Обработки, основу которых составляют химические и физико-
хими ческие явления, относят к процессам. Обработки, базирую-
щиеся на механических воздействиях, относят к операциям. В ре-
зультате их выполнения могут изменяться размеры и форма обра-
батываемого объекта, а иногда и физические свойства.
Операции в кожевенном производстве характеризуются, как 
прави ло, индивидуальной обработкой каждой единицы сырья 
или полуфабри ката с помощью машин, агрегатов, приспособлений 
и т.д.

1.1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

Отмока. Большая часть кожевенного сырья поступает для перера-
ботки на кожевенные заводы в консервированном виде (мокросо-
леном, пресно-сухом, сухосоленом). Расконсервирование сырья 
и приведение его в состояние, максималь но приближающееся к пар-
ному как по степени обводнения, так и по микроструктуре достига-
ются в процессе отмоки. При отмоке из сырья удаляются консерви-
рующие вещества, грязь, кровь и растворимые белки. Шкуры после 
отмоки должны быть мягкими по всей толщине и площади, матово-
белыми в разрезе. Содержание влаги в сырье из шкур крупного ро-
гатого скота после отмоки должно быть не менее 65%.
При проведении отмоки контролируют параметры про цесса 
(температуру, жидкостный коэффициент, продолжительность, 
расход химических мате риалов и воды), состояние шкур (мягкость, 
цвет разреза шкуры, который должен быть равномерно бе лым), со-
стояние волосяного покрова.
Обезволашивание и золение. Цель обезволашивания — ослаб-
ление связи волоса и эпидермиса с дермой и полное его разру-
шение. При обработке шкур в сульфидно-известковом растворе 
одновремен но с обезволашиванием осуществляется золение. В ре-
зультате золения получают упругое набухшее голье, освобожденное 

от шерсти, а также в значительной степени от глобулярных белков 
и небелковых компонен тов.
Мездрение. Назначение операции — удаление со шкур или голья 
на мездрильных машинах подкожно-жировой клетчатки, прирезей 
мяса и сала.
Двоение голья. Назначение операции — получение голья 
и кожи заданной тол щины. Преимуществами двоения голья явля-
ются более высокое качество кож и больший выход готовых кож 
по площади.

1.2. ПРЕДДУБИЛЬНО-ДУБИЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

Обеззоливание. Цель процесса — удаление щелочного реагента 
из голья после золения и снятие нажора. При обеззоливании применя-
ются кислые соли, например сульфат аммония, и слабые органические 
кисло ты, например молочная или фталевая. В результате обеззоли-
вания голье переводится в состояние, близкое к нейтральному, умень-
шается его на бухание, создается рН среды, благоприятный для прове-
дения мягчения, уменьшается содержание в голье солей кальция.
Мягчение. Это кратковременная обработка частично или пол-
ностью обеззоленного голья в водной среде при повышенной темпе-
ратуре фер ментными препаратами, в результате которой удаляются 
остатки гнейста, происходит полное опадение нажора, удаление 
из дермы межволоконных белков, продуктов распада кератина, 
углеводов и жиров шкуры, увеличивается воздухопроницаемость 
голья. В процессе мягчения проис ходит более глубокое разделение 
структурных элемен тов лицевого слоя дермы, вследствие чего он 
приобретает мягкость, гладкость, шелковис тость, а готовая кожа 
становится эластичной и более тягучей.
Пикелевание. Цель процесса — подготовить голье к дублению. 
Обработку проводят раство рами, состоящими из смесей кислот 
или одной кислоты и соли.
Дубление. Процесс дубления является одним из важнейших 
в кожевен ном производстве. Дубящие вещества вступают во взаи-
модействие с функцио нальными группами молекулярных цепей 
коллагена, образуя устойчивые дополнительные поперечные связи.
Различают следую щие виды дубления: хромовое дубление, 
при котором используют основ ные сульфаты хрома (III) одни 
или в сочетании с другими дубящими соединениями (солями алю-
миния, циркония, титана); различные вари анты комбинированного 
дубления с использованием растительных, син тетических и мине-
ральных дубителей.

Отжим влаги. Цель операции — механическое удаление влаги 
из продубленного полуфабриката (отжим) на отжимных валичных 
машинах или гидравлических отжимных прессах.
Двоение полуфабриката. Цель операции — получить полуфа-
брикат и кожу заданной толщины. Двоение полуфаб риката осуще-
ствляют после хромового дубления и отжима влаги. При двоении 
полуфабриката достигается большая равномерность готовых кож 
по толщине.
Строгание. Цель операции — выравнивание на строгальной ма-
шине толщины полуфабриката по всей площади, обеспечение тре-
буемой толщины готовой кожи, получение чистой и гладкой бах-
тармы кожи.

1.3. КРАСИЛЬНО-ЖИРОВАЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ 
И ОПЕРАЦИИ

Нейтрализация. Цель нейтрализации — подготовить коже-
венный полу фабрикат хромового дубления к крашению и жи-
рованию, повысить рН полуфабриката. Для нейтрализации 
применя ют соли щелочного характера, в основном гидрокарбонат 
натрия и формиат натрия.
Додубливание. Цель додубливания — уменьшить различия 
по толщине и плотности различных топографических участков 
полуфабриката, сни зить потери по толщине при разводке и сушке 
кож, улучшить равномерность распределения жирующих веществ. 
Для додубливания используют растительные и синтетические ду-
бители, их смеси, минеральные дубители.
Крашение. Для крашения кож применяют анионные кис лотные, 
в том числе металлокомплексные, и прямые красители.
Жирование. Целью жирования является придание коже мяг-
кости, эластичности, предотвращение усадки кож в процессе сушки.
Отжим проводят также после красильно-жировальных про-
цессов. Он благоприятно влияет на качество выполнения разводки 
полуфабриката, производительность работы на этой операции 
и на выход кож по площади.
Разводка. Цель операции — разглаживание на разводной ма-
шине лицевой поверхности полуфабриката, устранение имеющихся 
на нем морщин, сгибов, расправление периферийных участков. 
В результате разводки значительно улучшается внешний вид ли-
цевой по верхности полуфабриката, увеличивается выход кож 
по площади на 15–20%.

1.4. СУШИЛЬНО-УВЛАЖНИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ

Сушка. Цель сушки — удаление избыточной влаги из по-
луфабриката. При сушке завершается процесс формирования кожи. 
Сушка может проводиться в свободном или в фиксированном со-
стоянии (внаклейку на пластинах, врастяжку на перфорированных 
рамах, в условиях вакуума).
Полуфабрикат хромового дубления для верха обуви сушат в две 
или три стадии: на первой стадии в свободном состоянии или вна-
клейку на стеклянные поверхности, на второй стадии (после ув-
лажнения и тяжки) — в фиксированном со стоянии на рамах 
или гладких поверхностях вакуумных сушилок. При трехста-
дийной сушке полуфабрикат высушивают до влажности 28–40% 
в вакуумных сушилках, досушивают в свободном состоянии до рав-
новесной влажности и после увлаж нения и тяжки проводят заключительную 
сушку в фиксированном со стоянии.
Многостадийная сушка необходима для получения мягких кож, 
что имеет особое значение при выработке лицевых эластичных кож, 
кож для перчаток и одежды.
Увлажнение. Кожа после сушки отличается стойкостью, малой 
подвижностью структурных элемен тов, в той или иной мере склеенных 
в процессе сушки. Для эффективного выполнения последующих 
механических опе раций (тяжки, разбивки и др.), а также 
для предупреждения появления дефектов необходимо увеличить 
подвижность структурных элемен тов дермы, придать полуфабрикату 
пластические свойства. Это достигается путем увлажнения 
высушенных кож.
Количество введенной в полуфабрикат влаги в результате 
увлаж нения зависит от вида полуфабриката, применяемого оборудования 
и интенсивности деформаций при механических операциях.


1.5. ОТДЕЛОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

Покрывное крашение. Покрывное крашение включает совокупность 
физико-химических и механических воздействий, назначением 
которых является придание коже красивого внешнего вида, 
соответствующего требованиям моды, необходимых физико-меха-
нических свойств, а также увеличение выхода площади. Покрывное 
крашение имеет первостепенное значение в расши рении и обнов-
лении ассортимента кож, их конкурентоспособности. Пленка по-
крывной краски, на несенная на лицевую поверхность кожи, при-
дает ей необходимый блеск или матовость, позволяет выровнять 

окраску, полученную при бара банном крашении, закрывает незна-
чительные лицевые пороки.
Покрытие на коже должно обладать хорошими эксплуатаци-
онными свойствами (устойчивостью к многократным цикличе-
ским деформациям, устойчивостью к трению, морозостойкостью), 
обеспечивать гигиенические свойства кожи. Отделочное покрытие 
создают на коже путем последовательного нанесения на ее по-
верхность грунта, покрывной краски и закрепителя. Покрытие 
на коже представляет собой многослойную композицию и форми-
руется в несколько приемов. Каждый слой имеет свое назначение 
и свойства.
Шлифование и обеспыливание. Цель шлифования — снятие 
тонкого слоя кожи с лицевой стороны или бахтармы с помощью 
шлифовальной шкурки. При шлифовании с бахтармы кожа вы-
равнивается по толщине и приобретает бархатистость. Путем шли-
фования с лицевой стороны уда ляют мелкие неглубокие лицевые 
пороки или всю лицевую поверхность, как это требуется при вы-
работке кож с искусственной лицевой поверх ностью. Большое 
значение имеет шлифование при выработке ворсовых кож (нубук, 
велюр, замша). Шлифование выполняют на специ альных шлифо-
вальных машинах, как правило, несколько раз.
В результате шлифования выделяется большое количество 
пыли, которая должна быть удалена на обеспыливающих машинах.
Грунтование — нанесение непигментированного пропитывающе го 
и пигментированного грунта.
Непигментированный грунт прочно связы вается с кожей и обес-
печивает адгезию последующих слоев покрытия, в том числе пиг-
ментированного грунта. Непигментированный грунт наносят на по-
верхность ко жи в распылительных агрегатах и затем подсушивают. 
Применение пропитывающих грунтов предусмотрено при выра-
ботке кож с анилиновой и полуанилиновой отделкой с целью соз-
дания подложки для последующих слоев отделочного покрытия. 
Пропитывающий грунт наносят в поливочных машинах или в рас-
пылительных агрегатах.
Тяжка. Цель тяжки — повысить прочность, мягкость, гибкость 
и эластичность кож хромового дубления, юфти и др., увеличить 
их пло щадь и уменьшить тягучесть. Тяжку выполняют на тя-
нульных машинах различных типов несколько раз с про межуточной 
пролежкой.
Разбивка. При выработке эластичных, перчаточных кож и ве-
люра для дости жения требуемой мягкости проводят разбивку 
в подвесном барабане.