Технология неформованных огнеупоров


И. Д. Кащеев, К. Г. Земляной











ТЕХНОЛОГИЯ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ

Монография





















Москва Вологда «Инфра-Инженерия» 2022

УДК 666.76
ББК 35.41
     К12


Рецензенты: доктор технических наук, профессор, главный научный сотрудник лаборатории стали и ферросплавов ИМЕТ УрО РАН В. И. Жучков;
доктор геолого-минералогических наук, профессор по химической технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов, почетный металлург, начальник лаборатории материаловедения ОАО «Динур» В. А. Перепелицын





    Кащеев, И. Д.

К12 Технология неформованных огнеупоров : монография / И. Д. Кащеев, К. Г. Земляной. - Москва; Вологда : Инфра-Инженерия, 2022. -424 с. : ил., табл.
           ISBN978-5-9729-0817-2

     Рассмотрены важнейшие виды и свойства неформованных огнеупорных материалов, физико-химические основы формирования структуры неформованных огнеупоров и схемы их производства. Освещены вопросы образования и физико-химических превращений огнеупорных материалов. Описана структура этих веществ и ее изменение при воздействии высших температур и агрессивных корродиентов в ряде промышленных агрегатов.
     Для инженерно-технических работников промышленных предприятий по производству и применению неформованных огнеупорных материалов. Может быть полезно студентам и аспирантам высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов» и «Металлургия».

УДК 666.76
ББК 35.41







ISBN 978-5-9729-0817-2

     © Кащеев И. Д., Земляной К. Г., 2022
     © Издательство «Инфра-Инженерия», 2022
                            © Оформление. Издательство «Инфра-Инженерия», 2022

            ОГЛАВЛЕНИЕ



Предисловие...................................................10
ВВЕДЕНИЕ......................................................11
    Литература к разделу Введение.............................14

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ, ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ......................................15
    Литература к главе 1......................................23

ГЛАВА II. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ......................................25
    2.1. Классификация неформованных огнеупоров...............25
    2.2. Структура и свойства неформованных огнеупоров........28
    2.3. Основные принципы формирования структуры неформованных огнеупоров..............................................34
    Литература к главе II.....................................40

ГЛАВА III. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ..................................42
    3.1. Характеристика порошкообразных материалов............42
    3.2. Модели уплотнения и распределения частиц по размерам.44
    3.3. Огнеупорные заполнители для неформованных огнеупоров.48
    3.4. Матрица неформованных огнеупоров. Классификация......70
      3.4.1. Влияние размерного фактора на свойства высокодисперсных порошков..............................................71
      3.4.2. Агломерация высокодисперсных порошков............74
      3.4.3. Основные компоненты матричной системы............76
    3.5. Соотношение матрицы и заполнителя и их совместимость.85
    3.6. Волокнистые материалы................................87
    Литература к главе III....................................95

3

ГЛАВА IV. СВЯЗУЮЩИЕ ДЛЯ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ...............99
    4.1. Классификация связок..................................99
    4.2. Гидравлические связки................................102
      4.2.1. Кальций-алюминатные цементы......................102
        4.2.1.1. Характеристика минеральных фаз высоколгиноземистого клинкера.........................104
        4.2.1.2. Гидратация кальций-алюминатных цементов. Механизм гидратации и твердения................................106
      4.2.2. Гидратируемый оксид алюминия.....................108
    4.3. Химические связки....................................110
      4.3.1. Фосфатные вяжущие................................110
        4.З.1.1. Алюмофосфатные связки........................113
        4.З.1.2. Алюмохромфосфатная связка....................114
        4.З.1.З. Магний-фосфатные связки......................116
        4.З.1.4. Железофосфатные связки.......................116
        4.З.1.5. Глинистофосфатные связки.....................118
      4.З.2. Сульфатно-хлоридные вяжущие......................12З
    4.4. Силикатные вяжущие...................................124
      4.4.1. Связки на основе жидкого стекла..................124
      4.4.2. Высококонцентрированные вяжущие суспензии........126
    4.5. Коллоидные связующие.................................1З0
      4.5.1. Золь-гель процесс................................1З0
      4.5.2. Коллоидный оксид алюминия........................1ЗЗ
    Литература к главе IV.....................................1З5

ГЛАВА V. ОСНОВЫ РЕОЛОГИИ И ВИБРОРЕОЛОГИИ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ......................................1З9
    5.1. Виброреология........................................141
    5.2. Реологические модели.................................144
      5.2.1. Реология огнеупорных бетонов.....................147
        5.2.1.1. Влияние содержания твердой фазы, дисперсности и зернового распределения................147

4

        5.2.1.2. Дзета-потенциал и дефлокуляция частиц.........151
    Литература к главе V.......................................153

ГЛАВА VI. ПРОЦЕССЫ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ.......................................155
    6.1. Торкретирование.......................................155
      6.1.1. Способы торкретирования...........................158
      6.1.2. Торкрет-порошки и связки..........................161
    6.2. Физико-химические основы торкретирования..............163
    6.3. Технология торкретирования............................171
      6.3.1. Новые способы торкретирования.....................175
        6.З.1.1. Торкретирование по методу «Шоткаст»...........175
        6.З.1.2. Способ полусухого торкретирования - MIS.......176
        6.З.1.З. Высокоскоростное пневматическое торкретирование «Шоткретинг»...........................................177
    6.4. Факельное торкретирование.............................180
    6.5. Высокотемпературная керамическая сварка...............189
    Литература к главе VI......................................191

ГЛАВА VII. ДИСПЕРГЕНТЫ И ПАВ В НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРАХ.....................................................194
    7.1. Определение. Классификация............................194
    7.2. Диспергенты и ПАВ в неформованных огнеупорах..........200
      7.2.1. Регулирование структуры и реологических свойств неформованных огнеупоров.................................200
      7.2.2. Влияние ПАВ и диспергентов на структуру матрицы...203
    Литература к главе VII.....................................208

ГЛАВА VIII. ТЕРМООБРАБОТКА МОНОЛИТНЫХ ФУТЕРОВОК ИЗ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ....................................209
    8.1. Монолитные футеровки тепловых агрегатов черной металлургии.... 209
      8.1.1. Футеровка стальковша из формованных изделий.......210


5

      8.1.2. Монолитная футеровка сталеразливочных ковшей.........211
    8.2. Сушка и нагрев монолитных футеровок......................212
      8.2.1. Сушка монолитных футеровок.........................213
      8.2.2. Процессы при одностороннем нагреве футеровки.........217
        8.2.2.1. Распределение температуры в футеровке..........217
        8.2.2.2. Фазовые превращения в монолитной футеровке до температуры применения.................................220
        8.2.2.3. Влияние температуры на формирование структуры и свойств монолитных футеровок.........................222
    Литература к главе VIII.......................................229

ГЛАВА IX. ТЕХНОЛОГИИ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ..........................................232
    9.1. Технология огнеупорных бетонов...........................232
      9.1.1. Классификация огнеупорных бетонов....................232
      9.1.2. Технологическая схема производства...................234
      9.1.3. Цементные и бесцементные огнеупорные бетоны..........240
        9.1.3.1. Корундовые и алюмосиликатные бетоны..............240
        9.1.3.2. Саморастекающиеся алюмосиликатные бетоны.........248
        9.1.3.3. Динасокварцитовые крупные бетонные блоки.........250
        9.1.3.4. Глиноземистые бетоны на фосфатной связке.........252
        9.1.3.5. Керамобетоны.....................................253
        9.1.3.6. Магнезиальные бетоны.............................255
        9.1.3.7. Технология периклазовых бетонов на связках.......260
    9.2. Производство торкрет-бетонов.............................263
      9.2.1. На основе периклазового порошка......................263
      9.2.2. На основе периклазового и оливинового порошков.......267
    9.3. Торкрет-массы на основе компонентов системы А1₂О₃ - SiO₂.267
    9.4. Технология огнеупорных растворов и мертелей..............268
      9.4.1. Мертели для кладки алюмосиликатных изделий...........268
      9.4.2. Мертели для кладки карбидкремниевых изделий..........272

6

    9.5. Монолитные футеровки...................................274
      9.5.1. Наливной способ монолитной футеровки...............276
        9.5.1.1. Влияние оксида магния на структуру и свойства монолитной футеровки....................................278
        9.5.1.2. Саморастекающийся шпинельсодержащий бетон........281
      9.5.2. Технология набивных масс...........................283
        9.5.2.1. Основные материалы для набивных футеровок......286
    9.6. Технология стартовых смесей............................303
      9.6.1. Технология получения стартовой смеси с использованием технического углерода и графита...........................304
    Литература к главе IX.......................................308

ГЛАВА X. УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЕ НЕФОРМОВАННЫЕ ОГНЕУПОРЫ.......................................................312
    10.1. Введение..............................................312
    10.2. Основные углеродсодержащие материалы для производства неформованных огнеупоров....................................313
      10.2.1. Природный и синтетический графит..................313
      10.2.2. Коксы и пеки......................................318
        10.2.2.1. Каменноугольный пек...........................318
        10.2.2.2. Нефтяной пек..................................319
        10.2.2.3. Коксы.........................................320
        10.2.2.4. Сажа (углерод технический)....................321
    10.3. Связки для углеродсодержащих неформованных огнеупоров...324
      10.3.1. Каменноугольная смола.............................325
      10.3.2. Каменноугольный и нефтяной пеки...................325
        10.3.2.1. Связующие на основе пека и термореактивных смол.327
      10.3.3. Синтетические термореактивные связки..............328
        10.3.3.1. Синтез, полимеризация и деструкция синтетических смол при нагревании.......................329

7

    10.4. Технология некоторых видов неформованных углеродсодержащих масс........................................333
      10.4.1. Производство леточных масс.........................333
      10.4.2. Основные требования к леточным массам..............334
      10.4.3. Производство леточной массы........................335
        10.4.3.1. Основные сырьевые материалы для производства леточной массы...........................................335
        10.4.3.2. Технологический процесс производства безводной леточной массы...........................................338
      10.4.4. Производство желобных масс.........................343
        10.4.4.1. Желоба доменных печей..........................343
        10.4.4.2. Огнеупорная футеровка желобов..................345
        10.4.4.3. Желобные массы.................................347
      10.4.5. Монолитные углеродсодержащие огнеупоры для футеровки стальковшей...................................351
        10.4.5.1. Защита поверхности графита.....................353
        10.4.5.2. Окисление углерода в бетоне....................355
        10.4.5.3. Защита углерода при высоких температурах.......358
    Литература к главе X.........................................363
ГЛАВА XI. РЕЦИКЛИНГ ОГНЕУПОРОВ...................................366
    11.1. Источники сырья........................................366
    11.2. Современные технологии переработки огнеупоров в черной металлургии..........................................370
    11.3. Рециклинг огнеупоров в других отраслях промышленности..379
      11.3.1. Стекольная промышленность..........................379
      11.3.2. Производство алюминия в России.....................380
    11.4. Свойства и применение продуктов рециклинга.............382
      11.4.1. Зависимость химического состава от дисперсности и степени очистки...........................................383
    Литература к главе XI........................................390

8

Приложение 1. Методы контроля качества неформованных материалов...392
    I. Методы определения общих свойств огнеупорных материалов....392
      1.1. Химический состав огнеупорных материалов..............392
      1.2. Огнеупорность.........................................393
      1.3. Зерновой (дисперсионный) состав.......................395
      1.4. Метод определения истинной плотности..................397
    II. Методы определения свойств мертельных растворов..........399
      2.1. Методы определения кладочных свойств мертельных растворов..................................................400
      2.2. Методы определения эксплуатационных свойств...........404
    III. Методы определения свойств огнеупорных бетонов..........406
      3.1. Определение консистенции бетонной смеси...............407
      3.2. Определение предела прочности при сжатии..............411
      3.3. Определение открытой пористости.......................413
      3.4. Температура начала деформации под нагрузкой...........413
      3.5. Теплопроводность......................................415
      3.6. Определение термической стойкости.....................418

9

Предисловие


     Неформованные огнеупорные материалы находят широкое применение в различных отраслях промышленности. К таким материалам, в первую очередь, следует отнести гетерофазные материалы на основе тугоплавких и химически стойких веществ в кристаллическом или аморфном состоянии.
     В предлагаемой читателям книге освещены вопросы образования и физико-химических превращений огнеупорных материалов, описана структура этих веществ и ее изменение при воздействии высших температур и агрессивных корродиентов в ряде промышленных агрегатов.
     При написании книги обобщены и проанализированы многочисленные исследования отечественных и зарубежных авторов.
     Книга, вероятно, не лишена недостатков, и все критические замечания в ее адрес будут приняты авторами с признательностью.


10

            ВВЕДЕНИЕ



      Огнеупоры занимают особое положение в производстве важнейших материалов: без них невозможно выплавить сталь и чугун, произвести цемент и стекло, керамику и строительные материалы, огнеупорные краски, покрытия и многие материалы в химической, энергетической и перерабатывающей промышленности. Без них невозможно освоение космоса и функционирование современных видов вооружений. Тем не менее, при всей своей значимости огнеупорная промышленность не является отдельной отраслью производства. Она сформировалась как подотрасль черной металлургии и обеспечивает работу, прежде всего тепловых агрегатов при получении чугуна, стали и ферросплавов. Такой подход характерен не только для России, но и для всех промышленно развитых стран. Этим объясняется сильная зависимость огнеупорной отрасли от состояния производства в черной металлургии: до 70 % всех производимых огнеупорных материалов, как формованных, так и неформованных, потребляют металлургические предприятия [1].
      Любые сокращения производства металла неизбежно ведут к снижению объема производства на отечественных огнеупорных предприятиях, поскольку производимые огнеупоры практически не поставляются на внешние рынки. На сегодняшний день в России снижается внутреннее потребление металла (ограничено потребление металла в строительстве, машиностроении и т. п.). Роста спроса на металл в нашей стране нет ни в одной отрасли, кроме нефтегазового комплекса.
      Большой скачок в производстве огнеупоров в свое время был сделан КНР за счет внутреннего потребления металла, благодаря чему были построены новые огнеупорные производства, работающие на современных материалах и технологиях и опирающиеся на собственные сырьевые ресурсы.

11

      Основные мировые тенденции развития огнеупорной отрасли диктуются развитием черной металлургии и инновациями, которые определяют потребность в огнеупорах. В настоящее время рост производства черных металлов наблюдается в странах БРИКС, что и будет определять рост потребления огнеупоров.
      Технологические прорывы в огнеупорной и других отраслях промышленности происходят не так часто. Им, как правило, предшествуют определенные достижения в физической химии и других науках, на базе которых формируется новое направление в развитии или совершенствовании технологии.
      Имея современные материалы и несовременную технологию, невозможно получить качественные изделия и, наоборот обладая современной технологией и материалами, можно достичь высоких показателей качества изделий и монолитных футеровок (прочность, термостойкость и др.).
      Неформованные огнеупоры относятся к материалам универсального назначения, их применяют при изготовлении теплоизоляционного, арматурного и рабочего слоев футеровки, а также при проведении плановых ремонтных работ.
      Проведенные в последнее время исследования позволили установить физико-химические процессы, происходящие при формировании структуры и свойств в футеровках, изготовленных из неформованных материалов до и после воздействия высоких температур, прочность в горячем состоянии, деформацию при высоких температурах, термическую стойкость, термическое расширение, линейную усадку, теплопроводность, пористость, плотность и другие свойства [2]. Технология неформованных огнеупоров в огнеупорной отрасли является доминирующим направлением.
      В настоящее время накоплен огромный теоретический материал и практический опыт по производству неформованных огнеупорных материалов. Материалы обобщены и изложены в ряде учебников и монографий. Вместе с тем, процессы формирования структуры и свойств неформованных материалов и футеровок на их основе рассматриваются кратко и неравнозначно: в большей степени рассматриваются кратко вопросы формирования футеровки конкретного

12

агрегата. Значительно в меньшей степени рассматриваются физико-химическая сущность процессов. Не в полной мере отражаются известные и практически важные достижения и научные данные в области нанодисперсного (высокодисперсного) состояния вещества. Для разработки огнеупоров следующего поколения необходимо свободно владеть различными процессами управления физическими характеристиками огнеупоров.
      Основная масса неформованных огнеупоров представлена бетонами, набивными и торкрет-массами (торкрет-бетонами). Поэтому возросла значимость научных исследований в области технологии бетонов, особенно в области огнеупорных бетонов нового поколения.
      Вопросы технологии неформованных огнеупоров в отечественной литературе немногочисленны. В 1975 году издана книга по кремнеземистым бетонам [3], в 1982 году - справочник по огнеупорным бетонам [4], в 1990 году - керамические вяжущие и керамобетоны [5] и магнезиальные бетоны [6], 2000 году -глава по неформованным огнеупорам в справочнике по огнеупорам [7].
      Среди зарубежных источников литературы по проблеме производства и применения неформованных огнеупоров следует отметить ряд справочников и монографий [8-12], а также вышедшее объемное издание по огнеупорным бетонам [13]. Многие зарубежные издания малодоступны.
      В настоящей работе по неформованным огнеупорам отражена технология не только бетонов и торкрет-масс, но и других огнеупорных материалов, важность которых трудно оценить. Сделана попытка изложить материалы по такой обширной теме как неформованные материалы и поэтому не лишена недостатков. Авторы с благодарностью примут замечания и пожелания читателей, которые они могут направить в адрес издания или авторов.

13

    Литература к разделу Введение



    1.  Lee, W. Е. Challenges and jpportunities for the refractory industry - An academic perspective / W. Е. Lee, de Sa P. Gulmeraes, S. Zhehg // Refractories Wold Forum. -2O1O.-V.2.№3.-P. 23-31.
    2.  Пивинский, Ю. E. Неформованные огнеупоры. Справочное издание. В 2-х томах. Т.1. Книга 1. Общие вопросы технологии / Ю. E. Пивинский // -М.: Теплотехник. - 2OO3. - 448 с.
    3.  Пургин, А. К. Кремнеземистые бетоны и блоки / А. К. Пургин, И. П. Ци-бин, А. В. Жуков, П. Н. Дьячков // - М.: Металлургия. - 1975. - 216 с.
    4.  Замятин, С. P. Огнеупорные бетоны. Справочник / С. P. Замятин, А. К. Пургин, Л. Б. Хорошавин и др. //-М.: Металлургия. - 1982. - 192 с.
    5.  Пивинский, Ю. E. Керамические вяжущие и керамобетоны / Ю. E. Пивинский //-М.: Металлургия. - 199O. - 27O с.
    6.  Хорошавин, Л. Б. Магнезиальные бетоны / Л. Б. Хорошавин // - М.: Металлургия. - 199O. -167 с.
    7.  Огнеупоры для промышленных агрегатов и топок. Справочик. Книга 1. Производство огнеупоров / Под ред. И. Д. Кащеева // - М.: Интермет Инжиниринг. - 2OOO. - 662 с.
    8.  Technology of monolithic refractories // Plibrico Japan Comp. Ltd. - Tokyo: -1996.
    9.  Petzold, A. Feuerbeton und betonartige feuerfeste Mass und Materialen/ A. Petzold, J. Ulbricht // Deutsche Verlagfur Grundstoffindustrie. - Leipzig -Stutgart: - 1994. - 322 s.
    1O. Banerjce S., Monolitic Refractories / S. Banerjece // - Singapoor - New Jercy - London - Hong Kong: - World Scientific Publishing Co Pte Ltd. -1998.
    11. Сербезов, С. А. Неформованные огнеупорные материалы. Справочник / С. А. Сербезов // - София: - 2OO1. - 638 с.
    12. Refractory Enjineering Materials - Desing - Constuction. - Vulcan - Verlag // - Essen: - 1996. - 355 p.

14

            ГЛАВА I.
            СОСТОЯНИЕ, ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРОВ


    Огнеупоры - неметаллические конструкционные и функциональные материалы, предназначенные для эксплуатации в условиях высоких температур и механических напряжений, воздействия твердых, жидких и газообразных веществ. Они широко применяются для футеровки различных реакторов, в которых осуществляются процессы плавки и получения металла и стекломассы, синтеза цемента и получения химических веществ, спекания керамических и металлических материалов [1-3]. Поэтому вероятно, что многие научные и технологические изобретения не появились, если бы не существовали огнеупоры [1, 4]. Тем более, что, несмотря на их важность, они недостаточно широко известны [5]. Огнеупоры являются одним из сложных технических продуктов, синтезированных до настоящего времени, в которых высококачественная минеральная составляющая (природная или синтетическая) является лишь одним из компонентов их микроструктуры.
    Стимулом дальнейшего совершенствования составов и технологии огнеупоров является требование и потребность в повышении качества и снижении себестоимости продуктов многих отраслей промышленности и, в частности, продукции металлургии и машиностроения [6, 7].

Структура потребление огнеупорных материалов различными отраслями промышленности, %

Чёрная металлургия  70 Химическая           4
Цветная металлургия 5  Производство цемента 7
Стекольная          4  Прочие               5
Керамическая        5                        

15

      Анализ мировой практики производства огнеупоров показал, что преобладающей тенденцией в изменении структуры их выпуска и применения является уменьшение общего объема производства и потребления огнеупоров всех видов и увеличение доли неформованных и теплоизоляционных материалов, в том числе огнеупорных бетонов. Удельный вес такой продукции в высокоразвитых в техническом отношении странах превышает 40-50 %.
      Согласно прогнозам Всемирного банка [8], Всемирной организации стали [9], American Iron and Steel Institute [10] мировое потребление (рис. 1.1) и производство (рис. 1.2) стали достигли максимума в 2019 г. и снизились в 2020 г. вследствие снижения объемов мировой торговли, хотя снижение темпов роста как производства, так и применения начались еще в2018г.

Год

Производство стали, млн. тн. ^^^Темп прироста производства стали, %, г/г

Рис. 1.1. Динамика мирового производства стали 2010-2020 гг.

      Согласно прогнозам, спрос на металл начал восстанавливаться во второй половине 2020 года. Если к концу 2021 года будут преодолены внешние факторы, тормозящие развитие экономики, то в 2022 году произойдет дальнейший рост спроса на сталь в результате эффекта подавленного спроса в 2020-2021 гг., необходимости пополнения запасов и государственных инвестиций, хотя остаются риски, связанные с торговыми войнами, протекционистской политикой, снижением темпов экономического роста в большинстве стран мира, а также колебаний цен на нефть.

16

Год

Производство стали, млн.тн.   ^^»Темп прироста производства стали, %, г/г

Рис. 1.2. Динамика мирового потребления стали 2010-2020 гг.

      В связи с переходом на новый энергоуклад в развитых странах и сокращения производства стали в КНР, доля которого в мировом производстве снизится с 50,3 до 48 %, прогнозируется, что мировой рынок стали, в ближайшей перспективе, перейдет от профицита к дефициту [11].
      Вероятно, к 2030 г. производство металла в КНР стабилизируется на уровне 650-700 млн тн, удельный расход огнеупоров снизится до 8-12 кг/тн стали и увеличится доля качественных марок стали в общем объеме производства, что влечет за собой изменение в номенклатуре потребляемых черной металлургией огнеупоров.
      Вторая отрасль по объему потребления огнеупоров в мире - производство вяжущих веществ (цементного клинкера, извести). Динамика мирового и Российского производства цемента [12, 13] (рис. 1.3 и 1.4) практически повторяет тенденции в производстве стали и подвержены тем же рискам.
      По разным оценкам производство цемента и извести потребляет от 9 до 12 % общего объёма огнеупоров, производимых в мире. Однако прогнозируемое падение спроса на огнеупоры, за счет предприятий, использующих сухой способ производства цемента (в2016 г. 50,4 % всего объема), ведет к заметному снижению удельного расхода огнеупоров (в 5-6 раз) до 0,4-0,6 кг/тн клинкера и к переходу отрасли на использование более качественных огнеупоров [14].


17