Литьевые машины

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Friedrich Johannaber

Injection Molding 
Machines

A User`s Guide

4th Edition

Carl Hanser Publishers, Munich · Hanser Gardner Publications, Cincinnati
HANSER

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Санкт-Петербург
2009

Фридрих Йоханнабер

Литьевые машины

Справочное руководство

4-е издание

Перевод с английского
под общ. ред. д-ра техн. наук, проф. Э.Л. Калинчева

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

УДК 678.5
ББК 35.710Англ
И 75

All right reserved. Carl Hanser Verlag, Munich/FRG
Authorized translation from the original English edition
published by Carl Hanser Verlag, Munich/FRG

Все права защищены. Никакая часть данной книги не может быть воспроизведена  
в какой бы то ни было форме без письменного разрешения владельцев авторских прав.

Информация, содержащаяся в данной книге, получена из источников, рассматриваемых издательством 
как надежные. Тем не менее, имея в виду возможные человеческие или технические ошибки, 
издательство не может гарантировать абсолютную точность и полноту приводимых сведений и не несет 
ответственности за возможные ошибки, связанные с использованием книги.

 
 
 
 
 
 

Литьевые машины / Ф. Йоханнабер; пер. с англ. под ред. Э.Л. Калинчева — 
СПб.: ЦОП «Профессия», 2010 – 432 с., ил., табл., сх.
ISBN 978-5-93913-197-1

В этом уникальном издании подробно рассмотрено современное устройство 
и функции основного вида оборудования для переработки пластмасс – литьевых 
машин. В настоящее время это единственное полноценное руководство по литьевым 
машинам. Каждый раздел этой книги содержит подробную информацию, необходимую 
для эффективной работы и бесперебойной эксплуатации термопластавтоматов. Многие материалы впервые печатаются на русском языке. Большое 
количество иллюстраций и справочных данных помогут читателю разобраться 
во всех особенностях и тонкостях конструкции литьевых машин.
Книга адресована широкому кругу специалистов, занимающихся литьем под 
давлением: проектировщикам термопластавтоматов, операторам и наладчикам, 
сервис­инженерам, менеджерам, а также студентам профильных специальностей.

УДК 678.5
ББК 35.710

И 75 

Издательство «Профессия», 2010 
© ЦОП «Профессия», 2010 
© Перевод, оформление: ЦОП «Профессия», 2010
© Carl Hanser Verlag, Munich/FRG, 2008

ISBN 978-5-93913-197-1
ISBN 978-3-446-22581-7 

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Cодержание

Предисловие ....................................................................................................................... 10

Предисловие к четвертому изданию ...................................................................................... 11

Благодарность ..................................................................................................................... 12

Предисловие к русскому изданию ......................................................................................... 13

1. Введение ......................................................................................................................... 15
1.1. Экономическая значимость литья под давлением .........................................................15
1.2. История литья под давлением.........................................................................................18
Литература ............................................................................................................................22

2. Материалы для литья под давлением ................................................................................ 23
2.1. Режимы переработки термопластов ...............................................................................23
2.1.1. Температура ................................................................................................................25
2.1.2. Давление .....................................................................................................................30
2.1.3. Сушка термопластов ..................................................................................................32
2.1.4.  Смешение и окрашивание термопластов при литье под давлением ........................33
2.2.  Параметры переработки термореактивных материалов ................................................41
2.3. Параметры переработки эластомеров (каучуков) ..........................................................42
Литература ..............................................................................................................................42

3. Конструкция и принцип действия ...................................................................................... 43
3.1. Характеристика процесса литья под давлением ............................................................45
3.1.1. Функциональные стадии процесса ............................................................................45
3.1.2. Цикл литья под давлением .........................................................................................49
3.1.3. Влияние давления ......................................................................................................50
3.1.3.1. Гидравлическое давление в узле пластикации ................................................50
3.1.3.2. Давление в области наконечника шнека ........................................................54
3.1.3.3. Давление в полости формы .............................................................................54
3.1.3.4. Переключение с давления впрыска на давление выдержки ..........................56
3.1.3.5. Давление выдержки .........................................................................................60
3.2. Влияние температуры на процесс литья под давлением................................................62
3.2.1. Температура рабочей жидкости гидросистемы .........................................................62
3.2.2. Температура расплава .................................................................................................62
3.2.3. Температура формы ....................................................................................................63
3.3. Частота и скорость шнека при впрыске .........................................................................64
3.4.  Физическое описание процесса литья под давлением ..................................................65
3.5.  Влияние параметров технологии литья под давлением  
на свойства отформованного изделия ............................................................................68

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Литьевые машины
6

3.5.1. Стабильность размеров ..............................................................................................68
3.5.2. Физико-механические свойства отформованного изделия .....................................70
3.5.2.1. Ориентация молекул .......................................................................................70
3.5.2.2. Остаточные напряжения .................................................................................76
3.5.2.3. Кристалличность и структура .........................................................................77
Литература ............................................................................................................................78

4. Узел впрыска  .................................................................................................................. 79
4.1.  Параметры производительности узла впрыска ..............................................................82
4.1.1. Давление впрыска ......................................................................................................82
4.1.2. Ход подачи шнеком материала в форму ....................................................................89
4.1.2.1. Выбор хода питания ........................................................................................89
4.1.2.2. Минимизация захвата воздуха ........................................................................93
4.1.3 Объем впрыска ............................................................................................................94
4.1.4. Скорость шнека/окружная скорость .........................................................................98
4.1.5 Пластикационная производительность ...................................................................100
4.1.6. Крутящий момент ....................................................................................................103
4.2. Шнек ..............................................................................................................................104
4.2.1. Стандартные шнеки для переработки термопластов ..............................................105
4.2.2.  Шнеки специальной конструкции для переработки термопластов .......................110
4.2.3.  Специализированные блоки пластикации для переработки термопластов ..........110
4.2.3.1.  Шнеки и плунжерные системы  
для получения эффекта «мраморности» при литье под давлением .............110
4.2.3.2. Высокопроизводительные шнеки.................................................................112
4.2.3.3. Барьерные шнеки ..........................................................................................114
4.2.3.4. Многозаходные шнеки ..................................................................................115
4.2.3.5. Конические шнеки ........................................................................................116
4.2.4. Шнеки для переработки жесткого ПВХ ..................................................................117
4.2.5. Шнеки для вентилируемых цилиндров ...................................................................118
4.2.6. Шнеки для переработки реактопластов ..................................................................121
4.2.7. Шнеки для переработки эластомеров .....................................................................122
4.2.8. Шнеки для переработки силиконов ........................................................................124
4.2.9. Наконечники шнека.................................................................................................125
4.2.10. Обратный клапан (контрольный клапан) .............................................................126
4.3. Цилиндр .........................................................................................................................133
4.4. Сопло .............................................................................................................................135
4.4.1. Открытые сопла  .......................................................................................................137
4.4.2. Сопла с запорными клапанами ................................................................................143
4.4.3. Сопло с фильтром для материала ............................................................................146
4.4.4. Сопло с внутренним обогревом ...............................................................................147
4.4.5. Сопла с функциями перемешивания ......................................................................147
4.5. Износ и методы защиты от него ...................................................................................147
4.5.1. Причины износа .......................................................................................................149
4.5.2. Меры по защите от износа .......................................................................................151
4.5.2.1. Материалы для узла пластикации .................................................................151
4.5.2.2. Конструктивные меры для защиты от износа ..............................................154
4.5.2.3. Рекомендации по предотвращению износа в рабочих условиях .................155
4.5.2.4.  Рекомендуемые действия при ремонте оборудования  
для предотвращения износа ...........................................................................156
4.5.2.5. Эффективность защиты от износа ................................................................156

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Содержание

4.6. Система привода шнека ......................................................................................157
4.6.1. Привод поступательного движения для шнека ...............................................158
4.6.1.1 Гидравлический привод для узла впрыска .....................................................159
4.6.1.2. Электродвигатели для литья под давлением ................................................160
4.6.2. Привод вращения шнека .................................................................................163
4.6.2.1. Гидравлический привод шнека .....................................................................164
4.6.2.2. Электропривод шнека ...................................................................................164
4.7. Направляющая инжекционного узла .................................................................165
4.8. Комплектующие для узла впрыска ...............................................................................168
Литература ............................................................................................................................169

5. Узел смыкания ................................................................................................................170

5.1.  Очередность операций смыкания при размыкании и смыкании формы .......................173
5.2.  Усилие смыкания, усилие замыкания, силы реакции .................................................177
5.3. Конструкции узлов смыкания ......................................................................................182
5.3.1. Механические системы смыкания ..........................................................................183
5.3.2. Гидравлическая система смыкания .........................................................................185
5.3.3. Узлы смыкания без направляющих колонн ............................................................194
5.3.4.  Специальные конструкции узлов смыкания для производства компакт-дисков .198
5.4. Вспомогательное оборудование узла смыкания ..........................................................201
5.4.1. Системы выталкивания ............................................................................................201
5.4.2. Оборудование для съема направляющих колонн....................................................203
5.4.3 Устройства для монтажа форм ..................................................................................203
5.4.4.  Оборудование для вывинчивания резьбовых вставок,  
расположенных внутри формы ................................................................................203
5.4.5. Магнитное смыкание формы...................................................................................204
5.4.6. Стандартное оборудование узлов смыкания ...........................................................204
Литература ............................................................................................................................207

6. Привод ...........................................................................................................................208
6.1. Электрогидравлические приводы .................................................................................210
6.1.1. Насосы для привода .................................................................................................210
6.1.1.1. Насосы с постоянной производительностью ...............................................212
6.1.1.2. Насосы с переменной производительностью ...............................................217
6.1.2. Привод с регулируемой скоростью ..........................................................................223
6.1.3.  Гидравлические системы привода, характеризуемые наличием аккумулятора .....227
6.1.4. Элементы гидромеханических приводов ................................................................230
6.1.4.1. Насосы ...........................................................................................................230
6.1.4.2. Гидромоторы ..................................................................................................238
6.1.4.3. Элементы контроля и регулирования ...........................................................242
6.1.4.3.1. Клапаны регулирования расхода ...............................................................243
6.1.4.3.2. Нагнетательные клапаны (клапаны регулирования давления) ................245
6.1.4.4. Контроль качества рабочей жидкости ..........................................................245
6.1.4.5. Подавление шума в гидравлической системе ...............................................248
6.2. Электромеханические приводы ....................................................................................249
6.2.1. Механические узлы электромеханических приводов .............................................253
6.2.2. Элементы электромеханических приводов .............................................................258
6.2.2.1. Электродвигатели ..........................................................................................258
6.2.2.2 Датчики ...........................................................................................................263
Литература ..........................................................................................................................265

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Литьевые машины
8

7. Система управления ........................................................................................................266
7.1. Методы управления технологическим процессом .......................................................267
7.1.1. Управление без обратной связи ...............................................................................268
7.1.2. Управление с обратной связью ................................................................................269
7.2. Регулирование температуры .........................................................................................270
7.2.1. Измерение температуры...........................................................................................271
7.2.1.1. Значения температуры стенок ......................................................................271
7.2.1.2. Значения температуры расплава в узле пластикации ..................................274
7.2.1.3. Значения температуры расплава в форме .....................................................275
7.2.2. Терморегуляторы ......................................................................................................277
7.2.2.1. Введение.........................................................................................................277
7.2.2.2. Алгоритмы и параметры управления ............................................................280
7.2.2.3. Силовые элементы ........................................................................................282
7.2.2.4. Нагрузка  ........................................................................................................282
7.2.2.5. Конструкция и установка нагревателей и регуляторов ................................282
7.3. Регулирование давления .............................................................................................283
7.3.1. Давление в области наконечника шнека .................................................................283
7.3.2 Гидравлическое давление ..........................................................................................286
7.3.3. Давление в полости формы в течение литья под давлением ..................................286
7.3.4. Измерение усилия ....................................................................................................289
7.3.4.1. Измерение усилия в узле смыкания .............................................................290
7.3.4.2. Измерение усилия в узле пластикации .........................................................290
7.3.5. Измерение перемещения .........................................................................................290
7.3.5.1. Аналоговое измерение перемещения ...........................................................291
7.3.5.2. Цифровое измерение перемещения .............................................................292
7.4. Блок управления ............................................................................................................293
7.4.1. Стандартный блок управления ................................................................................293
7.4.2. Пульт управления и дисплей ....................................................................................294
7.4.3. Цели управления технологическим процессом ......................................................294
7.4.4. Компоненты блока управления ...............................................................................297
7.4.5. Факторы воздействия  ..............................................................................................298
7.4.6. Методы управления технологическим процессом ..................................................299
7.4.6.1. Управление последовательностью операций ...............................................300
7.4.6.2. Управление стадиями впрыска и выдержки под давлением ........................301
7.4.6.3. Принципы оптимизации ...............................................................................303
7.5.  Электронная обработка данных при литье под давлением ..........................................311
7.6.  Управляемая компьютером автоматическая установка процесса литья под давлением ...312
Литература ..........................................................................................................................316

8.  Эффективность потребления энергии и ее расход  ............................................................317
8.1. Гидромеханические приводы ........................................................................................317
8.2. Электромеханические приводы ....................................................................................324
8.3.  Сравнение гидромеханических и электромеханических литьевых машин ................326
Литература ..........................................................................................................................329

9. Литьевые машины специального назначения ....................................................................330
9.1. Модификация стандартных литьевых машин ..............................................................332
9.2. Плунжерная литьевая машина ......................................................................................334
9.2.1.  Плунжерные литьевые машины с плунжерной предпластикацией .......................335
9.2.2.  Литьевые машины со шнековой предпластикацией и впрыском  
при помощи плунжера ..............................................................................................336

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Содержание

9.2.3.  Шнековая предпластикация с дозировкой и впрыском при помощи плунжера ......338
9.3. Многопозиционные литьевые машины .......................................................................338
9.3.1. Многопозиционные машины с горизонтальным узлом смыкания .......................338
9.3.2. Многооперационные литьевые машины (тандем-машины) ..................................339
9.3.3.  Литьевые машины с двумя плитами и расположенными друг против друга  
узлами пластикации ..................................................................................................341
9.4.  Литьевые машины для производства малых изделий и микроизделий ......................343
9.4.1.  Терминология литьевых машин для литья под давлением микроизделий ............343
9.4.2.  Конструкции литьевых машин для производства малых и микроизделий............344
9.5. Машины для многокомпонентного литья под давлением ..........................................349
9.5.1. Технологии переработки ..........................................................................................349
9.5.2. Конструкция используемого сопла .........................................................................353
9.5.3. Конструкция используемых форм ...........................................................................354
9.5.4. Литьевые машины для сэндвичевого формования .................................................356
9.6.  Литьевые машины для декорирования и ламинирования в форме  ............................357
9.7. Машины для литья с газом или с жидкостью ...............................................................362
9.7.1. Оборудование для технологии литья с газом ..........................................................362
9.7.2. Процесс литья с внешним давлением газа ..............................................................362
9.7.3. Технология литья с водой .........................................................................................365
9.8. Литьевые машины с функциями компаундирования  .................................................365
9.9.  Литьевые машины для переработки полиэфирных формовочных масс .....................367
9.10. Литьевые машины для переработки эластомеров ......................................................369
9.10.1. Литьевые машины для переработки каучуков  ......................................................369
9.10.2. Литьевые машины для переработки ЖКК ............................................................371
9.11. Литье при низком давлении ........................................................................................373
9.11.1.  Машины для литья при низком давлении вторичных  
термопластичных материалов ...............................................................................................373
9.11.2.  Литьевые машины для формования конструкционного пенопласта ...................375
9.11.3.  Машины для формования микропористых вспененных структур .......................377
9.12. Литьевые машины высокого давления .......................................................................379
9.13. Машины для двухтактного литья под давлением .......................................................381
9.14. Технология использования легкоплавких пуансонов ................................................383
9.15.  Машины для литья под давлением керамики и металлов .........................................385
9.15.1. Литье под давлением порошковых материалов .....................................................385
9.15.2. Тиксоформование ...................................................................................................386
Литература ..........................................................................................................................387

10.  Размеры и рабочие характеристики литьевых машин ......................................................389
10.1. Размеры литьевых машин............................................................................................389
10.2. Рабочие характеристики ..............................................................................................392
10.2.1. Рабочие характеристики узла пластикации ...........................................................393
10.2.2. Рабочие характеристики узла смыкания ...............................................................403
10.2.3. Общие рабочие характеристики ............................................................................408
Литература ..........................................................................................................................411

11.  Вспомогательное оборудование и приспособления ..........................................................412
11.1. Литьевые формы ..........................................................................................................412
11.2. Вспомогательное оборудование для автоматизации ..................................................418
11.3. Теплообменник ............................................................................................................418
Литература ..........................................................................................................................424

Глоссарий ..........................................................................................................................425

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Предисловие

В последнее время издается большое количество книг по переработке пластмасс и, в частности, 
по литью под давлением. Большинство из них нацелены, прежде всего, на специалистов 
научной сферы и зачастую не отражают практической стороны работы литьевого производства. 
Поэтому на книжном рынке востребована литература, в которой гармонично сочетаются 
практика и теория.
Такое сочетание остается редкостью даже по прошествии долгих лет с выхода первого издания 
этой книги. Несмотря на то, что за это время не произошло огромных изменений в основной 
технологии, был достигнут значительный прогресс в области некоторых применений процесса: 
например, обеспечено выполнение многих специализированных требований к оборудованию 
и, в частности, к функциям управления этим оборудованием. Самые интересные примеры 
отобраны и включены в это, четвертое, издание.
Автор книги после защиты диссертации в Институте переработки пластмасс в Аахене (In-
stitute for Plastics Processing, Aachen) (IKV), Германия, несколько десятков лет проектировал литьевые 
машины, руководил литьевыми производствами, обучал операторов литьевых машин. 
Только специалист с таким огромным опытом мог бы написать эту книгу. Издание представляет 
собой набор небольшого количества различных промышленных справочников, материал 
которых основан как на теоретических, так и на практических вопросах процесса. Поэтому 
книга является настоящим практическим руководством.
Автор приводит четкое и сжатое описание процесса литья под давлением. Сконцентрировав 
внимание на некоторых основных параметрах, таких как давление, температура, их изменение 
и влияние их на свойства отливок, автор позволяет читателю ясно представить и понять 
все особенности этой технологии. Представленное в издании полное и всестороннее 
техническое описание, относящееся к конкретным компонентам машины и к ее эксплуатации, 
является уникальным и особенно ценно для производителей машин.
Без сомнений, книга написана на высочайшем уровне.
Эта книга является ценной как для преподавателей и студентов высших технических 
учреждений, так и для конкретных специалистов таких областей процесса, как проектирование (
конструкторы) и непосредственно переработка (технологи). Почти наверняка книга 
станет необходимой для всех, кто связан с широкой сферой литья под давлением, и увлеченный 
читатель не сможет оторваться от книги, пока не доберется до последней страницы. 
Аахен, Март 2007
Проф. д. т. н. Г. Менгес (Prof. Dr.-Ing. G. Menges)

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Предисловие к четвертому изданию

«История пластических масс, а также их литья под давлением только начинается»
Полимеры и пластмассовые изделия находятся в центре современных промышленных 
разработок. Как ожидается, мировое потребление пластмасс на душу населения в течение 
следующих 15 лет удвоится. Львиная доля этого увеличения потребления выпадет на промышленно 
развитые страны. Даже если рост в этих странах составит приблизительно только 
30%, он все равно значительно превысит рост потребления остальных стран.
Производителям машин и переработчикам пластмасс методом литья под давлением 
в условиях ускорения глобализации необходимо выработать общую стратегию развития. 
Взяв за основу проверенную технологию, производители оборудования должны будут создать 
и предоставить своим потребителям, переработчикам методом литья под давлением, 
глобальные маркетинговые планы и комплексное обслуживание.
Методы производства становятся все более сложными и гибкими. Иногда качество и конструкция 
изделия диктуют особые требования к литьевым машинам, заключающиеся в более 
точной переработке даже в случае специальных технологий. Это приводит к увеличению 
количества конструкций машин, а следовательно, возрастает потребность в различных модификациях 
сопутствующего и периферийного оборудования. В этих условиях оказание помощи 
переработчику методом литья под давлением имеет огромное значение. Но это не является 
путем к прогрессу, так как может привести к возникновению трудностей. С другой стороны, 
такие ситуации готовят почву для новых импульсов к развитию новых идей и бизнеса.
«Полимеры зачастую диктуют дальнейшее развитие»,
«Успеха можно достичь только при разумном использовании машинной техники»
Рассматривая ситуацию на рынке среди компаний-производителей оборудования, можно 
сделать вывод, что наиболее известные компании являются также новаторами в области 
разработки новых конструкций машин и форм, а также в механике, требуемой для осуществления 
специальных методов. Козырем таких компаний является высокий потенциал их исследовательских 
отделов и отделов технического развития. Без таких компаний инноваций 
добиться просто невозможно.
«На сегодняшний день наиболее убедительной демонстрацией является бесперебойная работа 
экспериментальной установки»
Публикуется уже четвертое издание книги «Литье под давлением». В этом издании значительно 
шире рассмотрены некоторые вопросы, что позволяет читателю получить более подробную 
информацию. В то же время не секрет, что на практике часто встречается несоответствие 
между описываемыми технологиями и возможностью их практического применения. И при 
этом зачастую не предпринимается попыток исправить недостатки. Поэтому в книге описа-

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Предисловие
12

ны те процессы, которые уже были испытаны, но не нашли применения по причинам несоот-
ветствия потребностям. В книге приведены интересные экскурсы в прошлое, описывающие 
значимые события, начиная с самых ранних представленных в этой главе различных изобре-
тений, датируемых 1960 г. Сейчас эти открытия нам кажутся уже привычными. Самое извест-
ное из них — изобретение в 1943 г. шнека: эта заявка на патент отменила предыдущие патенты 
на конструкции с 1905 г. В машиностроении, а в частности в технологии производства двигате-
лей также известны схожие ситуации — например создание прямого электропривода, который 
начал использоваться с 1956 г.
Книга призвана показать, что у каждого усовершенствования технологии есть своя причи-
на. Поскольку посещение библиотеки обычно требует больших затрат времени, то один из спо-
собов избежать повторения ошибок и получить ответы на поставленные вопросы, которые 
обычно стоят немалых денег, — изучить это издание.
Фактически все производители машин и их специалисты перечисляют только положи-
тельные характеристики новых технологий при их представлении. Проспекты и статьи зача-
стую склонны скрывать недостатки. Однако без сравнения преимуществ и недостатков раз-
работок часто трудно понять их преимущества. В этой книге предприняты попытки обеспе-
чить это сопоставление в тех случаях, когда это возможно. Безусловно, не всегда существует 
возможность предложить абсолютные стандарты сравнения. Вас, дорогой читатель, призы-
ваю использовать собственный опыт для оценки, так как фактические условия зачастую от-
личаются от заявленных. Как автору, мне любопытно узнать ваше мнение, так как читатель 
своими отзывами может повлиять на улучшение последующих изданий.

Фридрих Йоханнабер Ломар (Friedrich Johannaber Lohmar), 
Германия, июнь 2007 г.

Благодарность

За готовность предоставить автору очень подробную техническую информацию хотел бы 
поблагодарить следующие компании: «Arburg GmbH+Co KG», «Battenfeld GmbH», «CTK Tauscha 
KG», «Demag Plastics Group», «Engel», «Ferromatik Millacron», «Husky Ltd.», «Krauss Maffei AG» 
и «Netstal AG». Без их помощи эта работа была бы невозможна.
Хочу также поблагодарить Dipl.-Ing. H. Thoma, Dipl.-Ing. H. Recker и Dr.-Ing. L. Spix за то, что 
позволили мне заимствовать существенные части глав их книги «Kunststoff Maschinenfьhrer» 
(4-е издание), касающиеся машин, систем измерения и управления. Особая благодарность 
моей жене, Монике, за ее терпение ко мне во время работы над книгой.

«Литье под давлением — это творческая и захватывающая технология»

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Предисловие к русскому изданию

Технология литья под давлением – это одна из наиболее распространенных и востребо-
ванных технологий получения широчайшего ассортимента изделий практически из всех про-
мышленно освоенных полимерных материалов. Эта технология и в настоящее время интен-
сивно развивается. Благодаря высокому темпу и уровню развития она позволяет осваивать 
новые виды изделий и материалы, не отставая от общих темпов мирового развития всей ин-
дустрии пластмасс. Длительная история развития технологии литья характеризуется тенден-
цией повышения качества постоянно усложняющихся литьевых изделий, интенсификацией 
литьевых производств, а также экономией сырья и энергии. 
Технология литья под давлением зависит от многих факторов, которые определяют и ее 
эффективность. Наиболее значимые из этих факторов — свойства материала, конструкция 
оснастки и оборудования для переработки, технологические параметры процесса, органи-
зация производства. В последние годы все большее влияние на получение стабильного ка-
чества сложных изделий и эффективность литья оказывают конструкция привода, а также 
система управления машиной и процессами литья. До настоящего времени существует мне-
ние, что проектирование оборудования для переработки связано лишь с конструированием 
отдельных узлов и их расчетом. Также у большинства специалистов сложилось четкое пони-
мание зависимости эффективности процесса переработки литьем под давлением от материа-
ла, оснастки, технологических режимов, конструкции машины и организации производства. 
Данная книга является одной из немногих, удачно сочетающих материалы о технологии и 
оборудовании для литья пластмасс под давлением. 
Главная идея, определяющая содержание книги, заключается в определении конкретных 
связей между конструкцией основных узлов оборудования и технологическими процесса-
ми литья, а также их влиянием на качество, стабильность и экономичность изделий. Поэто-
му вместе с ранее изданными на русском языке книгами издательства «Профессия»: «Литье 
пластмасс под давлением» под редакцией Т. Оссвальда, Л-Ш Тунга, П. Дж. Грэманна; «Как 
делать литьевые формы» Г. Менгеса, В.Микаэли, П. Морена; «Технология горячеканального 
литья» П. Унгера предлагаемая читателю книга должна занять свое место в библиотеке спе-
циалиста по литью пластмасс.
За последние годы в создании литьевых машин произошли существенные изменения. Ве-
дущие мировые фирмы выпускают литьевые машины различных типоразмеров и модифика-
ций. Таким образом фирмы-изготовители предоставляют потребителю исчерпывающие воз-
можности для самостоятельного выбора нужной машины. Сегодня потребитель может подо-
брать машину из большого числа модификаций, которая наиболее близко подходит под его 
конкретные производственные задачи. Предлагаемая читателям книга позволит существен-
но облегчить решение важной проблемы — рационального подбора машины.

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Предисловие к русскому изданию
14

Динамичное развитие литьевой технологии характеризуется также созданием и внедре-
нием в серийное производство большого числа модификаций машин для литья деталей со 
специальными характеристиками (свойствами, геометрией и размерами, дизайном и др.). 
Автор посвящает этому вопросу отдельную главу с подробным описанием областей приме-
нения и конструктивных особенностей таких машин. Эти сведения очень полезны широко-
му кругу переработчиков для понимания возросших возможностей литьевого оборудования 
и для расширения номенклатуры изделий, а также для подбора соответствующего специали-
зированного оборудования.
В настоящее время усложнение ассортимента деталей сопровождается экономией рас-
хода сырья. Это достигается утончением стенок деталей. Литье тонкостенных деталей вы-
двигает свои определенные требования к конструкции привода. При этом скорость впрыска 
становится основным технологическим параметром машины. Увеличение скорости впры-
ска повышает технологические возможности машины. Однако повышение скорости впры-
ска требует увеличения мощности привода машины и ее энергоемкости. В главе, посвящен-
ной приводу, показано влияние конструкции с насосом или с аккумулятором на технологиче-
ские возможности машины и на стабильность скорости впрыска. В доступной для производ-
ственника форме показано влияние конструкции привода на энергопотребление. Показаны 
экономические преимущества электропривода.
Конструкторам литьевых форм, безусловно, полезными окажутся сведения по жесткости 
механизма запирания. Эти вопросы сравнительно мало рассмотрены в литературе. Однако 
они являются важными, так как жесткость машины влияет на точность размеров деталей.
Проектировщикам оснастки и переработчикам также будут интересны обобщенные све-
дения по размерам современных машин: по ходам плит, по пластикационной производитель-
ности, по усилию запирания и др. Эти материалы полезны и при проектировании и при вы-
боре оборудования для конкретных задач.
Автор книги является специалистом в области механики, проектирования оснастки, тех-
нологии и эксплуатации оборудования. Это выработало у него представления о взаимосвязи 
и о влиянии всех составных частей технологии переработки на свойства деталей и произво-
дительность процесса, а также позволило сформулировать основные факторы влияния рабо-
ты оборудования на качество изделий и их эксплуатационные показатели. Этими соображе-
ниями он щедро делится с читателями.
Читателю книги необходимо освоить своеобразную манеру изложения автором своего 
материала. Однако это с лихвой окупится теми сведениями, которые он не найдет в других 
изданиях. 
Книга может быть полезна специалистам-литейщикам пластмасс различного звена, кон-
структорам по проектированию оснастки, научным работникам, преподавателям, студентам 
и аспирантам профильных вузов.

Калинчев Э. Л.
Заслуженный деятель науки и техники РФ,
доктор технических наук, профессор

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

1. Введение

1.1. Экономическая значимость литья под давлением

Основным методом переработки пластмасс наряду с экструзией является литье 
под давлением. В то время как технология литья под давлением во всем мире рас-
ширяется, число производителей литьевых машин постепенно снижается. При-
чина этого довольно проста: для успеха в этой отрасли промышленности необ-
ходимо обеспечивать надежность, скорость, точность, хорошее обслуживание 
потребителя и использовать только передовые технологии [1]. Производители 
машин, не удовлетворяющие потребностям рынка, не смогут преобладать в этом 
секторе [2].
Технические особенности и потенциал литьевых машин являются наиболее важ-
ным фактором при сравнении различных моделей. В качестве примера рассмотрим 
производство компакт-дисков литьем под давлением. Почти все производители 
оборудования попытались захватить этот сегмент рынка, используя свои литьевые 
машины, но только у четырех или пяти производителей в мире фактически имеются 
для этого необходимый технологический опыт и знания. Такая же ситуация и с про-
изводством литьевых машин для изготовления преформ для выдувного формования 
бутылок: в настоящее время в мире существуют только два первоклассных постав-
щика оборудования для таких специальных целей. 
Дальнейший прогресс технологии литья под давлением невозможен без суще-
ственных инвестиций в разработку инновационных конструкций и методов переработки [
3]. Представленная в этой книге информация по стандартной и высокоэффективной 
технологии литья под давлением направлена на стимулирование 
формовщиков-литейщиков к дальнейшему развитию.
Пластические массы содержат длинные подобные цепям молекулы, называемые 
полимерами1 или макромолекулами. Одно из основных преимуществ пластмасс состоит 
в том, они могут быть с легкостью отформованы в готовые изделия при существенно 
более низких значениях температуры переработки по сравнению с используемыми 
для металлов и других традиционных материалов. Следовательно, пласт-
массы2 заменили другие традиционно используемые материалы в различных сферах 

1 От греч. poli, что означает много, и meros, что означает части.

2 Термин пластмасса (пластик) относится к материалу, который кроме полимера содержит добавки, 
которые улучшают условия переработки и/или физико-химические и механические характеристики.

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru