Химия и технология синтетического каучука
Покупка
Тематика:
Химическая промышленность
Год издания: 2020
Кол-во страниц: 112
Дополнительно
Вид издания:
Учебное пособие
Уровень образования:
ВО - Бакалавриат
ISBN: 978-5-7882-2807-5
Артикул: 789296.01.99
Доступ онлайн
В корзину
Представлены теория и методика выполнения лабораторных работ по дисциплинам курса «Химическая технология синтетического каучука».
Предназначено для студентов, обучающихся по направлениям подготовки 18.03.01 (дисциплина «Технология производства синтетического каучука») и 18.04.01 «Химическая технология» (программа «Химическая технология синтетического каучука», дисциплина «Химическая технология синтетического каучука»).
Подготовлен на кафедре технологии синтетического каучука.
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов.
Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в
ридер.
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технологический университет» И. М. Давлетбаева, Е. И. Григорьев ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕТИЧЕСКГО КАУЧУКА Практикум Казань Издательство КНИТУ 2020
УДК 678.7(076) ББК 35.721я7 Д13 Печатается по решению редакционно-издательского совета Казанского национального исследовательского технологического университета Рецензенты: д-р техн. наук, проф. Л. А. Абдрахманова д-р техн. наук, проф. Э. Р. Галимов Д13 Давлетбаева И. М. Химия и технология синтетического каучука : практикум / И. М. Дав- летбаева, Е. И. Григорьев; Минобрнауки России, Казан. нац. исслед. технол. ун-т. – Казань : Изд-во КНИТУ, 2020. – 112 с. ISBN 978-5-7882-2807-5 Представлены теория и методика выполнения лабораторных работ по дисциплинам курса «Химическая технология синтетического каучука». Предназначено для студентов, обучающихся по направлениям подго- товки 18.03.01 (дисциплина «Технология производства синтетического кау- чука») и 18.04.01 «Химическая технология» (программа «Химическая техно- логия синтетического каучука», дисциплина «Химическая технология синте- тического каучука»). Подготовлен на кафедре технологии синтетического каучука. ISBN 978-5-7882-2807-5 © Давлетбаева И. М., Григорьев Е. И., 2020 © Казанский национальный исследовательский технологический университет, 2020 УДК 678.7(076) ББК 35.721я7
ВВЕДЕНИЕ Практикум состоит из теоретической части и описания работ по синтезу, химической модификации и анализу синтетических каучу- ков. Основными задачами являются закрепление у студентов теорети- ческих знаний по курсу «Химическая технология синтетического кау- чука», приобретение навыков экспериментальной работы по изучае- мой дисциплине и формирование следующих профессиональных ком- петенций: – готовность использовать знания о строении вещества, природе химической связи в различных классах химических соединений для понимания свойств материалов и механизма химических процессов, протекающих в окружающем мире; – готовность применять аналитические и численные методы ре- шения поставленных задач, использовать современные информацион- ные технологии, проводить обработку информации с использованием прикладных программных средств сферы профессиональной деятель- ности, а также прикладных программ деловой сферы деятельности; – способность планировать и проводить физические и химиче- ские эксперименты, проводить обработку их результатов и оценивать погрешности, выдвигать гипотезы и устанавливать границы их приме- нения, применять методы математического анализа и моделирования. – способность организовывать самостоятельную и коллектив- ную научно-исследовательскую работу, разрабатывать планы и про- граммы проведения научных исследований и технических разработок, разрабатывать задания для исполнителей; – готовность к поиску, обработке, анализу и систематизации научно-технической информации по теме исследования, выбору ме- тодик и средств решения задачи; – готовность к решению профессиональных производственных задач – контролю технологического процесса, разработке норм выра- ботки, технологических нормативов на расход материалов, заготовок, топлива и электроэнергии, к выбору оборудования и технологической оснастки; – владение химико-технологическими основами энерго- и ресурсосберегающих технологий синтеза, переработки каучуков и получения изделий из них, а также способностью к созданию и совер-
шенствованию этих процессов на основе сравнительного анализа отечественного и зарубежного опыта; – понимание правил техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности. В начале каждой работы сформулирована ее цель, приведены перечень реактивов, оборудования и посуды, необходимых для ее выполнения, порядок и методика выполнения работы и анализа образующихся полимеров, а также примеры обработки данных, полученных в ходе эксперимента. В результате изучения теоретической части и выполнения работ, включенных в практикум, студенты должны на практике получить представление об основных способах получения и модификации синтетических каучуков, методах оценки их физико-химических характеристик, возможностях управления процессом и свойствами получаемых полимеров путем изменения технологических параметров. 4
1. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В ХИМИЧЕСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ Большинство мономеров, применяемых для получения каучуков, чрезвычайно опасны в пожарном отношении, так как это органические вещества и легколетучие жидкости. Выполнение многих работ требует применения таких растворителей, как бензол, толуол, этиловый спирт и т. д. Все эти вещества с воздухом могут образовывать смеси, взрывающиеся при соприкосновении с источниками воспламенения ( искра, пламя, нагретая поверхность). Особенно опасны в обращении вещества, которые используются в качестве инициаторов полимеризации (пероксид бензоила, гидропероксид изопропилбензола и др.). При неосторожном обращении они могут разлагаться со взрывом. Многие из применяемых при выполнении работ веществ являются токсичными. Неаккуратность, невнимательность, недостаточное знакомство со свойствами веществ и правилами безопасной работы с ними могут привести к несчастным случаям. 1.1. Огнеопасные вещества Приступая к работе с веществами, представляющими опасность в пожарном отношении, нужно всегда учитывать возможность вспышки или пожара. Необходимо изучить свойства применяемых веществ, знать местонахождение в лаборатории средств пожаротуше- ния и уметь пользоваться ими. Для нагревания огнеопасных жидкостей разрешается пользо- ваться только приборами с закрытым обогревом. Для равномерного кипения перед нагревом в жидкость следует поместить «кипелки» (кусочки пемзы, неглазурированного фарфора или капилляры диамет- ром 0,2–0,4 мм, запаянные с одного конца). Нагревание жидкостей выше их температуры кипения допустимо лишь в сосудах, специально предназначенных для этих целей (ампулах, автоклавах). При перегонке легколетучих жидкостей (Ткип. < 50 °С) приемную колбу следует помещать в баню с ледяной водой, а горло колбы за- крывать ватой. Нагревание перегонной колбы необходимо произво- дить на водяной бане.
1.2. Пероксидные соединения Пероксидные соединения являются неустойчивыми веществами, многие из них способны разлагаться со взрывом. Взрыв пероксидных соединений может быть вызван сотрясением, нагреванием, трением, соприкосновением с катализаторами их разложения или попаданием на них прямого солнечного света. При работе с пероксидами и гидро- пероксидами обязательно применять средства защиты (щиток для ли- ца, толстые резиновые перчатки, защитный экран). Наибольшую опасность представляют пероксидные соединения, которые образуются самопроизвольно, поскольку присутствие их мо- жет оказаться неожиданным и привести к взрыву. Такие пероксидные соединения взрываются обычно в конце перегонки жидкости, в кото- рой они образовались. Поэтому перед перегонкой жидкость проверя- ют на содержание пероксидов, взбалтывая ее в пробирке со свежепри- готовленным раствором сернокислого железа и добавляя затем не- сколько миллилитров раствора роданистого аммония. Если обнаружены пероксидные соединения, то перед перегонкой их следует разрушить нагреванием вещества с раствором щелочи. Раз- рушить пероксид можно сернокислым натрием. На 1 л растворителя берут 20–25 мл насыщенного раствор сернокислого натрия, разбавлен- ного 50 мл воды. После встряхивания в делительной воронке смеси да- ют отстояться и проверяют полноту удаления пероксида. Освобожден- ное от пероксида вещество высушивают и перегоняют, оставляя в пере- гонной колбе около четверти объема жидкости, взятой для перегонки. 1.3. Стеклянные сосуды (установки), работающие под давлением и при разряжении Все стеклянные установки, работающие под давлением, необхо- димо ограждать защитным экраном из органического стекла или ме- таллической сеткой. При работе с применением вакуума существует опасность раз- давливания прибора. Для работы используются толстостенные приборы сферической формы. Установка, работающая под вакуумом, ограждает- ся защитным экраном, а крупные сосуды (приемные колбы, колбы Бун- зена, эксикаторы и пр.) необходимо обернуть плотной тканью для предотвращения разлетания осколков в случае раздавливания.
Категорически запрещается использовать посуду, имеющую трещины или отбитые края. Острые края стеклянных трубок следует немедленно оплавить в пламени горелки. Неоплавленные края стек- лянных трубок опасны не только как источник травм. Со временем они перерезают надетые на них резиновые шланги, особенно тонко- стенные, что может послужить причиной аварии. Нельзя допускать нагревания жидкостей в закрытых колбах или приборах, не имеющих сообщения с атмосферой, даже в тех случаях, ко- гда температура нагрева не превышает температуру кипения жидкости. 1.4. Едкие и ядовитые вещества Работать с едкими веществами (кислотами, щелочами) необхо- димо в защитных очках и резиновых перчатках. Для набора в пипетку едких и ядовитых веществ использовать резиновую грушу или водо- струйный насос. Токсичные вещества (метиловый спирт, бензол, то- луол, стирол и другие ароматические вещества) переливают только в вытяжном шкафу. Особенно опасны пары ртути. Поэтому с ртутными приборами следует обращаться особенно осторожно, не допуская их поломки. Пролитую ртуть необходимо сразу же убрать. Крупные капли соби- рают специальными амальгированными совками, а мелкие – с помо- щью амальгированной медной или латунной пластинки. Место розли- ва ртути обрабатывают 3 % раствором КМnО4, Nа2S4 или 20 % раство- ром FeCl3. 1.5. Опасность электрического тока Электрический ток представляет опасность как в пожарном от- ношении, так и для здоровья и жизни человека. Неисправный или пе- регревшийся электронагревательный прибор, плохой контакт или ко- роткое замыкание может привести к пожару. Поэтому следует пользо- ваться только исправными электроприборами и соединительными проводами. Все крупные электроприборы (сушильные шкафы, му- фельные печи, термостаты и т. д.) должны иметь защитное заземление и зануление.
2. ПОЛУЧЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ ПУТЕМ СВОБОДНО-РАДИКАЛЬНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ Полимеризация в эмульсии является одним из распространенных промышленных способов получения синтетических каучуков. В ре- зультате этого процесса получается синтетический латекс, который непосредственно применяется в резиновой и других отраслях промыш- ленности или перерабатывается в каучук путем коагуляции и выделе- ния твердого полимера. Эмульсионная полимеризация характеризуется сравнительной легкостью управления процессом, хорошими условиями теплообмена, возможностью получения широкого ассортимента каучуков, возможно- стью модификации свойств получаемых каучуков наполнением латекса маслом, техническим углеродом, смолами и т. д. Путем эмульсионной полимеризации получаются бутадиен- стирольные и бутадиен-α-метилстирольные каучуки (БСК или СКС и СКМС), бутадиеннитрильные (СКН или БНК), хлоропреновые каучуки и др. Процессы эмульсионной полимеризации всегда протекают по радикальному механизму при высокой (48–50 оС) или низкой температуре ( 5 °С) – горячая или холодная полимеризация соответственно. 2.1. Инициирование полимеризации Полимеризация инициируется свободными радикалами и рост макромолекулы начинается с присоединения к двойной связи инициирующего радикала R• с образованием нового радикала. R + CH2 CHX R CH2 CHX CH2 CHX R CH2 CHX CH2 CHX В каждом акте присоединения происходит регенерация радикала, а сам инициатор участвует только в первом акте присоединения. Свободные радикалы получают: – с использованием веществ, способных распадаться с образованием свободных радикалов (вещественное инициирование); – фотохимическим и радиационным инициированием.
Для получения крупнотоннажных полимеров используют химическое инициирование, при котором в систему вводят специальные вещества (инициаторы), распадающиеся на свободные радикалы легче, чем мономер. Инициаторы можно подразделить на водорастворимые и маслорастворимые. Наиболее распространенную группу инициаторов составляют пероксиды. Распад пероксидов происходит однотипно, по следующей схеме: X O O X' X O + O X'. К водорастворимым инициаторам относится пероксид водорода (НО–ОН). Однако из-за своей нестабильности при хранении для прак- тических целей его применяют редко. Наибольшее распространение среди водорастворимых инициаторов получили неорганические пе- роксиды – персульфаты или пербораты, из которых наиболее досту- пен и распространен персульфат калия (К2S2О8). При растворении персульфата калия в водной фазе происходит его диссоциация с образованием катиона и аниона: K O S O O O O S O O O K 2K+ + O S O O O O S O O O - - В дальнейшем анион распадается по схеме, как любой другой пероксид: O S O O O O S O O O O S O O O. - - - 2 В качестве маслорастворимых инициаторов можно использовать органические пероксиды или гидропероксиды, азо- и диазосоедине- ния, имеющие ковалентные связи, легко распадающиеся при нагрева- нии. Однако высокая температуры распада (70–140 °С) не позволяет применять их в качестве индивидуальных инициаторов для промыш- ленных процессов эмульсионной полимеризации. Для понижения температуры распада гидропероксидов до +5 °С при эмульсионной полимеризации в промышленности используют окис- лительно-восстановительные системы. Наибольшее распространение нашла железо-трилон-ронгалитовая окислительно-восстановительная
система. В качестве окислителя используют гидропероксид, а в качестве восстановителя – ионы металлов переменной валентности в низшей сте- пени окисления, из которых практически пригодным оказалось только железо (Fe+2), вводимое в водную фазу в виде сульфата FeSО4. RO–OH + Fe+2 → RO• + Fe+3 + HO–. Из гидропероксидов часто используют гидропероксид изопро- пилбензола (ГПИПБ): C6H5 C CH3 CH3 O OH Для поддержания постоянной концентрации ионов Fe+2 в тече- ние длительного времени в системе применяют комплексообразова- тель Трилон Б (динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кисло- ты), в котором Fe+2 дополнительно связан координационными связями с атомами азота. Na O C(O) CH2 N CH2 C(O) O CH2 Na O C(O) CH2 N CH2 C(O) O CH2 Fe Для уменьшения в каучуке количества ионов железа, попадаю- щего в него при выделении из латекса, применяют дополнительный восстановитель – продукт взаимодействия формальдегида с сульфи- том натрия (ронгалит): HO–CH2–S(O)–O–Na. Принцип действия ронгалита приведен на схеме: + RO Fe+2 Fe+3 + ронгалит RO + HO- ОН .
Доступ онлайн
В корзину