Технология изделий легкой промышленности. Технология кожи и меха

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации 
Федеральное государственное бюджетное 
образовательное учреждение высшего образования 
«Казанский национальный исследовательский 
технологический университет» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ 
ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. 
ТЕХНОЛОГИЯ КОЖИ И МЕХА 
 
Методические указания  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Казань 
Издательство КНИТУ 
2018 

УДК 675.1(07)
ББК 37.252я7

Т38

 
Печатаются по решению методической комиссии  
факультета наноматериалов и нанотехнологий 
 
Рецензенты: 
д-р техн. наук И. В. Красина 
канд. техн. наук А. В. Сороков 
 
 
 
 
Составители: 
доц. А. В. Островская 
доц. И. И. Латфуллин 
магистр В. С. Щелокова 
 

Т38

Технология изделий легкой промышленности. Технология кожи и 
меха : методические указания / сост.: А. В. Островская, И. И. Лат-
фуллин, В. С. Щелокова; Минобрнауки России, Казан. нац. исслед. 
технол. ун-т. – Казань : Изд-во КНИТУ, 2018. – 40 с.

 
Рассмотрены примеры решения задач по дисциплине «Технология 
изделий легкой промышленности. Технология кожи и меха», предложены 
вопросы и задания для самостоятельной работы, а также методические 
рекомендации по их выполнению. 
Предназначены для бакалавров направления подготовки 29.03.01 
«Технология изделий легкой промышленности», профиль «Технология кожи и 
меха». 
Подготовлены на кафедре плазмохимических и нанотехнологий 
высокомолекулярных материалов. 
 

 
 
 
 
 
 

УДК 675.1(07)
ББК 37.252я7

ВВЕДЕНИЕ 
 
Цель данных методических указаний помочь студенту освоить 
лекционный материал и выработать определенные умения, связанные с 
выбором сырья, материалов, их расчетом, а также обоснованным 
выбором методики производства кожи или меха.  
Тематика 
практических 
занятий 
определена 
рабочей 
программой 
дисциплины 
«Технология 
изделий 
легкой 
промышленности. Технология кожи и меха». В соответствие с рабочей 
программой: 
Студент должен знать: 
- сущность и назначение подготовительных процессов в 
производстве кожи и меха; 
- сущность и назначение процесса дубления; 
- сущность и назначение отделочных операций. 
Студент должен уметь: 
- рассчитать 
необходимое 
количество 
химических 
материалов; 
- перевести в условные первосортные единицы и рассчитать 
сортность сырья, поступающего на переработку; 
- отобрать среднюю пробу от партии определенного размера; 
- рассчитать основность дубителя, число продуба, количество 
дубящих, жирующих и других материалов; 
- рассчитать 
необходимое 
количество 
материалов 
для 
покрывного крашения; 
-  рассчитать необходимое количество красителей. 
 
Контроль за работой студентов осуществляется путем устного 
опроса, выдачей расчетных заданий и проверкой их выполнения. 
Применяется также машинный контроль с использованием программы 
АСТ-Тест. 
 В рамках практических занятий проводится защита  рефератов 
на заданную тему. 

1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ 
 
К подготовительным процессам относятся отмока и промывка, 
золение и обеззоливание, мягчение, пикелевание, обезжиривание. 
 
Вопросы для подготовки теоретической части 
 
1. Строение шкуры животного. Эпидермис. Дерма. Подкожная 
клетчатка. Их структура и свойства. Коллаген и кератин  основные 
составляющие строения дермы шкуры и волосяного покрова. 
2. Топография шкуры. Характер переплетения волокон по 
топографическим участкам. 
3. Волосной 
покров 
животного. 
Строение 
волоса. 
Классификация волос пушных зверей. 
4. Определение понятий «кожа и мех». Основы классификации 
кожи 
 
и 
меха. 
Сырьевой 
признак 
в 
классификации 
меха. 
Характеристика основных видов кожи и меха. 
5. Подбор сырья в производственные партии. Факторы, 
влияющие на свойства сырья. Способы убоя животных и возможные 
пороки при этом. Методы съемки шкур. 
6. Первичная 
обработка 
сырья. 
 
Основные 
методы 
консервирования: 
мокросоление, 
сухосоление, 
пресносухое 
консервирование, пикелевание, квашение меховых шкурок. Другие 
методы консервирования. Использование низкотемпературной плазмы, 
УФ-облучения, озонирования и т.д. 
7. Пороки кожевенного и мехового сырья. Прижизненные и 
посмертные пороки. Пороки хранения и транспортирования. 
8. Классификация основных видов кожевенного и мехового 
сырья. Шкуры крупного рогатого скота. Мелкое и крупное сырье. 
Свиное сырье. Овечье и меховое сырье. Перевод шкур разных сортов в 
условные первосортные единицы. 
9. Подготовительные процессы кожевенного и мехового 
производства. Их осуществление и назначение. 
10. Отмока кожевенного и  мехового сырья. 
11. Способы обезволашивания шкур. Механизм ослабления 
связи волоса с дермой. Намазное обезволашивание. Золение с 
сохранением и без сохранения шерсти. Нажор и причины его 
возникновения. 

Понятие производственной партии 
Все сырье сдается сырьевыми заводами, сырьевыми базами или 
завозится с мясокомбинатов кожевенным заводам и меховым фабрикам 
подобранным в производственные партии. В последнее время 
перерабатывается также , так называемое, «давальческое» сырье. Это 
сырье, которое поступает от частных хозяйств, в т.ч.  фермерских и  
личных подворий. Подбор производственных партий называется 
комплектовкой. 
В кожевенном производстве партию подбирают по стандарту, 
согласно которому производственной партией считают количество 
шкур одного производственного назначения, одного вида, одной массы 
или площади и толщины, одного района распространения или породы, 
одного 
убойного 
признака, 
одного 
способа 
консервирования, 
определенной сортности, оформленное одним документом. 
Сырье 
мехового 
производства 
сортируют 
по 
производственному назначению и комплектуют в производственные 
партии по видам животных, способу консервирования, способу снятия, 
размерам, толщине кожевой ткани, шерстности, окраске волосяного 
покрова, сортам и дефектности. 
Ценные 
виды 
пушнины 
обрабатывают 
поштучно 
или 
небольшими группами. 
Размер производственной партии сырья определяется объемом 
и производительностью основных аппаратов, установленных на 
предприятии, а также жидкостными коэффициентами, определенными 
методикой производства.  
Переработка сырья производственными партиями обеспечивает 
однородный характер обработки шкур. 
Чтобы учесть сортность кожевенного сырья в партиях, 
состоящих из шкур разных сортов, их переводят в условные 
первосортные 
единицы, 
пользуясь 
соответствующими 
коэффициентами (таблица 1). 
Сортность партии сырья определяет скидку ее стоимости 
относительно партии первосортных шкур. 
 
Расчет сортности партии кожевенного сырья 
 
Пример. Перевести в условные первосортные единицы и 
рассчитать сортность сырья, если на завод поступило шкур КРС           
1 сopтa – n1 шт., 2 сорта – n2 шт., 3 сорта – n3 шт., 4 сорта - п4 шт. 

Решение: 
1. Перевод в первосортные единицы осуществляется с 
использованием коэффициентов перевода различных сортов сырья в 
первосортные единицы (таблица 1). 
 
Таблица 1.  Коэффициенты перевода различных сортов сырья в 
первосортные единицы 
Сорт
Крупное 
сырье

Мелкое 
конское 
или 
свиное 
сырье

Овчина

шерстная
кожевая, 
п/ш

голяк
шубная

1
100
100
100
100
100
100

2
87
85
89
88
86
89

3
66
60
68
66
61
67

4
46
40
54
50
42
52

 
 (n1 * 100 /100 + (n 2 * 87)/100 + (n 3*66)/100 + ( n 4*46)/100 = п, шт. 
 
2. Расчет сортности сырья 
Кс =n / (n 1 + n 2  + n 3 + n 4) * 100, 
где Кс - коэффициент сортности, %. 
 
Расчет сортности партии мехового сырья 
 
Для установления единого показателя сортности партии сырья 
мехового производства используют "пересчет на головку" или "зачет на 
головку".  
Зачет - это оценка шкурок по качеству. Зачет условно переводит 
шкурку в первосортную единицу, т.е. шкурку крупного размера, 1 
сорта, 1 группы пороков, так называемую головку. 
 
Пример 1.  Рассчитать зачет на головку партии шкурок норки, 
состоящей из 1000 шт, из которых: 500 шт – 1 сорта, 1 группы пороков; 
200 шт – 2 сорта, 2 группы пороков; 200 шт – 3 сорта, 3 группы пороков; 
100 шт – 3 сорта, 4 группы пороков. 
 

Решение: 
Шкурки норки делятся по сортам на 1 (с зачетом 100 %),    
2(80%), 3 (50 %); по порокам – 1 группа(100 %), 2 (90 %), 3 (80 %). 4 
(55 %); по размерам  – особо крупные А (135%), особо крупные Б 
(120 %), крупные (100 %), средние (80 %), мелкие(60 %). Путем 
перемножения зачетов устанавливают средний зачет по качеству в 
процентах. Средний зачет показывает, какому количеству головок 
соответствует данное количество выделанных шкурок. Составляем 
таблицу. 
 
Таблица 2. Зачет на головку партии шкурок норки 
 

размер

сорт

Группа 

пороков

Кол-во, шт

Зачет, %

Общий 

зачет

Кол-во 

штук головок

по 

размеру

по 

сорту

по 

порокам

Особо 
крупные 
Б

1
1
500
120
100
100
120
600

Крупные 2
2
200
100
80
90
72
144

Средние 
3
3
200
80
50
80
32
64

Мелкие 
3
4
100
60
50
55
16,5
16,5

Всего: 1000
824,5

 
Общий зачет 824,5 *100/1000 = 82,4 %. 
Таким образом, сортность 1000 шкурок разных сортов 
составляет 824,5 головки или 82,5 % и, следовательно, ее стоимость 
относительно стоимости партии "головок" будет составлять 82,5 %. 
 
Пример2. В партии содержится 500 шкурок кролика, из 
которых: 1 сорта,  крупных, бездефектных (1 группа пороков) - 200 
штук; 2 сорта,  крупных, со средним дефектом (3 группа пороков) - 200 
штук; 3 сорта, крупных, с малым дефектом (2 группа пороков) - 50 штук 
и нестандартных - 50 штук. Рассчитать сортность данной партии в 
пересчете  на головку. Полученные данные занести в таблицу. 

Решение 
200 шкурок  крупных, 1 сорта, без дефекта составляют 200 
головок. 
200 шкурок  2 сорта, крупных, со средним дефектом, со скидкой 
на 2 сорт - 20 % и средний дефект - 25% составят: (200*80*75)/100*100 = 
120 головок. 
50 шкурок  крупных, 3 сорта, с малым дефектом со скидкой на 3 
сорт - 50% и на дефект - 10% составят: (50х50х90)/100х 100 = 22.5 
головок. 
50 нестандартных шкурок при скидке на брак 75% составят 
(50х25)/100 = 12,5 головок. 
Таким образом, сортность 500 шкурок разных сортов 
составляет 200 + 120 + 22,5 + 12,5 = 355 головок или (355х100)/500 = 
71% и, следовательно, ее стоимость относительно стоимости партии 
«головок» будет составлять 71%. 
 
Расчет расхода химических материалов 
 
Расчет расхода химических материалов может быть произведен 
двумя способами: используя обобщенный опыт работы предприятий - 
по 
нормам 
расхода 
или, 
исходя 
из 
значений 
жидкостного 
коэффициента и других параметров. 
 
1. Расчет по нормам расхода: 
 
М = (Рсут/100)*(а/100), кг, 
где М - расход химического вещества в сутки, кг; Рсут - суточный 
выпуск готовой кожи, дм; а - норма расхода химического материала в кг 
на 100 м2 готовой кожи. 
 
Пример. Рассчитать суточный расход карбоната натрия, 
необходимого для отмоки и промывки шкур КРС в производстве 
хромовых кож. Производительность завода 70 * 106 дм2 в год. Норма 
расхода карбоната натрия на 100 м2 готовой кожи составляет 9 кг. 
Число рабочих дней в году - 243. 
Мсут.= (70*106/100) * (1/243) * (9/100) = 259,26 кг, где Мсут. - 
суточный расход карбоната натрия. 
 
1. Расчет расхода химических реагентов через ж.к. 

М = W * с/к, 

где W - объем жидкости (воды), дм 3/ сут; 
с - концентрация химического вещества в рабочем растворе; 
к - коэффициент размерности. Если концентрация дана в г/дм3 , то              
к = 1000; если в процентах (%), то к = 100. 
Объем жидкости определяют по формуле 
W = Рсут * ж.к. 
 
Суточный расход парного сырья определяют по формулам 
Pсут  =  m1 * п, 
где m1 - масса одной штуки сырья, кг; n - число штук сырья, 
перерабатываемых в сутки; 
или Рсут  =  m 
п* N, где N - число партий сырья, 
перерабатываемых в сутки;   m п - масса партии; 
            Р год                                  Х 
Р сут. = --------------  *   ------ 
           100 *Т реж.       100 
 
 
где Треж - режимный фонд рабочего времени предприятия.  
Треж = Ткал - (Твых + Тпразд), 
где Твых - число выходных дней в году. При пятидневной рабочей 
неделе: 52 х 2 = 104 дня; 
Тпразд - число праздничных дней в году; 
Ткал - число календарных дней в году; 
Х  - расход парного сырья на 100 м2  готовой кожи 

 
 
 Пример. Рассчитать суточный расход (Рсут.) гидроксида кальция 
(содержание основного вещества 85%), добавляемого в конце отмоки 
мокросоленого сырья из шкур КРС при выработке хромовых кож для 
верха обуви. Концентрация гидроксида кальция составляет 5г/дм3. 
Годовой выпуск  (Ргод.) 90*106 дм2. Расход парного сырья 530 кг на 100 
м2 готовой кожи. Жидкостный коэффициент (ж.к.) составляет 2,5. 
Число рабочих дней в году (Треж) составляет 243 дня. 
 
Решение 
1. Определяют суточный выпуск готовой кожи: 
Рсут. = Ргод/Треж = 90 *106/243 = 0,37 *106дм2. 
2.Определяют суточный расход парного сырья: 
 
Рсут.п.с. = (0,37* 106/100) * (530/100) = 0, 0196*106 кг.. ' 
3. Определяют объем жидкости: 
W =  0,0196 *106 * 2,5 = 0,049 * 106 дм3. 

4. Определяют расход гидроксида кальция: 
 
МСa(ОН)2 = 0,049*106 * 5/1000 = 245 кг. 
5.  Пересчет на технический продукт: 
М Са(ОН)2 техн.  = (245 *100)/85 = 288,2 кг 
 
 
Примеры для самостоятельной работы студентов  
 
Пример 1. Рассчитать суточный расход сульфида натрия.  
необходимого для намазного обезволашивания шкур КРС в производстве 
хромовых кож. Годовой выпуск 42*106 дм2. Норма расхода сульфида 
натрия на 100 м2 готовой кожи: для обезволашивания опойка - 7,6 кг, 
выростка - 11,4 кг, полукожника - 15,2 кг, бычка и яловки легкой - 25,7 кг, 
бычины легкой - 25.7 кг. Режим работы предприятия: работа трехсменная, 
пятидневная рабочая неделя, праздничных дней в году - 18. 
Пример 2  Рассчитать суточный расход сульфида натрия, 
необходимого для золения в подвесном барабане шкур КРС в 
производстве хромовых кож. Годовой выпуск 87*106 дм2. Норма 
расхода сульфида натрия на 100м2 готовой кожи: для золения опойка - 
2,6 кг, выростка - 4 кг, полукожника - 5,9 кг, бычины легкой -13,8 кг, 
 

 

 
Пример 3. Рассчитать суточный расход гидроксида кальция для 
обжорного золения в производстве кож для верха обуви. Годовой 
выпуск 23* 106 дм2, ж.к-1,4. Концентрация гидроксида кальция 18 г/дм3. 
Сырье - бычина легкая. Выход голья составляет 75% от массы парного 
сырья. Режим работы предприятия: работа трехсменная, пятидневная 
рабочая неделя, праздничных дней - 18. 
Примечание. В некоторых задачах указывается содержание 
основного вещества в реагентах. Например, содержание основного 
вещества в сернокислом аммонии, применяемом для обеззоливания 
бычины, составляет 98%. Это означает, что в 100 кг его содержится 
только 98 кг сернокислого аммония. Следовательно, если по расчету 
получается, что сернокислого аммония необходимо иметь в сутки а кг, 
то с учетом содержания основного вещества надо взять а* 100/98, т.е. 
чуть больше, чем по расчету. 
 
2. ДУБЛЕНИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ ВЕЩЕСТВАМИ 
 
Вопросы для самостоятельной подготовки 
1. Общая 
характеристика 
процесса 
дубления 
как 
структурирование коллагена дубящим веществом. 

бычка и яловки легкой  - 11,5 кг .   Режим работы предприятия: работа
трехсменная, пятидневная рабочая неделя, праздничных дней - 18.