Основы технологии полимеров

Министерство образования и науки Российской Федерации 

Федеральное государственное бюджетное  

образовательное учреждение высшего образования  

«Казанский национальный исследовательский  

технологический университет» 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ  

ПОЛИМЕРОВ 

 
 
 

Практикум 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Казань 

Издательство КНИТУ 

2018 

УДК 678(076) 
ББК 35.71я7 

О-75 

 

Печатается по решению редакционно-издательского совета 

Казанского национального исследовательского технологического университета 
 

Рецензенты: 

д-р техн. наук, проф. Л. А. Абдрахманова 

канд. техн. наук Х. В. Мустафин 

 
 
 

О-75

Авторы: Р. А. Ахмедьянова, Е. И. Григорьев, 
А. П. Рахматуллина, М. Е. Цыганова
Основы технологии полимеров : практикум / Р. А. Ахмедьянова [и др.];
Минобрнауки России, Казан. нац. исслед. технол. ун-т. – Казань : 
Изд-во КНИТУ, 2018. – 120 с.

ISBN 978-5-7882-2448-0

Даны рекомендации по выполнению основных лабораторных работ 

по дисциплинам «Основы технологии полимеров», «Основы технологии получения 
полимеров». Приведены теоретические положения, лежащие в основе 
проводимых реакций, методики синтеза и анализа высокомолекулярных 
соединений, получаемых методами полимеризации, поликонденсации и по-
лимераналогичных превращений. 

Предназначен для бакалавров очной и заочной форм обучения направления 
подготовки 18.03.01 «Химическая технология», профиль подготовки 
«Технология и переработка полимеров», а также очной формы обучения по 
направлению подготовки 27.03.05 «Управление инновациями», профиль подготовки «
Управление инновациями (по отраслям и сферам экономики)». 

Подготовлен на кафедре технологии синтетического каучука. 

 

УДК 678(076) 
ББК 35.71я7 

 

 
ISBN 978-5-7882-2448-0 
 Ахмедьянова Р. А., Григорьев Е. И.,  

Рахматуллина А. П., Цыганова М. Е., 2018 

 Казанский национальный исследовательский  

технологический университет, 2018 

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ 

 
БГЭТ – бис-2-гидроксиэтилтерефталат  
ВМС – высокомолекулярные соединения 
ГПК – гетерополикислота  
ДАК – динитрил азобисизомасляной кислоты 
ЗФ – золь-фракция  
КРП – контролируемая радикальная полимеризация 
КЧ – кислотное число 
МВИ – микроволновое излучение 
МОКА – 4,4'-метилен-бис-(о-хлоранилин) 
ММА – метилметакрилат 
ММ – молекулярная масса 
ММР – молекулярно-массовое распределение 
НК – натуральный каучук 
НПС – нефтеполимерная смола 
НПЭС – ненасыщенные полиэфирные смолы 
ОП – оксид пропилена 
ПВС – поливиниловый спирт 
ПВХ – поливинилхлорид  
ПДК – предельнодопустимая концентрация 
ПММА – полиметилметакрилат 
ПОТМГ – полиокситетраметиленгликоль 
ПЭВП – полиэтилен высокой плотности 
ПЭТ (ПЭТФ) – полиэтилентерефталат 
РП – радикальная полимеризация 
ТГФ – тетрагидрофуран 
ТГФ·ВF3 – тетрагидрофуранат трехфтористого бора 
ТДИ – толуилендиизоцианат 
ТИБА – триизобутилалюминий 
ЧО – число омыления  
ЭГ – этиленгликоль 
SiW12 – кремневольфрамовая гетерополикислота  

ВВЕДЕНИЕ 

 
Наибольшее удовлетворение химику-полимерщику приносит 

работа за лабораторным столом при выполнении синтеза, приводяще-
го к получению высокомолекулярных соединений. Каждая реакция и 
каждый новый полимер требуют от химика-экспериментатора изобре-
тательности и использования всех полученных ранее знаний – в этом и 
заключается привлекательность дисциплины под названием «Основы 
технологии полимеров». 

В настоящее время широко используются современные инст-

рументальные физические и физико-химические методы анализа по-
лимеров, однако основной работой для химика-полимерщика остаются 
синтез и выделение полимеров. В предлагаемом практикуме дается 
основа для обучения экспериментальным методам технологии поли-
меров. В него включены в основном «классические и вечные» способы 
и методы из арсенала технологии полимеров: полимеризация в блоке, 
растворе, суспензии, эмульсии; радикальная и ионная полимеризации, 
поликонденсация. 

В то же время в практикуме отражены достижения современ-

ной химической технологии полимеров, в частности, пример химичес- 
кого рециклинга поликонденсационных высокомолекулярных соеди-
нений, позволяющего решить актуальнейшую проблему утилизации  
полимерных отходов. Кроме того, приводятся данные о перспектив-
ном методе синтеза полимеров – контролируемой радикальной поли-
меризации, с помощью которой можно осуществлять функционализа-
цию полимеров и получать полимеры с необходимыми молекулярно-
массовыми характеристиками.  

Предлагаемые лабораторные работы построены таким образом, 

что позволяют проследить весь путь полимера – от мономера до то-
варного продукта, от составления рецептуры полимеризационной смеси 
до выделения полимера из реакционной массы и получения готового 
изделия. Приведена краткая история создания технологии полимера, 
и описаны области его использования. 

Основной целью данного практикума является закрепление у 

студентов теоретических знаний по дисциплине «Основы технологии 
полимеров», помощь в овладении основными экспериментальными 
методами, используемыми в технологии полимеров, и правильном (в 
технологическом плане) проведении практических работ, девиз которых: «
Думайте прежде, чем делать». 

1. ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИМЕРОВ МЕТОДОМ  

РАДИКАЛЬНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ 

 
Полимеризация 
является 
одним 
из 
основных 
методов  

синтеза полимеров. Почти все применяемые в технике карбоцеп- 
ные полимеры получаются путем полимеризации соответствую- 
щих мономеров. 

Полимеризация – процесс образования высокомолекуляр- 

ных 
соединений, 
протекающий 
по 
механизму 
присоединения  

и обычно не сопровождающийся выделением побочных продук- 
тов. Поэтому элементный состав мономеров и получаемого поли- 
мера одинаков.  

В полимеризацию вступают исходные соединения (мономеры), 

содержащие кратные связи СС, С=С, С=О, СN и др., либо циклы 
(оксиды олефинов, лактоны, лактамы и др.). 

При реакциях полимеризации большое значение имеет чистота 

исходных мономеров, поскольку содержащиеся в них примеси могут 
ингибировать процесс, отравлять катализатор, взаимодействовать с 
функциональными группами, нарушать функциональность исходных 
веществ. Это приводит к получению полимеров с небольшой молеку-
лярной массой и низкими эксплуатационными характеристиками.  
Поэтому содержание основного мономера должно быть в пре- 
делах 99,8–99,9 %.  

Подавляющее большинство процессов полимеризации имеет 

цепной характер и протекает через стадии инициирования, роста цепи 
и обрыва цепи. 

В зависимости от природы активных центров, иници- 

ирующих цепной процесс, различают радикальную и ионную  
полимеризации.  

При радикальной полимеризации активным центром является 

свободный радикал. В зависимости от способов образования свобод-
ных радикалов (инициирования) выделяют термическую, фотохими-
ческую, радиационную и химически инициированную полимери-
зацию. Химические инициаторы – это соединения, легко распадаю-
щиеся в условиях реакции с образованием свободных радикалов.  
К химическим инициаторам относятся, например, гидропероксиды, 
пероксиды, азо- и диазосоединения, окислительно-восстановительные 
системы и др.: 

HO-OH
2 HO  

пероксид водорода; 

RO-OR  

пероксиды; 

(CH3)C-O-O-C(CH3)
2 (CH3)C-O  

дитретбутилпероксид; 

NC-C(CH3)2-N=N-C(CH3)2-CN
2 NC-C(CH3)2 + N2  

динитрил азобисизомасляной кислоты (ДАК, порофор). 

При окислительно-восстановительной реакции, например, ме-

жду пероксидом водорода и солями двухвалентного железа, образуют-
ся свободные гидроксильные радикалы, инициирующие реакцию: 

 

H2O2 + Fe2+
HO
HO-
Fe3+
+
+
 

 
Реакция радикальной полимеризации состоит из трех стадий. 
1. Инициирование – присоединение свободных радикалов к 

молекулам мономера с образованием активного радикала:  
 

R
CH2=CHX
RCH2-CHX
+
 

 

2. Рост цепи – образовавшийся активный радикал вступает во 

взаимодействие с большим числом молекул мономера: 

 

RCH2-CHX + n CH2=CHX
R
CH2
CHX
CH2
CHX
n
 

Стадия роста цепи относится к цепным реакциям и протекает с 

большой скоростью. 

3. Прекращение роста цепи или обрыв цепи является резуль-

татом взаимодействия двух радикалов и происходит путем либо рекомбинации 
макрорадикалов, либо диспропорционирования.  

При рекомбинации макрорадикалов образуется одна полимерная 
молекула, не способная участвовать  в дальнейшем росте: 

 

P-CH2-CHX
CHX-CH2-P
P-CH2-CHX-CHX-CH2-P
+
 

 

При 
диспропорционировании 
число 
макромолекул 
не  

изменяется: 

 

P-CH2-CHX CHX-CH2-P
P-CH2-CH2X CHX=CH-P
+
+
 

Обрыв цепи может происходить и за счет реакции передачи 

цепи. Передача цепи осуществляется при взаимодействии растущих 
макрорадикалов с молекулами мономера, полимера, а также с примесями 
или растворителями. При этом если образуется неактивный радикал, 
то происходит прекращение полимеризации. Вещества, вызывающие 
этот эффект, называются ингибиторами.  

 

Влияние технологических факторов на процесс  

радикальной полимеризации 

 

На течение и результаты конкретных реакций цепной полимеризации 
оказывают влияние различные факторы.  

Температура. С повышением температуры, как правило, увеличиваются 
скорости химических реакций. Это относится и к скоростям 
элементарных реакций процесса радикальной полимеризации: 
образования активных центров, роста  и обрыва цепи. Скорость обрыва 
цепи возрастает при этом больше, чем скорость роста цепи. Поэтому 
относительное повышение скорости образования активных центров 
с увеличением температуры  превышает относительное изменение 
скорости роста и обрыва, что ведет к уменьшению средней степени 
полимеризации образующегося полимера. Зависимости степени превращения 
мономера и молекулярной массы (ММ) образующегося полимера 
от температуры представлены на рис. 1.1–1.2. 

 

100

Время, час

Степень превращения, %

80 0С

100 0С
113 0С
130 0С

 

 

Рис. 1.1. Зависимость степени превращения мономера от времени 

полимеризации при различных  температурах 

Температура, 0С

ММ

 

Температура, оС 

 

Рис. 1.2. Зависимость молекулярной массы полимера 

от температуры полимеризации 

 
Концентрация инициатора. С повышением концентрации 

инициатора возрастает число свободных радикалов, образующихся 
при его распаде. Это приводит к увеличению числа активных центров, 
а значит возрастанию суммарной скорости полимеризации и уменьшению 
ММ образующегося полимера (рис. 1.3). 

Скорость полимеризации

ММ

[инициатор]
 

 

Рис. 1.3. Зависимость скорости полимеризации и молекулярной массы  

образующего полимера от концентрации инициатора 

 
Концентрация мономера. При проведении полимеризации в 

растворителе суммарная скорость полимеризации и ММ полимера 
увеличиваются с ростом концентрации мономера – [M] (рис. 1.4). 

Скорость полимеризации

ММ

[М]

 

 

Рис. 1.4. Зависимость суммарной скорости полимеризации и ММ 

полимера от концентрации мономера в растворе 

 
Концентрация ингибитора. При введении ингибиторов – ве-

ществ, взаимодействующих с активными центрами или растущими 
цепями, происходит замедление или полное прекращение полимери-
зации (рис. 1.5). 

Время, час

Степень превращения

[Инг]

 

 

Рис. 1.5. Влияние ингибитора на процесс полимеризации 

Давление. Давление порядка нескольких десятков атмосфер 

практически не влияет на процесс полимеризации. Но высокое и 
сверхвысокое давление – от 3 до 5 тыс. атм. значительно ускоряет по-
лимеризацию, не уменьшая при этом ММ полимера. 

 
Промышленные способы проведения радикальной  

полимеризации 

 
Основными способами осуществления полимеризации в про-

мышленности являются полимеризация: 

– в газовой фазе; 
– блоке (в массе); 
– растворе; 
– эмульсии; 
– суспензии. 
Газофазной полимеризации подвергаются газообразные мо-

номеры, например, этилен. Процесс инициируется газообразным ки-
слородом, пероксидами или облучением -лучами, проводится под вы-
соким давлением.  

Блочная 
полимеризация 
или 
полимеризация 
в 
массе  

проводится в конденсированной фазе в отсутствие растворителя.  
В результате полимеризации образуется концентрированный раствор 
(или расплав) полимера в мономере или монолитная  твердая масса 
(блок). Процесс проводят в присутствии инициаторов или термиче-
ском инициировании при постоянном перемешивании для обеспече-
ния массо- и теплопереноса. По мере протекания реакции вязкость  
реакционной массы увеличивается, затрудняется ее перемешивание  
и отвод тепла. Поэтому блочную полимеризацию проводят с  
низкой скоростью. 

Недостатки метода: 
– затрудненный отвод тепла, что приводит к получению неод-

нородного по молекулярной массе полимера;  

– с увеличением вязкости реакционной массы затрудня- 

ется диффузия растущих цепей, падает вероятность столкнове- 
ния макрорадикалов, т.е. затрудняется обрыв цепи и резко возраста- 
ет 
скорость 
процесса. 
Это 
называется 
автоускорением 
или  

гель-эффектом и в результате экзотермичности реакции может  
привести к взрыву системы.