Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий

НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ 

Ю. Д. Сибикин 
М. Ю. Сибикин 

Техническое обслуживание,  
ремонт электрооборудования  
и сетей промышленных предприятий 

Учебник 

Допущено 
Министерством образования Российской Федерации 
в качестве учебника для учреждений  
начального профессионального образования 

Допущено 
Министерством образования Российской Федерации  
в качестве учебного пособия для студентов учреждений среднего  
профессионального образования, обучающихся по специальности  
«Техническая эксплуатация, обслуживание и ремонт электрического 
 и электромеханического оборудования» 

Издание 3-е, 
исправленное и дополненное 

Москва 
Берлин 
2019 

УДК 621.31:658.58(075) 
ББК 31.23я722 
 С34 

Рецензент: 
В. Я. Давыдов – д-р техн. наук, преподаватель Московского государственного 
заочного профессионально-педагогического колледжа  

        Сибикин, Ю. Д. 
С34       Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования 
и сетей промышленных предприятий : учеб. для нач. проф. 
образования : учеб. пособие для студ. сред. проф.  
образования / Ю. Д. Сибикин, М. Ю. Сибикин. 3-е изд., испр. 
и доп. – Москва; Берлин : Директ-Медиа, 2019. – 500 с.  

ISBN 978-5-4475-9977-5 

В учебнике приведены общие сведения о материалах, инструментах, 
приспособлениях и механизмах, используемых электромонтерами по ремонту и обслуживанию электрооборудования и сетей промышленных 
предприятий. Даны технические характеристики основных видов обслуживаемого оборудования, воздушных и кабельных линий, электроосветительных установок и цеховых электросетей. Рассмотрены способы и приемы 
технического обслуживания и ремонта электроустановок. 
Для учащихся учреждений начального профессионального образования и студентов учреждений среднего профессионального образования. 
Может быть полезен мастерам производственного обучения и при подготовке рабочих на производстве. 

УДК 621.31:658.58(075) 
ББК 31.23я722 

ISBN 978-5-4475-9977-5 
© Сибикин Ю. Д., Сибикин М. Ю., текст, 2019
© Издательство «Директ-Медиа», оформление, 2019 

ОГЛАВЛЕНИЕ 

ПРЕДИСЛОВИЕ ................................................................................................9 

ВВЕДЕНИЕ ..................................................................................................... 11 

ГЛАВА 1.  Слесарные и слесарно-сборочные работы ............................... 14 

Типовые слесарные операции, применяемый инструмент 
и приспособления, рабочее место электромонтера ............................... 14 

Типовые соединения, применяемые в электроустановках ................... 25 

Методы и средства контроля размеров и качества сборки .................. 35 

Размерная слесарная обработка деталей ................................................ 42 

ГЛАВА 2.  Допуски, посадки и технические измерения ........................... 53 

Шероховатости поверхностей ................................................................. 53 

Допуски и посадки .................................................................................... 56 

Отклонения и допуски.  Формы и расположения поверхностей 
и профилей ................................................................................................. 61 

Погрешности и методы их измерения .................................................... 64 

ГЛАВА 3.  Сведения из технической механики ......................................... 67 

Кинематика механизмов .......................................................................... 67 

Общие сведения о схемах соединения составных частей изделия ..... 68 

Кинематические схемы ............................................................................ 70 

Гидравлические и пневматические схемы ............................................. 73 

ГЛАВА 4.  Порядок подготовки и проведения 
электромонтажных работ............................................................................... 77 

Нормативные документы электромонтажника...................................... 77 

Рабочая документация электромонтажника .......................................... 78 

Требования к зданиям и сооружениям,  сдаваемым 
в электромонтаж ........................................................................................ 80 

Индустриализация электромонтажных работ ....................................... 85 

Материалы, изделия, инструмент, приспособления  и механизмы, 
используемые при электромонтажных  и ремонтных работах ............ 89 

Сведения об электромонтажных изделиях ............................................. 95 

Инструмент, приспособления и механизмы,  
используемые электромонтажниками ..................................................... 97 

ГЛАВА 5.  Основы такелажных работ ....................................................... 105 

Общие требования к механизмам и приспособлениям  
для такелажных работ ............................................................................. 105 

Канаты стальные, пеньковые, льняные, капроновые и цепи ............. 106 

Такелажная оснастка и строповка грузов ............................................. 110 

Грузоподъемные машины и механизмы ............................................... 118 

ГЛАВА 6.  Организация технического обслуживания 
и ремонта электроустановок,  контроль их состояния ............................. 126 

Организация технического обслуживания 
и ремонта электроустановок .................................................................. 126 

Измерительные приборы ........................................................................ 141 

Методы контроля температуры электроустановок ............................. 150 

Обслуживание электроизмерительных приборов ............................... 154 

Электрические схемы и способы их изображения .............................. 155 

ГЛАВА 7.  Источники электроснабжения,  осветительные 
электроустановки .......................................................................................... 158 

Общие сведения об электрических системах,  сетях 
и источниках электроснабжения ........................................................... 158 

Напряжения и способы выполнения электрических сетей................. 160 

Электрические источники света ............................................................ 162 

Осветительная арматура ......................................................................... 166 

Технология монтажа и ремонта светильников 
общего применения ................................................................................. 168 

Технология монтажа и ремонта  взрывозащищенных 
светильников ............................................................................................ 172 

Технология монтажа и ремонта электроустановочных 
устройств и схемы питания освещения ................................................ 175 

Обслуживание электроосветительных установок ............................... 179 

ГЛАВА 8.  Цеховые электрические сети ................................................... 182 

Виды электропроводок ........................................................................... 182 

Технология монтажа и ремонта открытых электропроводок ............ 186 

Технология монтажа скрытых электропроводок ................................ 194 

Технология монтажа и ремонта электропроводок  
на лотках и в коробах ............................................................................. 197 

Технология монтажа и ремонта электропроводок в трубах .............. 200 

Схемы распределительных цеховых электросетей ............................. 208 

Выполнение сетей шинопроводами ...................................................... 211 

Электрические сети подъемно-транспортных устройств ................... 213 

Техническое обслуживание цеховых электрических сетей 
напряжением до 1000 В .......................................................................... 217 

ГЛАВА 9.  Кабельные линии электропередачи ........................................ 220 

Классификация кабелей и кабельных сетей 
по конструктивным признакам ............................................................. 220 

Технология монтажа кабельных линий ................................................ 228 

Технология разделки концов кабелей .................................................. 239 

Технология монтажа и ремонта соединительных муфт  
на кабелях напряжением до 10 кВ ........................................................ 246 

Технология монтажа и ремонта концевых муфт наружной  
установки на кабелях напряжением до 10 кВ ...................................... 250 

Технология монтажа и ремонта концевых муфт и заделок  
внутренней установки на кабелях напряжением до 10 кВ ................. 254 

Техническое обслуживание кабельных линий .................................... 259 

Ремонт кабельных линий ....................................................................... 264 

ГЛАВА 10.  Воздушные линии электропередачи ..................................... 269 

Воздушные линии электропередачи напряжением выше 1000 В ...... 269 

Технология монтажа линий электропередачи напряжением  
до 1000 В .................................................................................................. 273 

Технология монтажа линий электропередачи напряжением 
выше 1000 В ............................................................................................. 276 

Техническое обслуживание воздушных линий напряжением 
до 1000 В .................................................................................................. 279 

Ремонт воздушных линий электропередачи напряжением  
до 1000 В .................................................................................................. 281 

Техническое обслуживание воздушных линий напряжением 
выше 1000 В ............................................................................................. 283 

Ремонт воздушных линий электропередачи напряжением  
выше 1000 В ............................................................................................. 286 

ГЛАВА 11.  Пускорегулирующие и распределительные 
устройства напряжением до 1000 В ............................................................ 290 

Пусковые и регулирующие аппараты напряжением до 1000 В ......... 290 

Размещение аппаратов управления и распределительных 
устройств напряжением до 1000 В ........................................................ 299 

Техническое обслуживание распределительных устройств 
напряжением до 1000 В .......................................................................... 302 

Ремонт электрической аппаратуры и установок напряжением 
до 1000 В .................................................................................................. 307 

ГЛАВА 12.  Электрические машины .......................................................... 313 

Общие сведения об электрифицированном  промышленном 
оборудовании ........................................................................................... 313 

Асинхронные и синхронные электродвигатели................................... 314 

Синхронные генераторы ......................................................................... 321 

Электрические машины постоянного тока ........................................... 323 

Техническое обслуживание электрических машин ............................. 328 

Ремонт электрических машин ................................................................ 344 

Объем и нормы испытаний электрических машин ............................. 370 

ГЛАВА 13.  Трансформаторы ..................................................................... 373 

Силовые трансформаторы и автотрансформаторы ............................. 373 

Техническое обслуживание силовых трансформаторов .................... 386 

Ремонт силовых трансформаторов ....................................................... 390 

Методы испытаний трансформаторов .................................................. 400 

ГЛАВА 14.  Распределительные устройства  и аппараты  
напряжением выше 1000 В .......................................................................... 403 

Оборудование комплектных распределительных  
устройств внутренней установки .......................................................... 403 

Комплектные распределительные устройства   
наружной установки ............................................................................... 407 

Технология монтажа комплектных распределительных  
устройств внутренней установки .......................................................... 409 

Технология монтажа комплектных распределительных  
устройств наружной установки (КРУН) .............................................. 412 

Технология монтажа вторичных цепей ................................................ 416 

Техническое обслуживание распределительных устройств   
и измерительных трансформаторов ...................................................... 420 

Ремонт электрических аппаратов РУ  и установок  
напряжением выше 1000 В .................................................................... 421 

Ремонт основных аппаратов РУ  и установок напряжением  
выше 1000 В ............................................................................................. 422 

Испытания электроаппаратов распределительных  
устройств напряжением выше 1000 В .................................................. 428 

ГЛАВА 15.  Трансформаторные подстанции ............................................ 432 

Устройство подстанций.......................................................................... 432 

Действия персонала при аварийных ситуациях .................................. 438 

Техническая документация на подстанциях ........................................ 439 

Особенности технического обслуживания и ремонта   
комплектных трансформаторных подстанций .................................... 439 

ГЛАВА 16.  Защитные меры электробезопасности .................................. 444 

Электротравматизм и его предотвращение .......................................... 444 

Классификация защитных средств,  периодичность 
их испытаний и осмотров ....................................................................... 449 

Правила пользования защитными средствами .................................... 452 

Защитное заземление .............................................................................. 458 

Осмотр и переключения в схемах электроустановок .......................... 465 

Производство работ в действующих электроустановках ................... 468 

Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность  
работ при частичном или полном снятии напряжения ....................... 469 

Организационные мероприятия ............................................................. 476 

ГЛАВА 17.  Охрана труда и окружающей среды ...................................... 481 

Общие сведения об охране труда  и производственной санитарии .. 481 

Первая помощь при поражении электрическим током ....................... 484 

Общие сведения об окружающей среде ............................................... 490 

Влияние энергетики на биосферу .......................................................... 492 

Охрана окружающей среды в России ................................................... 494 

Пожарная безопасность .......................................................................... 496 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ............................................................................ 499 

ПРЕДИСЛОВИЕ 

Электротехническая промышленность играет важную роль в решении задач электрификации, технического перевооружения всех 
отраслей народного хозяйства, механизации, автоматизации и интенсификации производственных процессов. 
Объем производства электроэнергии в России к 2016 году превысит 1 трлн кВт/ч. Установленная электрическая мощность отдельных предприятий достигнет 3 млн кВт, а количество электрических 
машин на них – 100 тыс. шт. Годовое потребление электроэнергии 
на ряде предприятий уже сегодня превышает 5 млрд кВт/ч. За каждые 10 лет производство и потребление электроэнергии в мире увеличиваются примерно в два раза. Рост производительности труда, 
развитие энергоемких электротехнологических процессов, реализация мероприятий по охране окружающей среды, внедрение прогрессивных технологий приведут в период 2000–2030 гг. к дальнейшему 
повышению электровооруженности предприятий. 
В этих условиях правильная организация труда электромонтера 
и грамотное ведение им эксплуатации электроустановок становятся 
весьма сложным и ответственным делом, так как любая ошибка эксплуатации может привести к значительным материальным ущербам, 
выводу из строя дорогостоящего оборудования, большим потерям 
продукции, нерациональному использованию электроэнергии. 
Обслуживание электроустановок промышленных предприятий 
осуществляют сотни тысяч электромонтеров, от квалификации которых во многом зависит надежная и бесперебойная работа электроустановок. Персонал должен знать основные требования Правил 
технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), 
Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок 
(ПОТЭЭ, утверждены в 2013 г.), ГОСТов и других директивных материалов, а также устройство электрических машин, трансформаторов и аппаратов, умело использовать материалы, инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при эксплуатации 
электроустановок. 
В книге освещены основные вопросы и характерные особенности монтажа, технического обслуживания и ремонта электрооборудования и электросетей промышленных предприятий, а также технические характеристики новых электроустановок, необходимые 
при их эксплуатации. 

В учебном пособи приведены также нормативные и справочные материалы, знание которых позволит реализовать комплекс основных мероприятий единой системы планово-предупредительного 
технического обслуживания и ремонта электроустановок и обеспечить высокие эксплуатационные показатели их в течение всего межремонтного периода. 

ВВЕДЕНИЕ 

Важную роль в развитии отечественной электротехники сыграли 
труды 
русских 
ученых 
и 
изобретателей 
П. Н. Яблочкова, 
А. Н. Лодыгина, М. О. Доливо-Добровольского и др. Приоритет в 
создании и применении трехфазной системы переменного тока принадлежит М. О. Доливо-Добровольскому, который в 1891 г. осуществил передачу электрической энергии мощностью около 150 кВт 
при напряжении 15 кВ на расстоянии 175 км. Им же были созданы 
синхронный генератор, трехфазный трансформатор и асинхронный 
двигатель. 
В 1920 г. Всероссийский съезд Советов утвердил Государственный план электрификации России (ГОЭЛРО), который предусматривал в течение 10–15 лет строительство тридцати новых районных 
электростанций с объемом производства электроэнергии до 
8,8 млрд кВт ч в год. Этот план был выполнен за 10 лет. С 1930 г. 
крупные городские районные тепловые электростанции (ГРЭС) 
стали постепенно объединять в энергетические системы, которые и 
в настоящее время остаются главными производителями электроэнергии для подавляющего большинства предприятий. 
До 1960 г. мощность крупных генераторов тепловых электростанций (ТЭС) составляла 100 МВт. На одной электростанции устанавливали шесть-восемь генераторов. Поэтому мощность крупных 
ТЭС составляла 600–800 МВт. После освоения блоков 150–200 МВт 
мощность крупнейших электростанций повысилась до 1200 МВт, а 
после освоения блоков 300 МВт – до 2400 МВт. 
В настоящее время вводят тепловые электростанции мощностью 
6000 МВт с блоками 500–800 МВт. 
Эффективность объединения энергосистем обусловлена экономией суммарной установленной мощности генераторов за счет совмещения максимумов нагрузки энергосистем, сдвинутых во времени. 
В период рыночных реформ в России электроэнергетика, как и 
прежде, является важнейшей жизнеобеспечивающей отраслью 
страны. В ее составе свыше 700 электростанций общей мощностью 
215,6 млн кВт. 
Единая энергосистема России – один из крупнейших в мире высокоавтоматизированных электроэнергетических комплексов, обеспечивающих производство, передачу и распределение электроэнергии и централизованное оперативно-диспетчерское управление 

этими процессами. В составе ЕЭС России параллельно работают 
около 450 крупных электростанций различной ведомственной принадлежности, суммарной мощностью более 200 млн кВт, а также 
имеется свыше 2,5 млн км линий электропередачи различных напряжений, в том числе 30 тыс. км системообразующих ЛЭП напряжением 500, 750, 1150 кВ. 
Производство электрической энергии в России в 1998 г. составило 826 млрд кВтч. 
По видам генерирующих мощностей и их ведомственной принадлежности структура производства электроэнергии выглядит так. 

Структура производства электроэнергии, млрд кВтч/% 

Производство электроэнергии
1995 г.
1996 г.
1997 г.
1998 г.

Всего 
860
100

847,2
100

834
100

826
100

В том числе:
ТЭС 
583,7
67,8

582,9
68,8

567,1
68,0

564
68,3

ГЭС 
177,3
20,6

155,3
18,3

158,4
19,0

158,5
19,2

АЭС 
99,5
11.6

109
12,9

108,5
13,0

103,5
12,5

Минтопэнерго России – всего
711,0
691,7
698,6
676,1

В том числе:
ТЭС
534,6
537,4
521,1
518,6

ГЭС
176,4
154,3
157,5
157,5

Минатом России
99,5
108,8
108,3
103,5

Блок-станции
32,8
30,1
31,1
30,4

Прочие
16,7
16,6
16,0
16,0

 
Между генераторами электроэнергии на электрических станциях и электроприемниками у потребителей, преобразующими электроэнергию в другие виды энергии, находится сложный комплекс 
инженерных сооружений – электрические сети. 
Электрическая сеть участвует в поддержании в пределах допустимых отклонений заданных уровней напряжения в различных точках сети и на зажимах электроприемников у потребителей при разнообразных 
режимах 
потребления 
позволяет 
резервировать 
источники питания и обеспечивать бесперебойное электроснабжение потребителей. Для выполнения этих функций сети содержат в 
своем составе воздушные и кабельные линии электропередачи, различные токопроводы, трансформаторные подстанции, распределительные устройства и коммутационные пункты, установки, генерирующие 
реактивную 
мощность 
и 
средства 
регулирования 
напряжения. 

Промышленные предприятия, как правило, получают электроэнергию от подстанций районных энергосистем и имеют свои внутренние электрические сети, являющиеся продолжением сетей энергосистем. 
Они 
обеспечивают 
электроснабжение 
цехов 
и 
технологических агрегатов, отдельных электроприемников и подразделяются на межцеховые и внутрицеховые. 
Небольшие предприятия получают питание от ближайших подстанций энергосистем по одной-двум линиям 6–10 кВ и имеют простейшие внутренние сети. Ввиду большого количества таких небольших предприятий вопросы их рациональной эксплуатации 
являются весьма существенными. 
Наиболее крупные предприятия обычно получают питание от 
одной или двух крупных подстанций при напряжении 110–500 кВ и 
в большинстве случаев имеют одну или две собственные тепловые 
электростанции. Мощность собственных электростанций на предприятиях достигает 110–150 МВт и обычно определяется потребностью в тепловой энергии для технологических нужд, необходимостью обеспечить бесперебойное электроснабжение наиболее 
ответственных потребителей (например водо- и газоснабжение 
предприятия и др.), а также недостаточной мощностью энергосистемы в данном районе, наличием вторичных продуктов производства (например, газов и т. п.), которые можно использовать на электростанции как топливо. 
На крупном предприятии имеется по существу своя небольшая 
по мощности местная энергосистема, связанная с районной линией 
электропередачи. 
Кроме величины мощности такая местная энергосистема крупного предприятия отличается от районной еще и тем, что входящие 
в ее состав сети низкого напряжения переменного и постоянного 
тока играют ведущую роль при решении многих вопросов электроснабжения предприятия. 
Наличие крупных преобразовательных установок с кремниевыми выпрямителями, значительных по величине потребителей с 
резкопеременной нагрузкой, большого количества электроприемников на низком напряжении, необходимость частых переключений в 
сетях и увязки вопросов электроснабжения с технологией производства создают свою специфику в техническом обслуживании и ремонте электрооборудования и сетей промышленных предприятий. 
Все это требует от электротехнического персонала, занимающегося эксплуатацией электрооборудования и сетей промышленных 
предприятий, знаний широкого круга вопросов, изложенных в 
настоящей книге. 

ГЛАВА 1  
Слесарные и слесарно-сборочные работы 

Типовые слесарные операции, применяемый инструмент 
и приспособления, рабочее место электромонтера 

В 
соответствии 
со 
стандартом 
Российской 
Федерации 
ОСП9П002.020–97 слесарная подготовка является составной частью 
обучения электромонтеров по ремонту и техническому обслуживанию электрооборудования. 
Наличие большого количества литературы по слесарному курсу, 
а именно: Ю. В. Корнилов «Слесарь-электромонтажник», В. А. Скакун «Руководство по обучению слесарному делу», Н. И. Макиенко 
«Общий курс слесарного дела» и др. позволило авторам в общеобразовательном блоке вопросов сосредоточить внимание на части 
программы, дающей электромонтерам общие сведения о типовых 
слесарных операциях, применяемом инструменте, допусках, посадках и технических измерениях, технической механики, электромонтажным и такелажным работам. 
Технология выполнения многих слесарных операций подробно 
рассмотрена в профессиональном блоке вопросов и во избежание 
дублирования в главах 1–5 приведены только сведения, расширяющие кругозор электромонтеров и позволяющие им принимать правильные решения при проведении слесарно-сборочных работ на 
электрооборудовании и электрических сетях промышленных предприятий. 
Обработку металлов, выполняемую с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента, называют слесарными 
работами. Обычно они дополняют станочную механическую обработку или завершают изготовление изделий соединением деталей, 
сборкой электрических машин и аппаратов управления, а также их 
регулированием. 
В современном электромашиностроении роль слесарных работ 
очень велика: ни одна электрическая машина, ни одно комплектное 
распределительное устройство или прибор, не могут быть собраны 
и отрегулированы без участия слесарей. Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций, к 
которым относят: разметку, рубку, правку и гибку, резку, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепку, шабрение, распиливание и 

припасовку, притирку и доводку, пайку, лужение и склеивание. Применение механизированного инструмента, приспособлений и станочного оборудования требует от электромонтеров знания и умения 
при выполнении некоторых слесарных операций на строгальных, 
шлифовальных, доводочных и других станках. 
Заготовки, используемые при техническом обслуживании и ремонте электрооборудования в зависимости от назначения детали обрабатывают частично, полностью или применяют без обработки. 
При обработке с поверхности заготовки удаляют слой металла, в результате чего ее размер уменьшается. Припуском на обработку называют разность между размерами заготовки до и после ее обработки. 
Операцию нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), которые определяют контур будущей детали или 
места, подлежащие обработке, называют разметкой. Точность разметки может составлять сотые доли миллиметра. Разметку выполняют, используя разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др. Для плоскостной разметки применяют 
чертилки (иглы), изготавливаемые из инструментальной стали 
У10 или У12. На хорошо обработанной стальной поверхности для 
разметки используют чертилки из латуни, на алюминий риски наносят остро заточенным карандашом. Чертилки бывают круглыми, с 
отогнутым концом, со вставленной иглой и карманные (с убирающимся стержнем). 
По предварительно размеченным линиям, чтобы они не стирались при обработке, с помощью кернера наносят углубления (керны) 
(рис. 1). 
Кернер представляет собой стальной стержень диаметром 8, 
10 или 12 мм и длиной соответственно 100, 125 или 160 мм, имеющий боек со сферической поверхностью. Для пространственной разметки заготовки используют рейсмас. Перед разметкой заготовку 
очищают от пыли и грязи, окалины и коррозии стальной щеткой, 
осматривают, обнаруженные раковины, трещины и т. п., если возможно устраняют, используя чертеж размечаемой детали, намечают 
план ее разметки.  
Далее выбирают базовые поверхности заготовки, от которых 
следует откладывать размеры в процессе разметки, подготавливают 
поверхность к окрашиванию (мелом, разведенным в воде, сухим мелом, раствором медного купороса, быстросохнущими лаками и др.). 
 

Рис. 1. Нанесение рисок и накернивание разметочных линий: а – перпендикулярные риски; б – параллельные 
риски; в – установка кернера; г – кернение; д – вид разметки до и после обработки 
 
При нанесении разметочных 
рисок сначала проводят горизонтальные, затем вертикальные, после этого наклонные линии и дуги, закругления и 
окружности. 
Для разметочных работ используют кернеры, специальные молотки (Гаврилова или 
Дубровина), шаблоны, образцы 
и другие инструменты и приспособления. 
Слесарную операцию, при 
которой с поверхности заготовки удаляют слой металла или 
заготовку разрубают на части с 
помощью режущего (зубила, 
крейцмейселя и др.) и ударного 
(слесарного молотка) инструмента, называют рубкой металла. Перед рубкой заготовку закрепляют в тисках (рис. 2). Крупные заготовки рубят на плите или наковальне. Точность обработки 
при рубке может достигать 0,4–1 мм. За один рабочий ход зубилом 
при чистовой рубке снимают слой металла толщиной 0,5–1 мм, а при 
черновой рубке – 1,5–2 мм. Для рубки используют: зубило, 
крейцмейсель, канавочник. Зубила изготавливают из инструментальной стали (У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ) длиной 100, 125, 160 и 200 мм 
и шириной рабочей части соответственно 5, 10, 16 и 20 мм. 
Крейцмейсель – это зубило с более узкой режущей кромкой, их изготавливают из тех же материалов, что и зубила, с такими же углами 
заострения режущих частей. Специальные крейцмейсели-канавочники служат для вырубания профильных канавок: полукруглых, двугранных и других форм.