Управление производственными системами. Конспект лекций

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации 

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ 

 
 
 
 
 
 
 
УПРАВЛЕНИЕ 
ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ 
СИСТЕМАМИ 
 
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ 
 
 
Утверждено  
Редакционно-издательским советом университета  
в качестве учебного пособия 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
НОВОСИБИРСК 
2018 

 

ББК 65.291.801-21я73 
        У 677 
 
 
Коллектив авторов: 
В.И. Мамонов, В.А. Полуэктов,  
О.А. Кислицына, О.В. Аникина 
 
 
Рецензенты: 
д-р экон. наук, профессор М.В. Хайруллина 
канд. экон. наук, доцент Н.В. Конципко 
 
 
 
У 677  
Управление производственными системами. Конспект 
лекций: учебное пособие / В.И. Мамонов, В.А. Полуэктов,  
О.А. Кислицына, О.В. Аникина. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 
2018. – 76 с. 

ISBN 978-5-7782-3697-4 

Цель образовательного модуля «Управление производственными  
системами» – формирование у студентов теоретических знаний и практических навыков по управлению производственной (операционной)  
деятельностью предприятий. В рамках конспекта лекций рассматриваются теоретические и методические основы планирования, организации 
и управления процессом производства. Особое внимание уделено современным концепциям управления производственными системами.  
Рекомендован студентам и преподавателям технических направлений и специальностей вузов, магистрантам, слушателям программ профессиональной переподготовки а также специалистам-практикам. 
 
 
ББК 65.291.801-21я73 
 
ISBN 978-5-7782-3697-4 
 Мамонов В.И., Полуэктов В.А.,  
 
    Кислицына О.А., Аникина О.В., 2018 
 
 Новосибирский государственный 
 
    технический университет, 2018 

ОГЛАВЛЕНИЕ 
 
Введение ................................................................................................................... 5 

1. ПРЕДПРИЯТИЕ КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА .......................... 7 

1.1. Производственная система: понятие и свойства ...................................... 7 
1.2. Краткая история развития производственных систем ........................... 10 
1.3. Современные тенденции развития производственных систем ............. 12 
Вопросы для закрепления материала ................................................................... 16 
Список литературы ................................................................................................ 17 
2. ТИПЫ, ФОРМЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ........... 18 

2.1. Типы производства.................................................................................... 18 
2.2. Формы организации производства .......................................................... 23 
2.3. Методы организации производства ......................................................... 24 
Вопросы для закрепления материала ................................................................... 25 
Список литературы ................................................................................................ 26 
3. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  
ПРОЦЕССА ....................................................................................................... 27 

3.1. Понятие о производственном процессе и его состав ............................. 27 
3.2. Принципы организации производственного процесса .......................... 29 
3.3. Производственный цикл ........................................................................... 30 
3.4. Методы расчета длительности производственного цикла..................... 33 
3.5. Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса ............ 39 
Вопросы для закрепления материала ................................................................... 42 
Список литературы ................................................................................................ 42 
4. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ................................................. 44 

4.1. Сущность и этапы планирования на предприятии ................................. 44 
4.2. Формирование целей предприятия .......................................................... 45 
4.3. Стратегическое планирование ................................................................. 46 

4.4. Текущее планирование ............................................................................. 48 
4.5. Оперативно-производственное планирование ....................................... 49 
Вопросы для закрепления материала ................................................................... 60 
Список литературы ................................................................................................ 60 
5. НОВЫЕ ПОДХОДЫ В ТЕОРИИ И ПРАКТИКЕ УПРАВЛЕНИЯ 
ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ СИСТЕМАМИ ................................................... 62 

5.1. Основы Лин-менеджмента (Бережливое производство) ....................... 62 
5.1.1. Суть технологии бережливого производства ............................... 62 
5.1.2. Инструменты бережливого производства .................................... 65 
5.1.3. Результаты внедрения бережливого производства  
в компаниях .................................................................................... 70 
5.2. Основы теории ограничений Э. Голдратта (ТОС) ................................. 72 
Вопросы для закрепления материала ................................................................... 74 
Литература по теме ................................................................................................ 75 
 
 
 

 

ВВЕДЕНИЕ 

Теория управления производственными системами за последние 
десятилетия прошла значительный путь – от формирования методик 
организации массового производства однородной продукции до обоснования возможности организации потока единичных изделий на рабочих местах.  
В свою очередь, современный этап развития сферы промышленного производства характеризуется необходимостью учета целого ряда 
факторов, принципиально меняющих подходы к организации и управлению производственными системами:  
 использование в производственной практике современных технологий, кардинально меняющих линейку продуктов, которые могут 
быть предложены покупателю; 
 изменение потребительских предпочтений, выражающееся в постоянном, устойчивом росте спроса на небольшие объемы крайне разнообразной продукции с функциями, необходимыми лишь самим заказчикам. 
Действие данных факторов на производственную систему выражается в увеличении номенклатуры производимой продукции на фоне 
снижения объемов ее выпуска, сокращении цикла смены продуктов и 
ускорении динамики производственных процессов. Связанный с ними 
рост затрат, в свою очередь, диктует необходимость выбора таких 
форм организации и управления производством, которые могли бы 
обеспечить максимальное удовлетворение потребительского спроса 
при заданном уровне надежности и эффективности функционирования 
всей производственной системы. 
Таким образом, изменения в подходах к управлению производством требуют системных преобразований, обеспечивающих высокую 
эффективность процесса производства продукции. 

Цель данного конспекта лекций – предоставить студентам и  
слушателям возможность самостоятельного системного изучения 
проблемного поля современного производственного менеджмента и 
ознакомления с управленческими инструментами, позволяющими совершенствовать и развивать производственную деятельность компаний 
на стратегическом и операционном уровнях. 
Образовательный модуль «Управление производственными системами» входит в состав дисциплины «Экономика и управление производственными системами», предусмотренной учебными планами инженерных направлений подготовки бакалавриата Новосибирского 
государственного технического университета. 
Целью образовательного модуля «Управление производственными 
системами» является формирование у студентов теоретических знаний и 
практических навыков в области разработки и принятия управленческих 
решений, связанных с производственной (операционной) деятельностью 
предприятий. Содержание образовательного модуля направлено на 
формирование следующих компетенций: 
1) знать основы современных концепций управления производственными системами в условиях рынка; 
2) знать основы организации и планирования производственной деятельности промышленных предприятий; 
3) знать принципы организации рабочих мест, их технического 
оснащения, размещения оборудования, средств автоматизации, управления и контроля; 
4) знать принципы процесса разработки, принятия и организации 
исполнения управленческих решений; 
5) знать подходы и принципы организации работ по обследованию 
и реинжинирингу бизнес-процессов промышленных предприятий. 
Объектом изучения образовательного модуля является производственное предприятие (организация), деятельность которого рассматривается с позиции системного подхода. Предметом изучения являются принципы и методы управления производственной деятельностью 
предприятия (организации). 
Содержание конспекта лекций соответствует тематической структуре образовательного модуля и охватывает темы лекционных занятий, 
предусмотренные рабочей программой. 

 

1. ПРЕДПРИЯТИЕ  
КАК ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА 

1.1. Производственная система:  
понятие и свойства 

Производственная система – это совокупность множества элементов и подсистем, спроектированная и построенная для реализации целей изготовления и выпуска промышленной продукции или других 
видов материальных благ [9]. 
Как и любая система, производственная система строится на трех 
составляющих: элементы, взаимосвязи и цель. 
Элемент – это неделимая часть системы, которая имеет конкретные 
свойства, определяющие ее в данной системе однозначно [7]. 
Элементы производственной системы можно классифицировать по 
различным признакам: 
 по содержанию: коллективы людей, группы оборудования, сырьевые материалы и комплектующие, информация; 
 по структуре: подразделения, службы, цехи, участки, рабочие 
места. 
Объединения простых элементов системы в более сложные принято 
называть подсистемами. В производственной системе обычно выделяют 
следующие подсистемы: социальную, производственно-техническую и 
информационную; управляющие и управляемые.  
Создание производственной системы всегда направлено на достижение определенной цели. Наличие общей цели у организации обеспечивает единство действий всех ее элементов и подсистем. Способы и 
методы достижения цели определяют структуру и функции управляющих и управляемых подсистем. 

Связи между элементами системы представляют собой процессы 
обмена информацией и факторами производства. Взаимодействие элементов производственной системы и их взаимосвязь можно рассматривать через уровни интеграции (рис. 1). 
 

 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. ОПЕРАЦИОННЫЙ УРОВЕНЬ 

ПОКУПАТЕЛИ 

ПОСТАВЩИКИ 

 

Транспортировка 

 

Складирование 

 

Обработка 

 

Складирование 

 

Транспортировка 

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ 

ПОСТАВЩИКИ 

 
Снабжение 

 
Производство 

 
Сбыт 

ПОКУПАТЕЛИ 

3. МЕЖФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ 

ПОСТАВЩИКИ 

ПОКУПАТЕЛИ 

 Снабжение 
 
Производство 

 
Сбыт 

Связи 

4. МЕЖОРГАНИЗАЦИОННЫЙ УРОВЕНЬ 

Поставщики 

 
Клиенты 
Снабжение 
+ 
Производство 
+ 
Сбыт 
 
Рис. 1. Уровни интеграции деятельности предприятия  
(организации) [6] 

Операционный уровень интеграции имеет место при локальном взаимодействии отдельных элементов. Например, для выполнения определенной технологической операции требуется объединение определенных производственных ресурсов – простых элементов системы 
(оборудование, материалы, рабочий, описание трудовых действий). 
Функциональный уровень интеграции предполагает объединение 
элементов в функциональные области (подсистемы). Для промышленного предприятия производство является ключевой областью, наряду с 
которой такие функции, как снабжение, сбыт, маркетинг, кадры, финансы и конструкторско-технологическая подготовка, являются обеспечивающими. 
Чрезмерная функциональная изоляция элементов системы, поддерживаемая локальными показателями оценки функциональных подразделений без учета влияния на общую цель системы, могут привести 
к их слабому взаимодействию и снижению общей результативности 
деятельности всего предприятия. Для недопущения подобных негативных явлений следующим шагом в построении интеграционных связей 
является межфункциональное взаимодействие, направляющее различные элементы и подсистемы на достижение единой цели всего предприятия. 
Организация межфункционального взаимодействия осуществляется посредством упорядоченных информационных и материальных потоков в системе. Для обеспечения эффективности взаимодействия на 
данном уровне, как правило, предприятия используют специальные 
информационные системы. 
Открытость производственной системы в полной мере проявляется 
на межорганизационном уровне интеграции предприятия с субъектами 
внешней среды: клиентами, поставщиками, подрядчиками и другими 
организациями и структурами. 
Производственная система обладает рядом свойств, важнейшими 
из которых являются [9] следующие: 
 производственная система – это открытая система, так как связана и обменивается с внешней средой ресурсами, энергией, информацией и имеет внешние и внутренние входы и выходы; 
 производственная система – сложная система, так как включает в 
себя множество элементов и их связей, обладает внутренней самостоятельностью; 
 производственная система обладает свойством целенаправленности; 

 производственная система проявляет свойство эмерджентности, 
или целостности, т. е. способности на большее, чем каждая из ее действующих частей; 
 производственные системы – управляемые системы, допускающие временное изменение процесса функционирования под влиянием 
управляющих воздействий; 
 производственные системы обладают свойством адаптивности, 
так как способны реагировать на изменения внешней среды, приспосабливаясь к новым условиям и требованиям на основе изменения 
структуры системы; 
 производственные системы – долговременные системы, которые 
могут функционировать продолжительное время, сохраняя при этом 
свои свойства и результативность. 

1.2. Краткая история развития  
производственных систем 

История развития производственных систем берет свое начало  
в XIX веке. Особое внимание к организации и управлению производственными процессами появилось уже при переходе от ремесленного 
производства к массовому производству в результате промышленного 
переворота, когда стал необходим высокий рост объемов производства 
с низким уровнем затрат [8]. 
Американский инженер Ф.У. Тейлор (1856–1915) считается основоположником разработки принципов научной организации труда.  
Он предложил новые принципы организации труда, из которых выделил основные: 
 замена традиционных приемов выполнения работы методами и 
правилами, которые выработаны на основе опыта и специального изучения времени, необходимого для выполнения работы;  
 отбор рабочих и систематическое обучение их новым приемам 
работы; 
 отделение подготовки от исполнения, в частности, освобождение 
основного рабочего от выполнения функций, связанных с расчетом и 
подготовкой работ, и передача их специальным исполнителям.  
Тейлор предложил метод, который предусматривал разделение 
всех трудовых операций на простые трудовые действия и приемы, что 
приводило к устранению излишних и бесполезных операций.  

Идеи Тейлора были развиты в трудах его последователей, среди 
которых наиболее известны Генри Гантт (1861–1919), Френк Гилбрет 
(1868–1924), Лилиан Гилбрет (1878–1958). 
Наиболее близкий ученик Тейлора Генри Гантт в своих исследованиях уделял внимание вопросам стимулирования труда, производственного планирования. Он внес значительный вклад в разработку 
теории лидерства, разработал методику премиальной системы, составил карты-схемы для удобства планирования, получившие название 
графики (диаграммы) Гантта. 
Супруги Гилбрет занимались вопросами рационализации труда рабочих, изучением физических движений в производственном процессе 
и исследованием возможностей увеличения выпуска продукции за счет 
роста производительности труда. Все усилия Фрэнка и Лилиан 
Гилбрет были сконцентрированы на направлении, которое позднее получило название «изучение движений».  
Однако Ф. Тейлор и его единомышленники занимались рационализацией труда отдельного рабочего, при этом не уделяли особого внимание взаимосвязи и кооперации труда на предприятии. Этот вопрос 
решил американский ученый Г. Эмерсон (1853–1931). Основное внимание он уделял теоретическим вопросам исследования проблемы организации труда. С этой целью Эмерсон расчленял процесс организации труда на составные части и тщательно изучал каждую из них. 
Проведенный анализ позволил ему сформулировать 12 принципов 
производительности, которые дают возможность максимально увеличивать производительность труда в любой сфере деятельности:  
в производстве, на транспорте, в строительстве, в домашнем хозяйстве 
и т. д. В своей книге «Двенадцать принципов производительности» 
(1911 г.) он впервые изложил систему научной организации и управления коллективным трудом.  
Значительный вклад в развитие организации производства внес 
французский исследователь А. Файоль (1841–1925), создавший систему управления производством, в основу которой легло разделение на 
функции (технические, коммерческие, финансовые, охраны, счетные, 
административные) и задачи управления (предвидение, планирование, 
организация, координация и контроль). 
В 1913 году Г. Форд-старший (1863–1947) на принадлежащих ему 
автомобильных заводах, основываясь на развитии систем Ф. Тейлора и 
Г. Эмерсона, внедрил новую систему организации производства –  

поточное производство, которое характеризовалось следующими положениями: 
1) максимальное разделение труда, при котором все операции производственного процесса становятся простыми, и их могут выполнять 
даже рабочие низкой квалификации при очень напряженном темпе работы, заданном скоростью движения конвейера;  
2) механизация и автоматизация процессов производства на основе 
разделения их на простейшие операции;  
3) последовательная стандартизация всех факторов производства, в 
том числе сырья, оборудования, инструмента, технологических режимов, трудовых приемом и форм организации. 
В России широко известно имя А.К. Гастева (1882–1939) – создателя теории научной организации труда, которая эффективно применялась на производстве. Основная заслуга А.К. Гастева заключается в 
разработке теоретических и экспериментальных идей новой науки – 
социальной инженерии, соединившей в себе методы естественных 
наук, социологии, психологии и педагогики. Под его руководством на 
десятках предприятий внедрялись инновационные методы организации 
труда и производства, по методикам подготовлено более 500 тыс. квалифицированных рабочих. Свои основные идеи и взгляды А.К. Гастев 
изложил в знаменитых 16 пунктах правил и наставлений о том, как 
надо правильно и культурно работать. 
Накопленный мировой опыт производственного менеджмента служит основой для применения новых форм и подходов к дальнейшему 
развитию производственных систем. В связи с этим появляются различные методы и инструменты, позволяющие повысить эффективность функционирования производственной системы, снизить затраты, 
увеличить производительность труда и повысить качества продукции, 
что жизненно необходимо в условиях кризиса. 

1.3. Современные тенденции развития  
производственных систем 

Мировой опыт совершенствования производственных систем многообразен и, как правило, состоит из способов и мероприятий, улучшающих организацию отдельных процессов на основе исключения из 
производства «ненужных» звеньев и использования некапиталоемких 
способов повышения производительности.