Металлические порошки. Изделия из металлических порошков


            МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ.
            ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ



Справочник




Под редакцией члена-корреспондента РАН, доктора технических наук, профессора М. И. Алымова и доктора технических наук, профессора Ю. В. Левинского






Рекомендовано к печати ученым советом ФГБУНИнститут структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова РАН и Отделением химии и наук о материалах РАН










Москва Вологда «Инфра-Инженерия» 2021

УДК 621.762
ББК 34.39+30.36
     М41



Авторы:
     М. И. Алымов, Ю. В. Левинский, Е. В. Вершинина, С. С. Набойченко,
А. В. Касимцев, В. С. Панов, С. А. Оглезнева, И. М. Миляев, И. А. Тимофеев, А. Ю. Албагачиев, Ю. В. Тузов, В. С. Комлев

Рецензенты:
доктор физико-математических наук, профессор
Стопин Александр Моисеевич;
кандидат технических наук, профессор Нарва Валентина Константиновна

Для оформления обложки использована картина В. В. Кандинского «Радостная структура», 1926 г.

М41      Металлические порошки. Изделия из металлических порошков :
     справочник / [М. И. Алымов и др.] ; под ред. д. т. н., проф. М. И. Алымова и д. т. н., проф. Ю. В. Левинского. - Москва ; Вологда : ИнфраИнженерия, 2021. - 560 с. : ил., табл.
         ISBN 978-5-9729-0736-6

     Изложены сведения о химических составах, способах получения, свойствах и областях применения порошковых материалов и изделий, получаемых методами порошковой металлургии. Приведены характеристики изделий различного назначения, в том числе конструкционных, из твердых сплавов, пористых, магнитных, электротехнических, триботехнических, дисперсно-упрочненных и др.
     Для производителей и потребителей продукции порошковой металлургии, а также научных сотрудников, инженеров, технологов и студентов, интересующихся вопросами материаловедения и металловедения.

УДК 621.762
                                                     ББК 34.39+30.36



ISBN 978-5-9729-0736-6     © Издательство «Инфра-Инженерия», 2021
© Оформление. Издательство «Инфра-Инженерия», 2021

СОДЕРЖАНИЕ

        Предисловие...............................................6

        ЧАСТЬ I. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ............................9
        Раздел 1. Способы получения и свойства металлических порошков......................................9
        1.1. Порошки железа и сплавов на его основе...............9
         1.1.1. Основные способы получения железных порошков......9
         1.1.2. Железные порошки..................................14
         1.1.3. Легированные порошки на основе железа..............20
        1.2. Порошки цветных металлов и сплавов на их основе.......27
         1.2.1. Основные способы получения порошков цветных металлов.........................................27
         1.2.2. Структура ГОСТов и ТУ на порошки цветных металлов и их сплавов....................................33
         1.2.3. Алюминиевые порошки и пудры........................41
         1.2.4. Ванадиевый порошок электролитический...............60
         1.2.5. Вольфрамовые порошки...............................61
         1.2.6. Гафний порошковый..................................69
         1.2.7. Порошок золота мелкозернистый......................70
         1.2.8. Индий порошковый...................................71
         1.2.9. Кобальтовые порошки................................72
         1.2.10. Магниевые порошки.................................74
         1.2.11. Медные порошки и пудры............................82
         1.2.12. Молибденовые порошки.............................109
         1.2.13. Никелевые порошки................................111
         1.2.14. Ниобиевые порошки................................115
         1.2.15. Оловянные порошки................................119
         1.2.16. Порошки платины и платиноидов....................121
         1.2.17. Рений металлический..............................131
         1.2.18. Свинцовый порошок................................131
         1.2.19. Серебряные порошки...............................133
         1.2.20. Скандиевый порошок...............................136
         1.2.21. Танталовые порошки...............................138
         1.2.22. Титановые порошки................................141
         1.2.23. Цинковые порошки.................................147
         1.2.24. Циркониевые порошки..............................153
         1.2.25. Смеси порошковые на основе цветных металлов......156
         1.2.26. Порошки, сплавы и смеси для напыления и наплавки.162
         1.2.27. Порошкообразные сплавы и смеси для припоев.......170
         1.2.28. Пасты паяльные, содержащие цветные металлы.......178
         1.2.29. Порошки на основе цветных металлов для специального назначения..............................183
         1.2.30. Порошки благородных металлов.....................185
         1.2.31. Порошки бериллия.................................189
         1.2.32. Порошки интерметаллидов..........................195
         1.2.33. Порошки для аддитивных технологий................201

     ЧАСТЬ II. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ..................................................203
     Раздел 2. Порошковые материалы.............................203
     2.1. Твердые сплавы........................................203
      2.1.1. Производство твердых сплавов в России. Основные российские производители твердых сплавов.........204
      2.1.2. Свойства и области применения твердых сплавов......214
        2.1.2.1. Классификациятвердых сплавов...................214
        2.1.2.2. Группы применения твердых сплавов для резания..215
        2.1.2.З. Сплавы WC-Co...................................216
        2.1.2.4. Сплавы WC-TiC-Co...............................221
        2.1.2.5. Сплавы TiC-WC-TaC-Co...........................222
        2.1.2.6. Сплавы с высоким содержанием карбида и карбонитрида титана (керметы).........................224
        2.1.2.7. Твердосплавные пластины с износостойкими покрытиями ...229 2.1.2.8. Твердосплавные заготовки для монолитного инструмента ...246 2.1.2.9. Сплавы для горно-бурового инструмента и дорожных машин........................................251
        2.1.2.10. Планирующее (плоское) резание (обработка дорожного полотна)...........................254
        2.1.2.11. Сплавы для обработки металлов давлением.
        Классификация сплавов...................................257
        2.1.2.12. Специальныетвердые сплавы.....................276
     2.2. Конструкционные порошковые материалы на основе железа.278
     2.3. Пористые материалы....................................292
      2.3.1. Пористые проницаемые материалы.....................293
        2.З.1.1. Свойства проницаемых материалов................293
        2.3.1.2. Способы производства пористых проницаемых материалов..................................297
        2.3.1.3. Применение пористых проницаемых материалов.....300
        2.3.1.4. Пористые изделия из порошков титана............301
        2.3.1.5. Изделия из порошков распыленной оловянной бронзы.303
        2.З.1.6. Пористые изделия из никеля.....................305
        2.З.1.7. Пористые изделия из порошков нержавеющей стали...306
      2.3.2. Пористые непроницаемые материалы...................308
        2.З.2.1. Технология производства пористых непроницаемых материалов................................308
        2.3.2.2. Применение пористых непроницаемых материалов...309
        2.3.2.3. Алюминиевые пористые непроницаемые материалы...310
     2.4. Тяжелые сплавы........................................310
     2.5. Дисперсноупрочненные сплавы...........................313
     2.6. Магнитные материалы...................................322
      2.6.1. Магнитотвердые материалы...........................322
        2.6.1.1. Основные величины и единицы измерения..........322
        2.6.1.2. Технические определения и термины..............325
        2.6.1.3. Основные типы постоянных магнитов, получаемых методами порошковой металлургии.........................326

          2.6.1.4. Ферритовые постоянные магниты..................329
          2.6.1.5. Редкоземельные магниты.........................331
          2.6.1.6. Контроль и испытание постоянных магнитов.......338
         2.6.2. Магнитомягкие материалы...........................343
          2.6.2.1. Свойства и области применения магнитомягких материалов................................343
          2.6.2.2. Магнитомягкие ферриты для низкой и высокой частот.348
        2.7. Порошковые материалы на основе вольфрама, молибдена и их сплавов....................................381
         2.7.1. Способы получения.................................381
         2.7.2. Технические условия и свойства....................383
         2.7.3. Нормативно-техническая документация...............402
        2.8. Электротехнические материалы.........................405
         2.8.1. Основные виды материалов и изделий................405
         2.8.2. Электрические контакты............................406
         2.8.3. Электропроводниковые материалы и изделия различного назначения....................................451
          2.8.З.1. Катодные материалы.............................451
          2.8.3.2. Сварочный инструмент...........................452
          2.8.3.3. Вставки троллейбусные контактные...............459
          2.8.3.4. Конструкционные электротехнические изделия.....463
        2.9. Триботехнические антифрикционные и фрикционные порошковые материалы......................................472
         2.9.1. Антифрикционные порошковые материалы и требования к ним.......................................472
          2.9.1.1. Антифрикционные материалы на основе железа.....473
          2.9.1.2. Антифрикционные материалы на основе меди.......479
          2.9.1.3. Спеченные подшипниковые материалы, пропитанные маслом......................................487
          2.9.1.4. Материалы для электрических контактов..........492
         2.9.2. Порошковые фрикционные материалы и требования к ним..493
          2.9.2.1. Производство спеченных композиционных фрикционных изделий.....................................503
          2.9.2.1.1. Порошковые фрикционные материалы на основе меди.503
          2.9.2.1.2. Фрикционные материалы на медно-титановой основе.506
          2.9.2.1.3. Фрикционные материалы на основе железа.......510
         2.9.3. Металлические порошковые имплантационные материалы для хирургии...................................513

        Раздел З.Приложения ......................................517

            ПРЕДИСЛОВИЕ



        Порошковая металлургия на протяжении многих десятилетий остается высокотехнологичной и экологически ответственной отраслью производства. Возможность получения изделий на порошковой основе с уникальными и, зачастую, недостижимыми при стандартных технологиях свойствами выделяет производство порошковых материалов и изделий из них в число приоритетных и наиболее перспективных технологических процессов. К неоспоримым преимуществам порошковой металлургии следует также отнести оперативность разработки новых материалов и изделий сложных форм, возможность сочетания в готовом продукте разнородных компонентов и создания композиционных изделий при использовании стандартного оборудования.
        Переработка порошковых материалов в готовый продукт реализуется по двум направлениям: 1) получение паст, красок, суспензий, смесей для напыления, т. е. использование порошков в не-компактированном состоянии со связующими или иными компонентами и 2) изготовление методами порошковой металлургии деталей различного назначения, например, конструкционных, инструментальных, электротехнических, триботехнических, магнитных, тугоплавких и др.
        Развитие порошковой металлургии, начавшееся в СССР в ЗО-е годы прошлого столетия, активно продолжается в Российской Федерации. За прошедшие годы научными работниками и инженерами-технологами был наработан обширный научный и производственный опыт получения как самих порошков, так и порошковых изделий. Масштабность порошковой отрасли в советский период обусловила разработку и введение в практику значительного числа ГОСТов, регламентировавших качество самих порошковых материалов и характеристики готового порошкового продукта.
        Переход от системы ГОСТов к регламентации производственного процесса техническими условиями (ТУ) существенно расширил объем производственной документации. Актуальным стал вопрос доступности для потенциальных потребителей тех

     нической информации о производителях порошков, их адресах, свойствах и качестве порошковой продукции.
           Следует отметить, что порошковая отрасль не обделена справочной литературой. Однако большая часть публикаций относится к советскому периоду и носит узкоспециализированный характер. В первую очередь следует отметить выдержавший несколько переизданий справочник под руководством И. М. Федорченко, подготовленный коллективом авторов из Института проблем материаловедения им. И. Н. Францевича (г. Киев, Украина) и охватывающий практически все технологические процессы и свойства изделий, получаемых методами порошковой металлургии. Последнее издание справочника «Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства и области применения» было опубликовано в 1985 году.
           Наиболее поздний по дате выпуска отечественный справочник по обсуждаемому вопросу («Металлические порошки. Порошковые материалы». Под ред. члена-корреспондента РАН, доктора технических наук, профессора М. И. Алымова и доктора технических наук, профессора Ю. В. Левинского (М.: «Научный мир», 2018. 610 с) был издан несколько лет назад ограниченным тиражом и в продажу не поступал.
           Активный спрос на литературу, содержащую техническую, производственную и контактную информацию обо всех направлениях развития порошковой металлургии, явился причиной подготовки настоящего издания. Справочник призван знакомить потребителей и производителей с основными характеристиками, свойствами и технологиями получения порошковых материалов и порошковых изделий. Показатели представлены в виде совокупности ГОСТов, технических условий, регламентов и других документов, удостоверяющих свойства продукции с установившейся маркировкой. Изложенная в книге информация должна служить ориентиром, отправной точкой для производителей, желающих расширить или изменить сортамент производимой продукции. С другой стороны, потребители изделий данного металлургического сегмента смогут получить информацию о возможностях и перспективах порошковой металлургии. Как было сказано выше, порошковая металлургия как отрасль экономики характеризуется высокой мобильностью организа

       ции и восстановления производственного процесса. Даже если производство отдельных позиций было прекращено, то на основании имеющейся технической документации и сведений о производителях технологический процесс может быть восстановлен в достаточно короткие сроки с приемлемыми реновационными затратами. Также необходимо иметь ввиду, что у производителей или торговых организаций имеется запас ранее произведенной или закупленной продукции, и знание о последних может помочь в оперативном порядке решить срочные задачи приобретения отдельных изделий.
         Целесообразность и полезность справочника заключается в аккумулировании в «одном файле» информации, рассредоточенной в рекламных материалах, документационных центрах, официальных сайтах производителей порошков и порошковых изделий. Сведения, изложенные в справочнике, будут полезны как для производителей и потребителей порошковой продукции, так и для научных работников и студентов, интересующихся вопросами порошковой металлургии.
         Технические показатели в справочнике приведены в тех единицах, которые использованы в оригинальных работах или нормативных документах.
         Разделы 1.1.и 2.2 написаны член-корр. РАН, д. т. н., проф. Алымовым М. И., раздел 1.2 - член-корр. РАН, д. т. н., проф. Набойченко С. С.; параграф 1.2.30 - д. т. н. Федосеевым И. В.; параграф 1.2.31 - д. т. н. Тузовым Ю.В.; параграф 1.2.32 - д. т. н. Касимцевым А. В.; раздел 2.1 - д. т. н., проф. Пановым В. С.; раздел 2.3 - д. т. н., проф., Оглезневой С. А.; раздел 2.4 - д. т. н., проф. Левинским Ю. В.; раздел 2.5 - к. т. н. Бабичем Б. Н.; параграф 2.6.1 - д. т. н. Миляевым И. М.; параграф 2.6.2 - д. т. н. Тимофеевым А. А.; раздел 2.7 - д. т. н., проф. Левинским Ю. В.; раздел 2.8 - к. т. н. Вершининой Е. В.; раздел 2.9 - д. т. н., проф. Албагачиевым А. Ю., параграф 2.9.3 - член-корр. РАН Комлевым В. С. Кроме того, М. И. Алымов, Ю. В. Левинский и Е. В. Вершинина в той или иной мере участвовали в подготовке большинства разделов.
         Авторы будут благодарны за конструктивные замечания и добавления и просят присылать их на электронную почту: levinsky35@mail.ru.

            Часть I


            МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ


            Раздел 1


            СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ



        1.1. Порошки железа и сплавов на их основе

    1.1.1. Основные способы получения железных порошков

   Совершенствование технологии производства порошков металлов и сплавов, в частности железных порошков, - одна из важнейших задач порошковой металлургии.
   На практике известно большое число методов получения железных порошков, разнообразие которых обусловлено технологическими возможностями изготовления порошков несколькими способами из разного вида сырья, а также различными требованиями к характеристикам порошков для всевозможных областей и условий применения.
   Общепринято условное деление этих методов на физико-химические и механические (табл. 1.1). К физико-химическим методам относят технологические процессы производства порошков, связанные с глубокими физико-химическими превращениями исходного сырья. В результате получаемый порошок по химическому составу и структуре существенно отличается от исходного материала. Основными являются методы восстановления, электролиз и термическая диссоциация карбонилов. Механические методы обеспечивают превращение исходного материала в порошок без существенного изменения его химического состава. Чаще всего используют размол твердых материалов в мельницах различных конструкций и диспергирование расплавов.
   Более универсальны физико-химические методы, хотя в практике порошковой металлургии четкой границы между двумя указанными группа-

Часть I. Металлические порошки

Таблица 1.1

Основные методы промышленного производства порошков железа и их сплавов

   Метод получения             Характеристика метода         Основа 
                                                             порошка
                     Физико-химические методы                        
Химическое восстанов-  Восстановители - газы (водород, кон-  Железо 
ление оксидов и других вертированный природный газ и др.),          
твердых соединений     твердый углерод (кокс, сажа и др.) и         
металлов               металлы (натрий, кальций). Исходное          
                       сырье - окисленные руды, рудные кон-         
                       центраты, отходы и побочные продукты         
                       металлургического производства (на-          
                       пример, прокатная окалина), а также          
                       различные химические соединения              
                       металлов.                                    
                       Это один из наиболее распространен-          
                       ных и экономичных способов                   
Химическое восстанов-  Восстановитель - водород или оксид    Железо 
ление химических со-   углерода. Исходное сырье- сернокис-          
единений металлов из   лые или аммиачные растворы солей             
водных растворов       соответствующих металлов. Один из            
                       экономичных способов получения вы-           
                       сококачественных железных порошков           
Электролиз водных рас- Под действием электрического тока на  Железо 
творов или расплавлен- катоде осаждают из водных растворов          
ных солей различных    или расплавов солей чистые порошки           
металлов               практически любых металлов.                  
                       Стоимость порошков высока из-за              
                       больших энергетических затрат и срав-        
                       нительно низкой производительности           
                       электролизеров                               
Диссоциация карбони-   Разлагают нагреванием соединений ме-  Железо 
лов                    талла с СО типа Ме(СО)с. Применяют           
                       в промышленности для производства            
                       высококачественных мелкодисперсных           
                       порошков.                                    
                       Стоимость полученных порошков                
                       очень велика                                 

Раздел 1. Способы получения и свойства металлических порошков

11

Таблица 1.1 (окончание)

Метод получения               Характеристика метода               Основа     
                                                                 порошка     
Термодиффузионное на- Чередующиеся слои или смесь порош-     Железо, низко- и
сыщение               ков разнородных металлов нагревают     высоколегиро-   
                      до температуры, обеспечивающей их      ванные стали    
                      активное взаимодействие.                               
                      Возможно также насыщение из газовой                    
                      фазы в стационарном или псевдоожи-                     
                      женном слое                                            
Межкристаллитная      В компактном (литом) металле или       Коррозионно-и   
коррозия              сплаве с помощью химического тра-      жаростойкие     
                      вителя разрушают межкристаллитные      хромоникелевые  
                      связи и прослойки с образованием дис-  стали           
                      персных частиц                                         
                            Механические методы                               
Дробление и размол    Измельчение стружки, проволоки, об-    Железо, стали   
твердых материалов    резков и компактных материалов про-                    
                      водят в шаровых, вихревых, молотко-                    
                      вых и других мельницах, к.п.д. которых                 
                      сравнительно невелик                                   
Диспергирование рас-  Струю расплавленного металла дис-      Железо, чугун,  
плава                 пергируют механическим способом        стали           
                      (воздействием центробежных сил) или                    
                      потоком энергоносителя (газа или жид-                  
                      кости)                                                 
Грануляция расплава   Порошок образуется при сливании        Железо, стали   
                      расплавленного металла в жидкость                      
                      (например, в воду). Получают крупные                   
                      порошки, гранулы                                       
Обработка твердых     При станочной обработке (точение,      Стали, чугун    
(компактных) металлов фрезерование) литых металлов или                       
резанием              сплавов подбирают такой режим реза-                    
                      ния, который обеспечивает образование                  
                      дисперсных частиц, а не стружки                        

ми методов нет. Зачастую в технологическую схему производства порошка включают отдельные элементы (операции) как механических, так и физико-химических методов их получения. Выбирая метод получения железного порошка, учитывают прежде всего необходимость обеспечения требова

Часть I. Металлические порошки

ний, предъявляемых к конечной продукции из него, а также экономическую оценку соответствующих технологических процессов - себестоимость порошка, размер капиталовложений, стоимость дальнейшей переработки порошка в изделия.
   Диспергирование расплавленного металла или сплава струей сжатого газа, жидкости или механическим способом позволяет получать порошки, называемые распыленными. Процесс характеризуется высокими производительностью, технологичностью, степенью автоматизации и сравнительно малыми энергозатратами, он экологически чистый.
   Распыление весьма эффективно при получении порошков многокомпонентных сталей и обеспечивает объемную равномерность химического состава, оптимальное строение и тонкую структуру каждой образующейся частицы. Это связано с самими свойствами расплава и его гомогенизацией перед диспергированием, приводящим к высокой степени его однородности на атомарном уровне вследствие полного разрушения наследственной структуры твердого состояния и интенсивного перемешивания, и с кристаллизацией дисперсных частиц с высокими скоростями охлаждения - от 10³-10⁴ до нескольких десятков и даже сотен миллионов градусов в секунду.
   Метод диспергирования расплава позволяет также использовать в качестве исходного материала отходы металлообрабатывающей промышленности.
   Порошки железа и сплавов на его основе составляют более 70% мирового производства металлических порошков. Для их получения применяют разнообразные методы, что объясняется поиском оптимальной технологии многотоннажного производства дешевого порошка повышенной чистоты, позволяющей регулировать его гранулометрический состав, содержание примесей и технологические свойства в зависимости от назначения.
   Методы восстановления обеспечивают производство в России примерно 60% всего потребляемого порошка железа и сплавов на его основе (в мировом масштабе доля восстановленных порошков составляет 40-45%).
   Сырьем для порошковой металлургии служат главным образом оксиды железа и реже другие соединения - хлориды, сульфиды и т.п.
   Химически чистые оксиды железа в качестве сырья применяют крайне редко, исключительно для получения некоторых специальных материалов (например, тяжелого сплава железо-вольфрам-никель), так как в этом случае железный порошок очень дорог. Наиболее распространенным сырьем служат оксидные руды железа и прокатная окалина. Железную руду перед восстановлением подвергают гравитационному и магнитному обогащению, отделяя большую часть SiO₂, А1₂О₃ и других нежелательных приме

Раздел 1. Способы получения и свойства металлических порошков

13

сей. В высокообогащенных рудных концентратах (общее содержание железа примерно 70-72%) железо находится в виде гематита Fe₂O₃, магнетита Fe₃O₄, лимонита HFeO₂, сидерита FeCO₃ и других химических соединений. Эти концентраты дороже прокатной окалины, уступают ей по содержанию нерастворимого остатка (SiO₂, A1₂O₃, CaO, MgO), но содержат меньшее количество серы и МпО.
   Особенностью производства железного порошка методом восстановления оксидов железа является то, что все примеси, присутствующие в сырье (концентрате, окалине), полностью переходят в порошок и при этом их содержание увеличивается приблизительно в 1,4 раза за счет потери кислорода. Поэтому массовая доля каждого элемента (примеси) в исходном материале должна быть соответственно ниже, чем допустимое, нормируемое по ГОСТ или ТУ содержание этого элемента в порошке. В связи с этим требования к химическому составу руды или окалины достаточно жесткие. Особенно это относится к содержанию кремния (или кремнезема).
   Отечественная практика показывает, что окалина, образующаяся при прокатке кипящих углеродистых сталей, содержит 70-75% Fe (в основном смесь Fe₃O₄ с небольшими количествами Fе₂O₃ - FеО и металлического железа), до 0,4% С, до 0,1-0,2% SiO₂, до 0,3% МпО, примеси серы и фосфора. Химический состав окалины, накапливающейся в прокатных цехах металлургических заводов, зависит от того, на какой операции технологического процесса она образовалась. Наиболее чистая окалина образуется при остывании проката в холодных пролетах цеха: она не засорена трудновосстановимыми оксидами, не требует магнитной сепарации и служит дешевым и достаточно чистым сырьевым источником железа.
   Перспективным сырьевым источником являются отработанные сернокислые травильные растворы: сначала выделяют в осадок FeSO₄-7H₂O, а затем его сушат и разлагают в окислительной атмосфере при 600-800°С (2 FeSO₄ ^ Fе₂O₃ + SO₂), получая чистый Fе₂O₃.
   Восстановление окалины или богатой окисленной железной руды твердым углеродом - один из распространенных и эффективных способов получения железного порошка. Этот способ был запатентован в 1911 г. и применен в промышленной практике шведской фирмой «Хёганес» в середине 30-х годов. Аналогичное производство было налажено в России в 1951 году на Сулинском металлургическом заводе (СМ3). Сырьем служит чистая от примесей окалина проката низкоуглеродистых сталей, восстановителем - термоштыб; для связывания серы термоштыба используют известняк.