Основы материаловедения

№ 626

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Êàôåäðà òåõíîëîãèè ëèòåéíûõ ïðîöåññîâ, 
êàôåäðà ìåòàëëîâåäåíèÿ öâåòíûõ ìåòàëëîâ

Í.À. Áåëîâ
À.Â. Õâàí

Îñíîâû ìàòåðèàëîâåäåíèÿ

Ëàáîðàòîðíûé ïðàêòèêóì

Äîïóùåíî ó÷åáíî-ìåòîäè÷åñêèì îáúåäèíåíèåì
ïî îáðàçîâàíèþ â îáëàñòè ìåòàëëóðãèè â êà÷åñòâå
ó÷åáíîãî ïîñîáèÿ äëÿ ñòóäåíòîâ âûñøèõ ó÷åáíûõ
çàâåäåíèé, îáó÷àþùèõñÿ ïî íàïðàâëåíèþ Ìåòàëëóðãèÿ

Ìîñêâà   Èçäàòåëüñêèé Äîì ÌÈÑèÑ
2009

УДК 669.07:621.78 
 
Б43 

Р е ц е н з е н т  
д-р техн. наук, проф. Э.Б. Тен 

Белов Н.А., Хван А.В. 
Б43  
Основы материаловедения: Лаб. практикум – М.: Изд. Дом 
МИСиС, 2008. – 150 с. 

Лабораторный практикум содержит описание 13 лабораторных работ, 
выполняемых студентами при изучении курса «Основы материаловедения». 
В лабораторных работах студенты получают навыки металлографического 
анализа структуры углеродистых сталей, чугунов и сплавов цветных металлов, а также на примере алюминиевых сплавов знакомятся с упрочняющей 
термообработкой типа Т6 (закалка и старение). Особое внимание уделено 
диаграммам состояния двойных и тройных систем, с использованием которых и анализируется фазовый состав большинства промышленных сплавов. 
Предназначен для студентов, обучающихся по направлению «Металлургия». 

© Государственный технологический  
университет «Московский институт 
стали и сплавов» (МИСиС), 2009 

СОДЕРЖАНИЕ 

Лабораторная работа 1 
Техника микроструктурного анализа .....................................................4 
Лабораторная работа 2 
Количественная металлография............................................................19 
Лабораторная работа 3 
Идентификация фаз рентгеновским методом......................................27 
Лабораторная работа 4 
Типичные структурные составляющие двойных сплавов..................34 
Лабораторная работа 5 
Микроструктура углеродистых сталей.................................................46 
Лабораторная работа 6 
Микроструктура белых и серых чугунов .............................................55 
Лабораторная работа 7 
Анализ диаграм состояния реальных тройных систем с 
нонвариантным эвтектическим равновесием ......................................65 
Лабораторная работа 8 
Микроструктура промышленных чугунов...........................................80 
Лабораторная работа 9 
Микроструктура и стандартные марки  алюминиевых сплавов ........90 
Лабораторная работа 10 
Закалка и старение алюминиевых сплавов ........................................104 
Лабораторная работа 11 
Микроструктура магниевых и титановых сплавов ...........................113 
Лабораторная работа 12 
Микроструктура сплавов на медной основе ......................................130 
Лабораторная работа 13 
Микроструктура баббитов и цинковых сплавов................................139 
 
 

Лабораторная работа 1 

ТЕХНИКА МИКРОСТРУКТУРНОГО АНАЛИЗА 

(4 часа) 

1.1. Цель работы 

Цель работы – получение навыков приготовления микрошлифов и 
работы на световом микроскопе. 

1.2. Теоретическое введение 

1.2.1. Разрешающая способность и увеличение 
микроскопа 

Разрешающая способность глаза ограничена и характеризуется 
разрешаемым расстоянием, т.е. минимальным расстоянием между 
двумя соседними частицами, при котором они еще видны раздельно. 
Разрешаемое расстояние для невооруженного глаза составляет около 
0,2 мм. Чтобы увеличить разрешающую способность, используют 
микроскоп. Для исследования строения металлов микроскоп был 
впервые применен в 1831 г. П.П. Аносовым, изучавшим булатную 
сталь, и позднее, в 1863 г. англичанином Г. Сорби, изучавшим метеоритное железо. 
Разрешаемое расстояние определяется соотношением 

 
μmin = 
sin
n

λ
2
α , 
(1.1) 

где λ – длина волны света, идущего от объекта исследования в объектив; n – показатель преломления среды, находящейся между объектом и объективом; α – угловая апертура, равная половине угла раскрытия входящего в объектив пучка лучей, дающих изображение. 
Произведение nsinα называется числовой апертурой объектива. Эта 
важнейшая характеристика объектива выгравирована на его оправе. 
У лучших (короткофокусных) объективов максимальный апертурный угол α ∼ 70° и sinα ∼ 0,94. В большинстве исследований применяют сухие объективы, работающие в воздушной среде (n = 1). 
Для уменьшения разрешаемого расстояния используют иммерсионные объективы. Пространство между объективом и объектом заполняют прозрачной жидкостью (иммерсией) с большим показателем 
преломления. Обычно используют каплю кедрового масла (n = 1,51). 

Если для видимого белого света принять λ = 0,55 мкм, то минимальное разрешаемое расстояние светового микроскопа  

 
min
0,55
0,2 мкм.
2 1,51 0,94
μ
=
=
⋅
⋅
 

Таким образом, разрешающая способность светового микроскопа 
ограничена прежде всего длиной волны света. 
Общее увеличение микроскопа 
 
общ
об
ок
N
N N
=
, 
(1.2) 

где Nоб – увеличение объектива; Nок – увеличение окуляра. 
Объектив дает увеличенное промежуточное изображение объекта, 
которое рассматривается в окуляр, как в лупу. Окуляр увеличивает 
промежуточное изображение объекта и не может повысить разрешающей способности микроскопа. На металлографических микроскопах проводят исследования структуры металлов с увеличениями 
от 20 до 2000 крат. Основное увеличение (до 100 крат) дает объектив; окуляры увеличивают изображение, сформированное объективом, еще в 7 – 25 раз. Собственное увеличение окуляра выгравировано на его оправе (например, 10х). 
Рекомендуется начинать микроанализ с использованием слабого 
объектива, чтобы вначале оценить общий характер структуры на 
большой площади. После просмотра структуры при малых увеличениях микроскопа выбирают объектив с такой разрешающей способностью, чтобы увидеть необходимые самые мелкие детали структуры. 
Окуляр выбирают так, чтобы четко были видны детали структуры, увеличенные объективом. При недостаточном увеличении окуляра самые мелкие детали промежуточного изображения, созданного 
объективом, не будут увидены в микроскоп и, следовательно, разрешающая способность объектива полностью не будет использована. 
При слишком большом увеличении окуляра новые детали структуры 
не выявятся, в то же время контуры уже выявленных деталей окажутся размытыми, а поле зрения станет более узким. 
При выбранном объективе рекомендуется взять такой окуляр, 
чтобы общее увеличение микроскопа находилось в интервале 
500…1000. Более высокое увеличение микроскопа, не выявляя новых 
деталей структуры, ухудшает резкость изображения. 
В металлографии микроанализу подвергаются непрозрачные для 
световых лучей объекты – микрошлифы, которые рассматривают в 

микроскоп в отраженном свете. Микрошлифом называется образец, 
часть поверхности которого является плоской и отполированной. 
Металлографические микроскопы по конструктивному выполнению делятся на вертикальные и горизонтальные. Общим для них является верхнее расположение предметного столика; расположение 
же основных узлов различно. 

1.2.2. Устройство металлографического 
микроскопа ЕС МЕТАМ РВ 

Вертикальный металлографический микроскоп ЕС МЕТАМ РВ 
дает увеличение от 50 до 1000 крат. В этом микроскопе (рис. 1.1) 
свет лампы 1 проходит через коллектор (собирательную линзу) 2, 
теплофильтр 3, светофильтр 4, осветительную линзу 5, ирисовую 
диафрагму 6 и попадает на полупрозрачный плоскопараллельный 
отражатель 7. Часть светового потока проходит через него и рассеивается в микроскопе, а часть лучей отражается вверх от отражателя, 
проходит через объектив 8 и через отверстие в предметном столике 
попадает на шлиф. 

 

Рис. 1.1. Оптическая схема микроскопа ЕС МЕТАМ РВ: 
1 – лампа; 2 – коллектор; 3 – теплофильтр; 4 – светофильтр;  
5 – осветительная лампа; 6 – диафрагма; 7 – полупрозрачный отражатель;  
8 – объектив; 9 – предметный столик; 10 – плоскость шлифа; 11 – фокальная 
плоскость окуляра; 12 – блок призм; 13 – оптическая ось; 14 – поляризатор; 
15 – линза; 16 – зеркало; 17 – анализатор 

Плоскость шлифа должна быть перпендикулярна главной оптической оси микроскопа. Чтобы проще выполнить это условие, в современных металлографических микроскопах шлиф устанавливают над 
объективом (см. рис. 1.1). Для этого шлиф ставят полированной поверхностью вниз на предметный столик 9, расположенный над объективом 8. Отраженные от шлифа лучи проходят через объектив, через полупрозрачный отражатель 7, попадают на зеркало 16 и сводятся линзой 15 в фокальную плоскость окуляра 11. С помощью призмы 
изменяется направление оптической оси микроскопа. Призменный 
блок 12 бинокулярной насадки разделяет пучок лучей. 
Конструкция микроскопа ЕС МЕТАМ РВ предусматривает расположение на одном штативе тубуса, в котором с помощью револьверной головки крепятся четыре разных объектива. Смену объектива 
осуществляют вращением револьверной головки. На корпусе каждого объектива указаны его фокусное расстояние и числовая апертура. 
В комплект микроскопа входят пять сменных окуляров: 6,3x;10x; 
12,5x; 16x и 20x, которые вставляют в бинокулярную насадку. 
Наводку на резкость (фокусировку) осуществляют сначала с помощью рукоятки грубого перемещения тубуса (макровинта), а затем 
тубус перемещают с помощью рукоятки тонкой (микрометрической) 
фокусировки. При этом предметный столик неподвижен. 
Рукоятки грубой и тонкой фокусировки расположены на одной 
оси и выведены с двух сторон штатива. 
Для рассмотрения разных участков шлифа предметный столик 
вместе со шлифом перемещают в горизонтальной плоскости относительно неподвижного объектива в двух взаимно перпендикулярных 
направлениях. Рукоятки продольного и поперечного перемещения 
предметного столика расположены вертикально на одной оси. 
Для общего обзора исследуемого шлифа целесообразно применять объектив малого увеличения F = 25, А = 0,17, для более подробного изучения шлифа F = 4,0; А = 0,85. 
Большинство металлографических исследований проводится с 
применением светлопольного освещения. В этом случае поверхность 
шлифа располагается перпендикулярно оптической оси. 
Микроскоп ЕС МЕТАМ РВ позволяет также использовать метод 
темнопольного освещения, при котором поток света направляется не в 
объектив, а на параболическое зеркало – отражательный конденсор, 
вмонтированный в объектив. Далее лучи света под небольшим углом 
направляются на плоскость шлифа, отражаясь от которого они не попадают в объектив, и поле зрения получается темным. Участки шлифа, не 
перпендикулярные оптической оси микроскопа (мелкие частицы, царапины), рассеивают свет в объектив и кажутся светлыми в темном поле. 

Микроскоп ЕС МЕТАМ РВ снабжен вставным поляризатором и 
анализатором. Поляризатор 14 вставляется в паз на корпусе осветителя около ирисовой диафрагмы для создания плоскополяризованного света. Анализатор 17 помещается в паз на тубусе между объективом и окуляром. Вращая анализатор, можно изменять яркость изображения и окраску отдельных элементов структуры. Повышение 
контрастности при исследовании в поляризованном свете обусловлено тем, что отдельные фазы и структурные составляющие из-за своей 
анизотропии имеют различную отражающую способность по отношению к поляризованному свету, что позволяет различать их по окраске. Например, частицы Cu2О в поляризованном свете из голубых 
становятся рубиновыми. 

1.2.3. Приготовление микрошлифов 

Основные требования, предъявляемые к металлографическому 
шлифу: на поверхности шлифа не должно быть царапин и ямок; 
шлиф должен быть плоским (без «завалов»), чтобы можно было рассматривать его при больших увеличениях. 
Шлифовка и полировка. Шлиф, т.е. образец с плоской отполированной поверхностью, получают механическим методом. Вначале 
производят грубую обработку образца (заторцовку) с помощью напильника или наждачного круга. По краям шлифа следует снять фаску, чтобы при последующих операциях не порвать полировальное 
сукно. Затем производят шлифовку с помощью специальной бумаги 
с разной крупностью абразива. Шлифование выполняют вручную 
или на шлифовальном станке. В последнем случае шлифовальную 
бумагу прикрепляют к вращающемуся диску. 
Шлифование вручную производят следующим образом. Полоску 
из самой крупнозернистой бумаги накладывают на толстое стекло. 
Шлиф водят по бумаге в одном направлении до исчезновения рисок 
от напильника или наждачного круга. Затем берут более мелкозернистую бумагу и водят по ней шлифом в направлении, перпендикулярном рискам от первой бумаги, до тех пор, пока эти риски не исчезнут. Так постепенно доходят до самой мелкозернистой бумаги. 
Шлиф не должен иметь по краям завалов. При смене бумаги следует 
ваткой снимать со шлифа частички абразива от предыдущей бумаги. 
После шлифования на последней бумаге шлиф тщательно промывают в воде, чтобы частички абразива не попали на полировальный 
круг. Шлифование можно производить не только наждачной бумагой, но и специальными пастами, которые наносятся на плиту или 
вращающийся круг для химико-механического шлифования. 

После шлифовки производят механическую полировку. Шлиф 
слегка прижимают к вращающемуся кругу, на который натянуто 
сукно, фетр или шелк. Полировальный круг все время смачивается 
водной суспензией – взвесью тонкого абразива в воде. Абразивами 
для полировки служат оксид алюминия (белого цвета) или оксид 
хрома (зеленого цвета).  
Для получения плоской поверхности у материалов, имеющих разные по твердости структурные составляющие, полирование осуществляется с помощью плотной бумаги. В качестве абразивного материала применяют пасту с алмазным порошком (алмазная паста).  
Полирование производят до получения зеркальной поверхности. 
После полировки шлиф промывают в воде или спирте и сушат полированную поверхность фильтровальной бумагой. Фильтровальную 
бумагу следует прикладывать к зеркалу шлифа, а не водить ею по 
шлифу (во избежание появления рисок). 
При электролитическом полировании шлиф ставят в качестве анода в ванну с электролитом (рис. 1.2). При определенном для каждого сплава режиме 
(составе электролита, плотности 
тока и температуре) происходит 
преимущественное анодное растворение выступов на шлифе и 
образуется зеркальная поверхность. Перед электрополировкой 
образец подвергают механическому шлифованию. Преимуществами электрополировки является быстрота получения шлифа, 
высокое 
качество 
зеркальной 
поверхности и отсутствие наклепанного поверхностного слоя. 

 

Рис. 1.2. Схема электролитического 
полирования: 
1 – образец; 2 – электрод; 3 – сосуд с 
электролитом; 4 – емкость для льда 
Особенно ценна электрополировка при изготовлении шлифов из 
мягких металлов и сплавов. Из мягких материалов очень трудно готовить шлифы, так как при механической полировке металл размазывается по поверхности шлифа и структура при последующем травлении не выявляется. Процесс электрополировки в многофазных 
сплавах часто не дает качественных результатов, так как фазы имеют 
разные электродные потенциалы, что приводит к избирательному 
растворению отдельных фаз. 

Травление шлифов. После полирования микроструктура, как правило, не бывает видна. Исключением являются сплавы, структурные 
составляющие которых сильно различаются по твердости, в результате чего одни участки шлифа отполировываются лучше, другие хуже, и на поверхности образуется рельеф. 
Для выявления микроструктуры шлиф подвергается травлению – 
кратковременному действию реактива. Травитель и время травления 
подбирают опытным путем. Обычно травителями для микрошлифов 
служат слабые растворы кислот, щелочей и солей в воде или спирте. 
Для травления коррозионностойких металлов и сплавов применяют 
концентрированные растворы кислот. 
Травление производят погружением шлифа в ванночку с травителем 
или наносят травитель на полированную поверхность шлифа с помощью ватного тампона, намотанного на стеклянную или фарфоровую 
палочку. Если травитель действует слабо, особенно в тех случаях, когда 
образуется оксидная пленка и другие продукты травления, то производят многократное втирание его ватным тампоном. Признаком травления 
обычно служит слабое потускнение зеркального шлифа, а сильное потемнение шлифа свидетельствует о перетравливании.  
При электролитической полировке часто одновременно с ней 
происходит и травление. 
Механизм выявления структуры металла при травлении довольно 
сложен. Те участки шлифа, которые сильно протравлены, кажутся 
под микроскопом более темными, так как чем сильнее протравлена 
поверхность, тем больше она рассеивает свет и меньше света отражает в объектив. 
В образце с однофазной структурой границы между кристаллами 
протравливаются сильнее, чем тело кристаллов (рис. 1.3, а), и канавки травления проявляются под микроскопом в виде темной сетки 
(рис. 1.3, б). Разные кристаллы одной фазы попадают в сечение шлифа разными кристаллографическими плоскостями, которые травятся 
по-разному. Поэтому кристаллы одной фазы могут иметь разные оттенки (рис. 1.3, б).  
В многофазном сплаве разные фазы и структурные составляющие 
имеют разную травимость. Это связано с тем, что смесь фаз подвергается не только простому химическому действию реактивов, но и 
электрохимическому травлению. Кроме разъедания поверхности, 
большое значение для выявления микроструктуры имеет образование оксидных пленок разной толщины в разных участках шлифа и 
отложение окрашенных продуктов травления, особенно в многофазных сплавах. В результате такого сложного действия травителя выявляется микростроение образца. 

а 
б 
Рис. 1.3. Структура однофазного сплава после травления:  
а – канавки травления; б – границы травления 
После травления шлиф промывают водой или спиртом, сушат 
фильтровальной бумагой и ставят на столик микроскопа. Следует 
тщательно сушить шлиф, чтобы остатки воды или спирта не попали 
на оптику микроскопа. При этом во избежание царапания фильтровальную бумагу, как и после полировки, прикладывают к шлифу, а 
не водят ею по нему. 

1.2.4. Микрофотографирование 

Современные 
микроскопы, 
используемые 
в 
научноисследовательских центрах снабжены специальным оборудованием 
для фотографирования микроструктур и фиксации изображений в 
цифровом виде. По сравнению с ранее использовавшейся технологией (на фотопленках или фотопластинках) цифровое микрофотографирование имеет неоспоримые преимущества:  
1) резкое снижения трудоемкости процесса (отсутствие «мокрых» 
стадий, в частности, проявления фотопленки); 
2) повышение качества изображения, в частности, могут использоваться все возможности цвета (это особенно важно при выявлении 
зерен); 
3) возможность хранения в электронном виде (на CD-диске размещается до 200 фотографий высокого разрешения, а на DVDдиске – более 1500); 
4) возможность обработки микрофотографий с использованием 
широко распространенных графических редакторов (установка масштабной отметки, стрелок для указания фаз и структурных составляющих, поясняющие надписи и т.д.), что резко повышает их информативность; 
5) возможность вставлять цифровые фотографии в тексты отчетов, статей, рекламных материалов и т.д., т.е. делать готовый продукт в одном файле.  
Рассмотрим методику получения фотографий на примере микроскопа Axiovert 200 M MAT производства компании Zeiss.