Экономика и организация производства

УДК 33.07 

Ф56 

АННОТАЦИЯ 

В учебном пособии излагаются методические основы 
разработки 
различных 
разделов 
дипломного 
проектирования: 
организации труда, управления, а также методика расчета техникоэкономических показателей (себестоимости продукции, капитальных 
вложений и др.). 

Пособие предназначено для студентов специальности 1106 
«Обработка металлов давлением», 1204 «Машины и технология 
обработки металлов давлением» и 1703 «Металлургические машины 
и оборудование». Кроме того, пособие может быть использовано при 
выполнении 
курсовой 
работы 
по 
курсу 
«Управление 
производством». 

© Московский государственный 
институт стали и сплавов 
(Технологический университет) 
(МИСиС) 2001 

ЛАРИОНОВА Ирина Александровна 
ФИЛОСОФОВА Татьяна Георгиевна 

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ 
ПРОИЗВОДСТВА 

Учебное пособие 
по дипломному проектированию 
для студентов специальностей 
1106, 1204, 1703 

Рецензент Калашникова О.Н. 

Редактор Кемарская Е.И. 

Объем 52 стр.  
Тираж  70 экз. 

Заказ 
Цена “С” 
Регистрационный   № 388 

Московский государственный институт стали и сплавов, 
119991 Москва, Ленинский пр-т, 4 
Отпечатано в типографии издательства «Учеба» МИСиС, 117419 Москва, 
ул. Орджоникидзе, 8/9 

СОДЕРЖАНИЕ 

Предисловие.............................................................................................4 
1. Организация производства .................................................................5 

1.1. Расчет годового объема производства.......................................5 
1.2. Разработка организационной структуры управления 
цехом (участком) ........................................................................7 

1.3. Расчет штатов...............................................................................7 
1.4. Формы организации труда........................................................11 
1.5. Расчет фондов заработной платы и средней заработной 
платы..........................................................................................11 

2. Экономика производства ..................................................................17 

2.1. Расчет капитальных вложений, производственных 
фондов и амортизационных отчислений................................17 
2.1.1. Расчет капитальных вложений в строительство 
нового цеха (участка).....................................................17 

2.1.2. Расчет капитальных вложений в реконструкцию 
цеха (участка)..................................................................21 

2.2. Себестоимость продукции........................................................25 

2.2.1. Строительство нового цеха (участка) ...........................26 
2.2.2. Реконструкция цеха (участка) .......................................28 

2.3. Экономическая эффективность проектных решений ............30 

Приложения……………………………………………........................37 

3 

ПРЕДИСЛОВИЕ 

Вопросы экономики и организации производства рассматриваются в двух разделах пояснительной записки дипломного проекта: 
"Организация производства" и "Экономика производства". 

В этих разделах для выбранного варианта строительства (реконструкции) осуществляется разработка вопросов организации производства, труда и управления, определение объема производства, 
себестоимости, капитальных вложений, прибыли от реализации продукции, расчет показателей эффективности проектных решений. Исходными данными являются материалы практики, решения технологического, технического и социального характера, принимаемые студентами в разделах "Техника производства" и "Охрана труда", а также отраслевые материалы нормативного и методического характера. 

Экономико-организационные вопросы тесно связаны с технологической частью проекта и должны разрабатываться одновременно с технологическими вопросами. 

4 

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 

1.1. Расчет годового объема 
производства 

Для расчета годового объема производства в технологической части необходимо дипломного проекта определить сортамент 
продукции. Если известна номенклатура продукции, то годовой объем производства по каждому изделию (Ai) определяется по формуле: 

)
100
σ
1( +
⋅
=
i
i
N
A
, 
(1.1) 

где Ni – годовой выпуск изделий i-го наименования, шт., 

σ – потери на брак, механические испытания, технологические 
пробы, %. 

В случае отсутствия точной номенклатуры изготовляемых 
изделий или при чрезмерно большой номенклатуре определяется 
приведенная годовая производственная программа, где все изделия, 
подвергаемые обработке, условно объединены в группы по характерным типоразмерам и видам, имеющим сходные технологические 
маршруты. 

Производственная программа оформляется в виде таблицы 
(табл. 1.1). 

Таблица 1.1 

Годовая производственная программа цеха (участка) 

Годовой объем 
производства деталей
№ 
детали 

Марка 
материала

Вес одной 
детали, кг

Размеры 
детали, 
мм 
Шт. 
Т(кг) 

1 
2 
3 
4 
5
6
7
8 
9 10

Итого 

5 

Для определения производственной мощности цеха (участка) 
используются следующие данные: 

• количество оборудования по типам или моделям в реконструируемом или новом цехе (участке) (по данным раздела "Техника 
производства"); 

• эффективные фонды времени работы оборудования (по 
данным ав
 
 з
ода-базы практики или приложения 1);
• средняя часовая производительность оборудования при 
максимальном его использовании ( по данным раздела "Техника 
производства", завода-базы практики или приложения 2). 
Расчет производственной мощности и коэффициентов загрузки оборудования оформляются в виде таблицы (табл. 1.2). 

Таблица

Расчет годовой производственной мощности цеха (участка) и 
коэффициентов загрузки оборудования 

 1.2 

Годовая 
производственная 
мощность цеха 
(участка) 

Наименование оборудования 

Средняя часовая производительность 
оборудования, кг/час 

Эффективный годовой фонд времени 
работы оборудования, час 

Количество единиц оборудования, шт. 

Вид обработки 

Производственная программа 

Т

В % к 
производственной 
программе 

Коэффициент загрузки оборудования 

1 
2 
3 
4 
5 
6 
7 
8 
9 

6 

Годовая производственная мощность определяется по формуле: 

Э
Ч
Г
Т
П
n
M
⋅
⋅
=
, 
(1.2) 

где n – количество единиц оборудования одного наименования, типа, 
модели; 

ПЧ – часовая производительность единицы оборудования; 
ТЭ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования. 

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле: 

Г
М
А
К =
, 
(1.3) 

где A – количество изделий, обрабатываемых на оборудовании одного 
наименования, типа, модели в соответствии с годовой производственной программой. 

1.2. Разработка организационной 
структуры управления цехом 
(участком) 

Организация управления цехом (участком) должна быть 
представлена схемой с описанием функций каждого звена управления.  

Схема управления зависит от характера производства, численности работающих, степени централизации функций управления 
в масштабах всего завода. Она может быть построена на основании 
данных, полученных на преддипломной практике или типовых 
структур управления цехом (участком). 

1.3. Расчет штатов 

При определении численности работающих весь персонал 
цеха (участка) подразделяют на три категории: 

• рабочие; 
• руководители и специалисты; 
• служащие (счетно-конторский персонал – СКП). 

7 

Рабочие делятся на две группы: производственные (основные) и вспомогательные. К первой группе относятся все рабочие, 
прикрепленные к производственному оборудованию и выполняющие 
все технологические и транспортные операции в процессе производства. 

К вспомогательным рабочим относятся крановщики кранов 
общего назначения, стропальщики, электрокарщики, транспортные 
рабочие, кладовщики, весовщики, ремонтные рабочие, дежурный 
персонал и. т. д. 

Каждая из групп при различных системах оплаты труда и 
графиках выхода на работу делится на соответствующие подгруппы. 

Для рабочих определяется: расстановочный штат, штатная и 
списочная численность. Вначале необходимо определить расстановочный штат рабочих, то есть число рабочих по участкам цеха, которые должны быть заняты в производстве в течение смены. Расстановочный штат для большинства производственных рабочих определяется в соответствии с принятыми в проекте нормами обслуживания 
машин и агрегатов. Нормы обслуживания принимаются на основании данных, полученных во время преддипломной практики, или по 
приложению 3. 

Расстановочный штат для вспомогательных рабочих рассчитывается в процентах от расстановочного штата производственных 
рабочих по аналогии с базовым вариантом или в соответствии с приложением 4. 

Штатная численность определяется в зависимости от графика 
выходов на работу. Например, штатная численность производственных рабочих при четырехбригадном графике работы определяется 
умножением расстановочного штата на четыре. Для персонала, работающего в одну смену, расстановочный штат и штатная численность 
совпадают. 

Списочная численность определяется умножением штатной 
численности на коэффициент списочности, определяемый по следующей формуле: 

ФВ
НВ
СП =
K
, 
(1.4) 

где НВ – номинальное время работы рабочих; 
ФВ – фактическое время работы рабочих. 

Для определения номинального и фактического времени работы рабочих составляется баланс рабочего времени (табл. 1.3). 

8 

Таблица 1.3 

Баланс рабочего времени 

Категория времени 
Количество дней 

1 
2 

Календарное время 
Выходные дни 
Праздничные дни 
Номинальное время 
Невыходы: 
в т. ч. отпуск 
по болезни 
Фактическое время 

Номинальное время определяется по формуле: 

 
НВ = КВ – ПД – ВД, 
(1.5) 

где КВ – календарное время; 
ПД – праздничные дни; 
ВД – выходные дни. 

Фактическое время рассчитывают по формуле: 

 
ФВ = НВ – ВН, 
(1.6) 

где ВН – время невыходов по болезни, выполнения государственных 
и общественных обязанностей, отпуска. 

Потери рабочего времени планируются по данным заводабазы, полученным на практике или по данным приложения 1. 

Списочная численность рабочих приводится в записке по 
группам, в соответствии с группировкой, принятой при составлении 
баланса рабочего времени. 

Все штаты сводятся в табл. 1.4. 

9 

Таблица 1.4. 

Штаты рабочих цеха 

Штаты 
Участки 
цеха и 
профессии
рабочих 

Тарифная 
сетка 

Тарифный 
разряд 
Расстановочный 
штат 

Штатная 
численность

Списочная 
численность

1 
2 
3 
4 
5 
6 

Всего 

Кроме численности рабочих, необходимо рассчитать численность руководителей, специалистов и служащих. Для этого можно 
воспользоваться данными завода-базы, где была практика или приложения 4. Данные по списочному составу всех категорий рабочих 
сводятся в табл. 1.5. 

Таблица 1.5 

Списочный состав персонала цеха (участка) 

Категория персонала 

Число 
работающих 
чел. 

% к списочному 
составу основных 
производственных 
рабочих 

1 
2 
3 

Производственные 
рабочие
Дежурный персонал 
Ремонтный персонал 
Вспомогательные рабочие 
Итого рабочих 
Руководители и специалисты 
Служащие 
Итого работающих 

В пояснительной записке приводятся также показатели производительности труда и трудоемкости продукции, которые в последующем используются в таблице "Технико-экономические показатели цеха". Показатели производительности труда рассчитываются в 
тоннах в год на одного работающего (включая все категории). 

Трудоемкость продукции (Тпр) определяется по формуле: 

10 

Г

С
Э
ПР
В
Ч
Ф
Т

⋅
=
, 
(1.7) 

где ФЭ – годовой эффективный фонд времени работы основного производственного рабочего, ч; 

ЧС – списочная численность основных производственных рабочих, чел.; 

ВГ – годовой выпуск продукции, т. 

Полученные результаты необходимо тщательно проанализировать и сравнить с фактическими данными завода-базы. 

1.4. Формы организации труда 

В дипломном проекте необходимо разработать конкретные 
формы организации труда: бригадную или индивидуальную. Указать, какие формы бригад обслуживают производственный участок: 
специализированные, комплексные, сквозные или сменные. Определить экономические преимущества выбранной формы организации 
труда. 

1.5. Расчет фондов заработной платы 
и средней заработной платы 

В соответствии с установленной численностью разных категорий персонала рассчитываются фонды заработной платы. 

Результаты расчета фонда заработной платы рабочих записываются в форме таблицы (табл. 1.6). Формы и системы оплаты труда 
(сдельно-премиальная, повременно-премиальная и т. д.) устанавливаются в проекте на основе анализа действующих систем оплаты 
труда на предприятии, где проходила практика, либо по нормативным документам. Расчет ведется по подгруппам рабочих с одинаковой системой оплаты труда, системой премирования и графиком выходов. 

11