Журнал технических исследований, 2020, № 3

ISSN 2500-3313 
 
ЖУРНАЛ ТЕХНИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ 
Сетевой научный журнал 
Том 6 
■ 
Выпуск 3 
■ 
2020 
 
Выходит 4 раз в год  
 
 
 
 
 
 
 
      Издается с 2015 года 
 
 
Свидетельство о регистрации средства 
массовой информации  
Эл № ФС77-61336 от 07.04.2015 г. 
 
Издатель:  
ООО «Научно-издательский центр ИНФРА-М» 
127282, г. Москва, ул. Полярная, д. 31В, стр. 1 
Тел.: (495) 280-15-96 
Факс: (495) 280-36-29 
E-mail: books@infra-m.ru 
http://www.infra-m.ru 
 
Главный редактор: 
Сальков Н.А., канд. техн. наук, профессор, 
Московский государственный академический 
художественный институт имени В.И. 
Сурикова, г. Москва  
 
Ответственный редактор:  
Титова Е.Н. 
E-mail: titova_en@infra-m.ru 
 
© ИНФРА-М, 2020 
 
Присланные рукописи не возвращаются.  
Точка зрения редакции может не совпадать 
с мнением авторов публикуемых материалов.  
Редакция 
оставляет 
за 
собой 
право 
самостоятельно 
подбирать 
к 
авторским 
материалам иллюстрации, менять заголовки, 
сокращать тексты и вносить в рукописи 
необходимую 
стилистическую 
правку 
без 
согласования 
с 
авторами. 
Поступившие 

в редакцию материалы будут свидетельствовать 
о 
согласии 
авторов 
принять 
требования 
редакции.  
Перепечатка 
материалов 
допускается 

с письменного разрешения редакции.  
При цитировании ссылка на журнал «Журнал 
технических исследований» обязательна.  
Редакция 
не 
несет 
ответственности 
за 
содержание рекламных материалов.  
 
САЙТ: http://naukaru.ru/ 
E-mail: titova_en@infra-m.ru

СОДЕРЖАНИЕ

Машиностроение и машиноведени

 
Зимин Е. М., Мартишкин В.В.  
Определение 
качества 
технологий 
с 
учетом 
основных 
производственно-организационных 
мероприятий 
 

Технология обработки, хранения и переработки 
злаковых, бобовых культур, крупянных продуктов, 
плодовощной продукции и виноградарства 

 
Никонова Т.Ю., Искаков У.К., Сичкаренко А.В., 
Жаркевич О.М., Дандыбаев Е.С.  
Основные виды дефектов полиэтиленовых рукавов 
для хранения сельскохозяйственной продукции и 
методы их устранения 
 

Информатика, вычислительная техника 

и управление 

 
Зимин Е.М., Мартишкин В.В.  
Расчёт надежности технических изделий на основе 
методов всеобщего управления качеством 
 

Инженерная геометрия 

и компьютерная графика  

Дворецков П.А., Гетманская В.К.  
Определение порядка поверхностей квазивращения 
графическим способом 
 
Строительство и архитектура 
 
Бурова Н.Ю.  
Особенности водозаборных сооружений на водных 
каналах 
 
Орлов Е.В.  
Ситуация 
с 
временными 
подтоплениями 
территорий городов (на примере города Москвы) 
 
 

РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ

Сальков Николай Андреевич, канд. техн. 
наук, профессор, Московский государственный 
академический художественный институт 
имени В.И. Сурикова, г. Москва 
 
Вышнепольский Владимир Игоревич, канд. 
пед. наук, доцент, МИРЭА – Российский 
технологический университет, г. Москва 

Харин Александр Александрович — д-р техн. 
наук, ФГБОУ ВО «Московский авиационный 
институт (национальный исследовательский 
университет)», г. Москва 

Трушин Сергей Иванович — д-р техн. наук, 
профессор, ФГБОУ ВО «Национальный 
исследовательский Московский 
государственный строительный университет», 
г. Москва 

Басовский Леонид Ефимович  — д-р техн. 
наук, профессор, заведующий кафедрой 
экономики и управления Тульского 
государственного педагогического 
университета им. Л.Н. Толстого (ТГПУ им.  
Л.Н. Толстого), почетный работник высшего 
профессионального образования Российской 
Федерации 

Луканин Александр Васильевич — д-р техн. 
наук, профессор, кафедра общей, фармационной 
и биомедицинских технологий, ФГАОУ ВО 
«Российский университет дружбы народов»,  
г. Москва 

Волков Г.М. — д-р техн. наук, профессор, 
ФГБОУ ВО «Московский политехнический 
университет», г. Москва 

Орлов Евгений Владимирович — канд. техн. 
наук, доцент, доцент кафедры «Водоснабжение 
и водоотведение», ФГБОУ ВО «Национальный 
исследовательский Московский 
государственный строительный университет», 
г. Москва 

Кропочева Людмила Владимировна — 
доцент кафедры электротехники, Гродненский 
государственный университет имени Янки 
Купалы, Республика Беларусь, г. Гродно 

Синянский И.А., Шипков О.И., Шелапутина 
Н.А.  
Современные тенденции в проектировании и 
строительстве 
индивидуальных 
кладовых 
помещений 
 
Бойтемирова И.Н., Снежкова П.В., Тарасик И.Г. 
Опыт 
реконструкции 
зданий 
промышленного 
назначения 
 
Транспорт 

Крон И.Р., Ким К.К.  
Оценка срока окупаемости проекта пассажирского 
трубопроводного транспорта 

Определение качества технологий с учетом 
основных производственно-организационных 
мероприятий 
 
Determining the quality of technologies taking into 
account the main production and organizational 
measures 
 
Зимин Е.М. 
Студент по программе магистратуры Московского политехнического университета,  
г. Москва 
e-mail: zimigosh@mail.ru 

Zimin E.M. 
Master’s Degree Student, Moscow Polytechnic University, Moscow 
e-mail: zimigosh@mail.ru 
 
Мартишкин В.В. 
Канд. техн. наук, доцент кафедры «Стандартизация, метрология и сертификация» 
Московского политехнического университета, г. Москва 
e-mail: vmartishkin@mail.ru 
 
Martishkin V.V. 
Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Department "Standardization, 
Metrology and Certification", Moscow Polytechnic University, Moscow 
e-mail: vmartishkin@mail.ru 

Аннотация 
Статья посвящена вопросам определения качества технологий. Рассматривается 
наиболее 
эффективное 
направление, 
определение 
качества 
ТП 
на 
стадии  
проектирования и конструирования. В статье производится расчет комплексного 
показателя качества сырья и материалов, технологической и штамповой оснастки, 
технологического и организационного сопровождения.   
Ключевые слова: определение качества технологий, качество сырья и материалов, 
качество «определяющей» детали, качество технологической оснастки. 

Abstract  
The article is devoted to the issues of determining the quality of technologies. The most 
effective direction, determination of the quality of TP at the stage of design and design is 
considered. The article calculates a complex indicator of the quality of raw materials and 
materials, technological and stamping equipment, technological and organizational support. 
Keywords: determination of quality of technologies, quality of raw materials and materials, 
quality of "defining" part, quality of technological tooling. 

С 
точки 
зрения 
требований 
методов 
управления 
качеством 
качество 
технологических процессов в машиностроении (далее ТП) можно определять по 
модели: 
����ТП = ����мат ∙ ����мат + ����осн. ∙ ����осн. + ����ТП ∙ ����пр.,  
 
(1) 
где QТП. – комплексный показатель качества технологий;  
Qмат. – комплексный показатель качества сырья и материалов; 
Qосн. – комплексный показатель качества технологической оснастки; 
Qпр. − комплексный показатель качества технологического и организационного 
сопровождения;   
βмат, βосн, βТП. – нормированные коэффициенты соответствующих показателей 
качества. 
βк + βосн + βТП =1,0 
 
 
 
 
(2). 
Расчет качества ТП по описанной модели проводят после разработки всей 
документации, относящейся к конкретному ТП. Цель таких предварительных расчетов 
заключается в снижении количества корректировок КД и ТД, необходимость которых 
возникает по результатам испытаний готовой продукции. Поэтому предварительное 
определение качества ТП на стадии  проектирования и конструирования может 
способствовать сокращению количества корректировок КД и ТД, что, в свою очередь, 
значительно снизит себестоимость изготовления технических изделий. 
 
Определение комплексного показателя качества сырья и материалов 
Комплексный показатель качества сырья и материалов, используемых в 
технологических процессах, должен определяться в исследовательских лабораториях 
предприятия по модели, описанной ниже. 
Единичные показатели качества сырья и материалов определяют путем сравнения 
фактических показателей качества, полученных на стадии входного контроля сырья и 
материалов с показателями, указанными в нормативной документации на сырье и 
материалы (ГОСТ, ОСТ, ТУ и пр.). 
Комплексный показатель качества сырья и материалов определяют по формуле: 
����мат. = ∑
��������.мат. × ��������.мат.ф.
����
����=1
 
(3) 
где ����мат. − комплексный показатель качества сырья и материалов, используемых в 
ТП; 
n – количество видов сырья и материалов, используемых в ТП; 
��������.мат. – нормированные коэффициенты весомостей i-х видов сырья и материалов, 
∑ ��������.мат. = 1.0; 
��������.мат.ф. − фактические показатели качества i-х видов сырья и материалов. 
Фактический показатель качества i-го вида сырья и материалов определяют по 
формуле: 
��������.мат.ф. = (100% − ∆%): 100, 
(4) 
где 100% − нормативное значение показателя качества, выраженное в %, 
∆% − % отклонение фактического значения параметра от нормативного, которое 
определяют по формуле: 
∆%= ����мат.н.−����мат.ф.
����мат.н.
100, 
(5) 

где ����мат.н.− нормативное значение показателя качества, 
����мат.ф. – фактическое значение показателя качества, в пределах установленного 
допуска. 
При соответствии фактических показателей качества нормативным в пределах 
допуска т.е. при  ∆%→ 0 считают, что качество проверенных сырья и материалов, 
используемых в ТП, равно 100% или единице (qмат.ф=1.0). 

При несоответствии фактических показателей нормативным, сырье и материалы 
бракуются. 
 
Комплексный показатель качества технологической оснастки 
В качестве примера технологической оснастки на рис. приведена конструкция 
штампа для листовой штамповки полусфер, являющихся заготовками для изготовления 
ёмкостей различного типа. 

А
Б

В

1

2

3

4

5

6

7

 
Принципиальная схема конструкции штамповой оснастки для штамповки 
полусфер. А – конструкция штамповой оснастки для формования полусфер, Б – вид 
заготовки для штампования, В – вид готовой продукции (полусферы для изготовления 
емкостей) 1– пуансон, 2 – верхняя крышка штампа, 3 – заготовка, 4 – съемные 
вкладыши (4 шт.), 5 – корпус штампа, 6 – основание штампа, 7 – струбцины для 
скрепления частей штамповой оснастки (8 шт.) 

Мероприятия по определению качества штамповой оснастки 
Как показывает производственный опыт, качество штамповой оснастки на 80% 
зависит от свойств и параметров деталей «вкладыш», поэтому эта деталь в конструкции 
штамповой оснастки является определяющей. Весомость определяющей детали 
относительно остальных деталей штампа βопр.=0.8, на остальные детали штампа 
приходится суммарная весомость  
βопр.= 0.2. 
 
Расчет качества «определяющей» детали 
В табл. 1 представлен перечень параметров определяющей детали, из которых 
складывается обобщенное качество детали. Эти параметры указаны в классификаторе 
ОК 021-95 в разделе деталей, обрабатываемых резанием, таблицы классификатора 4.24.8. Коды классификатора трансформированы в вероятностные категории, которые 
соответствуют иерархии однозначных кодов классификатора ОК 021-95. Коды в 
вероятностных категориях безразмерные, т.е. представляют собой коэффициенты, 
отражающие иерархию значений параметров в соответствии с иерархией кодов 
классификатора ОК 021-95 [1]. 
 
 
 
 

Таблица 1  
Перечень параметров, участвующих в расчетах качества детали вкладыш 

Наименование параметров, в соответствии 
с ОК 021-95 (раздел обработка резанием 
таблицы 4.2-4.8) 

Определение 
номера кода 
параметра в 
таблицах 
ОК 021-95

Преобразование кодов ОК 021
95 в коэффициенты, 
отражающие иерархию 
значений параметров в 

вероятностных категориях

1 
����в.з. 
Вид исходной заготовки 
(табл. 4.2 
ОК 021-95) 

��������.вк =

∑ �������� − (���������������� − ��������)

∑ ����1

номер кода параметра детали 
по классификатору ОК 021-95 
2

2 
����кв. 
Средняя точность детали 
(коэффициент точности) 
(табл. 4.3 
ОК 021-95) 

��������.вк =

∑ ��������−(��������−1)

∑ ����1
– 

номер последнего кода в 
иерархии данного параметра 
по классификатору ОК 021-95 
3

3 
��������.пш 
Средняя шероховатость 
(коэффициент 
шероховатости) 

(табл. 4.4 
ОК 021-95) 
��������.вк =
∑ ��������−(��������−1)

∑ ����1
– 

4 
����2.то 
Термическая обработка 
(табл. 4.6 
ОК 021-95) 
��������.вк = ∑ �������� − (���������������� − ��������)

∑ ����1

5 

qх

м 
Характеристика массы 
(табл. 4.8
ОК 021-95) 
��������.вк =

∑ �������� − (���������������� − ��������)

∑ ����1

 
Параметры, приведенные в табл. 1, определяют из чертежа детали, а   
классификатор ОК 021-95 устанавливает иерархию этих параметров для общей оценки 
качества деталей. 
После представления кодов ОК 021-95 в виде вероятностных коэффициентов, 
обобщенное качество детали определяют по формуле среднего геометрического  

����д.5 = ∏ ��������
5
1

5
=����в.з.����кв.��������.пш����2.то����хм

5
 
 
 
(6), 

где qд.5 – ожидаемое (вероятностное) качество детали, полученное по 5 
параметрам, указанным в ОК 021-95; 
qi – коды признаков по ОК 021-95, выраженные в вероятностных коэффициентах. 
 
Расчет качества штамповой оснастки 
Качество штамповой оснастки рассчитывают по формуле: 
����изд. = ��������[∑
�������� × ��������
����
����=1
] 
 
 
 
(7), 
где �������� – ожидаемая (проектная) долговечность изделия, п – количество деталей в 
изделии, βi – весомости деталей в составе изделия.  
 
Расчет уровня качества штамповой оснастки 
Уровень качества штамповой оснастки – сравнение значений показателей 
качества штамповой оснастки с базовым значением качества  изделий в 
машиностроении РФ, равным Qбаз = 0.96: 
Уоц. =
����оц.
����баз. × 100%  
(8), 

где Уоц.– уровень качества штамповой оснастки; 
Qоц.– качество оцениваемой штамповой оснастки; 
Qбаз = 0.96 – среднее качество базовых изделий в машиностроении РФ.  
По результатам расчета уровня качества штамповой оснастки формулируют 
предложения по повышению качества штамповой оснастки. 
 
Назначение управляющих конструкторско-технологических  решений для 
повышения качества штамповой оснастки. 
 Предложения по улучшению качества оцениваемых изделий могут быть 
следующие: 
a) если уровень качества оцениваемой штамповой оснастки составляет 40…50% 
от качества базовой, то качество штамповой оснастки считается не приемлемым, и это  
изделие возвращается на переработку; 
b) если уровень качества оцениваемой оснастки составляет 51…70% от качества 
базовой, то требуется пересмотр конструкции некоторых деталей изделия на основе 
последних достижений в данной области техники; 
c) если уровень качества оцениваемой оснастки составляет 71…85% от качества 
базовой, то требуется корректировка технологических процессов изготовления 
некоторых деталей; 
d) если уровень качества оцениваемой оснастки составляет 86…95% от качества 
базовой, то это означает, что функциональность оцениваемого изделия не 
соответствует базовому, поэтому требуется повысить долговечность изделия; 
e) если уровень качества оцениваемой оснастки составляет 96…100% от 
качества базовой, то корректировка не требуется, так как считается, что оцениваемое 
изделие соответствует по качеству базовой.   
 
Определение 
комплексного 
показателя 
качества 
технологического 
и 
организационного сопровождения 
Комплексный показатель качества технологических и организационных операций 
определяют по формуле: 
����ТП =  ����Т ∙ ����Т+����пр. ∙ ����пр.  
 
 
(9), 
где QТ – усредненный показатель качества технологического сопровождения 
технологий; 
Qпр. – усредненный показатель качества производственно-организационного 
сопровождения технологий; 
 ����Т = 0.6,   ����пр. = 0.4 – нормированные коэффициенты технологического и 
организационного сопровождения соответственно. 
 
Описание единичных показателей технологического и организационного 
сопровождения ТП и методов их расчета 

Известно, что конечное качество готовой продукции зависит не только от 
качества технологической оснастки, но и от точного соблюдения режимов ТП, качества 
заготовок и квалификации обслуживающего персонала. Если достижение требуемого 
качества заготовок и качества обслуживающего персонала не вызывает больших 
затруднений, то обеспечение качества технологической оснастки и точного соблюдения 
режимов 
ТП 
невозможно 
без 
специального 
информационно-технического 
сопровождения этой технологии. 

Далее 
представлен 
перечень 
единичных 
показателей 
технологического 
сопровождения технологий и метод определения их фактических значений. 

Перечень и описание единичных показателей технологического сопровождения 
технологий и метод определения их уровней качества. 
Т1 – полнота обеспечения технологической оснастки (наличие инструмента и 
вспомогательных материалов), предусмотренных ТП; 
Т2 – объем входного контроля; 
Т3 – состояние комплектности средств измерений; 
Т4 – соответствие состояния оборудования эксплуатационным документам; 
Т5 
– 
степень 
выполнимости 
требований 
техники 
безопасности 
и 
производственной санитарии; 
Т6 – соответствие условий хранения и выдачи в работу материалов, деталей, 
сборочных единиц, комплектующих изделий, требованиям нормативно-технической 
документации; 
Т7 – сохранность изделий (без повреждений-царапин, забоин и т.д.); 
Т8 – выполнение транспортно-складских операций; 
Т9 – правильность выполнения размеров, указанных на планировке расположения 
оборудования; 
Т10 – соответствие мероприятий по консервации и упаковке готовой продукции 
требованиям НТД. 
Фактические значения единичных показателей определяют как уровень качества 
относительно нормативных значений: 
Тi= Ti.ТИ.ф : Ti.н, 
Ti.ТИ.ф – фактические значения i-х единичных показателей; 
Ti.н – нормативные  значения i-х единичных показателей.   
Фактический показатель качества технологического сопровождения технологии 
определяют по формуле: 

����ср.Т. = ������������=1
10
10
= ����1 ∙ ����2 ∙ ����3 ∙ ����4 ∙ ����5 ∙ ����6 ∙ ����7 ∙ ����8 ∙ ����9 ∙ ����10

10
 
(10), 

где 10 – количество единичных показателей качества технологического 
сопровождения; 
Т1…Т10 
– 
значения 
фактических 
единичных 
показателей 
оцениваемого 
технологического сопровождения.  
Ниже 
представлен 
перечень 
единичных 
показателей 
организационного 
сопровождения технологии и метод их расчета. Перечень и описание единичных 
показателей производственно-организационного сопровождения технологий и метод 
определения их уровней качества: 
П1 
− 
полнота 
обеспечения 
технологической 
оснастки, 
инструмента 
и 
вспомогательных материалов, предусмотренных технологическим процессом; 
П2 – объем входного контроля; 
П3 – состояние комплектности средств измерений; 
П4 – соответствие состояния оборудования эксплуатационным документам; 
П5 
− 
степень 
выполнимости 
требований 
техники 
безопасности 
и 
производственной санитарии; 
П6 − соответствие условий хранения и выдачи в работу материалов, деталей, 
сборочных единиц, комплектующих изделий, требованиям нормативно-технической 
документации; 
П7 − сохранность изделий (без повреждений-царапин, забоин и т.д.); 
П8 −выполнение транспортно-складских операций;  
П9 − правильность выполнения размеров, указанных на планировке расположения 
оборудования; 

П10 − соответствие мероприятий по консервации и упаковке готовой продукции 
требованиям НТД. 
Фактические значения единичных показателей определяют как уровень качества 
относительно нормативных значений: 
Пi= Пi.ТИ.ф : Пi.н, 
Пi.ТИ.ф – фактические значения i-х единичных показателей;  
Пi.н – нормативные  значения i-х единичных показателей. 
Усредненный 
показатель 
качества 
оцениваемого 
производственноорганизационного сопровождения технологии определяют по формуле: 

����ср.П = П����=10
10
10
= П1 ∙ П2 ∙ П3 ∙ П4 ∙ П5 ∙ П6 ∙ П7 ∙ П8 ∙ П9 ∙ П10

10
, (11), 

где 10 – количество единичных показателей качества организационного 
сопровождения технологии; 
П1…П10 – единичные показатели оцениваемого организационного сопровождения 
технологии. 
 
Определение 
мероприятий 
по 
совершенствованию 
технологического 
и 
организационного сопровождения технологий. 
Уровень качества ТП определяют по формуле: 
 УТП. =
����ТП.факт.
����ТП.баз. × 100% 
 
 
 
 
(12), 

где ����ТП.факт.– фактическое качество оцениваемого ТП;  
����ТП.баз.=0,96 – базовое значение ТП.   
 По результатам определения уровня качества  ТП может  быть принято одно 
решение из   трех возможных: 
a) если уровень качества фактических показателей ТП составляет 50% и ниже от 
качества базовых значений, то такие показатели ТП считают неприемлемыми, и весь 
ТП подлежат переработке; 
b) если уровень качества фактических показателей ТП составляет 51…94% от 
базовых 
показателей, 
то 
выявляют 
некоторые 
единичные 
показатели 
ТП, 
несоответствующие нормативным, которые затем подлежат корректировке до 
достижения базовых показателей; 
c) если уровень качества фактических показателей ТП составляет 95…100% от 
базовых показателей, то фактический показатель ТП соответствуют базовому уровню.  
 
Выводы  
1. Описаны единичные показатели качества, имеющие непосредственное 
отношение к качеству технологических процессов машиностроительной отрасли, на 
стадии проектирования и составления технической документации. 
2. Описаны комплексные показатели качества, на основе которых определяют 
обобщенный показатель качества оцениваемого технологического процесса. 
3. Сформулированы 
особенности 
оценки 
соответствия 
технологических 
процессов и связанных с ними обязательных требований: 
− 
наличие 
документов 
по 
стандартизации 
технологических 
процессов, 
регламентирующих порядок проведения работ по оценке соответствия ТП и связанных 
с ним процессов установленным требованиям; 
− 
обеспечение единства измерений и достоверности результатов испытаний при 
оценке соответствия ТП, определяемых законодательством Российской Федерации в 
области обеспечения единства измерений; 

− 
обязательное наличие систем менеджмента качества на предприятии, а также 
обязательность оценки их соответствия требованиям внедрения, результативности и 
другим требованиям нормативной документации; 
− 
наличие аккредитации у организаций, выполняющих работы по оценке и 
подтверждению 
соответствия 
ТП 
и 
связанных 
с 
ним 
процессов. 
 
Литература 
1. ОК 021-95 - Общероссийский классификатор деталей машиностроения и 
приборостроения. Москва, Из-во стандартов, 1995. − 250 с. 
2. ГОСТ 2.102-2013 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). 
Виды и комплектность конструкторских документов. Москва: Стандартинформ, 2014, 
15 с. 
3. Технологичность конструкции изделия: Справочник/ Ю.Д. Амиров, Т.К. 
Алферова, П.Н. Волков и др. Под общ.ред. Ю.Д. Амирова.− Москва: Машиностроение. 
1990. − 768 с. 
4. Справочник технолога машиностроителя: в 2 т. Т1/под ред. А.М. Дальского, 
А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. 5-е изд., переб. И доп. − Москва: 
Машиностроение-1 2001, 912 с. 
 
 

Основные виды дефектов полиэтиленовых рукавов 
для хранения сельскохозяйственной продукции  
и методы их устранения 
 

The main defects of polyethylene sleeves for storing 

agricultural products and methods for their elimination 

 
 
Никонова Т.Ю. 
Канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры «Технологическое оборудование, машиностроение 
и стандартизация» Карагандинского технического университета, г. Караганда 
e-mail: nitka82@list.ru  
 
Nikonova T.Yu. 
Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Associate Professor, Department "Technological Equipment, Mechanical Engineering and Standardization", Karaganda Technical University, 
Karaganda 
e-mail: nitka82@list.ru  
 
Искаков У.К. 
Д-р техн. наук, доцент кафедры «Автоматизация производственных процессов» Карагандинского технического университета, г. Караганда 
e-mail: ualikhan88@mail.ru  
 
Iskakov U.K. 
Doctor of Technical Sciences, Associate Professor, Department “Automation of Production Processes”, Karaganda Technical University, Karaganda 
e-mail: ualikhan88@mail.ru  
 
Сичкаренко А.В. 
Старший преподаватель кафедры «Автоматизация производственных процессов» Карагандинского технического университета, г. Караганда 
e-mail: sichkarenko@gmail.com   
 
Sichkarenko A.V. 
Senior Lecturer, Department “Automation of Production Processes”, Karaganda Technical University, Karaganda 
e-mail: sichkarenko@gmail.com  
 
Жаркевич О.М. 
Канд. техн. наук, доцент, и.о. профессора кафедры «Технологическое оборудование, машиностроение и стандартизация»» Карагандинского технического университета, г. Караганда 
e-mail: zharkevich82@mail.ru  
 
Zharkevich O.M. 
Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Professor of the Department "Technological 
Equipment, Mechanical Engineering and Standardization", Karaganda Technical University,  
Karaganda 
e-mail: zharkevich82@mail.ru  

Дандыбаев Е.С. 
Д-р техн. наук, старший преподаватель кафедры «Технологическое оборудование, машиностроение и стандартизация»» Карагандинского технического университета, г. Караганда 
e-mail: y.dandybayev@hansa-flex.com  
 
Dandybaev E.S. 
Doctor of Technical Sciences, Senior Lecturer, Department "Technological Equipment, Mechanical 
Engineering and Standardization", Karaganda Technical University, Karaganda 
e-mail: y.dandybayev@hansa-flex.com  
 
Аннотация 
Приведена актуальность проблемы хранения зерна в полимерных рукавах. Рассмотрено 
назначение полимерных сельскохозяйственных рукавов. Проанализированы дефекты пленки, 
возникающие в процессе производства. Произведена классификация дефектов пленки по 
внешнему виду, размерам, физико-механическим свойствам. Рассмотрены причины возникновения и предложены способы устранения дефектов. 
Ключевые слова: сельскохозяйственные рукава, дефект, пленка, разнотолщинность, физико-механические показатели, внешний вид. 

Abstract 
The urgency of the problem of grain storage in polymer sleeves is given. The purpose of polymeric 
agricultural sleeves is considered. The film defects arising during the production process have been 
analyzed. The classification of film defects on appearance, size, physical and mechanical properties 
has been made. The reasons for the occurrence are considered and methods for eliminating defects 
are proposed. 
This research has been funded by the Science Committee of the Ministry of Education and Science 
of the Republic of Kazakhstan (Grant No. AP08052553) 
Keywords: agricultural sleeves, defect, film, thickness variation, physical and mechanical parameters, appearance. 
 
This research has been funded by the Science Committee of the Ministry of Education and Science 
of the Republic of Kazakhstan (Grant No. AP08052553) 
 
The reliable and long-term storage of millions of tons of grain is a laborious and costly business. Due to the biological nature of grain crops, in order to avoid spoilage and losses, the grown 
crop must be harvested in a short time and, depending on the state of grain and seeds, it is required 
to carry out post-harvest processing at a high rate. It should be noted that in Kazakhstan more than 
half of the grain harvest needs immediate processing, its main losses occur at the stages of harvesting and post-harvest processing. In some years, in many farms and regions, they reached 10% of the 
volume of the harvested crop [1,2]. 
The main task of any granary is to save money for the owner of an agricultural enterprise. 
Those who have their own grain storage in Kazakhstan do not need to spend money on renting 
premises for storing crops. Grain is a strategic product and its prices fluctuate depending on the season. It is no secret that grain is always more expensive in spring than in autumn; therefore, own 
grain storage facilities in Kazakhstan are a good tool for market competition. 
Thus, if the entire volume of the harvest that has been harvested is sold, almost immediately 
after it has been harvested, a temporary grain storage will be enough. This type of granaries in Kazakhstan can allow storing grain for several months without loss of quality and quantity, but only on 
condition that the construction technologies were followed exactly during the construction of the 
granaries. 
The main principle of the technology is to store grain in an airtight environment, by pressing 
the mass in a special polyethylene sleeve, which is tightly closed after filling it from both ends. This