Журнал технических исследований, 2019, № 4

ISSN 2500-3313 
 
ЖУРНАЛ ТЕХНИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ 
Сетевой научный журнал 
Том 5 
■ 
Выпуск 4 
■ 
2019 
 
Выходит 4 раз в год  
 
 
 
 
 
 
 
      Издается с 2015 года 
 
 
Свидетельство о регистрации средства 
массовой информации  
Эл № ФС77-61336 от 07.04.2015 г. 
 
Издатель:  
ООО «Научно-издательский центр ИНФРА-М» 
127282, г. Москва, ул. Полярная, д. 31В, стр. 1 
Тел.: (495) 280-15-96 
Факс: (495) 280-36-29 
E-mail: books@infra-m.ru 
http://www.infra-m.ru 
 
Главный редактор: 
Сальков Н.А., канд. техн. наук, профессор, 
Московский государственный академический 
художественный институт имени В.И. 
Сурикова, г. Москва  
 
Ответственный редактор:  
Титова Е.Н. 
E-mail: titova_en@infra-m.ru 
 
© ИНФРА-М, 2019 
 
Присланные рукописи не возвращаются.  
Точка зрения редакции может не совпадать 
с мнением авторов публикуемых материалов.  
Редакция 
оставляет 
за 
собой 
право 
самостоятельно 
подбирать 
к 
авторским 
материалам иллюстрации, менять заголовки, 
сокращать тексты и вносить в рукописи 
необходимую 
стилистическую 
правку 
без 
согласования 
с 
авторами. 
Поступившие 
в редакцию материалы будут свидетельствовать 
о 
согласии 
авторов 
принять 
требования 
редакции.  
Перепечатка 
материалов 
допускается 
с письменного разрешения редакции.  
При цитировании ссылка на журнал «Журнал 
технических исследований» обязательна.  
Редакция 
не 
несет 
ответственности 
за 
содержание рекламных материалов.  
 
САЙТ: http://naukaru.ru/ 
E-mail: titova_en@infra-m.ru 

СОДЕРЖАНИЕ 
 
Материаловедение 
 
Богуцкий В.Б.  
Оценка применения абразивного инструмента 
с 
прерывистой 
поверхностью 
для 
заточки 
инструментов из быстрорежущих сталей  
 
Информатика, вычислительная техника 
и управление

 
Титов Р.О., Леонтьева Е.Е.,  
Гринюк О.Н., Алексашина О.В.  
Информационное сопровождение для оценки и 
планирования складских логистических систем 
 
Медведева Л.И., Факанов П.М.  
Расчет параметров эксплуатации хемосорбера в 
процессе очистки отходящих газов 
 

Материалы и технологии электронной техники

 
Шашурин В.Д., Ветрова Н.А., Молчанов А.Н.  
Об ограничениях и допущениях действующих 
методик 
расчёта 
комплектов 
ЗИП 
радиоэлектронной аппаратуры 
 
Строительство
 
Бойтемирова И.Н., Курзова Д.В., Сакало И.В.  
Уникальное подземное строительство 
 
Безопасность деятельности человека
 
Бажанов А.П., Саксонова Е.С.  
Расчет 
выбросов 
загрязняющих 
веществ 
в атмосферу при реконструкции аэродромных 
покрытий 
 
 

РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ 

Сальков Николай Андреевич, канд. техн. 
наук, профессор, Московский государственный 
академический художественный институт 
имени В.И. Сурикова, г. Москва 
 
Вышнепольский Владимир Игоревич, канд. 
пед. наук, доцент, МИРЭА – Российский 
технологический университет, г. Москва 

Харин Александр Александрович — д-р техн. 
наук, ФГБОУ ВО «Московский авиационный 
институт (национальный исследовательский 
университет)», г. Москва 

Трушин Сергей Иванович — д-р техн. наук, 
профессор, ФГБОУ ВО «Национальный 
исследовательский Московский 
государственный строительный университет», 
г. Москва 

Басовский Леонид Ефимович  — д-р техн. 
наук, профессор, заведующий кафедрой 
экономики и управления Тульского 
государственного педагогического 
университета им. Л.Н. Толстого (ТГПУ им.  
Л.Н. Толстого), почетный работник высшего 
профессионального образования Российской 
Федерации 

Луканин Александр Васильевич — д-р техн. 
наук, профессор, кафедра общей, фармационной 
и биомедицинских технологий, ФГАОУ ВО 
«Российский университет дружбы народов»,  
г. Москва 

Волков Г.М. — д-р техн. наук, профессор, 
ФГБОУ ВО «Московский политехнический 
университет», г. Москва 

Орлов Евгений Владимирович — канд. техн. 
наук, доцент, доцент кафедры «Водоснабжение 
и водоотведение», ФГБОУ ВО «Национальный 
исследовательский Московский 
государственный строительный университет», 
г. Москва 

Кропочева Людмила Владимировна — 
доцент кафедры электротехники, Гродненский 
государственный университет имени Янки 
Купалы, Республика Беларусь, г. Гродно 

Теплофизика и теоретическая теплотехника 

Кондратьева Л.А.  
Роль вольфрамовой спирали в азидной технологии 
самораспространяющегося высокотемпературного 
синтеза 

Транспорт
 
Фридкин В.М.  
Борьба за Евразию и транспортные геостратегии 
 
Герасимов М.А., Ким К.К.  
Проектирование 
токоприёмника 
для 
высокоскоростного подвижного состава 
 
Труды молодых ученых 
 
Искандарова В.Г.  
Автоматизация гибкой производственной ячейки 
по изготовлению крупногабаритной штампованной 
поковки типа “Корпус” 
 
Лоскутов И.А.  
Методы 
моделирования 
производственных 
процессов радиоэлектронной техники для АЭС 
 

Оценка применения абразивного инструмента  
с прерывистой поверхностью для заточки 
инструментов из быстрорежущих сталей 
 

Evaluation of the application abrasive tool  

with a discontinuous surface for sharpening tools  

from  high‐speed steels 
 
 
Богуцкий В.Б. 
Канд. техн. наук, доцент кафедры технологии машиностроения ФГАОУ ВО «Севастопольский государственный университет», г. Севастополь 
e-mail: bogutskivb@yandex.ru 
 
Bogutsky V. В. 
Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Department of Technology of Mechanical 
Engineering, Sevastopol State University, Sevastopol 
e-mail: bogutskivb@yandex.ru 
 
Аннотация 
Показаны существующие конструкции абразивного инструмента с прерывистой рабочей поверхностью и предлагается метод формирования прерывистой поверхности круга для заточки инструментов из быстрорежущих сталей. Приведены результаты сравнения эксплуатационных показателей шлифовальных кругов с прерывистой и со сплошной рабочей поверхностью при заточке инструментов из быстрорежущих сталей.  
Ключевые слова: заточка металлорежущих инструментов, абразивный круг с прерывистой 
поверхностью, метод профилирования, сравнение эксплуатационных показателей. 
 
Abstract 
The article shows the existing designs of the abrasive tool with a discontinuous working surface and 
proposes the method of forming a discontinuous surface of the circle for sharpening tools from 
high-speed steels. The authors present the results of comparison of performance indicators of grinding wheels with intermittent and continuous working surface when sharpening tools from highspeed steels.  
Keywords: sharpening of metal-cutting tools, abrasive wheel with a discontinuous surface, profiling method, a comparison of operational performance.  
 
 

Введение. Эффективность механической обработки деталей в значительной степени опре
деляется свойствами и качеством применяемого металлорежущего инструмента [1-3 и др.]. 
Анализ причин выхода из строя металлорежущих инструментов из быстрорежущих сталей, 
выполненный по результатам их эксплуатации на ряде производственных предприятий (табл. 
1) показывает, что поломка режущей части, скалывание отдельных зубьев, схватывание являются относительно редким явлением и возможны на заключительных стадиях эксплуатации инструмента. Основной причиной выхода из строя инструментов из быстрорежущих 
сталей следует признать его износ, который протекает особенно интенсивно при наличии 
термических дефектов, возникающих в процессе заточки инструмента.  
 
 

Таблица 1 
Основные факторы, определяющие выход из строя металлорежущих инструментов 
из быстрорежущих сталей 

№ 
п/п 
Вид инструмента 
Степень влияния на частоту выхода из строя, % 

Поломка 
Скалывание 
Износ 
поверхностей 
зубьев 
Схватывание 

1 
Прошивка 
1…3 
2…6 
82…87 
1…3 

2 
Фреза червячная 
1…2 
2…4 
73…86 
4…8 

3 
Зенкер 
2…4 
2…6 
72…81 
7…9 

4 
Фреза концевая 
2…4 
2…5 
65…81 
5…9 

5 
Сверло 
12…15 
2…4 
66…76 
3…4 

6 
Протяжка 
2…4 
6…15 
64…72 
2…5 

Постановка проблемы. При заточке зубьев инструментов из быстрорежущих сталей 

(особенно имеющих сложнопрофильную поверхность и нелинейную зону контакта абразивного инструмента с поверхностью зубьев – см. рис. 1) в зоне резания возникают неблагоприятные термодинамические процессы. Поверхностный слой закаленной быстрорежущей стали 
подвергается вторичной закалке и высокому отпуску, в результате достаточно часто структурные изменения сопровождаются возникновением на обрабатываемой поверхности цветов 
побежалости – «прижога» (рис. 2, а). Участки поверхности с изменившейся структурой подвергаются сжатию или растяжению соседними участками и, как следствие, в поверхностном 
слое возникают внутренние напряжения. В случае, когда величина внутренних напряжений 
превышает величину сопротивления обрабатываемого материала на разрыв, на поверхности 
детали появляются шлифовочные трещины (рис. 2, б) [4, 5 и др.]. 
 

 
Рис. 1. Заточка зубьев: а – протяжки; б – червячной фрезы 
 

 
Рис. 2. Шлифовочные дефекты: а – прижог; б − шлифовочные трещины. 
 

Прижог, который наведен на предварительных проходах шлифования, устранить на по
следующих чистовых проходах не представляется возможным. Уменьшение твердости материала режущей кромки вызывает снижение стойкости инструмента. Обнаружить его в заводских условиях также сложно. Этот дефект проявляется в дальнейшем при работе инструментов, например, на автоматических линиях, вызывая неоправданные простои оборудования, 

что приводит к непредвиденным производственным затратам. С учетом невысокой размерной стойкости абразивного инструмента и вероятностью образования прижогов на поверхностях инструментов, для обеспечения заданного качества занижают режимы обработки, выполняют более частую правку абразивного инструмента, что, как следствие, снижает производительность операции заточки. Следовательно, при шлифовании лезвий режущих инструментов необходимо подбирать такие режимы и характеристику круга, чтобы температура в 
зоне контакта не достигла критических точек структурных превращений.  

Конструкции шлифовальных кругов с прерывистой рабочей поверхностью. Анализ воз
можных способов снижения температуры [6, 7 и др.] в зоне резания показывает, что для 
шлифования зубьев инструментов из быстрорежущих сталей по передней поверхности можно применять абразивные круги с прерывистой рабочей поверхностью (см. рис. 3). 
 

 
Рис. 3. ‒ Конструкции шлифовальных кругов с прерывистой рабочей поверхностью: а – с 
пазами по периферии и торцу; б, в – с прямыми и косыми пазами по периферии; г – с радиальными  отверстиями; д – чашечный с пазами по торцу; е, ж, и – с композиционным наполнителем; к – для стружечных канавок. 
 

Как недостаток большинства конструкций абразивных кругов с прерывистой рабочей по
верхностью, можно отметить довольно большой расход объема шлифовального круга на его 
правку и профилирование его рабочей поверхности, а также затраты времени на его профилирование вне станка, что является сдерживающим фактором для их широкого применения в 
промышленности. В дополнение необходимо отметить, что практически для каждой операции заточки зубьев инструментов из быстрорежущих сталей необходим свой, специфический 
профиль прерывистой поверхности круга. Как показано в  [8-10 и др.], прерывистость рабочей поверхности шлифовального круга вызывает появление периодически действующей силы резания, которая служит причиной возникновения дополнительных колебаний в технологической системе. При изменении конструкции или размера затачиваемого инструмента, а 
также применяемого оборудования или оснастки,  жесткость технологической системы изменяется и, соответственно, изменяются частоты собственных колебаний системы. В некоторых случаях, при совпадении частоты возникающих колебаний с частотами собственных 
колебаний элементов технологической системы возникает резонанс, и как результат, возрастание шероховатости и волнистости поверхности, а также погрешности формы.  Для исключения вышеуказанных процессов, необходимо выполнять формирование прерывистого профиля на рабочей поверхности абразивного круга и его корректировку непосредственно на 
заточном станке. 

Метод формирования прерывистого профиля на рабочей поверхности абразивного 

круга. Поставленную задачу можно решить, используя методику формирования впадин небольшой глубины (глубина прорезей ограничивается прочностью круга) на круге непосред

ственно на заточном станке (рис. 4, а) [11–12]. Процесс создания прерывистой рабочей поверхности круга, вращающегося с частотой υкр, выполняется правящим инструментом 1, возвратно-поступательно движущимся в радиальном направлении (возвратно-поступательное 
перемещение инструмента синхронизировано с частотой вращения круга).  

В результате контакта с рабочей поверхностью круга инструмент создает на ней равные 

по длине впадины 2 и выступы. При последующей правке профиля круга, фаза колебаний 
правящего инструмента сдвигается на заранее рассчитанный угол. На рис. 4, б показан тарельчатый шлифовальный круг для заточки протяжек с выступами, полученными по предлагаемому методу. 
 

 
Рис. 4. Метод формирования впадин небольшой глубины на заточном станке: а – схема 
формообразования  прерывистой поверхности; б – круг тарельчатый с прерывистой поверхностью для заточки инструмента. 
 

Производственная проверка возможностей и сравнение эксплуатационных показателей 

шлифовального круга с прерывистой рабочей поверхностью и шлифовального круга со 
сплошной рабочей поверхностью производилась на ООО «Таврида электрик» (г. Севастополь). Заготовки из быстрорежущей стали Р6М5 (HRC 62…65) обрабатывались на станке 
модели 3Е642Е кругом 14 50/80х20х32 25АF54M6V. Режимы обработки: скорость круга 
Vk=35 м/с, продольная подача 3,5 м/мин., поперечная подача 0,03 мм/дв.ход. В качестве 
СОТС использовался 3%-ый раствор эмульсола Укринол-1 в воде. Основные требования: отсутствие прижогов, шероховатость обработанных поверхностей Rа=0,63…0,32 мкм. Результаты проверки приведены на рис. 4. 

Результаты расчетов (рис. 5, а) и сравнительного исследования физико-механического со
стояния поверхностного слоя обработанных деталей показали, что при обработке кругом с 
прерывистым профилем контактная температура на поверхности заготовки значительно ниже, в тонком поверхностном  слое заготовки возрастает микротвердость (рис. 5, б) и появляются остаточные напряжения сжатия (рис. 5, в). 

Рис. 5. Сравнительные результаты исследования процесса шлифования кругами с прерывистой и сплошной рабочей поверхностью образцов из закаленной быстрорежущей стали: а – 
расчетная контактная температура на поверхности заготовки; б – распределение микротвердости;  в – остаточные напряжения в поверхностном слое. 
 

Проверка показала, что при шлифовании кругом с прерывистой рабочей поверхностью 

отсутствуют изменения физико-механических свойств поверхностного слоя материала по 
глубине. Как правило, при шлифовании обычными кругами в поверхностном слое возникает 
слой материала с пониженной микротвердостью, появление которого является следствием 
структурных превращений, возникающих в материале при высоких температурах в зоне контакта заготовки с кругом. Расчеты показывают, что время контакта обрабатываемой поверхности (при использовании кругов с прерывистой рабочей поверхностью) уменьшается до 
(1,6…2.7)·10-4с и соответственно возрастает до (1,9…3.7)·106 °С/с. 

При шлифовании кругами с прерывистой рабочей поверхностью уменьшается время кон
такта обрабатываемой поверхности с инструментом до (1,8…3.7)·10-4с, а  скорость протекания термических процессов в поверхностном слое возрастает до (2,1…3.6)·106 °С/с, уменьшая вероятность возникновения отпущенного слоя материала. 

Заключение. Приведенные результаты показывают целесообразность применения абра
зивного инструмента с прерывистой рабочей поверхностью на операциях заточки металлорежущих инструментов из быстрорежущих сталей. Для реализации предлагаемого метода 
профилирования рабочей поверхности абразивного инструмента необходимо разработать 
методику расчета геометрических размеров впадин и выступов на поверхности круга с учетом размерных характеристик затачиваемого инструмента параметров и используемой технологической системы. 
 
Литература 
1. 
Кручинецкий С.М. Отчет по маркетинговому исследованию рынка металлорежущего 
инструмента РФ. – СПб.: Питер–Консалт 2013. – 23 с. 
2. 
Металлорежущий инструмент: обзор зарубежных и отечественных производителей. М.: 
ООО «РТБ-КОНСАЛТИНГ», 2017. – 20 с. 

3. 
Narasimha M., Sridhar K., Reji Kumar R., Achamyeleh Aemro Kassie. Improving Cutting 
Tool Life a Review// International Journal of Engineering Research and Development. Vol. 7, 
Iss.1, 2013.  P. 67-75. 
4. 
Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. 
Саратов: Изд–во Саратовск. ун–та, 1975. – 127 с. 
5. 
Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов М.: Машиностроение, 1981. – 279 с. 
6. 
Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования. – М.: Машиностроение, 1975. – 175 с. 
7. 
Старков В.К. Шлифование высокопористыми кругами. – М.: Машиностроение, 2007. – 
688 с. 
8. 
Novoselov Y., Bogutsky V., Shron L. Patterns of removing material in workpiece - grinding 
wheel contact// Procedia Engineering. Vol. 206, (2017) 4nd International Conference on Industrial Engineering (ICIE-2017). Р. 991-996. 
9. 
Stephen Malkin, Changsheng Guo. Grinding technology. Theory and Applications of Machining with Abrasives. Industrial press, New York. 2008. ‒ 372 р. 
10. 
Новоселов Ю.К., Братан С.М., Богуцкий В.Б. Влияние случайной составляющей отклонений профиля инструмента на динамику процесса круглого наружного шлифования//Наукоемкие технологии в машиностроении. – 2016. – № 5 (59). – С. 10–17. 
11. 
Новоселов Ю.К. Способ правки шлифовального круга с прерывистой рабочей поверхностью /А.С. СССР №952556, 1982. Бюл. № 31. 
12. 
Богуцкий В.Б. Приспособление для правки шлифовального круга с прерывистой рабочей поверхностью/ Патент №37655, Україна, 2008, Бюл. №23. 
 
 
 

Информационное сопровождение для оценки  
и планирования складских логистических систем 
 
Information Support for Valuation and Planning  
of Warehouse Logistics Systems 
 
Титов Р.О. 
Студент, Тульский государственный университет, г. Тула 
e-mail: Lilya_homich11@mail.ru 
 
Titov R. O.  
Student, Tula State University, Tula 
e-mail: Lilya_homich11@mail.ru 
 
Леонтьева Е.Е. 
Заместитель директора по учебной работе, Узловский железнодорожный техникум 
(филиал) ФГБОУ ВО «Петербургский государственный университет путей сообщения 
Императора Александра I», г. Узловая 
e-mail: uzlovaya@pgups.ru 
 
Leontieva E.E. 
Deputy Director of Educational Work, Uzlovsky Railway Technical College (Branch)  
of St. Petersburg State University of Communication Routes of Emperor Alexander I, Uzlovaya 
e-mail: uzlovaya@pgups.ru 
 
Гринюк О.Н. 
Канд. техн. наук, доцент кафедры «Автоматизация производственных процессов», 
Новомосковский институт (филиал) ФГБОУ ВО «Российский химико-технологический 
университет имени Д. И. Менделеева», г. Новомосковск 
e-mail: olgrinyuk@mail.ru 
 
Grinyuk O.N. 
Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Automation of Production Processes 
Department, Novomoskovskiy Institute (branch) of the Russian Chemical and Technological 
University named after D.I. Mendeleyev, Novomkovsk 
e-mail: olgrinyuk@mail.ru 
 
Алексашина О.В. 
канд. техн. наук, доцент кафедры «Стандартизация, метрология и сертификация», 
Московский политехнический университет, г. Москва 
e-mail: svirukova@ya.ru 
 
Aleksashina O.V. 
Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Standardization, Metrology and 
Certification Department, Moscow Polytechnic University, Moscow  
e-mail: svirukova@ya.ru 
 
 
 
 

Аннотация 
В статье рассматриваются принципы работы складских систем, а также некоторые 
методики оценки, планирования и логистизации (оптимизации) складских систем. 
Представлено разработанное программное обеспечение, которое вносит вклад в развитие 
практической логистики складского хозяйства на малом предприятии, позволяя повысить 
эффективность управления им.  
Ключевые слова: складская система, логистика, методики оценки складских систем. 
 
Abstract 
In article the principles of work of warehouse systems and also some techniques of assessment, 
planning and a logistization (optimization) of warehouse systems are considered. The developed 
software which makes a contribution to development of practical logistics of warehouse 
economy and ways of increase in management efficiency is presented. 
Keywords: Warehouse systems, logistics, valuation techniques and warehouse systems. 
 
 

Сегодня в нашей стране, как и во всем мире повышается роль логистики, которая 

напрямую 
зависит 
от 
продуктивности 
функционирования 
складской 
системы 

предприятия. Каждый склад является частью логистической цепи, которая и задает 
основные требования к складским процессам, предопределяет цели и задачи системы 
складирования в рамках предприятия. Основная задача складов на предприятия в 
основном связана с выравниванием временной разницы между выпуском продукции и ее 
потреблением, что делает возможным осуществление непрерывного производства и 
снабжения. 

Самым главным параметром любой концепции складской системы является 

рентабельность. Экономический результат достигается только тогда, когда планирование 
и реализация складской системы анализируются, учитывая интересы всего предприятия. 

Место склада в логистической системе и его функции напрямую влияют на 

техническую оснащенность склада. Склады встречаются в различных функциональных 
областях логистики (снабженческой, производственной и распределительной) [1]. 

Склады в области снабжения с учетом их хозяйственной принадлежности (поставщика, 

посредника, производителя) условно можно разделить на две группы: 

 склады сырья и материалов (груз, как правило, в жидком или сыпучем 

состоянии) работают с однородным грузом, с большими партиями поставки, 
относительно постоянной оборачиваемостью, что дает возможность ставить 
вопрос об автоматизированной складской переработке груза; 

 склады продукции производственного назначения (тарных и штучных грузов). 

Как правило, это грузы с высокой массой, относительно однородной 
номенклатуры, требующие в основном высокого уровня механизации и 
автоматизации складских работ. 

Склады производственной логистики связаны с обработкой груза относительно 

постоянной номенклатуры, поступающего и уходящего со склада с определенной 
периодичностью и малым сроком хранения, что позволяет добиться автоматизированной 
обработки груза или высокого уровня механизации проводимых работ. 

Склады распределительной логистики, основное назначение которых – преобразование 

производственного ассортимента в торговый и бесперебойное обеспечение различных 
потребителей, включая розничную сеть, составляют наиболее многочисленную и 
разнообразную группу. Они могут принадлежать как производителям, так и оптовой 
торговле. 

Склады готовой продукции и распределительные склады производителей в различных 

регионах сбыта (филиальные склады) занимаются обработкой тарных и штучных грузов 
однородной номенклатуры с быстрой оборачиваемостью, реализуемых крупными 

партиями. 
Это 
дает 
возможность 
осуществлять 
автоматизированную 
и 

высокомеханизированную обработку груза. Практически это единственная категория 
складов распределительной логистики, где можно ставить вопрос о целесообразности 
автоматизированной обработки груза. 

Склады оптовой торговли товарами народного потребления в основном обеспечивают 

снабжение розничной сети и мелких потребителей. Такие склады в силу своего 
назначения концентрируют товары очень широкой номенклатуры и неравномерной 
оборачиваемости (иногда сезонные), реализуемые различными партиями поставки (от 
объема менее одного поддона до нескольких единиц поддонов одной группы товаров). 
Все это делает нецелесообразным внедрение автоматизированной обработки грузов на 
таких складах, здесь необходимо осуществлять механизированную обработку грузов, и 
возможно даже с ручной комплектацией. 

Необходимо помнить, что независимо от направленности технической оснащенности 

переработки 
груза 
обработка 
информационных 
потоков 
должна 
быть 

автоматизированной. Тем более что современные логистические системы должны иметь 
единую информационную систему для всех ее участников. 

Автоматизация складской логистики подразумевает под собой целый комплекс мер, 

целью которых является оптимизация, автоматизация и улучшение общего уровня 
эффективности работы склада. Одними из основных направлений при внедрении системы 
автоматизации на складе является: оптимизация товарооборота на складе, автоматизация 
ведения документооборота, оптимизация работы сотрудников склада. Работа по этим 
направлениям позволяет оперативно контролировать остатки продукции на складе, 
оптимизировать расчет учетной стоимости склада, проводить более продуктивную 
инвентаризацию склада. Автоматизация складской логистики позволяет оптимизировать 
работу не только внутри самого склада, но и на предприятии в целом [2]. 

Логистические ИТ-системы и процесс автоматизации склада можно разделить на 

несколько уровней [3]: 

 внедрение учетных систем (как правило, ритейлеры применяют ERP или WMS); 
 оптимизация складского хозяйства, за счет применения математических методов 

для построения модели склада и оценки эффективности складских процессов; 

 системы мониторинга и трекинга; 
 роботизация склада. 
Первая категория систем – простые учетные системы, отражающие бизнес-события 
или факты и работающие в полуручном режиме: человек заносит в систему информацию, 
которая распространяется по другим информационным системам согласно заложенным 
правилам и настроенным бизнес-процессам. Наибольшее развитие и внедрение получили 
WMS-системы. WMS (Warehouse Management System – система управления складом) 
призвана 
автоматизировать 
работу 
складского 
персонала, 
а 
также 
обеспечить 
оптимизацию и контроль выполнения заданных технологических и бизнес-процессов, 
принятых в складском комплексе. 
Сегодня 
на 
российском 
рынке 
достаточно 
широко 
представлены 
как 
отечественные, так и иностранные WMS, среди которых Logistics Vision Suite, SSA 
Warehouse 
Management 
4000 
(EXceed™ 
WMS 
4000), 
Manhattan, 
HighJumpWarehouseAdvantage, Advantics.WM, Solvo WMS, RadioBeacon WMS, Navision, 
WarehouseExpert, Система#1 WMS, ФОЛИО ЛогистикСклад, БУХта: Складской 
Комплекс, R-suite.wms, CoreIMS, Qguar WMS, 1С Логистика: управление складом, 1С – 
ASTOR: WMS, Avarda, BSE Vector, COS.WMS МФТИ, АИ-ПРО, AWACS WMS, 
SV:СКЛАД, LEAD WMS 3PL, ПРОКСИМА-СКЛАД, R-KeeperStoreHouse, GoldStock, 
RedPrairieDLxWarehouse [4]. 

Следующий уровень автоматизации – применение математических методов для 

моделирования, оцифровка топологии и активов склада. Построение модели позволяет 

создавать идеальную картину склада, предиктивно смотреть на процессы, не только 
внутренние, но и внешние – складской двор, грузовые потоки между складами, перевозка 
из центрального хаба на локальные и т.д. Методами моделирования в России пользуются 
10–15% складов. Эта категория автоматизации в России находится в зачатке, так как 
логисты на местах хотят ограничиться собственной экспертизой и идти по методу проб и 
ошибок, но практика показывает, что это ведет к рискам и негативным затратам. 
На сегодня данная категория представлена, либо ПО, разработанным под 
конкретного заказчика, или специализированным ПО, требующим высоких технических 
навыков.  Однако малым предприятиям подобные варианты  не всегда доступны: либо по 
цене или по уровню подготовки операторов.  Поэтому разработка для малых предприятий 
информационного сопровождения для оценки и планирования складских логистических 
систем является актуальной.  
Информационное сопровождение разработано на основе современной RADсистемы, что обеспечивает его быстродействие и удобство разработки пользовательских 
интерфейсов, компонентной архитектуры, однотипности доступа к разнообразным базам 
данных. 
При запуске информационного сопровождения  появляется окно «приветствия», а 
затем главное окно программы (рис. 1), в котором происходит ввод основных параметров 
складского хозяйства предприятия. 
 

 
Рис. 1. Ввод базовых параметров складского хозяйства   
 
Параметры складов и выбор состава оборудования с учетом специализации склада 
определяются на основе величины грузооборота (по отправлению), норматива запаса, 
сроков хранения, развернутой номенклатуры, условий поставки и отправки продукции, а 
также объема услуг производственного характера, оказываемых потребителю. 
После заполнения  выбираем необходимый пункт для расчёта, например, 
«Логистика складской зоны» или «Оценку эффективности работы склада».  
Площади на товарных складах обычно делят на помещения основного 
производственного назначения и вспомогательные. Первые служат для выполнения 
основных технологических операций, в том числе для хранения товаров, экспедиции и 
переработки. 
Вспомогательные 
помещения 
предназначены 
для 
хранения 
тары, 
размещения инженерных устройств и коммуникаций, а также различных служб и иных