Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал), 2010, № 12

Ф.Х. Макшуков

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
ОРГАНИЗАЦИИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ПРОЦЕССОВ
НА ПОДЗЕМНОМ
РУДНИКЕ
(на примере
Сибайского филиала
Учалинского ГОКа)

УДК
ББК 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
М 15

622.2 + 65.012.122 
30.606 
М 15 
 
Книга соответствует «Гигиеническим требованиям к изданиям книжным для взрослых» СанПиН 1.2.1253-03, утвержденным Главным государственным санитарным врачом России 30 марта 2003 г. (ОСТ 
29.124—94). Санитарно-эпидемиологическое заключение Федеральной
службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия
человека № 77.99.60.953.Д.014367.12.09 
 
 
 
 
 
 
 
Макшуков Ф.Х. 
 Совершенствование организации производственных процессов на подземном руднике (на примере Сибайского филиала Учалинского ГОКа): Отдельные статьи Горного информационноаналитического бюллетеня (научно-технического журнала). —
2010. — № 12. — 28 с.— М.: Издательство «Горная книга» 

ISSN 0236-1493 
 Дано обоснование разработки методики совершенствования организации производственных процессов для устойчивого повышения производительности труда и оборудования на подземном руднике. 
 Предназначен для заинтересованных в повышении эффективности 
своей производственной деятельности руководителей и специалистов 
предприятий, региональных производственных объединений, управляющих компаний. 
 The feasibility study on the method of organizational improvement of 

operational processes for a stable increase in labour and equipment productivity at underground ore mine is carried out. 
 The study may be useful for those who are particularly interested in productivity increase: managers and professionals at mining enterprises, regional 
production associations, and management companies. 

 
УДК 622.2 + 65.012.122
ББК 30.606
 
©  Ф.Х. Макшуков, 2010 
©  Издательство «Горная книга», 2010 
ISSN 0236-1493 

©  Дизайн книги. Издательство «Горная книга», 2010

ВВЕДЕНИЕ 
 
 
 
 
Результаты анализа рабочего времени в 
производственных процессах горнодобывающего предприятия (подземного рудника) показывают, что доля времени на выполнение 
непосредственной функции в структуре календарного фонда времени составляет у операционного персонала 25−40 %, у оборудования – 15−30 %. 
Такие результаты работы оборудования и 
персонала предопределены тем, что в существующих на предприятиях нормативах и регламентах заложены резервы времени на выполнение нефункциональной работы, которая 
возникает 
в 
производственном 
процессе 
вследствие низкого уровня организации производства. 
В этой связи, разработка методики совершенствования организации производственных 
процессов, направленной на снижение времени нефункциональной работы оборудования и 
персонала подземного рудника, становится 
объективной 
необходимостью 
успешного 
функционирования предприятий в рынке. 
 
Цель работы – разработка методики совершенствования организации производственных процессов для устойчивого повышения производительности труда и оборудования. 

1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО СОСТОЯНИЯ  
ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 
 
 
 
 
Под производственным процессом понимается совокупность разнообразных, но связанных между собой процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих 
превращение сырья в готовый продукт. 
Производственный процесс состоит из основных, вспомогательных, обслуживающих и побочных процессов. 
При проведении горных выработок основные процессы 
связаны с проведением и креплением выработки, вспомогательные процессы связаны с возведением временной крепи, 
навески вентиляционных труб, наращиванием конвейера 
или настилкой рельсовых путей, прокладкой труб, кабелей 
и др. Назначение вспомогательных процессов – технически 
обслуживать основные процессы, оказывать им определенные услуги: снабжение энергией, производство инструмента 
и приспособлений, выполнение ремонтных работ. 
Обслуживающие процессы осуществляют материальное 
обслуживание основного и вспомогательного производств. 
Прием, размещение, хранение сырья, материалов, готовой 
продукции, топлива, их транспортированием от мест хранения к местам потребления и т. п. 
Побочные процессы также способствуют превращению 
сырья в готовый продукт. Но, ни сырье, ни полученная продукция не относятся к основной продукции предприятия. 
Это переработка и доработка отходов, получаемых в основном производстве и др. 
Основным первичным звеном производственного процесса является операция – это совокупность рабочих действий (приемов), характеризуемая однородностью технологического содержания, единством (неизменностью) предмета 

труда, а также оборудования и рабочих приспособлений, 
применяемых при выполнении операции1. 
Организация производственного процесса состоит в 
объединении людей, орудий и предметов труда в единый 
процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных, обслуживающих и побочных процессов. 
Одной из причин низкой конкурентоспособности российских горнодобывающих предприятий на рынке производителей медно-цинковых концентратов является низкая эффективность производства. Анализ функционирования более 20-ти российских горнодобывающих предприятий показал, что большинство из них имеет значительные возможности для повышения эффективности использования материальных и технических ресурсов. Основным фактором 
низкой эффективности использования ресурсов является 
несовершенство организации производственных процессов.  
Оценка опыта работы российских шахт и подземных 
рудников показала, что несогласованность производственных процессов и нерегламентированность действий на уровне подразделений приводит к недоиспользованию не менее 
20 % производственных возможностей. Это обусловлено тем, 
что в результате несогласованности производится ненужная 
и некачественная работа, на которую затрачиваются ресурсы. Устранение несоответствия может быть достигнуто посредством стандартизации производственных процессов. 2 

                                                 
1 Справочник по нормированию и организации труда на угольных шахтах / Н.Д. Прокопенко, А.И. Воробьева, Ю.Я. Качко и др. – 2-ое изд., 
перераб и доп. М.: Недра, 1983. – 317 с. 
2 Сывороткин А.Н. Повышение эффективности использования ресурсного потенциала высокопроизводительных угольных шахт на основе 
стандартизации производственных процессов Дис. … канд. техн. наук. – 
Москва, 2004. – 120 с. 

Горные работы по Сибайскому подземному руднику 
состоят из следующих производственных процессов: 
• проходка подземных выработок, в том числе горнокапитальных, горнопроходческих и нарезных выработок; 
• производство очистных работ; 
• транспортирование горной массы; 
• производство водоотлива; 
• поддержание горных выработок; 
• проветривание горных выработок. 
Иллюстрацией недоиспользования ресурсов в производственном процессе может служить анализ производственного процесса транспортирования горной массы электровозами на основе хронометражных наблюдений. Результаты анализа структуры времени в рабочей смене по производственному процессу представлены на рис. 1, а. 
 
а 
 

13,5%
(0 ч 57 мин)

11,9%
(0 ч 50 мин)

23,8%
(1 ч 40 мин)

4,5%
(0 ч 19 мин)

3,9%
(0 ч 16 мин)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

КФВ в смене, %

Ожидание подъема на поверхность, подъем
на поверхность *

Технологическая операция **

Технологический простой ***

Простой ****

Вспомогательная операция *****

Основная операция ******

73%
функциональное 
время

27%
нефункциональное 
время

100%

42% 
(2 ч 58 мин)

б 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
* Ожидание подъема на поверхность, подъем на поверхность: ожидание из-за 
отсутствия работы. 
** Технологическая операция: разминовка; перевод стрелки, передвижение от 
груженного состава до ствола. 
*** Технологический простой: ожидание разгрузки вагонеток для порожнего 
состава; ожидание: нет руды в рудоспуске. 
**** Простой: ремонт конвейера; нет воздуха в системе; нет напряжения; полетел подшипник на колесной паре вагонетки; слетела колесная пара вагонетки с 
рельс; не включается кнопка пуска вибростола, нет напряжения; ремонт клети; 
из рудоспуска № 5 течет вода, чистка пути под рудоспуском; заклинило сцепку; 
общение. 
***** Вспомогательная операция: присоединение и отсоединение электровоза к 
составу; маневрирование; сцепка вагонов; чистка пути. 
****** Основная операция: движение; загрузка. 
Рис. 1. Структура времени в рабочей смене: а − хронометраж процесса транспортирования горной массы электровозом (6 смен); б − схема к 
определению структуры времени3 

                                                 
3 Гибадуллин З.Р., Макшуков Ф.Х. Оценка технико-технологических 
возможностей производственных подразделений Сибайского подземного рудника. Вестник МГТУ. – № 2. – 2010. – С. 21−22. 

 

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100
КФВ, %

Функциональное 
время (
раб
ф
Т
) 

Нефункциональное 
время (
раб
нф
Т
) 

Нефункциональное
время (
рем
нф
Т
) 

Функциональное 
время (
рем
ф
Т
) 

Сверхнормативное (
режим
сверхнорм
Т
) 

Время  
в ремонте 

Время  
в работе 
(эксплуатации) 

Нормативное (
режим
норма
Т
) 

Время режимных
простоев 

Анализ хронометражей по схеме (рис. 1. б) показал, что 
в «основных операциях» есть функциональное (73 %) и нефункциональное (27 %) время (рис. 1, а). Под функциональным временем понимается время, в течение которого 
оборудование выполняет свою функцию с рациональными 
параметрами.4 Рассмотрим пример расчета функционального и нефункционального времени по «основной операции»5. 
1. Рассчитываем коэффициент использования технологических возможностей электровоза в движении: 

min
Т
470
ф.движ
возм
К
0,9
и.движ
сред.
521
Тф.движ

=
=
=
, 
(1) 

где 
min
ф.движ.
Т
 ( сред.
ф.движ.
Т
) – минимальное (среднее) время 

движения от ствола до рудоспуска № 5 и обратно, сек. 
2. Рассчитываем коэффициент использования технологических возможностей локомотивосостава на погрузке: 

55
,0
85
47
сред.
ф.погр.
Т

min
ф.зарг.
Т
возм
и.загр.
К
=
=
=
, 
(2) 

где 
min
ф.загр.
Т
 ( сред.
ф.загр.
Т
) – минимальное (среднее) время по
грузки одной вагонетки, сек. 
3. Рассчитываем коэффициент использования технологических возможностей в «основной операции»: 

                                                 
4 Жуков А.Л. Оптимизация параметров рабочих площадок разрезов при 
подготовке запасов угля к выемке: Дис. ... канд. техн. наук. Екатеринбург, 2008. – 121 с. 
5 Гибадуллин З.Р., Макшуков Ф.Х. Оценка технико-технологических 
возможностей производственных подразделений Сибайского подземного рудника. Вестник МГТУ. – № 2. 2010. – С. 21−22.