Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал), 2013, № 5 (спецвып.)

И.Т. Хелая

А.Ю. Дьячкова
В.А. Ильина

С.М. Романов

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
И ИНФРАСТРУКТУРНЫЕ
ПРОБЛЕМЫ
ГОРНО-ПРОМЫШЛЕННОГО
КОМПЛЕКСА РОССИИ

УДК 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Х 36 

622:65.011.12 
Х 36 
 
 
Книга соответствует «Гигиеническим требованиям к изданиям книжным для взрослых» СанПиН 1.2.1253-03, утвержденным Главным государственным санитарным врачом России 30 марта 2003 г. (ОСТ 
29.124—94). Санитарно-эпидемиологическое заключение Федеральной 
службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия
человека № 77.99.60.953.Д.014367.12.12 
 
 
 
Хелая И.Т., Романов С.М., Дьячкова А.Ю., Ильина В.А. 

Экономические и инфраструктурные проблемы горно
промышленного комплекса России // Горный информационноаналитический бюллетень (научно-технический журнал). Отдельные 
статьи 
(специальный 
выпуск). 
— 
2013. 
—

№ 5. — 34 с.— М.: издательство «Горная книга». 

ISSN 0236-1493 
 
В сборник вошли статьи научных сотрудников, преподавателей и 
аспирантов Московского государственного горного университета, посвященные организационным, горнотехническим, экономическим и
экологическим проблемам развития угольной промышленности, угледобывающих регионов и топливно-энергетического комплекса России 
в целом. 
 
 

УДК 622:65.011.12

© И.Т. Хелая, С.М. Романов,  
А.Ю. Дьячкова, В.А. Ильина, 2013 
©  Издательство «Горная книга», 2013 

ISSN 0236-1493 

©  Дизайн книги. Издательство  
«Горная книга», 2013 

 
 

УДК 622:332.142:658.26 
© И.Т. Хелая, 2013 
 
ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ  
ПРИМЕНЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ  
ТЕХНОЛОГИЙ В УГЛЕ-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ  
КОМПЛЕКСАХ 

Тенденция потребления угля в структуре баланса топливно-энергетических ресурсов продолжает стремительно расти во всем мире. 
Этому способствует множество факторов. Но перед мировой угольной отраслью стоит важная задача, которая должна решить основные проблемы угольной генерации – это экологичность, эффективность и рациональность получения тепла и электроэнергии из угольного топлива. Именно энергоэффективные технологии и создание углеэнергетических комплексов призвано обеспечить чистую добычу и переработку угля на фоне сокращения затрат и повышения производительности. 
Ключевые слова: угле-энергетические комплексы, энергоэффективные 
технологии, экологичность. 
 
 
В Российской энергетике существует много серьезных не 
решенных проблем, на решение которых необходимо затратить 
огромное количество ресурсов. Ежегодный рост цен на энерготарифы и 70 % износ основного оборудования принуждают к 
скорейшему проведению модернизации. При этом важным критерием становится экологичность генерации, начиная с добычи и 
заканчивая получением теплоэлектроэнергии. 
Энергетическая политика страны, сформированная в 
«Энергетической стратегии России на период до 2030 года», 
рассматривает повышение энергетической эффективности как 
важнейшее направление всей экономической политики государства. По этому показателю Россия отстает от Европейского 
уровня в 5—6 раз, по объемам выбросов загрязняющих веществ и 
СО2 – в 4 раза [2]. 
Несмотря на интенсивное увеличение в энергетике доли газа 
и атома, уголь, играет важнейшую роль в топливном балансе 
многих стран мира, и становится неотъемлемым и все более важ

ным фактором обеспечения международной энергетической 
безопасности. Наращивание объемов добычи связанно с перебоями в поставках и росте цен на природный газ, а так же с развитием энергетики и промышленности развивающихся стран. Не 
меньше энергетиков в угле нуждаются металлурги. 
Однако, уже давно доказано, что уголь, как топливо, имеет 
существенные недостатки, главный из которых – огромный 
ущерб экологии. Сжигание угля приводит к выработке СО2 и загрязнению окружающей среды. Решить эту проблему поможет 
внедрение нового оборудования, которое приведет к снижению 
выбросов загрязняющих веществ, позволит производить электроэнергию с минимально возможными затратами топлива, при этом 
значительно увеличив коэффициент полезного действия [3]. Достичь этого можно с помощью современных методов и технологий 
добычи и переработки угля, которые образуют целый комплекс 
программ, в совокупности позволяющий добиться максимальной 
эффективности: 
• технологичность добычи; 
• улучшение качества угля; 
• повышение эффективности существующих электростанций; 
• усовершенствованные методы сжигания; 
• технологии с близким к нулю уровнем выбросов; 
• улавливание СО2. 
Внедрение экологически чистых технологий на стадии добычи и переработки угля, может значительно повысить эффективность производства и одновременно минимизировать энергозатраты и количество отходов. Современные технологии уже 
достаточно надежны и эффективны: например улавливание метана, поступающего в атмосферу, дает возможность использовать 
его в качестве топлива для выработки тепла и электроэнергии; 
подземная газификация угля позволяет получать высокопродуктивное топливо, система замкнутого водоснабжения водоемких 
технологических процессов добычи угля дает высокую экологическую безопасность и эффективность, и.т.д. 
Тема обогащения угля приобретает принципиально новое 
значение, поскольку очевидно, что эффективность работы угольных электростанций целиком и полностью зависит от качества 

сжигаемого топлива. Современные технологии обогащения ориентированы на снижение зольности и примесей, таких как сера, в 
целях получения более чистого и калорийного продукта горения, 
но рентабельность ограничена транспортными перевозками. [4] 
Повышение эффективности существующих станций позволит до 20 % сократить выбросы СО2. Традиционные станции до 
критического давления достигают теплового КПД в размере 
40 %. Таким образом произведя модернизацию и установку горелок с низким уровнем эмиссии на уже существующих предприятиях, можно в сжатые сроки и умеренные финансовые вложения 
повысить надежность и эффективность генерации. [5] 
Усовершенствованные методы сжигания на данный момент 
являются локомотивом продвижения угольного топлива в энергетике, позволяющие конкурировать с газом, мазутом и атомом. 
Вектор развития новых технологий направлен в сторону качественного совершенствования – увеличения КПД, мощности, эффективности за счет энергосбережения, а не увеличения объемов 
сжигания топлива, а так же сокращении выбросов загрязняющих 
веществ в атмосферу. 
Исследования и разработки сверхкритических (СК) и ультрасверхкритических (УСК) технологий позволили внедрять их в 
новые проекты, и сейчас они считаются основным направлением 
развития электроэнергетики. Создание сверхкритических производств, функционирующих при высоких температурах и давлениях, повышающих эффективность производства на 45 %-47 %, 
за счет низшей температуры сгорания, является отличным результатом и позволяет добиться высокого КПД и низкой эмиссии 
CО2 [6]. 
Сжигание угля в кипящем слое, это еще один из подходов к 
снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Высокотемпературная циркуляция кипящего слоя возможна для применения на мощных электростанциях. Технология ВЦКС позволяет повысить производительность котла на 50 %, за счет интенсификации теплообмена в кипящем слое и установки дополнительных поверхностей и тем самым снимать с той же площади 
котельной большее количество тепла. Эта технология позволяет 
при реконструкции практически полностью сохранить традиционные конструктивные решения по котлам, системе шлакозоло

удаления и автоматике, что значительно снижает общие затраты 
на проведение работ. 
Другие передовые технологии выработки электроэнергии из 
угольного топлива связаны с газификацией угля. Электростанции 
использующие комбинированный цикл комплексной газификации, вырабатывают электроэнергию используя топливный газ, 
выделившийся из угля. Такие предприятия по сравнению с традиционными электростанциями на пылевидном топливе производят меньше отходов и выделяют меньше выбросов NOx и SO2, 
обеспечивая повышенный уровень снижения эмиссии СО2, на 
единицу выработанной энергии [6]. 
Улавливание и хранение СО2 последняя задача, которая является критерием на пути чистой технологии добычи и переработки угля. После подписания Киотского протокола в 1997 году 
внимание переместилось с контроля выбросов твердых частиц: 
серы, ртути, смога, на решение выше поставленной задачи. Акцент был перенесен на технологии с близким к нулю уровнем 
выбросов, целью которых является декарбонизация угля. Уже 
разработаны по меньшей мере три основных подхода к улавливанию CО2 для применения на электростанциях: 
1) системы улавливания после сжигания отделяют СО2 при 
помощи адсорбции, в котором для отделения используются жидкие растворители; 
2) системы улавливания до сжигания подвергают первичное 
топливо обработке в реакторе или установке для газификации угля и производят синтез-газ; 
3) системы сжигания угля в чистом кислороде с последующей очисткой дымовых газов и утилизацией углекислого газа, 
позволяет получать электроэнергию при минимальных выбросах 
загрязняющих веществ, при этом достигая высокой эффективности КПД [6]. 
Необходимо предусматривать параллельное развитие направлений включая улавливание, транспортировку и хранение, 
только в этом случае технология способна обеспечить до 90 % 
сокращение углеродных выбросов в атмосферу. 
Проведя анализ, выделяются основные подходы к поэтапной 
экологизации предприятий угольной промышленности и энергетики на основе энергосберегающих, природоохранных техноло

гий и систем управления энергосбережением и снижением энергоемкости [8]: 
• модернизация энергетических объектов; 
• максимальная выработка собственных энергоресурсов путем внедрения автономных источников энергии; 
• максимально возможная утилизацию вторичных энергоресурсов; 
• реализация мероприятий, обеспечивающих сокращение 
энергетических затрат; 
• внедрение энергосберегающих технологий; 
• создание АСУ энергосберегающих комплексов; 
• развитие энергоаудита. 
Выше были перечислены основные направления развития 
добычи и переработки угля, основные технологии направленные 
на достижение поставленных задач, а также выделены основные 
подходы к экологизации предприятий. Безусловно, выбор одной, 
оптимальной схемы развития углеэнергетических комплексов, 
будет не всегда максимально эффективен, в первую очередь в силу различных финансовых возможностей предприятий, рентабельности технологии в каждом конкретном случае, основных 
критериев оценки по выбору метода, и.т.д. 
Эффект от энергоэффективных технологий уже достаточно 
высок. Россия может ежегодно экономить до 33 % [8] неиспользуемой энергии, сократить объем добычи и амортизацию основных производственных фондов, эмиссию углекислого газа и негативное воздействие на окружающую природную среду, тем самым увеличив конкурентоспособность угольной промышленности. Для реализации этого потенциала необходимы существенные 
инвестиции, которые возможны только при минимальных рисках. 
Именно здесь и требуется поддержка государства, которое должно служить гарантом при реализации на рынке конечного продукта – тепла и электроэнергии, тем более, что повышение энергоэффективности будет способствовать снижению энергоемкости 
Российской экономики и позволит: 
1. 
сохранить 
конкурентоспособность 
промышленности: 
энергозатраты являются ключевыми в металлургической, цементной, химической, промышленности, машиностроении и.т.д.; 

2. 
увеличить доходы от экспорта, за счет уменьшения себестоимости и расточительства; 
3. 
сократить расходы бюджета; 
4. 
улучшить экологическую обстановку. 
 
 
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 
 
1. 
Энергетический диалог Россия-ЕС. Десятый обобщающий 
доклад. 2009. 
2. 
Энергетические и экологические проблемы развития угольной 
промышленности и пути их решения», Красноштейн А.Е., Закиров Д.Г. 
Уголь. — 6. – 2009. 
3. 
Чистые технологии добычи и переработки угля. Консультативный совет по угольной промышленности. –2010. 
4. 
Современное состояние технологий и оборудования для обогащения углей. Антипенко Л.А., Петушков А.И., ОАО «СибНИИуглеобогащение». – 2007. 
5. 
Экологически чистые технологии утилизации ископаемого 
топлива. – АНО «УГЛЕМЕТАН». 
6. 
Технологии чистого сжигания угля. — 2009. 
7. 
Научно-методические основы разработки программ повышения энергоэффективности и энергосбережения угольных предприятий 
на базе энергетических обследований. Закиров Д.Г., Закиров Д.Д., Мухамедшин М.А. — Уголь. – 03.2010.  
8. 
Энергоэффективность в России. Скрытый резерв. Международная финансовая корпорация, Всемирный Банк. – 2006. 
9. 
Потравный И.М., Вега А.Ю., Гасий В.В., Жалсараева Е.А. 
Возможности применения государственно-частного партнерства в сфере 
природопользования и охраны окружающей среды// Научный бюллетень Российского экономического университета имени Г.В. Плеханова. 
– М.: ФГБОУ ВПО «РЭУ им. Г.В. Плеханова», 2012. – С. 164-176. 
10. Экология: природные и техногенные ресурсы /Учебник для 
вузов [А.В. Корчак, И.В.Петров, В.А. Харченко и др.]; под ред. В.А. 
Харченко — М.: Студент, 2011. – 343 с. 
 
 
 
 
 

УДК 622.338 
                               © А.Ю. Дьячкова, С.М. Романов, 2013 
 
ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ  
РАЗВИТИЯ РЫНКА НЕРУДНЫХ  
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ  
В РОССИИ 
 
Проведен анализ рынка нерудных строительных материалов, прежде 
всего щебня. Выделены характерные черты данного рынка и представлен прогноз его развития. 
Ключевые слова: нерудные строительные материалы, щебень, рынок, 
прогноз. 
 
 
Нерудные строительные материалы - неорганические зернистые, сыпучие строительные материалы минерального происхождения, получаемые почти исключительно в карьерах из горных 
пород, в том числе из попутно добываемых пород и отходов обогащения горно-обогатительных предприятий и применяемые в 
строительстве без изменения их химического состава и фазового 
состояния.  
Промышленность нерудных строительных материалов объединяет предприятия, производящие (добывающие) в качестве основной продукции песок, щебень, гравий, песчано-гравийную 
смесь. В общей структуре производства нерудных строительных 
материалов в России на долю щебня и гравия приходится 52 %, 
песка – 38 %, прочих материалов, включая пористые заполнители, – 10 %. 
Щебень представляет собой наиболее широко используемый 
продукт добычи и переработки нерудных строительных материалов и является результатом естественного или искусственного 
дробления горных пород. 
Рынок щебня в России является динамично растущим. Объемы потребления щебня растут, и по прогнозам, этот рост будет 
опережающим по отношению к производству щебня, что будет 
способствовать нарастанию дефицита щебня. 

По принципу целевого использования рынок щебня делится 
на три основных потребительских сегмента: 
• 
Строительство и ремонт автомобильных дорог; 
• 
Производства всех видов бетона; 
• 
Содержание, ремонт и строительство железных дорог, 
включая трамвайные пути. 
Производство щебня имеет ярко выраженный региональный 
характер. Основными центрами производства гранитного щебня 
всех фракций в России являются Ленинградская область, Карелия, Воронежская область и Урал. Мелкофракционный щебень из 
твердых горных пород для дорожного строительства производится в основном на стационарных дробильно-сортировочных заводах, расположенных вблизи месторождений, главным образом, в 
Северо-Западном регионе и на Урале. 
Рынок нерудных строительных материалов в России является 
высококонцентрированным. В каждом регионе действует небольшое количество производственных компаний, занимающих 
большие рыночные доли. Больше всего производителей нерудных строительных материалов сконцентрировано в Южном Федеральном округе России – около 210 хозяйствующих субъектов. 
На этот рынок приходится около 37 % всех производителей нерудных строительных материалов. Второе место занимает Северо-Западный федеральный округ. Здесь добычей и реализацией 
нерудных строительных материалов занимаются более 190 хозяйствующих субъектов. При этом наибольшие объемы добычи и 
реализации песка, щебня и гравия осуществляются в Ленинградской области,  Архангельской области и Республике Карелия. 
Центральный федеральный округ занимает  всего 30 % от общего 
объема производства, а на его территории работают 170 предприятий. 
Локальный характер рынков нерудных строительных материалов объясняется неэффективностью транспортировки на 
дальние расстояния. Так, в структуре цены тонны щебня транспортные расходы (включая перевозку, погрузку, выгрузку) – могут достигать до 90 %. Стоит отметить, что рынок песка менее 
концентрирован, чем рынок щебня. Это объясняется более широким распространением песчаных месторождений, при котором 
песок можно добывать практически в каждом регионе.