Проектирование механосборочных участков и цехов

ПРОЕКТИРОВАНИЕ 
МЕХАНОСБОРОЧНЫХ 
УЧАСТКОВ И ЦЕХОВ

2015

 
Минск 
Москва
 
«Новое знание» 
«ИНФРАМ»

Под редакцией доктора технических наук,  
профессора В.А. Горохова

Допущено  
Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по образованию 
в области автоматизированного машиностроения в качестве учебника для студентов высших 
учебных заведений, обучающихся по направлениям подготовки: «Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств»,
«Автоматизированные технологии и производства» и «Технология, оборудование 
и автоматизация машиностроительного производства»

Рекомендовано 
Учебно-методическим объединением Республики Беларусь по образованию в области 
автоматизации технологических процессов, производств и управления в качестве учебника 
для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям: «Технология, 
оборудование и автоматизация машиностроительных производств»,
«Автоматизированные технологии и производства», «Конструкторско-технологическое 
обеспечение машиностроительных производств»

(соответствует направлениям подготовки 15.03.05 «Конструкторско-технологическое 
обеспечение машиностроительных производств»; 15.03.04 «Автоматизация  
технологических процессов и производств)

В.А. ГОРОХОВ 
Н.В. БЕЛЯКОВ 
А.Г. СХИРТЛАДЗЕ

УДК 621.7/9(075.8) 
ББК 34.42я73 
 
Г70

Горохов, В.А.
Проектирование механосборочных участков и цехов : учебник / В.А. Горохов,  Н.В. Беляков, А.Г. Схиртладзе ; под  ред. 
д.т.н.,  проф. В.А. Горохова. — Минск : Новое знание ; М. : 
ИНФРА-М, 2015. — 540 с. : ил. — (Высшее образование: 
Бакалавриат).

ISBN 978-985-475-706-3 (Новое знание).
ISBN 978-5-16-010300-6 (ИНФРА-М, print).
ISBN 978-5-16-102240-5 (ИНФРА-М, online).

Изложены принципы, на которых основано проектирование машиностроительных заводов, участков и цехов. Описаны методики 
формирования участков и цехов, выбора форм организации производства, определения состава оборудования и кадров, организации вспомогательных отделений цехов и корпусов, определения экономической эффективности проектов и технологий. Приведены общие положения по решению задач, возникающих в ходе проектирования 
механосборочных участков и цехов.
Для студентов технических вузов. Может быть полезен учащимся 
ссузов, инженерно- техническим работникам предприятий, работникам системы повышения квалификации и переподготовки кадров.

УДК 621.7/9(075.8)
ББК 34.42я73

Г70

 
© В.А. Горохов, Н.В.  Беляков,  
А.Г. Схиртладзе, 2014
 
© ООО «Новое знание», 2014

Р е ц е н з е н т ы:
профессор  кафедры  технологии  машиностроения Белорусского национального технического университета, доктор технических наук, профессор  Н.В. Спиридонов;
зав. кафедрой  технологии  металлов  Белорусского государственного аграрного технического университета, доктор технических наук, профессор 
В.М. Капцевич

ФЗ 
№ 436-ФЗ
Издание не подлежит маркировке 
в соответствии с п. 1 ч. 1 ст. 11

ISBN 978-985-475-706-3 (Новое знание).
ISBN 978-5-16-010300-6 (ИНФРА-М, print).
ISBN 978-5-16-102240-5 (ИНФРА-М, online).

Оглавление

Основные сокращения..........................................................................................................8

Введение..................................................................................................................................10

Глава 1. Проектное задание машиностроительного завода 
и его структурный состав.................................................................................................12
1.1. Проектное задание .......................................................................................................12
1.2. Структура и состав производственной системы...............................................15

1.2.1. Понятие производственной системы.........................................................15
1.2.2. Производственное деление завода..............................................................20

Вопросы и задания для самоконтроля...........................................................................28

Глава 2. Генеральный план машиностроительного завода.................................29
2.1. Разработка схемы движения материалов, полуфабрикатов и изделий.....29
2.2. Основные принципы разработки генерального плана ...................................33
2.3. Определение зон расположения подразделений и расстояний 

между зданиями............................................................................................................37

2.4. Проектирование расположения железнодорожных путей на заводе........41
2.5. Проектирование инженерных коммуникаций с учетом показателей 

эффективности генерального плана......................................................................45

Вопросы и задания для самоконтроля...........................................................................49

Глава 3. Проектирование подъемно‑транспортной системы завода..............50
3.1. Классификация грузов и подъемно‑транспортных систем ..........................50
3.2. Выбор производственной тары................................................................................51
3.3. Классификация заводского транспорта по назначению перевозок. 

Грузопотоки....................................................................................................................55

3.4. Выбор видов транспорта............................................................................................58
3.5. Выбор кранового оборудования..............................................................................61

3.5.1. Классификация ..................................................................................................61
3.5.2. Конструктивные схемы, общее устройство и применение 

кранов ....................................................................................................................63

3.6. Выбор конвейеров и транспортеров......................................................................72
3.7. Выбор подъемно‑транспортных средств автоматического действия........85
3.8. Выбор видов цехового транспорта и грузоподъемных устройств. 

Расчет их количества..................................................................................................93

Вопросы и задания для самоконтроля........................................................................ 101

Глава 4. Определение принципа формирования производственных 
подразделений.................................................................................................................... 102
4.1. Определение типа производства.......................................................................... 102
4.2. Формирование механических участков и организация работы на них... 103

Оглавление
4

4.3. Организация сборочных работ............................................................................. 108

4.3.1. Методы сборки................................................................................................ 108
4.3.2. Организация работ......................................................................................... 110

4.4. Определение принципа формирования производственных 

подразделений............................................................................................................ 117

Вопросы и задания для самоконтроля........................................................................ 122

Глава 5. Расчет потребного количества оборудования механического 
и сборочного цехов.......................................................................................................... 123
5.1. Расчет потребного количества оборудования механического цеха........ 123

5.1.1. Общие положения.......................................................................................... 123
5.1.2. Расчет количества станков и коэффициентов загрузки 

в непоточном производстве........................................................................ 124

5.1.3. Коэффициент загрузки оборудования ................................................... 126
5.1.4. Расчет количества станков для поточного производства ............... 128
5.1.5. Расчет количества станков по технико‑экономическим 

показателям ...................................................................................................... 130

5.2. Определение потребного количества оборудования при сборке ............ 134
Вопросы и задания для самоконтроля........................................................................ 142

Глава 6. Проектирование вспомогательных подразделений 
механических цехов ........................................................................................................ 144
6.1. Площади цехов ........................................................................................................... 144
6.2. Классификация вспомогательных подразделений........................................ 145
6.3. Проектирование заготовительного отделения................................................ 146
6.4. Проектирование инструментальной службы цеха........................................ 147

6.4.1. Проектирование заточного отделения.................................................... 147
6.4.2. Проектирование отделения ремонта инструмента и оснастки..... 151
6.4.3. Проектирование инструментально‑раздаточной кладовой, 

кладовых приспособлений и абразивов................................................. 152

6.5. Проектирование контрольных отделений........................................................ 157
6.6. Проектирование ремонтной базы производственного цеха ...................... 159
6.7. Проектирование участков для приготовления и раздачи СОЖ, 

хранения масел и других компонентов............................................................. 160

6.8. Проектирование отделения и устройств для сбора и переработки 

стружки......................................................................................................................... 163

6.9. Проектирование цеховых складов ...................................................................... 171

6.9.1. Общие подходы............................................................................................... 171
6.9.2. Проектирование цехового склада материалов и заготовок............ 173
6.9.3. Проектирование склада готовых деталей и узлов 

промежуточного и межоперационного складов 
полуфабрикатов и накопительных систем ........................................... 183

Вопросы и задания для самоконтроля........................................................................ 188

Оглавление
5

Глава 7. Производственные здания .......................................................................... 189
7.1. Классификация производственных зданий..................................................... 189
7.2. Одноэтажные здания................................................................................................ 190

7.2.1. Определение габаритной схемы ............................................................... 190
7.2.2. Определение основных конструктивных элементов

зданий ................................................................................................................. 206

7.2.3. Обоснование расположения колонн и стен. 

Оформление деформационных швов ..................................................... 224

7.3. Многоэтажные здания ............................................................................................. 227
7.4. Бесфонарные здания и здания (помещения) прецизионных 

производств ................................................................................................................. 229

7.5. Производственные интерьеры .............................................................................. 232
7.6. Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха, 

освещение..................................................................................................................... 236

Вопросы и задания для самоконтроля........................................................................ 238

Глава 8. Определение состава работников цеха и расчет 
их численности................................................................................................................... 240
8.1. Расчет численности рабочих ................................................................................. 240
8.2. Определение численности ИТР, служащих, МОП 

и работников ОТК.................................................................................................... 255

Вопросы и задания для самоконтроля........................................................................ 260

Глава 9. Проектирование обслуживающих помещений цехов ..................... 262
9.1. Определение состава обслуживающих помещений...................................... 262
9.2. Обоснование размещения обслуживающих помещений............................ 263
9.3. Расчет площади обслуживающих помещений................................................ 266
Вопросы и задания для самоконтроля........................................................................ 275

Глава 10. Компоновка цехов........................................................................................ 276
Вопросы и задания для самоконтроля........................................................................ 287

Глава 11. Планировка участков и рабочих мест.................................................. 288
11.1. Планировка участков............................................................................................. 288
11.2. Организация и планировка рабочих мест...................................................... 339
11.3. Примеры планировок............................................................................................. 343
11.4. Основные технико‑экономические показатели цеха ................................. 357
11.5. Системы автоматизированного проектирования планировок ............... 359
Вопросы и задания для самоконтроля........................................................................ 363

Глава 12. Расчет данных для проектирования 
энергетической части ...................................................................................................... 365
Вопросы и задания для самоконтроля........................................................................ 374

Оглавление
6

Глава 13. Организация эксплуатационного и ремонтно‑технического 
обслуживания оборудования, участков и цехов................................................. 375
13.1. Обеспечение транспортирования и установки станков............................ 375
13.2. Смазывание, испытание и проверка работоспособности 

оборудования............................................................................................................ 379

13.3. Организация технического обслуживания и ремонта станков.............. 383
13.4. Надежность и ремонтопригодность оборудования .................................... 387
13.5. Назначение и обоснование системы ремонтно‑технического 

обслуживания........................................................................................................... 389

13.6. Категории сложности ремонта и методика проектирования 

ремонтных баз .......................................................................................................... 396

13.7. Организация ремонтно‑восстановительного производства .................... 405
Вопросы и задания для самоконтроля........................................................................ 421

Глава 14. Экономическая эффективность ремонта, модернизации 
оборудования и прогрессивных технологий......................................................... 422
14.1. Экономическая эффективность капитального ремонта 

и модернизации ....................................................................................................... 422

14.2. Эффективность восстановления изношенных деталей 

технологического оборудования........................................................................ 429

14.3. Резервы повышения эффективности ремонтного обслуживания 

оборудования............................................................................................................ 438

14.4. Определение экономической эффективности 

ремонтно‑восстановительных производств................................................... 447

14.5. Расчет экономического эффекта с учетом улучшения свойств 

деталей и уменьшения затрат на эксплуатацию изделий........................ 450

14.6. Планирование технического перевооружения 

и технологического совершенствования производства 
на базе подсистемы «Эффективность»........................................................... 459

Вопросы и задания для самоконтроля........................................................................ 481

Глава 15. Обеспечение режима энергоресурсосбережения 
и безопасности производства...................................................................................... 483
15.1. Основные направления ресурсосбережения................................................. 483
15.2. Сбережение материалов........................................................................................ 487
15.3. Сбережение тепловой и электрической энергии......................................... 494
15.4. Экономия трудовых затрат.................................................................................. 504
15.5. Обеспечение безопасности окружающей среды и труда.......................... 509
Вопросы и задания для самоконтроля........................................................................ 517

Глава 16. Система инструментообеспечения автоматизированных 
участков и цехов ............................................................................................................... 519
16.1. Назначение системы инструментообеспечения........................................... 519
16.2. Определение номенклатуры и количества используемого 

инструмента............................................................................................................... 520

Оглавление
7

16.3. Структура и принцип работы автоматизированной системы 

инструментообеспечения ..................................................................................... 524

16.4. Проработка организационно‑плановых вопросов....................................... 530
Вопросы и задания для самоконтроля........................................................................ 532

Приложение. Разновидности методов, характеристик 
и техпроцессов в машиностроении............................................................................. 533

Литература ........................................................................................................................... 538

Основные сокращения

АСТПП — автоматизированная система технологической подго‑

товки производства

АСУ — автоматизированная система управления

АУ — автоматизированный участок

АХЧ — административно‑хозяйственная часть

БД — база данных

БИД — блок исходных данных
БРИ — блок расчета инструмента

БЧПУ — бюро числового программного управления

ВОД — входной оперативный документ
ГАЛ — гибкая автоматизированная линия
ГАУ — гибкий автоматизированный участок
ГПМ — гибкий производственный модуль
ГПС — гибкая производственная система
ЕМС — единая модульная система
ИРК — инструментально‑раздаточная кладовая
ИТР — инженерно‑технические работники

КБ — конструкторское бюро

КПД — коэффициент полезного действия
КПП — контрольно‑проверочный пункт
КРБ — корпусная ремонтная база
МО — межремонтное обслуживание

МОП — младший обслуживающий персонал
НТИ — научно‑техническая информация
НТС — научно‑технический совет
ОВК — отдел внешней кооперации со службой маркетинга
ОГК — отдел главного конструктора

ОГМет — отдел главного металлурга
ОГМех — отдел главного механика

ОГТ — отдел главного технолога
ОГЭ — отдел главного энергетика

ОК — отдел кадров

ОМТС — отдел материально‑технического снабжения

ОТК — отдел технического контроля
ОТМ — организационно‑технические мероприятия
ОТО — отдел технического обучения
ПДБ — производственно‑диспетчерское бюро

Основные сокращения
9

ПДО — производственно‑диспетчерский отдел

ПДПС — постояннодействующее производственное совещание

ППР — планово‑предупредительный ремонт

ПРТС — погрузочно‑разгрузочные и транспортно‑складские 

работы

ПУ — производственный участок

ПЭВМ — персональная электронно‑вычислительная машина

ПЭО — планово‑экономический отдел

РВНТ — развитие и внедрение новой техники

РЕ — ремонтная единица

РМЦ — ремонтно‑механический цех
РТК — роботизированный технологический комплекс

РЦ — ремонтный цикл

САПР — система автоматизированного проектирования

СИО — система инструментального обеспечения
СИП — станки, инструменты и приспособления

СВИАУ — система выбора инструмента автоматизированного 

участка

СОЖ — смазочно‑охлаждающая жидкость
ТПП — техническое перевооружение предприятия
ТЭП — технико‑экономическое планирование
ТЭЦ — тепловая электрическая централь

УСПО — универсально‑сборная переналаживаемая оснастка

УТС — унифицированные типовые секции

УЧПУ — устройство числового программного управления

ФСО — финансово‑сбытовый отдел
ЧПУ — числовое программное управление
ЦИЛ — центральная измерительная лаборатория
ЦИС — центральный инструментальный склад
ЦРБ — цеховая ремонтная база
ЦЭС — центральная электрическая станция
ЭВМ — электронно‑вычислительная машина

ЭНИМС — Экспериментальный научно‑исследовательский инсти‑

тут металлорежущих станков

ВВедение

Машиностроительный завод представляет собой весьма слож‑

ную организацию, структура и деятельность которой находятся 
в непосредственной зависимости от сложности конструкции и раз‑
нообразия выпускаемой продукции, характера технологических 
процессов ее изготовления и объема производства.

При проектировании предприятия одновременно разрабатыва‑

ют и решают экономические, технические и организационные за‑
дачи, тесно связанные между собой: каждое техническое решение 
должно быть экономически обосновано и осуществлено при опре‑
деленной организационной форме.

К экономическим задачам относятся: разработка производ‑

ственной программы предприятия с указанием номенклатуры из‑
делий, их количества, массы, стоимости одного изделия и всего 
количества по программе; определение источников снабжения 
предприятия сырьем, материалами, полуфабрикатами, топливом, 
электроэнергией, водой, газом; выбор наивыгоднейшей географи‑
ческой точки расположения предприятия; расчет необходимых 
размеров основных и оборотных средств, а также себестоимости 
продукции и эффективности затрат; решение вопросов финанси‑
рования предприятия и кооперирования производства; составле‑
ние плана развертывания производства; выяснение потребности 
в жилищном и социально‑культурном строительстве и т.п.

К техническим задачам относятся: проектирование технологиче‑

ских процессов обработки сырья и полуфабрикатов, способствую‑
щих улучшению качества и эксплуатационных (функциональных) 
свойств деталей, соединений и изделий; определение необходимого 
фонда рабочего времени и потребной рабочей силы; подбор и расчет 
количества основного производственного и вспомогательного обо‑
рудования; определение потребного количества сырья, материалов 
и топлива, а также потребного количества и способа снабжения 
предприятия энергией всех видов (электричество, газ, пар, вода, 
сжатый воздух и пр.); определение направлений энерго‑ и ресурсо‑
сбережения; разработка вопросов транспорта, освещения, отопле‑
ния, вентиляции, водоснабжения, канализации; подсчет потребных 
площадей, планировка цехов, вспомогательных зданий и обслужи‑
вающих их путей на территории завода; разработка генерального 

Введение
11

плана; внутренняя планировка цехов — расположение оборудова‑
ния и вспомогательных устройств и отделений; определение раз‑
меров, выбор типов и форм зданий, разработка их конструкций 
и всей строительной части, мероприятия по технике безопасности, 
ПВО и пожарной безопасности.

К организационным задачам относятся: разработка структуры 

управления заводом, его отделами и цехами; распределение функ‑
ций и установление взаимосвязей между отделами и отдельными 
должностными лицами административно‑технического персонала; 
управление административной технической и финансово‑хозяйст‑
венной частью; разработка вопросов по организации труда и ра‑
циональной организации рабочих мест; установление порядка 
прохождения заказов, документации, форм отчетности и контроля 
по цехам и всему предприятию; разработка планов ТПП, РВНТ 
и организационно‑технических мероприятий, инструментообеспе‑
чения автоматизированных участков и цехов, энерго‑ и ресурсо‑
сбережения; мероприятия по подготовке кадров, обслуживанию 
работающих и созданию благоприятных условий для эффектив‑
ного труда.

ГлаВа

1

Проектное задание 

машиностроительного заВода 

и его структурный состаВ

1.1. Проектное задание

Проектирование промышленных предприятий выполняется 

в две стадии. Первая стадия — разработка проектного задания, 
вторая — разработка рабочих чертежей на основе утвержденного 
проектного задания.

Проектное задание промышленного предприятия, строительство 

или реконструкцию которого намечается осуществлять по индиви‑
дуальному проекту (из‑за отсутствия типового проекта), должно 
состоять из следующих частей.

Технико‑экономическая часть: обоснование выбора места 

строительства, производственной мощности, программы и состава 
предприятия; данные об источниках и способах снабжения пред‑
приятия основными материальными ресурсами; характеристика 
сырьевой, топливной и энергетической базы предприятия; приня‑
тые решения по этим вопросам; обоснование решений по специа‑
лизации и кооперированию основного и вспомогательного произ‑
водства; данные о производительности труда, уровне механизации 
и автоматизации производства, энерговооруженности занятых 
в производстве рабочих; данные о жилищно‑гражданском строи‑
тельстве; анализ капитальных вложений и основных средств пред‑
приятия; данные об ожидаемой себестоимости изделий и основ‑
ных технико‑экономических показателях; анализ экономической 
эффективности строительства и ряд других вопросов.

1.1. Проектное задание
13

Генеральный план и транспорт: ситуационный план района 

строительства, краткая характеристика района и площадки строи‑
тельства; совмещенный генеральный план предприятия с указанием 
на нем расположения проектируемых, существующих, реконстру‑
ируемых и подлежащих сносу зданий и сооружений, транспорт‑
ных путей и коммуникаций (электрических, теплофикационных, 
газопроводных, водопроводных, канализационных и др.), верти‑
кальной привязки основных зданий и сооружений; сведения о гру‑
зообороте предприятия и организации транспортного хозяйства; 
основные технико‑экономические показатели по генеральному 
плану.

Технологическая часть. По всему предприятию: номенклату‑

ра и характеристика выпускаемой продукции, программа выпуска; 
производственный состав предприятия, схема производства; харак‑
теристика и обоснование технических решений, новых технологи‑
ческих процессов, сравнение их с отечественными и зарубежными 
достижениями; данные о потребности в сырье, основных материа‑
лах, топливе, электроэнергии по всему предприятию и по основ‑
ным цехам; решения по снабжению электроэнергией, теплом, га‑
зом, сжатым воздухом и другим видам энергии, по общезаводской 
связи и сигнализации; обоснование потребности в кадрах; пере‑
чень и паспорта примененных типовых проектов.

По основным производственным цехам: производственная 

программа, режим работы цехов, выбор и расчет потребного коли‑
чества основного оборудования и транспортных устройств; обо‑
снование и характеристика решений по новым технологическим 
процессам, видам оборудования, его модернизации, автоматизации 
и механизации; трудоемкость производственных процессов; данные 
об установленной и потребной мощности электроэнергии, схемы 
электроснабжения, выбор и определение потребного количества 
основного электрооборудования цехов; компоновка или планировка 
цеха и основных отделений с указанием (в необходимых случаях) 
расположения основного оборудования; потребность в сырье, полу‑
фабрикатах, топливе, воде; грузооборот цеха и применение механи‑
зированного транспорта; состав и численность работающих в цехе 
по группам (категориям); технико‑экономические показатели цеха.

Строительная часть: схематические планы и разрезы (в не‑

обходимых случаях и фасады) основных зданий и сооружений, 

Глава 1. Проектное задание и структурный состав машиностроительного завода
14

строящихся по индивидуальным проектам; краткая характеристи‑
ка основных зданий и сооружений, строящихся по типовым про‑
ектам с приложением паспортов этих проектов; описание решений 
по бытовому обслуживанию работающих на предприятии; опреде‑
ление расходов воды и сточных жидкостей; выбор источников во‑
доснабжения, мест спуска и способов очистки сточных вод; схемы 
водоснабжения, канализации и их основных сооружений; выбор 
оборудования; определение количества потребного тепла и энергии 
для отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и горячего 
водоснабжения, выбор систем и оборудования; данные по выбросам 
в атмосферу и мерам предохранения от загрязнения воздуха.

Организация строительства: содержание этой части уста‑

навливается в соответствии со специальной инструкцией о поряд‑
ке составления и утверждения проектов организации строитель‑
ства и проектов производства строительно‑монтажных работ по 
промышленному и жилищно‑гражданскому строительству.

Сметная документация: общая сумма затрат на строитель‑

ство предприятия определяется сводным сметно‑финансовым рас‑
четом, который после утверждения его в составе проектного за‑
дания является основанием для финансирования строительства.

Особенностью проектного задания промышленного предприя‑

тия, строительство которого предусматривается по типовому про‑
екту в целом, является наличие паспорта примененных типовых 
проектов и сведения об уточнении рабочих чертежей типового 
проекта при их привязке к площадке строительства.

Рабочие чертежи выполняют на основе утвержденного проект‑

ного задания. Разработка рабочих чертежей предусматривает уточ‑
нение и детализацию принятых в проектном задании технических 
решений в той мере, в какой это необходимо для выполнения 
строительно‑монтажных работ.

В состав рабочих чертежей для строительства промышленного 

предприятия входят чертежи генерального плана; рабочие чертежи 
зданий и сооружений; чертежи нетиповых устройств; ведомости 
материалов, конструкций и полуфабрикатов, необходимых для 
строительства; сметы.

1.2. Структура и состав производственной системы
15

1.2. структура и состав 
производственной системы

1.2.1. Понятие производственной системы

Производственная система, включающая комплекс производ‑

ственных участков и вспомогательных подразделений, предназна‑
чена для изготовления продукции требуемого качества и заданной 
программы выпуска с наименьшими затратами. Структуру и пара‑
метры производственной системы выбирают при проектировании 
в зависимости от сложности и разнообразия конструкций изготов‑
ляемых изделий, объема их выпуска и условий производства.

Системный подход к решению задачи по проектированию цеха 

или участка с наперед заданными свойствами, представляющих 
собой сложную динамическую систему из множества элементов, 
требует после уточнения исходных данных проведения ее деком‑
позиции с целью выделения подсистем, однородных по технологи‑
ческим и организационным признакам, а также учета взаимосвя‑
зей между ними для синтезирования выделенных элементов.

Таким образом, концептуальная модель производственной си‑

стемы отражает комплекс производственных подразделений с ма‑
териальными, энергетическими и информационными связями, обе‑
спечивающий функционирование производственного процесса, 
начиная с момента получения исходных полуфабрикатов и кончая 
выходом готовых изделий.

На следующем иерархическом уровне каждая подсистема рас‑

сматривается отдельно как система, состоящая из нескольких со‑
ставных частей, и имеет большую подробность описания. Разделе‑
ние описаний проектируемых объектов на иерархические уровни 
по степени подробности отражения свойств объектов составляет 
сущность блочно‑иерархического подхода к проектированию.

В основной системе выполняются технологические процессы 

по изменению качественных характеристик объекта производства. 
Например, заготовки, пройдя механическую обработку, приобре‑
тают требуемые форму, размеры, шероховатость поверхностей, 
свойства подповерхностного слоя материала, а в сборочном произ‑
водстве из готовых деталей и комплектующих изделий производят