Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

Мосва
ИНФРА-М
2004

ОХРАНАТРУДА:

ПРАВИЛАУСТРОЙСТВА
ИБЕЗОПАСНОЙЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ТРУБОПРОВОДОВ

Библиотеажрнала«Кадроваяслжбапредприятия»

Серия«Охранатрда»

УДК 349
ББК 67.247
О92

Охрана труда: Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. – М.: ИНФРА-М,
2004. — 104 с. — (Б-ка журн. «Кадровая служба предприятия»). — (Охрана труда. Вып. 9(28)).

ISBN 5-16-002140-Х

Настоящие правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждения аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации технологических трубопроводов.

ББК 67.247

О92

©  Оформление. ИНФРА-М, 2004
ISBN 5-16-002140-Х

ЗареистрировановМинюстеРФ
19июня2003.№4738

ФЕДЕРАЛЬНЫЙГОРНЫЙИПРОМЫШЛЕННЫЙНАДЗОР
РОССИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от10июня2003.№80

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

НачальниГосортехнадзораРоссии
В.М.КУЛЬЕЧЕВ

Утверждены
Постановлением
ГосортехнадзораРоссии
от10.06.2003№80

ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВАИБЕЗОПАСНОЙЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХТРУБОПРОВОДОВ

I.ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие правила устройства и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждения аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации технологических трубопроводов.
1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом
от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской
Федерации, 1997, № 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 № 841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, № 50, ст. 4742),
Общими правилами промышленной безопасности для организаций,
осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 № 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.2002 № 3968 («Российская газета» № 231 от 05.12.2002), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм
собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.
1.3. Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации,
модернизации, ремонте и консервации технологических трубопроводов на опасных производственных объектах;
б) при проведении экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов.
1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь
изготавливаемые и модернизируемые стальные технологические трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных,
парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуума) 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до условного давления 320 МПа
(3200 кгс/см2) и рабочих температур от минус 196 °С до 700 °С и эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.

Возможность распространения требований Правил на конкретные
группы, категории и типы технологических трубопроводов определяется условиями эксплуатации и при необходимости обосновывается
расчетами и устанавливается в проекте.
1.5. В Правилах изложены технические требования к конструкции,
материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке, реконструкции, ремонту, монтажу технологических трубопроводов. Совместно с требованиями правил следует руководствоваться нормативнотехническими документами по промышленной безопасности.
1.6. В организациях с действующими технологическими трубопроводами, не отвечающими требованиям настоящих Правил, при необходимости могут разрабатываться мероприятия, направленные на обеспечение безопасной эксплуатации. Мероприятия согласовываются и
утверждаются в установленном порядке.
1.7. Руководство по эксплуатации технологических трубопроводов
разрабатывается в соответствии с технической документацией, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов
по промышленной безопасности.
1.8. Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов
условные (Ру) и соответствующие им пробные (Рпр), а также рабочие
(Рраб) давления следует определять по государственным стандартам.
При отрицательной рабочей температуре среды условное давление
определяется при температуре плюс 20 °С.
1.9. Толщина стенки труб и деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в зависимости от расчетных параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по нормативно-техническим документам применительно к действующему сортаменту труб.
При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов должны
учитываться особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка).
За расчетное давление в трубопроводе принимается:
•
расчетное давление для аппарата, с которым соединен трубопровод;
•
для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) — максимальное давление, развиваемое центробежной
машиной при закрытой задвижке со стороны нагнетания; а для
поршневых машин — давление срабатывания предохранительного клапана, установленного на источнике давления;
•
для трубопроводов с установленными на них предохранительными клапанами — давление настройки предохранительного клапана.
Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и
плотность совместно с аппаратом, должны быть рассчитаны на прочность с учетом давления испытания аппарата.
1.10. При расчете толщины стенок трубопроводов прибавку на компенсацию коррозионного износа к расчетной толщине стенки следу

ет выбирать исходя из условия обеспечения необходимого расчетного
срока службы трубопровода и скорости коррозии.
В зависимости от скорости коррозии сталей среды подразделяются на:
•
неагрессивные и малоагрессивные — со скоростью коррозии до
0,1 мм/год (сталь стойкая);
•
среднеагрессивные — со скоростью коррозии 0,1 — 0,5 мм/год;
•
высокоагрессивные — со скоростью коррозии свыше 0,5 мм/год.
При скорости коррозии 0,1 — 0,5 мм/год и свыше 0,5 мм/год сталь
считается пониженностойкой.
1.11. При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует
руководствоваться требованиями настоящих Правил, а также указаниями отраслевых, межотраслевых и других нормативно-технических
документов, устанавливающих их сортамент, номенклатуру, типы,
основные параметры, условия применения и т.п. При этом следует
учитывать:
•
расчетное давление и расчетную температуру транспортируемой среды;
•
свойства транспортируемой среды (агрессивность, взрыво- и пожароопасность, вредность и т.п.);
•
свойства материалов и изделий (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии, свариваемость и т.п.);
•
отрицательную температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях.
За расчетную отрицательную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать:
•
среднюю температуру наиболее холодной пятидневки района с
обеспеченностью 0,92, если рабочая температура стенки трубопровода, находящегося под давлением или вакуумом, положительная;
•
абсолютную минимальную температуру данного района, если
рабочая температура стенки трубопровода, находящегося под
давлением или вакуумом, может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха.
1.12. За выбор схемы трубопровода, правильность его конструкции, расчета на прочность и выбор материала, за принятый срок службы,
качество изготовления, монтажа и ремонта, а также за соответствие
трубопровода требованиям правил несут ответственность организации, выполнявшие соответствующие работы.
1.13. Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода,
несет ответственность за безопасную эксплуатацию трубопровода,
контроль за его работой, за своевременность и качество проведения
ревизии и ремонта, а также за согласование с автором проекта изменений, вносимых в объект и проектную документацию.

1.14. Для трубопроводов и арматуры проектной организацией устанавливается расчетный срок эксплуатации, что должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопровода.
Эксплуатация трубопроводов, отработавших назначенный или расчетный срок службы, допускается при получении разрешения в установленном порядке.

II.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕТРУБОПРОВОДЫСУСЛОВНЫМ
ДАВЛЕНИЕМДО10МПА(100КГС/СМ2)

2.1. Классификация трубопроводов
2.1.1. Трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы
(А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и
температуры) — на пять категорий (I, II, III, IV, V).
Классификация трубопроводов приведена в табл. 1.
2.1.2. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов.
2.1.3. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проекта на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений.
2.1.4. Категории трубопроводов устанавливаются разработчиком
проекта для каждого трубопровода и указываются в проектной документации.
2.1.5. Допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную (чем определяемую рабочими параметрами
среды) категорию трубопроводов.
Обозначение группы определенной транспортируемой среды включает в себя обозначение группы среды (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности вещества.
Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует
обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение «трубопровод группы А (б)» обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А (б).
Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из
различных компонентов, устанавливается по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом,
если при содержании в смеси опасных веществ 1, 2 и 3 классов опасности концентрация одного из наиболее опасна, группу смеси определяют по этому веществу.
В случае, если наиболее опасный по физико-химическим свойствам
компонент входит в состав смеси в незначительном количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или
категории решается проектной организацией.

Таблица1

КлассифиациятрбопроводовР≤≤≤≤≤10МПа(100с/см2)

Категория трубопроводов 

I 
II 
III 
IV 
V 
Группа 

Транспортируемые  
вещества 
Ррасч, МПа 

(кгс/ см2) 
tрасч, 
град. С 
Ррасч, МПа 

(кгс/ см2) 
tрасч, 
град. С 
Ррасч, МПа 

(кгс/ см2) 
tрасч, 
град. С 
Ррасч, МПа 

(кгс/ см2) 
tрасч, 
град. С 
Ррасч, МПа 

(кгс/ см2) 
tрасч,  
град. С 

Вещества с токсичным действием  

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

а) чрезвычайно и 
высокоопасные 
вещества классов 
1, 2  

Независимо 
Независимо 
– 
– 
– 
– 
– 
– 
– 
– 

Свыше 
2,5 (25) 
Свыше 
300 и 
ниже 
минус 40 

Вакуум от 
0,08 (0,8) 
(абс) 
до2,5 (25) 

От минус 
40 до 300 
– 
– 
– 
– 
– 
– 

А 

б) умеренно опасные вещества 
класса 3  

Вакуум 
ниже 0,08 
(0,8) (абс) 

Независимо 
– 
– 
– 
– 
– 
– 
– 
– 

Взрыво- и пожароопасные вещества  

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Свыше 
2,5 (25) 
Свыше 
300 и 
ниже 
минус 40 

Вакуум от 
0,08 (0,8) 
(абс) 
до2,5 (25) 

От  
минус 40 
до 300 

– 
– 
– 
– 
– 
– 

Б 

а) горючие газы 
(ГГ), в том числе 
сжиженные углеводородные газы 
(СУГ)  
Вакуум 
ниже 0,08 
(0,8) (абс) 

Независимо 
– 
– 
– 
– 
– 
– 
– 
– 

Категория трубопроводов 

I 
II 
III 
IV 
V 
Группа 

Транспортируемые  
вещества 
Ррасч, МПа 

(кгс/ см2) 
tрасч, 
град. С 
Ррасч, МПа 

(кгс/ см2) 
tрасч, 
град. С 
Ррасч, МПа 

(кгс/ см2) 
tрасч, 
град. С 
Ррасч, МПа 

(кгс/ см2) 
tрасч, 
град. С 
Ррасч, МПа 

(кгс/ см2) 
tрасч,  
град. С 

Свыше 
2,5 (25) 
Свыше 
300 и 
ниже 
минус 40 

Свыше 
1,6 (16)до 
2,5 (25) 

От 120 до 
300 
До  
1,6 (16) 
От минус 
40 до 120 
– 
– 
– 
– 
б) легковоспламеняющиеся 
жидкости (ЛВЖ) 

Вакуум 
ниже 0,08 
(0,8) (абс) 

Независимо 
Вакуум 
выше 0,08 
(0,8) (абс) 

От минус 
40 до 300 
– 
– 
– 
– 
– 
– 

Свыше 
6,3 (63) 
Свыше 
350 и 
ниже 
минус 40 

Свыше 
2,5 (25)до 
6,3 (63) 

Свыше 
250 до 
350 

Свыше 
1,6 (16)до 
2,5 (25) 

Свыше 
120 до 250

До 1,6 
(16) 
От минус 
40 до 120 
– 
– 

 

в) горючие  
жидкости (ГЖ)  

Вакуум 
ниже 
0,003 
(0,03) 
(абс) 

То же 
Вакуум 
ниже 0,08 
(0,8) (абс) 

То же 
Вакуум до 
0,08 (0,8) 
(абс) 

От минус 
40 до 250 
– 
– 
– 
– 

В 
Трудногорючие 
(ТГ) и негорючие 
вещества (НГ)  

Вакуум 
ниже 
0,003 
(0,03) 
(абс) 

– 
Свыше 
6,3 (63) 
вакуум 
ниже 0,08 
(0,8) (абс) 

Свыше 
350 до 
450 

Свыше 
2,5 (25)до 
6,3 (63) 

От 250 до 
350 
Свыше 
1,6 (16) 
до 2,5 
(25) 

Свыше 
120 до 
250 

До 1,6 
(16) 
От минус 
40 до 120 

Оончаниетабл.1

Класс опасности вредных веществ и показатели пожаровзрывоопасности веществ следует принимать по государственным стандартам.
Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории.
Для вакуумных трубопроводов следует учитывать не условное давление, а абсолютное рабочее давление.
Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой, равной или превышающей температуру их самовоспламенения,
или рабочей температурой ниже минус 40 °С, а также несовместимые
с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует
относить к I категории.

2.2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов
2.2.1. Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки
и крепежные изделия, применяемые для трубопроводов, по качеству,
технической характеристике и материалам должны отвечать соответствующей нормативно-технической документации.
Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, подтверждается соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы
и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается
применять только для трубопроводов II и ниже категорий и после их
проверки и испытания в соответствии со стандартами, техническими
условиями и нормативно-технической документацией.
Материал деталей трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу соединяемых труб. При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями соответствующих нормативно-технических документов.
Допускается по заключению специализированных (экспертных)
организаций применение труб и деталей трубопроводов из материалов, не указанных в государственных стандартах и нормативно-технической документации.
2.2.2. Трубы и фасонные детали трубопроводов должны быть изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с
отношением предела текучести к пределу прочности не более 0,75,
относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16% и ударной вязкостью не ниже KCU = 30 Дж/см2

(3,0 кгс.м/см2) при минимальной расчетной температуре стенки элемента трубопровода.
2.2.3. Применение импортных материалов и изделий допускается,
если характеристики этих материалов соответствуют требованиям российских стандартов и подтверждены заключением специализированной (экспертной) организации.
2.2.4. Трубы в зависимости от параметров транспортируемой среды необходимо выбирать в соответствии с нормативно-технической
документацией.