Критерии качества изготовления радиоэлектронной аппаратуры

Научные сообщения 

УДК 621.37/.39:668,662 

КРИТЕРИИ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ 

РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ 

М. В. ГОЛОВИЦИНА, 
В. А. ОВЧИННИКОВ, 

и. с. 
головицин, 

Г. И. ГАВРИЛКО 
(ПО „Александровский радиозавод") 

Методы 
управления 
качеством 
изготовления радиоэлектронной аппаратуры 
(РЭА) включают в себя 
как обязательный этап — формирование критериев качества. Они также 
необходимы при оценке эффективности конструкторских разработок, 
при обосновании и выборе варианта 
технологического процесса изготовления РЭА. Формирование критериев 
качества — одна из первых задач, 
решаемых в процессе проектирования АСУ ТП. 

Методика построения 
совокупности технологических моделей надежности РЭА для всех показателей, 
по которым оценивается 
качество 
выпускаемой на предприятии промышленной продукции, приведена в 
[1]. При этом совокупность показателей качества представляется многокомпонентным вектором Р. 

Известно, 
что качество изделия 
как 
объект 
оптимизации должно 
иметь единственный критерий оптимизации [2, 3], в качестве которого 
авторы предлагают использовать максимальное значение обобщенного по-1 
казателя качества, отвечающего перспективному образцу. Следовательно, критерий качества — это цель, 
представленная 
в 
количественном 
выражении. 

Для получения обобщенного показателя 
используется 
комбинированный метод оценки уровня качества продукции, учитывающий возможности дифференциального, комплексного 
и смешанного 
методов 
[4]. 

Рассмотрим методику формирования обобщенного 
показателя на 
примере 
изготовления 
видеоконтрольного устройства (ВКУ). 

С введением обобщенного показателя технологический процесс изготовления, 
имеющий 
на 
выходе 
многокомпонентный вектор г , представляется в виде объекта с одним 
выходом, которым является скалярная величина К о п . 

Совокупность 
показателей 
качества Р и обобщенного 
критерия 
качества 
дает однозначное представление о качестве готового прибора. 

Объединение различных показателей в единый многокомпонентный, 
составной критерий осуществляется 
путем построения обобщенного показателя качества в аддитивной форме: 

*оп 
V/ YH 
(1) 

где Yj — признаки прибора, приведенные к безразмерному виду путем нахождения отношения между 
фактическим 
значением 
соответствующего показателя качества и его 
базовым значением 
[5]. Эта величина всегда должна быть меньше 1; 

Wj — значимость каждого признака, т. е. его весомость среди других признаков (коэффициент весомости) . 

Таким образом, обобщенный показатель представляет собой сумму 
нормируемых частных критериев. Из 
(1) следует, что К о п характеризует / 
различных свойств прибора. 

Для показателей качества, целью 
которых является достижение максимального значения, берутся отношения фактического (текущего) показателя качества к базовому значению: 

p j факт 

Pi баз 

, / = 1 , 2 
I. (2) 

По такой формуле можно рассчитать, например, процент выхода 
годных изделий, 

Для показателей типа ограничений, 
т. е. имеющих ограничения 
„сверху" и „снизу", 
безразмерные 
величины определяются по формулам 

факт 

р! баз 

, при Pj ф а к т < Р / 

(3) 

р 
j баз 

/ факт 

. при ^уфакт > Pj баз
Для показателей качества, целью 
которых является достижение минимального значения, берется отношение базового показателя к фактическому, 

Коэффициенты весомости Wj отражают 
относительную 
значимость 
показателей качества продукции Pj, 
Они нормируются условием 

/ 
2 

М 

w
r i . 
(4) 

Существующие различные методы определения коэффициентов весомости 
(Стоимостных 
регрессионных зависимостей, предельных и номинальных значений, эквивалентных 
соотношений), экспертный метод и 
др. различаются исходной информацией. Но при правильном их применении они должны приводить в целом 
к 
одинаковым 
результатам 
[4, 6]. Поэтому для расчета коэффициентов весомости можно пользоваться любым, приемлемым в каждом конкретном случае, методом. 

После приведения всех признаков к безразмерному виду и расчета 
коэффициентов весомости для каждого прибора рассчитывают обобщенный показатель К о ц по формуле (1). 

Условием состоятельности обобщенного показателя является соответствие его целям управления качеством продукции 
[6]. 
Поэтому 
расчет 
такого 
показателя 
должен 
производиться с учетом перспективных показателей качества. 

Применение экспертных методов 
определения 
весомости различных 
показателей качества в производственных условиях представляет серьезные трудности, так как для осуществления оценки требуется создавать 
целый штат компетентных экспертов [7]. 

для упрощения работы в большинстве случаев от экспертов требуется только ранжирование критериев по важности. Естественно, это 
не требует большого числа специалистов и не предъявляет жестких 
требований к их квалификации. Более того, в нашем случае каждому 
показателю качества присваивается 
ранг, значение которого определяется с утверждением планов повышения уровня качества продукции. Это 
исключает необходимость содержания штата экспертов. 

С учетом присвоенных рангов 
рассчитывается весомость 
каждого 
из признаков по определенным формулам (уже без участия экспертов). 

Две из них, например, приведены в [2] : 

W, = /' • 2 (1 -/) 
(б) 

— для случая, когда важно выделить отдельные показатели, и 

41