Книжная полка Сохранить
Размер шрифта:
А
А
А
|  Шрифт:
Arial
Times
|  Интервал:
Стандартный
Средний
Большой
|  Цвет сайта:
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц
Впервые на сайте?
Регистрация Вход

Мы в социальных сетях
    ГлавнаяКаталогКнигиОсновы расчетов процессов получения длинномерных металлоизделий методами обработки металлов давлением
Каталог Каталог
Данная публикация изъята из фонда.  Перейти к актуальной версии.
Ознакомиться

Основы расчетов процессов получения длинномерных металлоизделий методами обработки металлов давлением

Покупка
Основная коллекция
Тематика: Обработка металлов давлением. Прокатное производство
Издательство: НИЦ ИНФРА-М
Авторы: Загиров Николай Наильич, Константинов Игорь Лазаревич, Иванов Евгений Владимирович
Год издания: 2016
Кол-во страниц: 311
Дополнительно
Вид издания: Учебное пособие
Уровень образования: ВО - Бакалавриат
ISBN: 978-5-16-011628-0
ISBN-онлайн: 978-5-16-103987-8
Артикул: 474300.01.98
К покупке доступен более свежий выпуск Перейти
Как еще получить доступ?
Студенту или преподавателю
Отправьте заявку на получение ключа доступа в библиотеку Вашего учебного заведения
Представителю организации
Отправьте заявку на подключение к Znanium по договору
  • Аннотация
  • Оглавление
  • Коллекции
  • Классификаторы
  • Аффилиация
  • Выпуски издания
  • Бибзапись
  • Фрагменты
В учебном пособии изложены вопросы, касающиеся теории и технологии процессов прокатки, прессования и волочения металлов. Рассмотрен порядок технологических расчетов и приведены примеры расчетов получения длинномерных изделий методами прокатки, прессования и волочения. Предназначено для студентов, обучающихся по направлению подготовки 22.00.00 «Металлургия».
  Введение
3
  Глава 1. Прокатка
7
  1.1. Виды прокатки
7
  1.2. Геометрия очага деформации при прокатке
12
  1.3. Параметры деформации при прокатке
14
  1.4. Условие захвата металла валками при неустановившемся периоде прокатки
17
  1.5. Принудительный захват
20
  1.6. Условие захвата металла валками при установившемся периоде прокатки
23
  1.7. Опережение при прокатке
24
  1.8. Уширение при прокатке
28
  1.9. Напряженное состояние при прокатке
30
  1.10. Деформированное состояние при прокатке
32
  1.11. Распределение деформаций по высоте полосы
33
  1.12. Трение при прокатке
36
  1.13 Полное усилие при прокатке
39
  1.14. Определение контактной площади прокатываемого металла с валками
41
  1.15. Упругое сплющивание валков
43
  1.16. Направление сил при простом процессе прокатки
46
  1.17. Скорость деформации при прокатке
48
  1.18. Сопротивление деформации при прокатке
51
  1.19. Общий вид уравнения моментов прокатного стана
55
  1.20. Определение момента прокатки
56
  1.21. Определение момента добавочных сил трения
58
  1.22. Определение момента холостого хода и динамического момента при прокатке
59
  1.23. Диаграммы статической нагрузки прокатных станов
60
  1.24. Определение мощности двигателя прокатного стана
64
  1.25. Производительность прокатных станов
66
  1.26. Задачи
68
  1.26.1. Задачи по теме «Геометрия очага деформации»
68
  1.26.2. Задачи по теме «Параметры деформации при прокатке»
69
  1.26.3. Задачи по теме «Уширение и опережение»
71
  1.26.4. Задачи по теме «Силовые условия прокатки»
72
  Вопросы и задания для самопроверки
94
  Глава 2. Прессование
100
  2.1. Сущность процесса прессования
100
  2.2. Преимущества и недостатки процесса прессования
101
  2.3. Основные характеристики процесса прессования
103
  2.4. Прямое прессование
104
  2.5. Обратное прессование
105
  2.6. Совмещенное прессование и прессование с боковым истечением
107
  2.7. Способы прессования труб
108
  2.8. Полунепрерывное прессование
110
  2.9. Характеристика способов прессования и их стадий
111
  2.10. Типы течения металла в контейнере
112
  2.11. Течение металла при прессовании
113
  2.12. Напряженное состояние при прессовании
116
  2.13. Образование пресс-утяжины
118
  2.14. Пресс-остаток, его назначение и величина
120
  2.15. Прессование через многоканальную матрицу
121
  2.16. Особенности прессования некруглых профилей
123
  2.17. Прессование труб с прошивкой и через комбинированную матрицу
125
  2.18. Экспериментальные методы определения усилия прессования
127
  2.18.1. Аналитические методы определения усилия при прессовании
128
  2.18.2. Формулы для расчета усилия прессования
129
  2.19. Мощность и расход энергии при прессовании
130
  2.20. Температурно-скоростные условия прессования
131
  2.21. Скорости прессования и истечения
134
  2.22. Основные принципы расчета технологического процесса прессования
135
  2.22.1. Выбор способа прессования
135
  2.22.2. Форма и размеры заготовки
137
  2.22.3. Способы подготовки заготовок перед прессованием
142
  2.22.4. Температурный интервал прессования и выбор способа нагрева заготовок
145
  2.22.5. Задание скорости прессования и истечения
149
  2.22.6 Расчет усилия прессования и выбор прессового оборудования
153
  2.22.7. Отделочные операции
159
  2.23. Задачи
165
  2.23.1. Задачи по теме «Показатели деформации при прессовании»
165
  2.23.2. Задачи по теме «Размеры заготовки при прессовании»
168
  2.23.3. Задачи по теме «Составляющие полного усилия прессования»
170
  Вопросы и задания для самопроверки
189
  Глава 3. Волочение
193
  3.1. Основные характеристики процесса волочения
195
  3.2. Течение металла при волочении
197
  3.3. Напряженное и деформированное состояние при волочении
199
  3.4. Сила и напряжение волочения
201
  3.5. Влияние различных факторов на силу и напряжение волочения
202
  3.5.1. Степень деформации
203
  3.5.2. Прочностные свойства металла
203
  3.5.3. Геометрия продольного профиля канала волоки
204
  3.5.4. Трение на контактных поверхностях деформируемого металла и инструмента
206
  3.5.5. Форма конечного и начального поперечных сечений
208
  3.5.6. Противонатяжение
208
  3.5.7. Вибрация
209
  3.5.8. Температура
210
  3.6. Волочение круглых труб
211
  3.6.1. Волочение без оправки (осаживание)
212
  3.6.2. Волочение на закрепленной оправке
215
  3.6.3. Волочение на самоустанавливающейся цилиндро-конической оправке (ЦКО)
219
  3.6.4. Волочение на подвижной цилиндрической оправке
222
  3.7. Получение проволоки на машинах многократного волочения
224
  3.7.1. Волочение проволоки на машинах со скольжением
224
  3.7.2. Волочение без скольжения с накоплением проволоки на барабанах
228
  3.7.3. Волочение без скольжения с синхронизацией скоростей проволоки и барабанов
230
  3.8. Понятие о переходе в волочении
233
  3.8.1. Порядок расчета переходов при волочении круглой проволоки
234
  3.8.2. Переходы при волочении труб
236
  3.8.3. Переходы при многократном волочении
242
  3.9. Задачи
248
  3.9.1. Задачи по теме «Показатели деформации при волочении»
248
  3.9.2. Задачи по теме «Основы составления маршрута волочения проволоки. Получение проволоки с заданными механическими свойствами»
249
  3.9.3. Задачи по теме «Напряжение волочения, сила волочения, коэффициент запаса»
250
  Вопросы и задания для самопроверки
265
  Заключение
268
  Библиографический список
270
  Приложение 1
271
  Приложение 2
293
  Приложение 3
299
Тематика:
ББК:
УДК:
ГРНТИ:
Загиров Николай Наильич Константинов Игорь Лазаревич Иванов Евгений Владимирович
Загиров, Н. Н. Основы расчетов процессов получения длинномерных металлоизд.методами обработки металлов давлением: Уч.пос. / Загиров Н.Н., Константинов И.Л., Иванов Е.В. - 2 изд. - Москва : НИЦ ИНФРА-М, 2016-311 с. - (ВО:Бакалавр.) ISBN 978-5-16-011628-0. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/537937 (дата обращения: 27.04.2024)
Скопировать запись
Основы расчетов процессов получения длинномерных металлоизделий методами обработки металлов давлением, 2018, 474300.03.01
Экспорт списка
Excel
RUSMARC .iso
win-1251
UTF-8
RUSMARC .txt
win-1251
UTF-8
IRBIS .txt
win-1251
UTF-8
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов. Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в ридер.
К покупке доступен более свежий выпуск Перейти
Как еще получить доступ?
Студенту или преподавателю
Отправьте заявку на получение ключа доступа в библиотеку Вашего учебного заведения
Представителю организации
Отправьте заявку на подключение к Znanium по договору