Монтаж горных машин и оборудования

Введение 
 

1 

Министерство образования и науки Российской Федерации 
 
Сибирский федеральный университет 
 
 
 
 
 
 
А. В. Гилёв, В. Т. Чесноков, А. О. Шигин 
                                                  
 
МОНТАЖ ГОРНЫХ МАШИН  
И ОБОРУДОВАНИЯ 
 
Допущено Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по образованию  в области горного дела в качестве учебного пособия для  
студентов вузов, обучающихся по специальности 
«Горные машины и оборудование» направления 
подготовки дипломированных специалистов «Технологические машины и оборудование», 19.02.10 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Красноярск   
СФУ 
 2012 

Введение 

2 

УДК, 622.232.7(07) 
ББК 33-5я73  
        Г47 
 
 
 
 
Рецензенты: Н. Г. Кю, доктор технических наук, профессор ведущий научный сотрудник Института горного дела СО РАН; 
Т. Т. Ереско, доктор технических наук, профессор Сибирского  государственного аэрокосмического университета им. акад. М. Ф. Решетнёва 
 
 
 
 
Гилёв, А. В. 
Г47          Монтаж горных машин и оборудования : учеб. пособие /  
А. В. Гилёв, В. Т. Чесноков, А. О. Шигин. – Красноярск : Сиб. 
федер. ун-т, 2012. – 256 с. 
ISBN 978–5–7638–2213–7 
 
Рассмотрены теоретические и практические основы сборки узлов и монтажа горных машин и оборудования. Даны сведения об устройстве и оборудовании монтажной площадки, показано размещение на ней деталей, узлов и механизмов экскаваторов-мехлопат, экскаваторов-драглайнов, роторной и отвальной 
техники, драг и конвейерных линий, приведены укрупненные сетевые графики 
их монтажа и состав работ. Представлены сведения об устройстве и расчете основных параметров фундаментов, показаны особенности установки на них машин и оборудования. В практической части даны сведения о сборке зубчатых 
передач и подшипниковых узлов, балансировке вращающихся изделий, а также 
о такелажных работах и правилах безопасности при их выполнении.  
Предназначено для студентов специальности по направлению 130400 
«Горное дело» (профиль подготовки 130400.65  «Горные машины и оборудование») и  бакалавров по направлению подготовки 151000 «Технологические машины и оборудование» (профиль подготовки 151000.62.06 «Металлургические 
машины и оборудование»), а также для горных инженеров, занимающихся эксплуатацией горной техники.  
 
УДК 622.232.7(07)  
ББК 33-5я73 
 
 
ISBN 978–5–7638–2213–7                                                          © Сибирский федеральный  
                                                                                                           университет, 2012 

Введение 
 

3 

ВВЕДЕНИЕ 
 
 
Увеличение добычи полезных ископаемых обеспечивается за 
счет эффективной эксплуатации и увеличения производственных 
мощностей действующих шахт и карьеров, а также строительства новых горных предприятий в районах, где находятся большие запасы 
полезных ископаемых. 
В настоящее время на горно-металлургических предприятиях 
используют различные виды горного, транспортного, металлургического и обогатительного оборудования отечественного и зарубежного 
производства. Наряду с оборудованием малой мощности на горных 
предприятиях применяют оборудование большой мощности и сверхмощное.  
Количественный рост парка оборудования сопровождается качественным его изменением: увеличением мощности, грузоподъемности транспортных средств, созданием более безопасного, надежного и 
ремонтопригодного оборудования, обладающего удобством в управлении и комфортностью. 
Одним из важных этапов технической эксплуатации горной техники является ее монтаж, который в стоимостном выражении может 
составлять до 50 % от стоимости оборудования, а по времени может 
происходить  от нескольких недель до нескольких лет.  
Монтаж горных машин и оборудования усложняется тем, что 
этот вид техники является в основном крупногабаритным и металлоемким. Это обстоятельство создает значительные проблемы при поставке машин, их транспортировке, монтаже и испытаниях.  
Большое значение имеет монтаж машин и оборудование на 
фундаменты. С одной стороны, фундаменты должны быть прочными, 
надежными и удовлетворять требованиям нормативно-технической 
документации, предусмотренной при устройстве этих фундаментов. С 
другой стороны, они должны защищать устанавливаемые на них машины и оборудование от воздействия внешних факторов, таких как 
вибрация, сдвиг, деформация и т. д. 
Одним из важных этапов монтажа является сборка машин и 
оборудования, в процессе которой осуществляются операции горизонтирования, соосности, центровки, а также пуско-наладочные работы.  

Введение 

4 

Технологический процесс монтажа требует современного подъемно-транспортного оборудования большой грузоподъемности, скоростных методов сборки узлов и машин, существенных материальных 
и людских ресурсов, высокой квалификации работающего в этой сфере персонала и строгого соблюдения правил техники безопасности 
при выполнении стропальных, такелажных и монтажных работ. 
Учебное пособие предназначено для подготовки специалистов 
по направлениям 130400 «Горное  дело» и 150000 «Технологические 
машины и оборудование». 

1.1. Виды эксплуатации технологического оборудования 
 

5 

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ  
СБОРКИ И МОНТАЖА ГОРНЫХ МАШИН  
И ОБОРУДОВАНИЯ 
 
 
1.1. Виды эксплуатации  
технологического оборудования 
 
Сборка и монтаж как самостоятельные технологические процессы, обеспечивающие подготовку техники к работе, являются составной частью  системы эксплуатации технологических машин и оборудования. Эти процессы происходят на протяжении всего периода эксплуатации техники – от её испытаний, приемки, доставки, монтажа и 
до ремонта и списания, – сочетая не только сборку и монтаж, но и 
разборку и демонтаж. 
Эксплуатация технологического оборудования – процесс организации производственных и технических мероприятий, направленных на рациональное использование средств комплексной механизации работ при достижении их максимальной производительности и 
минимальной себестоимости единицы продукции. 
На предприятии должна быть единая система эксплуатации технологического оборудования, включающая производственные и технические мероприятия, улучшающие организацию использования 
машины, их планово-предупредительные ремонты, диагностику, повышение безопасности работы, подготовку кадров, модернизацию, 
хранение и консервацию оборудования (рис. 1). Эксплуатацию технологического оборудования можно разделить на производственную и 
техническую. 
Комплекс мероприятий, входящий в производственную эксплуатацию, должен быть направлен на рациональную и бесперебойную работу оборудования за счет качественной подготовки кадров, 
правильного выбора горных машин, высокой организации их работы 
и рационального использования. 
Подготовка кадров включает в себя обучение обслуживающего 
персонала и инженерно-технических работников. 
Все рабочие и инженерно-технический персонал, поступающие 
на предприятие, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию, а работники, задействованные на горных работах, – 

1. Теоретические основы сборки и монтажа горных машин и оборудования 

6 

периодическому переосвидетельствованию на предмет их профессиональной пригодности  в соответствии с действующими нормативными документами. Лица, поступающие на горное предприятие, должны 
пройти предварительное обучение по технике безопасности (ТБ) с отрывом от производства и в течение трех дней сдать экзамены по утвержденной программе комиссии под председательством главного 
инженера предприятия или его заместителя (ранее работающие на 
горном предприятии или переводимые с одной работы на другую – в 
течение двух дней). 
 

 
Рис. 1. Виды и структура эксплуатации горного оборудования 
 
Повторный инструктаж по ТБ проводится не реже двух раз в 
год. После предварительного обучения по ТБ работник должен пройти обучение профессии в объеме и сроках, предусмотренных программой, и сдать экзамен. 
К управлению горными и транспортными машинами допускаются 
лица, прошедшие специальное  обучение, сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право управления соответствующей машиной. 
Машинисты и помощники машинистов горных и транспортных 
машин, управление которых связано с оперативным включением и 
отключением электроустановок, должны иметь квалификационную 
группу по ТБ в соответствии с Правилами технической эксплуатации 

1.1. Виды эксплуатации технологического оборудования 
 

7 

электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности 
при эксплуатации электроустановок потребителей в зависимости от 
напряжения (табл. 1). 
 
Таблица 1 

Квалификационные группы машинистов и помощников машинистов  
горных и транспортных машин 

Напряжение, В 
Профессия 
Квалификационная группа 

До 1 000 
Машинист  
Помощник машиниста 
Не ниже III 
Не ниже II 

Выше 1 000 
Машинист  
Помощник машиниста 
Не ниже IV 
Не ниже III 

 
Наличие указанных квалификационных групп по ТБ дает право 
машинистам (помощникам машиниста) производить оперативное переключение и техническое обслуживание только в пределах закрепленной за ними горной (транспортной) машины и её переключательного пункта. 
Проверка знаний безопасных методов работы машинистами 
(помощниками машинистов) горных (транспортных) машин должна 
проводиться ежегодно. 
К техническому руководству горными работами допускаются 
лица, имеющие законченное высшее или среднее горнотехническое 
образование  или право ответственного ведения горных работ. 
Руководящие и инженерно-технические работники (ИТР) горных предприятий, а также организаций, разрабатывающих для этих 
предприятий проекты и оборудование, обязаны не реже одного раза в 
три года проходить проверку знаний правил безопасности и инструкций в вышестоящей организации или органах Ростехнадзора. При 
этом ИТР сдают экзамены по Единым правилам безопасности при 
разработке месторождений открытым (или подземным) способом. 
Выбор и рациональное использование горного оборудования 
должны осуществляться в соответствии с горно-геологическими и 
климатическими условиями предприятия, а также физико-механическими свойствами горных пород. 
Техническая эксплуатация горных машин и оборудования содержит следующие мероприятия: подготовку техники к эксплуатации, 
соблюдение требований нормативно-технической документации в 

1. Теоретические основы сборки и монтажа горных машин и оборудования 

8 

процессе её работы, техническое обслуживание и ремонт, диагностику, модернизацию, хранение и консервацию (рис. 1). 
Подготовка техники к эксплуатации включает в себя приемку и 
доставку деталей и узлов к месту монтажа, оборудование монтажной 
площадки, проведение монтажных работ и сдачу машины в эксплуатацию. 
При подготовке техники к эксплуатации большое значение имеет комплекс монтажных работ, содержащий составление организационно-распорядительной, технико-экономической и технологической 
документации, обоснование людских и технических ресурсов,  обеспечение ими технологического процесса монтажа и т. д. 
 
 
 1.2. Основные этапы монтажных работ 
 

1.2.1. Термины и определения, применяемые  
при монтаже [1, 2] 
 
Монтаж – это комплекс работ по сборке, установке и выверке 
машины на фундаменте, рабочем месте или монтажной площадке с 
последующей регулировкой, наладкой, испытанием и сдачей машины 
в эксплуатацию. 
Демонтаж – процесс разборки машины в минимально необходимом объеме для транспортирования, ремонта или передачи в металлолом. 
Сборка машины – совокупность сборочных операций по соединению, координированию и закреплению в определенной последовательности окончательно обработанных деталей и узлов с целью получения машины, соответствующей сборочному чертежу и установленным для неё технологическим требованиям. 
Разборка машины (частичная или полная) – последовательный 
процесс разделения машины на узлы и детали для их осмотра, замены 
и ремонта. 
Сборочная операция – часть процесса сборки, выполняемая над 
одним узлом или изделием, входящим в состав готовой машины. 
Узел – разъёмное или неразъемное соединение нескольких деталей. Узел может состоять из продуктов первого порядка, второго порядка и т. д. 

1.2. Основные этапы монтажных работ 
 

9 

Деталь – часть машины, выполняемая без применения сборочных операций. 
Монтажный узел – часть или группа монтируемого оборудования, которую целесообразно и возможно поднять и установить в проектное положение имеющимися грузоподъёмными средствами. 
Базовая деталь (базовый узел) – деталь (узел), к которой (которому) последовательно монтируются другие детали (узлы). 
Технологическая схема монтажа – утвержденный заводомизготовителем или монтажной организацией документ, указывающий 
порядок сборки деталей и узлов в готовую машину, массу узлов, описание работ на этапе и подъёмные средства. 
Сборочный чертеж – утвержденный заводом-изготовителем или 
монтажной организацией документ, по которому выполняют сборочные работы. 
График монтажа – документ, утвержденный монтажной организацией и согласованный с потребителем, в котором указаны перечень 
и последовательность сборочных работ, а также их продолжительность 
на определенном этапе. График может быть сетевой или линейный. 
Такелажные работы – операции по подъему и перемещению узлов, деталей в процессе монтажа и демонтажа, а также при удержании 
их на весу при закреплении или снятии. 
Такелажное оборудование – специальное грузоподъемное устройство, предназначенное для выполнения такелажных работ. Оно 
имеет очень широкую номенклатуру, грузоподъемность – от нескольких сотен  килограмм до нескольких тысяч тонн. 
Монтажная площадка – специальная территория (участок), на 
которой осуществляется монтаж или демонтаж машины. 
 
 
1.2.2. Общий состав монтажных работ 
 
Монтажные работы подразделяются на подготовительные, производственные и заключительные [3]. 
Монтаж горных машин обычно ведет предприятие, которое в дальнейшем будет эксплуатировать машины. Однако его может осуществлять специальная монтажная организация. Для руководства подготовкой 
к монтажу, ходом его выполнения, соблюдением сроков и контроля установленной стоимости работ назначается начальник монтажа. 

1. Теоретические основы сборки и монтажа горных машин и оборудования 

10 

Техническое руководство монтажными работами, регулировку и 
наладку механизмов и электрооборудования осуществляет шефинженер, приглашаемый от завода-изготовителя машины. 
Подготовительные работы. Подготовительные работы по времени занимают до 50 % от продолжительности всех монтажных работ. 
Состав подготовительных работ предусматривает следующие 
мероприятия: 
1. Подготовку документации (чертежей, схем, планов-графиков, 
актов и др.). 
2. Разработку технологического процесса монтажа. 
3. Разработку графиков использования рабочей силы и оборудования. 
4. Устройство монтажной площадки.  
5. Доставку и размещение деталей, узлов и оборудования на 
монтажной площадке.  
6. Проверку комплектности и приемку деталей и узлов машины. 
7. Расконсервацию деталей и узлов. 
8. Комплектование сборочных узлов. 
9. Устройство и приемку дорог и подъездных путей к монтажной площадке. 
Производственные работы. Состав производственных работ 
предусматривает следующие мероприятия: 
1. Установку на монтажной площадке такелажного оборудования и средств. 
2. Проведение такелажных работ, связанных с перемещением, 
подъемом и установкой отдельных сборочных единиц и узлов. 
3. Общую сборку машины. 
4. Регулировку и наладку узлов, гидравлической, пневматической и электрической частей машины. 
5. Опробование узлов и машины в целом в работе на холостом 
ходу, без нагрузок. 
Производственные работы ведут последовательным, параллельным или совмещенным методами. 
Заключительные работы. Состав заключительных работ предусматривает следующие мероприятия: 
1. Наладку машины после выполнения монтажных работ. 
2. Испытание машины, включающее три этапа: испытание на холостом ходу, на 50 % мощности основных приводов и под нагрузкой.