Автоматизированная система управления материально-техническим снабжением. Учебное пособие.

МИНИСТЕРСТВО 
ШСШКПЗ И СРЭДНЕГО 
СПЕЦИАЛЬНОГО 
ОБРАЗОВАНИЯ 
РСФСР 

МОСКОВСКИ?. ОРДЕНА 
ТРУДОВОГО 
КРАСНОЮ 
ЗНАШШ 
ИНСТИТУТ 
НАРОДНОГО 
ХОЗЯЙСТВА 
имени Г.В.ПЛЕХАНОВА 

В.И.СТЕПАНОВ 

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ 
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ 
МАТЕРИАЛЬНО - ТЕХНИЧЕСКИМ 
СНАЕШИШ 

Учебное пособив 

МОСКВА - 1984 

уда 
333.45 

Печатается по решению Редакшюняо-издательекого совета 
ЫИНХ ям. Г.В.Плеханова. 

Рецензенты: к.а.н. И.Я.Городинский, А.А.Щербаков. 

В учебном пособии систематически изложены направления 
снижения материалоемкости и экономии материалов в промышленности, роль системы МТС в рациональном использовании материалов, направления совершенствования системы нормирования. 

Степанов В.И. 

Автоматизированная система управления 
материально-техническим снабжением. 

Учебное пособие. 

.-М.: МИНХ им. Г.В.Плеханова, 1984.80 с . 30 к.. 

(С) 
Издание МИНХ им. Г.В.Плеханова, 1984 г . 

Введение 

Объективная необходимость роста эффективности социалистического производства ставит в настоящее время задачу экоиомного и рационального использования всех видов ресурсов. В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 
I961-1985 годы и на период до 1990 года", принятых ХХУ1 съездом партий, указано, что одну из основ решения главной задачи 
обеспечения дальнейшего роста благосостояния советских лкуей 
составляют перевод экономики на интенсивный путь развития, более рацйойальное использование производственного потенциала 
страны, всемерная экономия всех видов ресурсов. 

'Материальные ресурсы в структура затрат на производство 
промышленной продукции в нашей стране составляют свыше 1Ъ% 
/сюда относятся:, сырье, основные и вспомогательные материалы, 
топливо й энергия/. В настоящее время имеются значительные резервы сокращения материальных затрат в промышленном производстве за счет внедрения в практику достижений научно-технического прогресса, более совершенной организации производственных 
процессов и материально-технического снабжения, внедрения в 
систему нормирования материальных ресурсов экономико-математя.ческих: мётодов и вычислительной техники. 
( 

' 
' Сокращение материальных затрат всегда рассматривалось как 
важнейшее направление снижения себестоимости выпускаемой продукции. За последние годы постоянно внедряются в производство 
новые образца машин и оборудования с пониженным расходом конструкционных материалов и, в первую очередь, металла, а также 
с'меньшим потреблением топливно-энергетических ресурсов при их 
эксплуатации. Вместо дорогостоящих и дефицитных материалов при 
меняются более дешевые заменители, совершенствуется технологические процессы изготовления деталей и сборки узлов, что позволяет комплексно перерабатывать сырье и снижать технологичес. 
кие отходы производства. 

Партия и правительство уделяло и уделяет значительное 
внимание рациональному использованию сырья и материалов, иауч

- 4 
Hoil обоснованности норм расхода катериальных ресурсов. Курс на 
рациональное расходование материальных ресурсов находит выражение также в совершенствовании планирования экономии материалов как в Пятилетних, так и в годовых планах экономического и 
социаньного развития страны, министерств, объединений и предприятий, 

11а необходимость коренного улучшения работы по экономии и 
рациональному использований материальных ресурсов во всех звень-. 
ях народного хозяйства указывалось в постановлении ЦК КПСС и 
Совета Министров СССР "Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических я 
других материальных ресурсов" за * 612 от 30 июня 19Ы года, 
где конкретно намечены направления проведения повсеместного 
строгого режима экономии, повышения роли науки в решении задач 
эффективного использования материальных ресурсов, совершенствования плановой и хозяйственной деятельности, направленной на 
экономию всех видов ресурсов. 

Сокращение издержек производства путем экономии затрат 
овеществленного и живого труда, повышения вникания к вопросам 
нормирования б объединениях и на предприятиях должно быть постоянным процессом,а сами нормы - тщательно научно и технически 
обоснованными с учетом передовых методов и приемов работы, планируемых организационно-технических мероприятий и внедрения в 
производство новой прогрессивно;: технологии. В условиях роста 
масштабов общественного производства, ускорения научно-технического прогресса и непрерывного совершенствования производства значения норм 
как фактора, непосредственно воздействующего 
на эффективное использование ресурсов и снижение себестоимости 
продукции, возрастает. 

Настоящее учебное пособие, являясь оиним из важных ра; ,елов курса "АСУ :.7ГС", посвящено вопросам совершенствования системы нормирования материалов с использованием ЭВМ на промышленных предприятиях и в объединениях в условиях функционирования автоматизированной системы управления предприятием и материально-техническим снабжением. 

I . Факторы экономии и рационального использования материальных ресурсов. 

На рациональное использование материальных ресурсов и их 
экономию в промышленном производстве оказывают влияние различные по экономической и социальной природе факторы, весьма разнообразные как в техническом, так и в организационном отношениях. Эти факторы условно можно подразделить на пять групп, и 
в дальнейшем будут рассматриваться некоторые наиболее важны-: 
факторы по каждой группе в зависимости от основных направлений 
экономии и рационального использования материальных ресурсов 
по отдельному фактору. В таблице I представлена классификация 
групп факторов, оказывающих влияние на экономию и рациональное 
использование материальных ресурсов в промышленном производстве 

Одной из наиболее важных групп факторов является развитие 
технического прогресса, который в той или иной степени влияет 
на состояние производственного процесса, участвует в повышении 
производительности труда, в сокращении доли ручных операций, в 
увеличении степени механизации и автоматизации на всех стадиях 
производства, в сокращении себестоимости выпускаемой продукции. 

Темпы роста технического прогресса на современном этапе 
развития производительных сил столь высоки, что техническая 
цысль часто опережает производство, и имеются случаи морального 
старения оборудования, к изготовлению которого промышленность 
еще не приступила. Но эта негативная сторона технического прогресса ни в коей мере не препятствует общему направлению обновления техники, а наоборот, заставляет более оперативно, с 
большей отдачей внедрять в производство новейшее высокопроизводительное оборудование и современную технологию, позволяющих экономить материальные ресурсы и, в первую очередь, черные 
и цветные металлы. 

Важным фактором экономии и рационального использования, 
материальных ресурсов является проектирование и использование 
экономичных видов оборудования и инструмента. Этот фактор позволяет эффективно реализовать в промышленном производстве од

Таблица I 

Файтори экономии и рационального использования материальных ресурсов. 

TW 
— 

п у п 
Группа факторов 
Факторы 

I . 
Развитие технического 
прогресса 

Проектирование и использование 
экономичных видов оборудования и 
инструмента 
Совершенствование конструирования изделий 
Совершенствование технологических процессов 
Повышение технологичности изделий 
Использование заменителей дефицитных и дорогостоящих материалов 

Совершенствование управления промышленным 
производством 

Совершенствование структуры управления производством 
Улучшение межотраслевой кооперации и специализлции производства 
Совершенствование системы плакирования в производстве 
Совершенствование структуры ш териалопотребления 

Совершенствование организапг i производства 

Повышение культура производства 
Повышение качества выпускаемой 
продукцу.и 
Комплексное использование материальных ресурсов 
Совершенствование рационального 
потребления орудий труда 

• - 7 
4. 
Совершенствование управления материальнотехническим снабжением 

Совершенствование органов материально-технического снабжения 
Своевременная и комплектная поставка материальных ресурсов 
Совершенствование управления запасами материальных ресурсов 
Совершенствование складского хозяйства 

•Поставка материалов повышенной 
производственной готовности 

5. 
Совершенствование системы нормирования материальных ресурсов 

Совершенствование методологии расчета норм расхода материалов 
Совершенствование организации 
процесса нормирования 
Совершенствование технологии разработки норм расхода материалов 
Совершенствование оценочных показателей использования материальных ресурсов 

новременно несколько основных направлений: сокращение технологических отходов, снижение потребления топливно-энергетических 
• ресурсов, повышение износостойкости инструмента, улучшение эксплуатационных характеристик оборудования. 

• 
В настоящее время отходы только по прокату черных метал' лов в машиностроении составляют в среднем 27%, а в станкостроении - И среднем 40^. Поэтому сокращение отходов при использовании экономичных видов 1иеталлообрабатыва;эщего и металлорежущего оборудования существенно влияет на эффективность решения 
, 
задачи металлосбережения в производстве. . 

- ь 
В качестве основного направления можно выделить и снижение 
потребления топлинно-энергетических ресурсов при использовании 
экономичных видов оборуд>вания. В этой связи следует отметить, 
что в настоящее время расход, например, электроэнергии на промышленных предприятиях с неполным технологическим циклом, т . е . 
без литейного производства, имеет иве основные статьи: первая эксплуатация металлообрабатывающего оборудования, которая составляет 42% всего расхода электроэнергии на предприятиях; вто- 
1 

рая - производство сжатого воздуха, кислород*, водоснабжение, 
теплоснабжение, вентиляция, что составляет 21%. По первой 
статье затрат резервы экономии довольно существенны, и здесь 
задачу сокращения рясхо-а этого вита ресурсов решает проектирование и использование экономичных видов оборудования. Что касается второй статьи затрат, то в большинстве случаев уменьшение расхода топливно-энергетических ресурсов можно осуществить 
правильным регулирование!,, основных агрегатов находящейся в эксплуатации техники; 
паросиловых установок, компрессоров, сушильных аппаратов и т . д . 

Комплексное решение направлений проектирования и использования в прошвлекном производстве экономичных видов оборудования, оснастки и инструмента з рамках развития научно-технического прогресса влияет прежде всего на эффективность механической обработки, наиболее дорогостоящей операции по обработке металла. Одновременно эти направления позволяет снизить материальные затраты как на производство основных изделий., различных 
заказов, товаров народного потребления, так и на вспомогательные работы, ремонтно-эксплуатационные нужды, гарантийное обслуживание выпуска .лол продукции. 

Совершенствование конструирования изделий как фактор, относящийся к развитию технического прогресса, включает следующие основные направления экономии и рационального использования материальных ресурсов: снижение веса и габаритов проектируемых изделий, повышение уровня стандартизации и унификации 
деталей и сборочных единиц, выбор оптимальных кинематически* 

• - 9 
ахем, повышение уровня взаимозаменяемости узлов и агрегатов в 
различных марках оборудования и машин, расчет необходимой надежности в конкретных условиях эксплуатации техники, повышение 
в конструкциях изделий доли нормализованных деталей и сборочных единтц, установление рациональных технических характеристик проектируемых изделий. 

Целевой функцией процесса конструирования является народнохозяйственный эффект, полученный от эксплуатации техники, 
оборудования, машин, от объема и качества выполняемой ими р ; боты. Поэтом;» такие направления, как снижение веса и габаритов 
проектируемых изделий, расчет необходимой /именно необходимой 
и достаточной/ надежности изделий в УСЛОВИЯХ эксплуатации, установление рациональных технических характеристик проектируемой техники должны рассматриваться и решаться совместно, а в 
качестве результата необходим выбор оптимального варианта решения, Это позволит обеспечить требуемую долговечность техники с одновременной экономией материалов. 

Значительную роль в совершенствовании конструирования техники играет повышение уровня стандартизации и унификации деталей и сборочных единиц. Об этом можно судить по опыту Ленинградского завода подъемно-транспортного оборудования имени 
С.М.Кирова, на котором разработан однотипный ряд портальных 
кранов, причем вместо 226 разных узлов, применявшихся ранее в 
индивидуальных конструкциях, сейчас изготовляется всего 42 унифицированных, что обеспечило снижение веса деталей на Хб/^б.оДэ}, 

Научно-технический прогресс оказывает непосредственное 
влияние на совершенствование технологии промышленного производства и позволяет широко внедрять малоотходные и безотходные технологические процессы. В настоящее время удельный вес 
технологических мероприятий, обеспечиваххцих снижение уровня металлоемкости в машиностроении,составляет свыше 25;. [ 2 , о Д б ] . При 
этом совершенствование технологии осуществляется прение ьсего 
в направлении получения экономичных заготовок ir/тем повышения 
точ'юсти их производства, что значительно сокращает удельный 

-10
вес механической обработки i.-еталлов. 

Совершенствование технологических процессов 
как фактор 
рационального использовав:ш материальных ресурсов в промышленном производстве 
имеет целый t
r яд самостоятельна направлений, 
из которых можно выделить следующие основные:, выбор рациональных методов раскроя материалов, использование „различных в;:дов 
приспособлений, i: оснастки, изготовление штамповок повышенной 
прочности, использование типовых технологических процессов, 
повышение весовой и размерной точности отливок, совершенствование технологического оборудования. 

Эти направлен»; позволяют значительно повысить коэффициент использования материалов. Так, по данным Минстанхопрома 
средний процент повышения коэффициента использования некоторых 
видов проката в зависимости от проведения основных технологических мероприятий составляет: по прокату черных металлов 27,3$, 
по алюминиевому прокату £1,6$ /таблица 2 / . 

Таблица 2 

Средний процент повышения коэффициента 
использования материалов от внедрения технологических 
мероприятий 
/ f ! . 

Технологические 
Повышение коэффициента использования 

мероприятия 
прокат черных 
алюминиевый 

' 
металлов 
прокат 

Снижение припусков на 
механическую обработку 

Улучшение раскроя металла 

Совершенствование технологического оборудования 

Использование деловых отходов 

30,7 

28,3 

23,3 

27,2 

20,0 

8,7 

50,5 

48,2