Книжная полка Сохранить
Размер шрифта:
А
А
А
|  Шрифт:
Arial
Times
|  Интервал:
Стандартный
Средний
Большой
|  Цвет сайта:
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц

Опыт нормирования расхода материалов на новые образцы изделий с применением ЭВМ

Покупка
Основная коллекция
Артикул: 612844.01.99
Освещается опыт передовых предприятий машиностроительной промышленности в области использования вычислительной техники при разработке норм расхода материальных ресурсов па различных уровнях управления промышленным производством. Рассматриваются вопросы нормирования расхода материальных ресурсов на запускаемые в производство новые образцы изделий на этапе технической подготовки производства и расчета норм расхода материалов по отдельным технологическим процессам.
Степанов В. И. Опыт нормирования расхода материалов на новые образцы изделий с применением ЭВМ: Обзорная информация. Материально-техническое снабжение. - Москва : ЦНИИТЭИМС, 1984. - 42 с. — ISSN № 0203-2627. - (Серия 3. Применение математических методов, вычислительной техники и оргтехники в ма- териально-техническом снабжении; вып. 1). - Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/348839 (дата обращения: 28.03.2024). – Режим доступа: по подписке.
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов. Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в ридер.
УДК (65^.5: 1 2 : 6 2 1 ] : 681.3(048.8) 

Степанов В. И. Опыт нормирования расхода материалов на новые образцы изделий 
с применением ЭВМ. Обзорная информация. 
Материально-техническое 
снабжение. 
Серия 3. Применение математических методов, 
вычислительной техники и оргтехники в материально-техническом 
снабжении. 
М.: 
ЦНИИТЭИМС, 
1984. 
40 
с. — 
ISSN 
№ 0203-2627. 

Совещается опыт передовых 
предприятий 
машиностропle.ibiiofi 
промышленности 
в области использования 
вычислительной техники при разработке норм расхода 
материальных 
ресурсов па различных уровнях 
управления 
промышленным 
производством. Рассматриваются 
вопросы нормирования 
расхода материальных ресурсов на запускаемые в производство 
новые образцы изделий на этапе технической подготовки производства и расчета норм расхода 
материалов по отдельным 
технологическим процессам. 

Научный редактор И. М. СТАРОСТИН 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР 

ПО .МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОМУ 
С Н А Б Ж Е Н И Ю 

Центральный 
научно-исследовательский 
институт 
информации 
и технико-экономических 
исследований 
по материально-техническому 
снабжению 
(ЦНИИТЭИМС) 

М А Т Е Р И А Л Ь Н О - Т Е Х Н И Ч Е С К О Е 
С Н А Б Ж Е Н И Е 

О р и и 3. Применение математических методов, вычислительной техники 
и оргтехники в материально-техническом 
снабжении 

Обзорная информация 

Обзор по информационному обеспечению целевых комплексных научно-технических программ и программ по решению важнейших научно-технических проблем 

В и и v с к 1 

Канд экон. наук В. И. С т е п а н о в 

ОПЫТ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА 
МАТЕРИАЛОВ НА НОВЫЕ ОБРАЗЦЫ 
ИЗДЕЛИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭВМ 

.Москва 
1484 

В В Е Д Е Н И Е 

Объективная необходимость роста эффективности социалистического производства ставит в настоящее время задачу экономного и 
рационального использования всех видов ресурсов. 

Партия и правительство уделяют значительное внимание рациональному использованию сырья и материалов, научной обоснованности норм расхода материальных ресурсов. Курс на рациональное 
использование, прежде всего, находит выражение в улучшении сложившейся практики планирования экономии материальных затрат 
как в пятилетних, так и в годовых 
планах 
экономического и социального развития страны, министерств и ведомств, объединений и 
предприятий. 

В речи Генерального секретаря ЦК КПСС товарища К. У. Черненко перед избирателями Куйбышевского избирательного округа 
Москвы 
указывалось: «Нам абсолютно 
необходимо 
обеспечить 
быстрое и непрерывное обновление всех отраслей народного хозяй
1 —530 

ства на основе современных достижений науки и техники. Это — 
одна из наших коренных задач. Без этого прогресс общества просто немыслим». 

В настоящее время в практику работы производственных объединений, промышленных предприятий вводятся новые показатели 
рационального использования 
материальных ресурсов, которые в 
совокупности с существующими 
показателями должны улучшить 
работу по использованию сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов в промышленном 
производстве с точки зрения их 
экономии на каждом рабочем месте. 

Особое место в планировании 
промышленного 
производства 
занимает нормирование расхода материальных ресурсов, состояние 
которого во многом определяет точность перспективного планирования. В этой связи следует 
отметить, что оперативность и точность расчетов норм расхода материальных ресурсов находится в 
прямой 
зависимости от методологического, 
организационного 
и 
технического состояния системы нормирования. В этом отношении 
значительную помощь могут оказать применение экономико-математических методов и использование вычислительной 
техники, 
в 
частности ЭВМ. 

В данной работе освещается опыт передовых предприятий машиностроительной 
промышленности в области использования вычислительной техники при разработке норм расхода материальных 
ресурсов на различных уровнях управления промышленным производством. Значительное внимание уделено нормированию расхода 
материальных ресурсов на запускаемые в производство новые образцы изделий на этапе технической подготовки 
производства 
и 
расчету норм расхода материалов по некоторым 
технологическим 
процессам, в частности расчету норм на детали, изготовляемые методом литья. 

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ 
НОРМИРОВАНИЯ 
МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ КАК ФАКТОР 
ИХ ЭКОНОМИИ 

При серийном 
изготовлении изделий, когда их конструкция и 
технологические процессы изготовления отработаны, большое значение имеют организационно-экономические факторы экономии 
и 
рационального 
использования 
материальных 
ресурсов — совершенствование 
управления 
производством и материально-техничеческим снабжением, совершенствование организации производства 
и системы нормирования материальных ресурсов. 

Влияние 
научно-технического прогресса на экономию и рациональное использование материальных ресурсов особенно существенно на этапе запуска нового образца изделия в производство и в период его освоения. В дальнейшем, то есть при серийном изготовле
нии изделий, 
влияние 
факторов 
научно-технического прогресса 
резко сокращается, и, наоборот, влияние 
организационно-эконймй-' 
ческих факторов существенно возрастает. 

Из организационно-экономических факторов экономии и рационального использования материальных ресурсов в промышленном 
производстве на этапе серийного изготовления изделий можно выделить группу факторов совершенствования системы материальнотехнического снабжения (комплексное использование 
материальных ресурсов, своевременная и комплектная поставка материальных ресурсов). Существенно влияние также и факторов повышения 
качества выпускаемой продукции и культуры производства, от которых зависит расход материальных ресурсов не только в производстве, но и при эксплуатации изделий. 

В период запуска и освоения 
новых образцов изделий важное 
значение имеет группа факторов совершенствования системы нормирования материальных ресурсов, и в частности научная обоснованность норм расхода сырья, материалов, 
топливно-энергетических ресурсов. Совершенствование 
процесса 
конструирования 
и 
технологических процессов, повышение технологичности 
изделий, 
совершенствование 
структуры 
материалопотребления 
непосредственно влияют на состояние норм расхода материальных ресурсов. 

Совершенствование 
технологических 
процессов позволяет также значительно повысить коэффициент использования материалов 
(по данным Минстанкопрома средний процент повышения коэффициента использования некоторых видов проката в зависимости 
от 
проведения основных технологических мероприятий составляет по 
прокату черных металлов 23—30%). 

Одним из эффективных 
технологических мероприятий, обеспечивающих экономию и улучшение использования материалов, можно считать рациональный раскрой материалов, доля которого в повышении коэффициента использования материалов составляет 
по 
прокату черных металлов 28,3% (табл. 1). Сущность рационального раскроя 
состоит в разработке и внедрении на промышленных 
предприятиях карт раскроя материалов, обеспечивающих снижение 
технологических отходов. Такие карты особенно необходимы в условиях многономенклатурного производства, когда количество возможных вариантов раскроя довольно значительно 
и 
появляется 
возможность экономить материалы, максимально сокращая технологические отходы. 

Исходными данными для расчета подетальных норм расхода материалов при рациональном раскрое листового материала и получении заготовок для деталей (на заготовительной стадии производства) и изготовлении деталей, имеющих тела вращения (на механообрабатывающей стадии), являются: геометрические размеры детали по чертежу; перечень размеров исходного материала (для листа 
и полосы — толщина, ширина и длина, для квадратного прутка — 
сторона квадрата, для круглого прутка — диаметр сечения, для 

1* 
з 

трубы - - внутренний и внешний диаметры); марка, тип оборудования и инструмента, необходимые для изготовления детали; таблица технологических припусков в зависимости от размеров исходного материала, геометрических размеров детали, применяемых оборудования и инструмента. 

Т а б л и ц а 1 

Удельный вес технологических мероприятий в повышении коэффициента 
использования материалов 

Технологические 
мероприятия 

Удельный вес коэффициента использования по номенклатуре материалов, % 

Технологические 
мероприятия 
прокат 
черных 
металлов 

медный 
прокат 

латунный 
прокат 

алюминиевый 
прокат 

Снижение 
припусков на 
механическую обработку 
30,7 
18,2 
19,6 
20,0 

Улучшение раскроя металла 
28,3 
8,0 
17,8 
8,7 

Совершенствование 
технологического 
оборудования 
20,3 
32,6 
40,5 
33,1 

Использование деловых отходов 
20,7 
41,2 
22,1 
Э8.2 

Использование в производстве унифицированных и специальных 
приспособлений и оснастки — важный резерв экономии и рационального использования материальных ресурсов в различных технологических процессах. В сочетании с совершенствованием технологического оборудования использование приспособлений и оснастки, разработанных непосредственно на промышленных предприятиях, позволяют в некоторых случаях обеспечивать до 30% выполнение задания по среднему снижению норм расхода материалов на 
выпускаемую продукцию. 

Значительные резервы экономии материалов имеются в литейных процессах. Исследование средних значений коэффициентов экономии (коэффициент экономии определяется отношением экономии 
материала в натуральном 
выражении к потребности в материале 
по норме расхода) в зависимости от проведенных организационнотехнических мероприятий 
по 
данным Минстройдормаша и Минстанкопрома при получении стального и чугунного литья показало, 
что наиболее эффективно использование расчетных методов для 
определения величины припусков (табл. 2). В этом случае наиболее 
важное место занимает группа факторов 
совершенствования системы нормирования материальных ресурсов. 

Широкие возможности экономии й рационального использования материальных ресурсов заключаются в применении 
типовых 
технологических процессов. Проектированию типовых или унифицированных технологических процессов предшествует подготовитель
4 

ная работа по классификации деталей, подлежащих изготовлению 
в механообрабатывающих, литейных и кузнечных цехах предприятия. В результате проведения классификации выявляются так называемые комплексные детали, 
которые 
являются 
типичными 
представителями определенной классификационной группы и включают в себя все элементы конструкции определенной номенклатуры 
деталей. На каждую комплексную деталь разрабатывается технологический процесс, который и является типовым. При этом обращается особое внимание на рациональность данного типового процесса с точки зрения объема затрат материальных и трудовых ресурсов. 

Т а б л и ц а 
2 

Значение коэффициентов экономии при получении стального и чугунного 

литья 

Средние значения коэффициента экономии 

Организационно-технические 
мероприятия 

по Минстройдормашу 
по Минстанкопрому 

стальное 
литье 

чугунное 
литье 

стальное 
литье 

чугунное 
литье 

Снижение величины припуска 
отливок 
0,07 
0,08 
0,08 
0,15 

Применение более технологичных отливок 
0,04 
0,05 

Использование 
расчетных 
методов 
для определения 
величины 
при-
пусков 
0,18 
0,05 
0,21 
0,07 

Повышение 
размерной 
и 
весовой 
точности отливок 
0,11 
0,06 
0,13 
0,10 

Совершенствование 
технологического оборудования 
0,09 
0,10 
0,10 
0,10 

В разработанном технологическом 
унифицированном процессе 
изготовления деталей рассчитывается оптимальное количество переходов при получении заготовок, подготовке их к обработке, собственно обработке и окончательном изготовлении. Это направление 
может быть реализовано локально по существующим и проектируемым технологическим процессам изготовления оригинальных деталей. Практика показывает, что с применением типовых технологических процессов на машиностроительных предприятиях сокращаются технологические отходы, и это позволяет снизить подетальные нормы расхода материалов в среднем на 1,5—2,0%, а в некоторых случаях — до 5,0%. 

Особое место в разделе организационно-экономических факторов экономии и рационального использования материальных ресур
2 - 5 3 0 
5 

сов занимает группа факторов совершенствования системы нормирования материальных ресурсов в промышленном производстве. Процесс нормирования непосредственно связан со многими рассмотренными выше факторами и одновременно составляет самостоятельную группу с входящими в нее факторами и основными направлениями повышения эффективности использования материальных ресурсов. 

Прежде всего, это совершенствование методологии расчета норм 
расхода материальных ресурсов. Здесь следует отметить не только совершенствование методов расчета норм расхода материальных ресурсов на базе создания типовых методик расчета, но и разработку частных методик в условиях специфики производственных 
процессов отдельных отраслей промышленности. Эту задачу следует решать комплексно, т. е. с максимальным охватом материальными нормами и нормативами объектов основного и вспомогательного производства. 

Определенный практический опыт создания отраслевых и частных (для отдельных промышленных предприятий) методик определения норм расхода материальных ресурсов накоплен в машиностроительной промышленности, в частности в Министерстве станкостроительной и инструментальной промышленности. 
На 
станкостроительных заводах «Красный пролетарий» и имени Серго Орджоникидзе создан ряд методических материалов, позволяющих в специфических условиях 
станкостроения 
осуществлять расчет норм 
расхода материалов с достаточной степенью точности. 

Большое значение в совершенствовании методологии 
нормирования материальных ресурсов имеет установление оптимальных сроков обновления норм. На предприятиях крупносерийного и массового производства обновление норм связано с некоторыми 
труд 
иоетями, так как изменение конструкции и технологии изготовления изделий часто сдерживается поточным способом производства. 
Однако и в таких условиях на передовых предприятиях машиностроения максимально сокращают сроки пересмотра норм расхода 
материальных ресурсов. Предприятия с динамичным 
характером 
производственного процесса имеют большую маневренность в сроках корректировки норм, а последние в этом случае носят массовый 
характер. 

Другой фактор в этой группе — совершенствование организации процесса нормирования материальных ресурсов — связан с таким направлением, как совершенствование структуры системы нормирования на всех уровнях управления народным хозяйством (от 
общегосударственной системы норм и нормативов до служб нормативного хозяйства на промышленных 
предприятиях). 
Особое 
значение здесь приобретает совершенствование организации расчета норм расхода материальных ресурсов на предприятиях, в частности на стадии технической подготовки производства. 

Определенное значение в этой группе имеет и совершенствование контроля разработанных норм расхода материалов. В подав
6 

ляющем большинстве случаев эта задача должна решаться на промышленных предприятиях — основных разработчиках норм расхода. Функции контроля значений норм на предприятиях возложены 
па бюро нормирования материалов, работники которого 
должны 
знать конструкцию и технологию изготовления 
изделий, а также 
специфические особенности каждого производственного подразделения предприятия. 

Совершенствование технологии разработки норм расхода материальных ресурсов также является одним из основных факторов 
этой группы. Важное значение здесь имеют использование экономнко-математических методов при расчете норм и применение ЭВМ 
не только при составлении сводных норм расхода 
материальных 
ресурсов по производственным 
подразделениям 
предприятия 
и 
предприятию в целом, но и при расчете подетальных норм расхода 
материалов. Большие возможности 
имеются в применении ЭВМ 
при автоматизации расчетов норм расхода с использованием удельных норм в различных технологических процессах. 

Группа факторов совершенствования системы нормирования материальных ресурсов в сочетании с другими группами факторов 
(развитие научно-технического прогресса, совершенствование 
управления промышленным производством 
и 
материально-техническим снбажением) оказывает влияние на некоторые 
показатели, 
установленные в последние годы, а именно: 
задание по среднему 
снижению норм расхода проката черных металлов в машиностроении и металлообработке, задание по среднему снижению 
общего 
удельного расхода металла, задание по снижению металлоемкости 
конкретных важнейших видов продукции в натуральных показателях, норматив удельной металлоемкости на единицу технического 
параметра по важнейшим видам продукции машиностроения. 

В этой связи интересен опыт работы Московского электромеханического завода имени Владимира Ильича, где вопросам снижения 
металлоемкости на единицу технического параметра уделяется значительное внимание. Завод наряду с совершенствованием процесса 
конструирования постоянно совершенствует 
технологические 
процессы изготовления деталей и повышает научную обоснованность 
норм расхода материалов, что позволяет существенно 
экономить 
дефицитные черные и цветные металлы. Поэтому снижение припусков на механическую обработку, улучшение раскроя металла, совершенствование технологического 
оборудования, 
использование 
расчетных методов для определения припусков, повышение размерной и весовой точности отливок, применение заменителей проката 
черных и цветных металлов привели к тому, что на заводе снижены весовые характеристики выпускаемых электродвигателей по отдельным маркам от 1 до 12%. 

Комплексная реализация направлений экономии и рационального использования материальных ресурсов по всем группам факторов позволяет существенно снижать нормы расхода материалов, 
повышать коэффициент их использования и выполнять установлен
2* 
7 

ные задания по среднему снижению норм расхода сырья, основных 
и вспомогательных материалов, топливно-энергетических ресурсов. 
В области комплексной реализации основных направлений экономии и рационального использования материальных ресурсов имеется значительный опыт на московском заводе холодильного машиностроения «Искра», где ежегодно разрабатываются планы организационно-технических мероприятий и проводятся конкурсы на лучшее предложение по экономии металла, электроэнергии и топлива. 
Внедрение рационализаторских предложений в направлении экономии и рационального использования материальных ресурсов на заводе позволило получить годовой 
экономический 
эффект 
свыше 
98 тыс. руб. 

Ряд мероприятий, проведенных на заводе «Искра» по совершенствованию технологических процессов (перевод изготовления некоторых деталей из поковок на штамповку, внедрение комплекса оснастки, внедрение регулируемого универсального штампа для вырубки деталей из отходов различных размеров), позволил получить 
экономию проката черных металлов 16,9 т в год. Внедрение механизированной установки для безотходной вырубки ребер испарителя дало экономию алюминиевой ленты 8,5 т в год. Совершенствование раскроя материала путем 
внедрения 
карт 
комплексного 
раскроя листового материала дало его годовую экономию 30 т. 

Организационные мероприятия, 
осуществленные на заводе по 
совершенствованию системы материально-технического 
снабжения 
и повышению культуры производства и качества выпускаемой продукции, также позволили сэкономить значительное количество проката черных и цветных металов. Так, применение 
рациональных 
размеров стальных листов для более рационального раскроя деталей дало экономию проката черных металлов 5,1 т в год, применение алюминиевого проката меньших толщин дало его экономию 
5,3 т в год. Разработан ряд стандартов предприятия по повышению 
культуры производства и качества 
выпускаемой 
продукции, соблюдение которых позволило 
сократить потери деталей и материалов при транспортировке и в технологических процессах. 

Значительная работа проводится на заводе по экономии топливно-энергетических ресурсов. Так, модернизация стендов для обкатки герметичных компрессоров и холодильных машин дала экономию 
электроэнергии 2,0 тыс. кВт-ч в год. 
Усовершенствование 
ряда 
стендов, позволившее сократить время обкатки на 4 ч, привело к 
экономии электроэнергии 1,6 тыс. кВт-ч в год. Подготавливается 
производство для внедрения стендов обкатки компрессоров с принудительной циркуляцией масла, обеспечивающей сокращение времени обкатки на 10 ч. Ожидаемая 
годовая 
экономия 
составит 
40 тыс. кВт-ч электроэнергии и 12 т бензина. 

Особое значение в группе факторов совершенствования системы 
нормирования имеет нормирование расхода материальных 
ресурсов. Нормирование расхода сырья, основных и вспомогательных ма
8 

териалов, топливно-энергетических ресурсов имеет важное значение 
для определения научно обоснованной потребности в тех или иных 
материалах при запуске в производство новых образцов изделия. 

ПРИМЕНЕНИЕ ЭКОНОМИКО-МАТЕМАТИЧЕСКИХ 
МЕТОДОВ И ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ ПРИ 
НОРМИРОВАНИИ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ 

Экономико-математические методы и вычислительная 
техника 
широко применяются для решения задач нормирования 
расхода 
материальных ресурсов на производственных предприятиях Минхиммаша, Минстанкопрома, Минстройдормаша 
и 
других 
министерств (московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе, завод «Красный пролетарий» и др.). Передовой опыт этих 
предприятий может быть распространен и на другие промышленные предприятия. 

Основные экономико-математические методы, 
которые 
могут 
быть использованы в системе материально-технического снабжения, 
и в частности при создании норм расхода материальных ресурсов 
на промышленном предприятии, можно классифицировать на несколько основных групп в зависимости от решаемых задач: 

М е т о д ы 
О б ъ е к т ы 
п р и м е н е н и я 

Линейное программирование 
Решение задач на оптимум со мно
гими переменными величинами 

Нелинейное программирование 
Выбор наилучшего решения в зада
чах с произвольными 
зависимостями показателей 

Целочисленное программирование 
Результаты 
оптимального 
решения 

задач выражаются целыми числами 

Параметрическое программирование 
Определяются результаты 
решения 

задач при изменении некоторых постоянных параметров 

Динамическое программирование 
Применяется 
в 
многоитерациопных 

задачах с получением 
оптимального результата на последнем этапе 

Математическая статистика 
Решение задач, по которым 
суще
ствующие параметры известны не 
с полной достоверностью 

Необходимо отметить, что помимо возможностей самих математических методов при практическом решении определенной задачи, 
выбор математического аппарата устанавливается 
целым 
рядом 
других факторов, а именно: размерностью решаемой задачи, наличием ЭВМ определенной марки, быстротой и надежностью связи с 
ней, наличием разработанных программ для ЭВМ, степенью стабильности исходных данных. 

9