Опыт создания нормативной базы и расчета на ЭВМ потребности в материалах для производства запасных частей
Покупка
Основная коллекция
Издательство:
Центральный НИИ информации и технико-экономических исследований по материально-техническому снабжению
Автор:
Степанов Владимир Иванович
Год издания: 1986
Кол-во страниц: 49
Дополнительно
Рассмотрены вопросы определения потребности в основных и вспомогательных материалах для производства запасных частей на основе создания нормативной базы данных в условиях использования прогрессивной технологии на базе применения средств вычислительной и организационной техники. Приводится анализ действующей системы организации работ по производству запасных частей на предприятиях и показана его особенность по отношению к основному произ- водству. Рассматриваются процессы подготовительных работ по использованию ЭВМ в решении плановых задач, расчет плана производства запасных частей, создание нормативной базы данных, расчет потребности в основных и вспомогатель- ных материалах.
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов.
Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в
ридер.
УДК 658.783.001.86(047) 681.3.004.14 Степанов В И. Опыт создания нормативной базы и расчета на ЭВМ потребности в материалах для производства запасных частей. Обзорная информация. Материально-техническое снабжение. Серия 3. Применение математических методов, вычислительной техники и оргтехники в материально-техническом снабжении. — М.: ЦНИИТЭИМС, 1986. — 48 с. — ISSN 0203—2627 Рассмотрены вопросы определения потребности в основных и вспомогательных материалах для производства запасных частей на основе создания нормативной базы данных в условиях использования прогрессивной технологии на базе применения средств вычислительной и организационной техники. Приводится анализ действующей системы организации работ по производству запасных частей на предприятиях и показана его особенность по отношению к основному производству. Рассматриваются процессы подготовительных работ по использованию ЭВМ в решении плановых задач, расчет плана производства запасных частей, создание нормативной базы данных, расчет потребности в основных и вспомогательных материалах. Рецензент И. М. Старостин Центральный научно-исследовательский институт информации и техникоэкономических исследований по материально-техническому снабжению Госснаба СССР, 1986.
- .••--..—-,- - -,:-»,..„. • • I I-, I I м, - , • 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОМУ СНАБЖЕНИЮ Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по материально-техническому снабжению (ЦНИИТЭИМС) М А Т Е Р И А Л Ь Н О - Т Е Х Н И Ч Е С К О Е С Н А Б Ж Е Н И~Е Серия 3. Применение математических методов, вычислительной техники и оргтехники в материально-техническом снабжении Обзорная информация Обзор по информационному обеспечению целевых научно-технических программ и программ по решению важнейших научно-технических проблем В ы л у с к 4 Канд. экон. наук В. И. Степанов ОПЫТ СОЗДАНИЯ НОРМАТИВНОЙ БАЗЫ И РАСЧЕТА НА ЭВМ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ Москва 1986 Введение В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 гг. и на период до 2000 г. указывается на необходимость усилить режим экономии, превратить ресурсосбережение в решающий источник удовлетворения растущих потребностей народного хозяйства, добиться, чтобы прирост потребностей в топливе, энергии, сырье и материалах на 75—80 процентов удовлетворялся путем их экономии. Такая постановка вопроса в полной мере относится к деятельности промышленных предприятий, производящих запасные части для основной продукции, так как изготовление запасных частей сопровождается значительным потреблением материальных ресурсов как по номенклатуре типосорторазмеров используемых материалов, так и в натуральном выражении. 1-1914 1
Практически большинство промышленных предприятий нарйдУ с основной продукцией выпускают для нее запасные части. Проблема создания нормативной базы планирования производства запасных частей и проведения соответствующего расчета потребности в материальных ресурсах для их изготовления является в настоящее время весьма актуальной. И это естественно, так как для находящейся в эксплуатации техники в зависимости от срока (один год, два и т. д.) и условий ее работы требуются, как правило, запасные части разнообразной номенклатуры по мере выхода из строя тех или иных деталей, узлов и агрегатов. Кроме того, аварийные ситуации, гарантийное обслуживание техники, внеплановые заказы, связанные с отказом отдельных узлов при неправильной эксплуатации изделий, оказывают существенное влияние на изменение номенклатуры запасных частей, подлежащих изготовлению, что приводит к сложному перерасчету плана производства, увеличению объема изготовления запасных частей и потребности в материальных ресурсах для их производства. На большинстве предприятий машиностроения традиционно используются две автономные системы ведения нормативно-справочной и плановой документации: по основной продукции и по запасным частям. Планирование основного производства осуществляется по деталям (подетально-производственная программа для цехов), а в заявках заказчиков в качестве запасных частей заказываются не только отдельные детали, а сборочные единицы, узлы н агрегаты. Следовательно, производится дополнительная работа по их «детализации». Кроме того, изменения норм расхода основных и вспомогательных материалов на детали основного производства не всегда отражаются в нормативно-справочной документации по запасным частям, что приводит к завышению лимитов на материальные ресурсы, выделяемые цехам. При создании нормативной базы для производства запасных частей осуществляется дополнительное формирование сводных цеховых спецификаций норм расхода материалов, что влечет за собой неоправданные дополнительные трудозатраты. Использование ЭВМ обеспечит создание единого нормативного хозяйства с получением спецификаций по запросам по любой номенклатуре запасных частей, подлежащих изготовлению. С применением ЭВМ появляется возможность прогнозировать производство запасных частей по номенклатуре, что также приводит к достаточно высокой точности расчетов до наступления планового периода. В настоящем обзоре обобщен положительный опыт создания единой нормативной базы и планирования производства запасных частей с использованием ЭВМ на ряде московских предприятий машиностроительной промышленности: заводах «Красный проле тарий», им. Серго Орджоникидзе, «Фрезер», «Компрессор», а также автомобильных — им. И. А. Лихачева (ЗИЛ), им. Ленинского комсомола (АЗЛК). 2
Организация работ по производству запасных частей на предприятиях В обобщенном плане процесс создания нормативной базы, планирование производства запасных частей на промышленных предприятиях и в объединениях; и проведение соответствующего расчета потребности в основных и вспомогательных материалах для их производства можно представить следующим образом. Планирование производства запасных частей осуществляется в два этапа. На первом этапе производится укрупненный расчет потребности в основных и вспомогательных материалах в стоимостном выражении. Второй этап — дифференцированное определение состава запасных частей, подлежащих изготовлению, и планирование потребности в материалах для их изготовления в специфицированном виде. На первом этапе планирования производства запасных частей на предприятиях все расчеты ведутся в стоимостном выражении (расчет стоимости подлежащих изготовлению запасных частей). Расчет в этом случае довольно прост. План производства запасных частей на следующий год пересчитывается на план текущего года также в стоимостном выражении. Исходными данными при проведении расчета являются: номенклатура запасных частей (деталей, сборочных единиц, узлов, агрегатов), произведенных в отчетном году или подлежащих производству в текущем; стоимость запасных частей, указанной выше номенклатуры; плановая стоимость всей совокупности запасных частей, которые необходимо изготовить в следующем году. Исходные данные плана производства запасных частей по номенклатуре за отчетный период пересчитываются в большую или меньшую сторону на плановый период в зависимости от стоимости запасных частей, подлежащих изготовлению в плановом периоде. Например, в отчетном году был запланирован объем производства запасных частей на 100 тыс. руб., а в плановом — на 140 тыс. руб., следовательно, план по номенклатуре (по каждой позиции) увеличивается в 1,4 раза. В результате укрупненно определяются номенклатура запасных частей и трудоемкость их изготовления. Аналогично рассчитывается потребность в основных и вспомогательных материалах — по стоимости запасных частей (с учетом корректировки) и отчетным данным по затратам на материальные ресурсы в натуральном выражении (в укрупненной номенклатуре или в специфицированном виде). На этом этапе определения потребности в материалах для производства запасных частей у заказчиков не имеется данных о необходимой им номенклатуре запасных частей. Стоимостный же показатель относительно точно характеризует будущую номенклатуру заказываемых запасных частей, т. е. устанавливаемого их количества по реально сложившемуся положению на каждом конкретном промышленном предприятии. Г 3
Основными же исходными данными определения потребности в запасных частях по стоимостному показателю у заказчиков в этот период являются: виды и количество запасных частей по каждой марке и типу эксплуатируемой техники; время ее эксплуатации (с момента выпуска заводом-изготовителем), дифференцированное по маркам и типам техники; количество отказов и дефектов, выявленных в период эксплуатации техники (по годам в зависимости от наработки); количество изделий (по маркам и типам), поступление которых ожидается в текущем плановом году; количество запасных частей, находящихся на складах у заказчика; количество запасных частей, заказанных ранее и ожидаемое к поступлению в текущем плановом году. Эти данные в сочетании с методом экспертных оценок и соответствующей статистической информацией о потреблении запасных частей за определенные периоды у заказчиков (как правило, этот период зависит от продолжительности выпуска базового изделия заводом-изготовителем) выступают в качестве исходной базы определения стоимости запасных частей, подлежащих изготовлению, которая положена в основу планирования на первом этапе расчета. Второй этап расчета заключается в определении полной и точной номенклатуры запасных частей, подлежащих изготовлению на промышленном предприятии в плановом периоде. Этот расчет производится следующим образом. Вначале производится накопление документации в виде «Списков на запасные части», поступающей от всех заказчиков к концу текущего года. Далее производится группировка этих документов по наименованиям идентичных запасных частей. В сгруппированных документах осуществляют детализацию запасных частей, состоящих из элементарных сборочных единиц, узлов и агрегатов. Номенклатуру запасных частей, подлежащих изготовлению, распределяют по производственным подразделениям предприятия (в соответствии со специализацией цехов и участков при выпуске основной продукции). Следует отметить, что от заказчиков помимо «Списков на запасные части», поступающих к концу текущего года, в планируемом году в каждом квартале (обычно в первых числах последнего месяца квартала) на предприятие-изготовитель поступают дополнительные документы с перечнем подлежащих изготовлению запасных частей. По этим дополнительным документам планирование производства запасных частей производится в том же порядке, что и по основным (по указанным выше этапам). Кроме того, как правило, промышленные предприятия выпускают запасные части в соответствии с поступающими от заказчиков внеплановыми аварийными и срочными заказами, когда из строя выходят деталь или узел, не входящие в основной и дополнительные плановые документы. Следовательно, возникает третий этап планирования производства запасных частей, связанный с дополнениями к плану (еже 4
квартальными, аварийными и срочными заказами) и заключающийся в корректировке общего плана производства запасных частей. Эта корректировка осуществляется на предприятиях, как правило, ежемесячно. В сложившейся практике работы организаций, эксплуатирующих технику, наблюдается некоторое несоответствие номенклатуры и количества заказываемых запасных частей и действительной потребности в них. Кроме того, предприятия, производящие запасные части к основной продукции, часто не обеспечивают заказчиков необходимой номенклатурой запасных частей. В некоторых случаях вместо требуемых запасных частей (деталей или сборочных единиц) предприятие-изготовитель предлагает заказчику агрегат в сборе (с входящими в него заказываемыми деталями или сборочными единицами), поэтому затраты на запасные части, в том числе и материальные, возрастают. На практике на предприятиях все работы, связанные с производством запасных частей для основной продукции, объединены в самостоятельную подсистему, состоящую из: учета изменений нормативно-справочных данных, порядка и периодичности проведения расчетов, форм документов. С одной стороны, принятый порядок позволяет локально реализовать планово-учетные задачи, решаемые при производстве запасных частей, и не прибегать к формированию дополнительной информации путем различных выборок и группировок. С другой стороны, самостоятельное ведение нормативно-справочной и плановой документации по запасным частям, проведение операции детализации сборочных единиц, узлов и агрегатов вызывает рост объема документов (при расширении номенклатуры производимых запасных частей), в которых нормативно-справочная информация дублирует данные документации, существующей в основном производстве при изготовлении базовых изделий и их модификаций. Интересен опыт практической работы предприятий машиностроительной промышленности по организации производства запасных частей и расчету потребности в материалах для их изготовления. Рассмотрим этап планирования производства запасных частей, когда на предприятие-изготовитель поступает документация от заказчиков, по которой осуществляется годовое планирование изготовления всей совокупности позиций запасных частей. При поступлении плановой документации от заказчиков на предприятии-изготовителе проводится размещение заказов по производственным подразделениям на основании установленных перечней-номенклатур по каждому цеху предприятия с учетом специализации производственных подразделений. При распределения работ предприятия используют несколько вариантов организации производственного процесса. В случае изготовления детали или сборочной единицы цех-изготовитель является одновременно и цехом—потребителем материалов. Изготовлению же узла и агрегата чб
предшествует разработка маршрутов технологии, охватывающей несколько производственных подразделений (по аналогии с изготовлением основной продукции). Независимо от варианта организации производственного процесса и, соответственно, позиций запасных частей (деталь, узел и др.) в каждом цехе составляется материальная спецификация с нормами расхода основных и вспомогательных материалов на каждую позицию запасных частей. Материальные спецификации составляются, как правило, по каждому наименованию выпускаемого изделия (базовому и модификациям). Для максимального сокращения операций дублирования на переходящие детали (унифицированные для нескольких изделий или всего их семейства) составляются единые материальные спецификации. По мере появления в «Списках на запасные части», поступающих от заказчиков, новых позиций запасных частей, на них разрабатываются материальные спецификации. Величины норм расхода основных и вспомогательных материалов устанавливаются по последним их значениям (по документации для основной продукции). Таким образом, в материальных спецификациях по запасным частям присутствует совокупность уже скорректированных норм расхода, учитывающих проведенные ранее организационно-технические мероприятия по снижению норм; совершенствование организации производства и материально-технического снабжения; улучшение технологии изготовления деталей и сборки узлов и агрегатов, применение экономичных видов оборудования и инструмента. Материальные спецификации на запасные части являются исходной базой для расчета потребности в основных и вспомогательных материалах. Расчет проводится методом прямого счета на основе плана производства запасных частей и норм расхода материалов. В результате по каждому производственному подразделению предприятия определяется потребность в материалах в специфицированном виде. Группировка цеховых потребностей по типосорторазмерам материалов позволяет выявить общую суммарную потребность в материалах по предприятию, необходимых для изготовления всего планового количества позиций запасных частей. Рассмотренный порядок планирования производства запасных частей и определения потребности в материалах, необходимых для их изготовления, относятся к годовому планированию, осуществляемому по основной документации, поступающей от заказчиков. При появлении дополнительной документации план производства запасных частей и рассчитанная потребность в материалах (по цехам и предприятию в целом) корректируются. Номенклатура запасных частей, подлежащих изготовлению в цехах предприятия, постоянно увеличивается; следовательно, возрастает и количество документации по запасным частям (самостоятельный раздел по результатам «разузлования» сборочных 6
единиц на детали), содержащей нормы расхода основных и вспомогательных материалов. Одновременно нормы расхода материальных ресурсов при совершенствовании производственного процесса, а также при проведении работ по рациональному использованию материальных ресурсов, постоянно снижаются, и как следствие, корректируется нормативная документация. Поэтому при расчете потребности в материалах для производства запасных частей без использования ЭВМ наблюдаются значительные трудозатраты при обработке документов и проведении расчетов. Анализ среднегодовой трудоемкости обработки документов по запасным частям, проведенный на ряде машиностроительных предприятий, показал, что при расчете цеховой и заводской потребности в материалах затрачивается порядка 40% времени, требующегося на расчет потребности в материалах для выпуска основной продукции. В целом планирование производства и материально-технического снабжения при изготовлении запасных частей без использования ЭВМ сопровождается высокими трудозатратами на проведение практически всех операций. Сам расчет часто не отличается высокой степенью точности (ошибки в выборочных и группировочных операциях), не всегда оперативен, т. е. не отвечает требованиям промышленного производства, предъявляемым к такого рода расчетам. В связи с тем, что работы по планированию производства запасных частей и расчету потребности в материалах для их изготовления периодически повторяются (раз в год — по основной документации, три раза в год — дополнительной, в течение года— аварийным и срочным заказам), на передовых промышленных предприятиях используется вычислительная техника на этих работах. Применение средств вычислительной техники в плановых расчетах при производстве запасных частей позволяет оперативно и качественно решать задачи планирования их изготовления и определения потребности в основных и вспомогательных материалах на год и по кварталам. Главным преимуществом применения ЭВМ при решении этих задач является возможность прогнозирования годового и дополнительных (по кварталам) объемов запасных частей по количеству и номенклатуре на основании собранной статистической информации. Возможность прогнозирования именно на первом этапе планирования (в стоимостном выражении) открывает широкие перспективы совершенствования планирования на основе определения действительной потребности в запасных частях для техники, находящейся в эксплуатации. Имеющаяся в наличие на предприятиях вычислительная техника, созданный математический аппарат, разработанные комплексы типовых программ расчета позволяют с минимальными затратами осуществлять решение задач при производстве запасных частей. Подготовленное информационное обеспечение, разра 7
ботанные принципы оперативно-производственного планирования для основных изделий являются базой реализации задач по запасным частям. Опыт проведения подготовительных работ по использованию ЭВМ при решении плановых задач В целях эффективного применения средств вычислительной техники при планировании производства запасных частей и расчете потребности в материальных ресурсах для их изготовления на промышленных предприятиях предварительно выполняется комплекс взаимоувязанных организационно-методических и технических работ. Эти работы включают техническое и математическое обеспечение. Определенный опыт проведения подготовительных работ по использованию средств вычислительной техники в решении комплексов экономических задач накоплен на ряде московских предприятиях машиностроительной и автомобильной промышленности. На предприятиях, где используется вычислительная техника и с ее помощью решаются задачи оперативно-производственного планирования и управления производством, подготовлена определенная техническая база (ЭВМ, средства передачи информации, периферийные устройства), а также используется соответствующий комплекс стандартных математических программ. Накопленный опыт решения задач с использованием ЭВМ позволяет обеспечить организацию работ в области создания нормативной базы для реализации плановых расчетов по запасным частям в системе материально-технического снабжения. Следует отметить, что рассматриваемые ниже порядок проведения подготовительных работ по использованию ЭВМ для создания нормативной базы и планирования производства запасных частей, а также решения конкретных плановых задач являются обобщением опыта работы машиностроительных предприятий, на каждом из которых в той или иной степени реализованы определенные процедуры, операции и работы. При этом часть подготовительных процедур и операций решения задач с применением ЭВМ по запасным частям аналогична соответствующему комплексу в основном производстве при выпуске базовых изделий и их модификаций. Отличие состоит в организации нормативного хозяйства (формирование сводных цеховых спецификаций норм расхода материалов на сборочные единицы, узлы и агрегаты). При расчете потребности в основных и вспомогательных материалах, необходимых для производства запасных частей, основной исходной базой является номенклатура используемых в производстве основной продукции материалов по типосорторазмерам. Кроме того, должны быть приняты во внимание и некоторые дополнительные критерии: количество проводимых конструктивно-тех 8
нологичсских йзмёйёййй, влияющих на нормы рйсхбда Основных и вспомогательных материалов; принятая на предприятии система внесения изменений в нормативно-справочную информацию; динамика снижения норм расхода материалов в результате проведения организационно-технических мероприятий. Опыт работы показывает, что при ограниченной номенклатуре деталей и сборочных единиц в основной продукции, довольно продолжительном выпуске изделий с установившимися конструкциями н технологическими процессами их изготовления целесообразно проводить плановые работы по изготовлению запасных частей, используя централизованно созданное информационное обеспечение: плановые и нормативно-справочные массивы по основной продукции. При выпуске предприятием сложных в конструктивном отношении изделий с широкой номенклатурой деталей и сборочных единиц, входящих в них, частой сменяемостью объектов производства, многовариантностью исполнения изделий (как правило, со значительным количеством конструктивно-технологических изменений) организация работ основывается на локализации всех расчетов, связанных с производством запасных частей, и соответственно, на самостоятельно подготовленной информационной базе. Независимо от варианта организации работ при планировании производства запасных частей и расчете потребности в материалах для их изготовления все работы в этом направлении сводятся к следующим стандартным операциям: распределение заказов между производственными подразделениями; расчет плана производства по каждому цеху-изготовителю; определение норм расхода основных и вспомогательных материалов по каждой позиции; расчет цеховой потребности в материалах; расчет потребности в материалах в целом по предприятию. Для успешного выполнения перечисленных операций с максимальным использованием вычислительной техники и организации на предприятии развитого нормативного хозяйства по запасным частям необходимо проведение следующих основных подготовительных организационнометодических и технических работ: провести всесторонний анализ работ, связанных с производством запасных частей на всех стадиях планирования их изготовления и определения потребности в необходимых материальных ресурсах, и выявить эффективность действующей системы планирования производства запасных частей и материально-технического снабжения, достоверность норм расхода основных и вспомогательных материалов, оперативность проведения расчетов с последующими дополнениями и корректировками на всех уровнях управления промышленным предприятием; определить существующую номенклатуру запасных частей, подлежавших изготовлению на предприятии в прошлые плановые периоды и в текущем году, а также нормы расхода основных и вспомогательных материалов со всеми внесенными в них измене 2—1914 9