Москва
ИНФРА-М
2016

ТЕХНОЛОГИЯ 
И ТЕХНИКА 
ПЕРЕРАБОТКИ 
МОЛОКА

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

2-е издание, дополненное

С.А. БРЕДИХИН

Допущено УМО вузов РФ по агрономическому образованию
в качестве учебного пособия для подготовки бакалавров, 
обучающихся по направлению 35.03.07
«Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции»

УДК 637(075.8)
ББК 36.95я73
Б87

Бредихин С.А.
Технология и техника переработки молока : учеб. пособие / С.А. Бре-
дихин. — 2-е изд., доп. — М. : ИНФРА-М, 2016. — 443 с. + Доп. ма-
териалы [Электронный ресурс; Режим доступа http://www.znanium.
com]. — (Высшее образование: Бакалавриат). — www.dx.doi.org/ 
10.12737/17122.

ISBN 978-5-16-010051-7 (print)
ISBN 978-5-16-101751-7 (online)

Целью учебного пособия является описание промышленной технологии 
и техники, применяемых на современных отечественных предприятиях молочной 
отрасли. Изложены основные технологические процессы переработки молока  — 
от его доставки и приема до выпуска готовой продукции. Приводится описание 
производства питьевого молока и сливок, кисломолочных продуктов, молочных 
консервов и сливочного масла в соответствии с действующей нормативной до-
кументацией. В конце каждой главы даны основные требования контроля каче-
ства технологических процессов выработки молочных продуктов.
Книга может быть использована в учебном процессе при подготовке бака-
лавров по специальности 35.03.07 «Технология производства и переработки сель-
скохозяйственной продукции», а также полезна для магистров, аспирантов, 
специалистов молочной промышленности и всех желающих организовать про-
изводство по переработке молока.
 

УДК 637(075.8)
ББК 36.95я73

Б87

Р е ц е н з е н т ы:
Л.Л. Никифоров, д-р техн. наук, профессор кафедры техносферной 
безопасности МГУПП;
Ю.А. Калошин, д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой пищевых машин 
МГУТУ им. Г.К. Разумовского

А в т о р:
Сергей Алексеевич Бредихин — д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой 
процессов и аппаратов перерабатывающих производств РГАУ–МСХА 
им. К.А. Тимирязева

© Бредихин С.А., 2016
ISBN 978-5-16-010051-7 (print)
ISBN 978-5-16-101751-7 (online)

ФЗ 
№ 436-ФЗ
Издание не подлежит маркировке 
в соответствии с п. 1 ч. 4 ст. 11

Материалы, отмеченные знаком 
, доступны 
в электронно-библиотечной системе znanium (www.znanium.com)

ВВЕДЕНИЕ

Молоко используют либо как продукт питания в непереработанном 
или переработанном виде, либо как сырье для молочной и пищевой 
отраслей промышленности. Молоко имеет высокую пищевую и био-
логическую ценность. В его состав входят необходимые для организ-
ма человека и хорошо усвояемые пищевые компоненты: молочный 
жир, белки, углеводы, молочный сахар и минеральные вещества. 
К отличительным особенностям молока как сырья относится то, что, 
являясь источником полноценного белка, оно поликомпонентно по 
составу, неадекватно по функционально-технологическим свойствам, 
биологически активно и под влиянием внешних факторов лабильно 
изменяет свои свойства и параметры. В связи с этими обстоятель-
ствами рациональное и рентабельное использование сырья, выработка 
высококачественных молочных продуктов могут быть достигнуты 
при условии профессионального понимания основных принципов 
и закономерностей процессов, заложенных в технологии молока.
Технология — это наука о способах воздействия на сырье, мате-
риалы или полуфабрикаты соответствующими орудиями производ-
ства и о закономерностях происходящих в сырье процессов при его 
превращении в готовый продукт. Сущность технологии заключается 
в рассмотрении основных принципов и схем производства в совокуп-
ности с множеством сопряженных друг с другом явлений и процессов, 
происходящих под влиянием технологических факторов.
Современная промышленная переработка молока представляет 
собой сложный комплекс последовательно выполняемых взаимо-
связанных химических, физико-химических, микробиологических, 
биохимических, биотехнологических, теплофизических и других 
трудоемких и специфических технологических процессов, которые 
направлены на выработку молочных продуктов, содержащих либо 
все компоненты молока, либо их часть. При производстве питьевого 
цельного сырого, пастеризованного и стерилизованного молока, а так-
же кисломолочных напитков используются все компоненты состава 
молока. Выработка питьевых сливок, сметаны, творога, масла, сыра 
и других молочных продуктов основана на раздельной переработке 
компонентов молока. Производство молочных консервов связано с со-
хранением всех сухих веществ в молоке после удаления из него влаги.
Предприятия молочной отрасли оснащены большим количеством 
перерабатывающей техники. Рациональная эксплуатация техноло-
гического оборудования требует глубокого знания его особенностей 
и конструктивных признаков. При использовании современного 
технологического оборудования важно в максимальной степени со-

хранить пищевую и биологическую ценность компонентов сырья 
в вырабатываемых молочных продуктах.
Современная технология молока базируется на результатах мно-
голетних исследований отечественных, зарубежных ученых, а также 
на опыте специалистов перерабатывающих предприятий молочной 
отрасли страны. Основная научно-исследовательская работа в области 
промышленной переработки молока сосредоточена в отраслевых науч-
но-исследовательских институтах, а также их филиалах и отделениях 
на Алтае, Северном Кавказе, в Сибири и других районах. Существен-
ный вклад в решение многих проблем промышленной переработки 
молока вносят кафедры высших учебных заведений, ведущих подго-
товку специалистов для молочной отрасли.
В настоящее время отечественная молочная отрасль находится 
в условиях экономического кризиса. Основная причина этого — 
неудовлетворительное состояние сырьевой базы отрасли как след-
ствие общего финансово-экономического кризиса всей пищевой 
промышленности страны. Увеличение объема производства молока 
в последние 50 лет шло экономически бесперспективным путем за 
счет наращивания поголовья национального стада, а не повышения 
продуктивности коров. Продуктивность коров в СССР к 1990 г. в сред-
нем составляла до 2782 кг молока в год, тогда как в ведущих странах 
она достигла 5000–6000 кг. В последнее десятилетие продуктивность 
коров в стране стала еще ниже; их численность уменьшилась на 34% 
в результате того, что многие хозяйства пустили «под нож» свои мо-
лочные стада; объем молока резко снизился. Это привело к тому, что 
многие перерабатывающие предприятия молочной отрасли сейчас 
загружены на 30–50% своей мощности. С целью сохранения и исполь-
зования производственных мощностей на предприятиях организуют 
выработку соков, напитков, майонеза и т.п.
Наряду с уменьшением объема выпуска, острой проблемой явля-
ется ухудшение качественных показателей поступающего на перера-
батывающие предприятия молока (степени чистоты, кислотности, 
бактериальной обсемененности). Низкое качество сырья приводит 
к ухудшению и потере вкусоароматических свойств готовых молочных 
продуктов: потеряно качество сыров из непастеризованного молока, 
«сливочность» низкожирных продуктов; вологодское масло практи-
чески исчезло с прилавков магазинов.
Желание производителей улучшить органолептические свойства, 
обеспечить безопасность и рентабельность продуктов, соблюсти ори-
гинальную фирменную марку приводит к изменению традиционных 
способов производства, рационализации состава, выработке комби-
нированных молочных продуктов с добавлением немолочных ком-
понентов и применением различных пищевых добавок, причем эко-
номическая целесообразность не всегда соответствует качественным 

показателям, пищевой и биологической ценности готового продукта. 
Так, увеличение сроков реализации молочных продуктов приводит 
к потере их биологической ценности. В связи с этим актуальной зада-
чей в молочной отрасли является сохранение традиционных способов 
производства высококачественных молочных продуктов.
Целью настоящей книги является описание промышленной тех-
нологии и техники, применяемых на современных отечественных 
предприятиях молочной отрасли. Последовательно изложены ос-
новные технологические процессы переработки молока — от его до-
ставки и приема до выпуска готовой продукции. В книге приводится 
описание производства питьевого молока и сливок, кисломолочных 
продуктов, молочных консервов и сливочного масла в соответствии 
с действующей нормативной документацией. В конце каждой главы 
даны основные требования контроля качества технологических про-
цессов выработки молочных продуктов.

Глава 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 
СЫРЬЯ И ОБОРУДОВАНИЯ

1.1. МОЛОКО КАК ОБЪЕКТ 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

Основными показателями молока1 как объекта технологической 
переработки являются состав, степень чистоты, органолептические, 
биохимические, физико-механические свойства, а также наличие 
в нем токсических и нейтрализующих веществ. К органолептическим 
свойствам молока относят внешний вид, вкус, запах, цвет; биохимичес-
ким — бактерицидную активность и кислотность; физико-механичес-
ким — температуру, плотность, вязкость, поверхностное натяжение, 
теплоемкость, теплопроводность, осмотическое давление, элект-
ропроводность и др. К токсическим загрязнителям, которые могут 
содержаться в молоке, относятся тяжелые металлы, антибиотики, 
гормональные препараты, пестициды, микотоксины (афлатоксины 
В1 и M1), нейтрализующие вещества — соль, аммиак.
Состав молока. Молоко состоит из воды и распределенных в ней 
пищевых веществ — жиров, белков, углеводов, ферментов, витаминов, 
минеральных веществ, газов (табл. 1.1). Эти вещества после удаления 
воды и газов называют сухим молочным остатком (СМО).
Таблица 1.1 
Состав молока

Компонент 
Массовая доля,  
%
Компонент 
Массовая 
доля, %
Вода 
85–89
В том числе:
Сухое вещество, 
всего
11–15
-лактоглобулин
0,07–0,2

В том числе:
-лактоглобулин
0,2–0,4
молочный жир
2,9–5
Небелковые азотистые
0,02–0,08
фосфолипиды
0,03–0,05
соединения
Стеролы
0,012–0,013
Лактоза
4,5–5
Белки, всего
2,8–3,6
Галактоза, глюкоза
0,01–0,1
В том числе 
казеин
2,3–2,09
Зола
0,6–0,85

Сывороточные 
белки, всего
0,6
Соли неорганических 
кислот 
Газы, мл%

0,5–0,8
5–8

1 
См. приложение 2.

При оценке состава и качества молока традиционно принято вы-
делять содержание жира и молочной плазмы, представляющей со-
бой все остальные вещества, кроме жира, — сухого обезжиренного 
молочного остатка (СОМО). Содержание СОМО составляет 5–8%. 
СОМО является наиболее ценной частью, и при производстве стре-
мятся к максимальному его сохранению.
Состав молока непостоянен. Отсутствие одного из веществ или 
незначительное отклонение его количества от нормы обычно указы-
вает на болезненное состояние животного или на неполноценность 
пищевого рациона (корма). Рассмотрим содержание веществ молока, 
а также их изменение под действием технологических параметров при 
переработке молока.
Вода является основной частью молока и обусловливает его физи-
ческое состояние. В молоке содержится в среднем 87% воды.
Молочный жир. Основу молочного жира составляют триглицериды, 
представляющие собой сложные эфиры трехатомного спирта глице-
рина и жирных кислот. Молочный жир имеет наибольшее значение 
для переработки молока по сравнению с другими его компонентами.
В молочном жире определено более 60 жирных кислот, важнейши-
ми из которых являются пальмитиновая, миристиновая, олеиновая 
и стеариновая. Содержание жирных кислот в молочном жире в зимнее 
и летнее время различно. Зимой молочный жир характеризуется бо-
лее высоким уровнем миристиновой, лауриновой и пальмитиновой 
кислот, а летом — олеиновой и линолевой. Особенностью молочного 
жира является наличие большого числа низкомолекулярных летучих, 
растворимых в воде кислот.
Массовая доля жира в коровьем молоке в среднем составляет 
3,6–3,9%. Он находится в молоке в виде мелких шариков: в охлаж-
денном молоке — в виде суспензии, а в неохлажденном — эмульсии. 
Число, размер и свойства жировых шариков зависят от породы скота, 
периода лактации, кормов, условий содержания, кормления, доения, 
здоровья животного, времени года и других факторов. Диаметр жи-
ровых шариков от 0,1 до 20 мкм (средний — 3–5 мкм).
Жировой шарик окружает двухслойная лецитино-белковая обо-
лочка, состоящая из внутреннего (6–10 нм) и внешнего (30–300 нм) 
слоев, определяющая устойчивость (стабильность) жировой эмульсии 
в молоке. Технологическая переработка (механическое и тепловое 
воздействие) может привести к перераспределению веществ между 
внешним и внутренним слоями. Это вызывает структурные изменения 
оболочек, снижение их прочности и частичный разрыв. Нарушение 
устойчивости является причиной окисления, гидролиза, осаливания 
и прогоркания молочных продуктов при производстве и хранении.
Теплофизические характеристики молочного жира (удельная теп-
лоемкость, теплопроводность и плотность) заметно влияют на измене-

ние свойств молока при переработке. Основным параметром, опреде-
ляющим агрегатное состояние молочного жира, является температура. 
В зоне твердого состояния (Т < 233 К) удельная теплоемкость жира 
практически постоянна и составляет от 1046 до 1758 Дж/(кг·К). При 
плавлении жира удельная теплоемкость возрастает, однако своего 
максимального значения достигает постепенно, по мере плавления 
разных групп триглицеридов.
Удельную теплоемкость молочного жира сж [Дж/(кг·К)] при тем-
пературе 273–290,5 К можно определить по формуле

сж = 3567 + [109,6 (Т – 273)]1.

Коэффициент теплопроводности  [Вт/(м·К)] при температуре 
288–363 К
 = 0,216 – 0,000155 Т.

Для расчета плотности молочного жира  (кг/м3) при температуре 
293–303 К рекомендуется использовать следующие формулы:
• для тугоплавкого жира 
т.ж = 1341 – 1,4 Т;

• для нормального жира
н.ж = 1279 – 1,2 Т;

• для жидкого жира 
ж.ж = 1095 – 0,6 Т.

Плотность молочного жира меньше плотности воды и других ве-
ществ молока, поэтому жировые шарики способны постепенно под-
ниматься к поверхности. С целью устранения этого явления молоко, 
сливки и молочные смеси гомогенизируют.
Температура плавления молочного жира составляет 28–40 °С, коэф-
фициент рефракции 40–46, показатель преломления при температуре 
40 °С 1,453, диэлектрическая постоянная 3,1–3,2, теплота плавления 
отвердевшего жира 102,15 Дж/кг. Содержание в составе глицеридов 
молочного жира жидких жирных кислот придает ему и молочным 
продуктам нежную консистенцию и специфический привкус. Биоло-
гическую ценность молочного жира обеспечивает присутствие в нем 
большого количества незаменимых полиненасыщенных жирных 
кислот. Высокая дисперсность, наличие оболочки и электрического 
заряда, хорошие органолептические показатели, низкая температура 
плавления обеспечивают частицам жира проникновение в организм 
человека в нативной форме, без предварительного расщепления липо- 

1 
См.: Гинзбург А.С., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характерис-
тики пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1980. (Формулы для 
расчета теплофизических характеристик приведены в указанной книге.)

литическими ферментами. Энергетическая ценность молочного жира 
37,7 МДж/кг, усвояемость — до 98%.
Белки представляют собой сложные высокомолекулярные азотис-
тые соединения. Основу белковых молекул составляют аминокислоты. 
В молочном белке обнаружено 18 аминокислот; восемь из них относят 
к незаменимым. Состав белков молока непостоянен, их содержание 
изменяется в зависимости от породы скота, периода лактации, вида 
корма и других факторов.
Белки молока находятся в растворенном и коллоидном виде, по-
этому при взаимодействии с ферментами пищеварительного тракта 
человека легко усваиваются (до 98%).
Основную часть белков молока составляют казеин (до 82%) с раз-
мером частиц 70–100 нм и сывороточные белки. Последние пред-
ставлены альбуминами — до 12% от общего количества с размером 
частиц 15–20 нм, глобулинами — до 6% с размером частиц 25–50 нм 
и протеозопептонами. Сывороточные белки обладают большей тер-
мостабильностью, чем казеин. При нагревании молока до 60–95 °С 
альбумины и глобулины сначала денатурируют, а затем коагулиру-
ют. Протеозопептоны выдерживают нагревание при температуре 
96–100 °С в течение 20 мин.
Одним из свойств белков, которое очень важно при переработке 
молока, является их способность к коагуляции — укрупнению час-
тиц с последующим выпадением в виде хлопьевидного осадка. При 
переработке молока применяют следующие виды коагуляции белков: 
кислотную (с помощью кислот); сычужную (под действием сычужного 
фермента); кальциевую (с помощью хлорида кальция), а также кислот-
но-сычужную. Кислотную коагуляцию используют при производстве 
кисломолочных продуктов, кислотного пищевого и технического ка-
зеина, копреципитата (молочного белка); сычужную — в производстве 
сыров и казеина; кальциевую — для осаждения белков из обезжирен-
ного молока; кислотно-сычужную — в производстве творога.
Углеводы — группа природных органических соединений, химичес-
кая структура которых отвечает общей формуле Cm(H2О) (т.е. углерод + 
+ вода, отсюда и их название). В молоке углеводы составляют до 40% 
сухих веществ и представлены преимущественно (до 90%) молочным 
сахаром — лактозой, а также галактозой и глюкозой. Лактоза при-
сутствует в растворенном состоянии во всех молочных продуктах, 
обусловливает их свойства, определяет энергетическую ценность, яв-
ляется основным субстратом для молочнокислых бактерий, которые 
сбраживают сахар до молочной кислоты. Последняя отщепляет от 
казеина кальций, который выпадает в осадок. Эта особенность ис-
пользуется при производстве творога, сметаны, простокваши и других 
продуктов. Насыщение раствора лактозой и выпадение ее в кристал-
лической форме наблюдаются при сгущении молока и последующем 

охлаждении сгущенного молока с сахаром, а также при сгущении мо-
лочной сыворотки в производстве молочного сахара. Для получения 
высокого качества сгущенного молока с сахаром необходимо, чтобы 
размеры кристаллов лактозы не превышали 10 мкм. При размерах 
кристаллов 12–20 мкм консистенция продукта становится мучнистой, 
при более крупных кристаллах — песчанистой.
Длительный нагрев молока при температуре 100 °С и выше при-
водит к изменению его цвета. Это связано с образованием меланои-
динов вследствие реакции между лактозой и белками, а также между 
лактозой и некоторыми свободными аминокислотами. Меланоидины 
представляют собой вещества коричневого цвета с явно выраженным 
привкусом карамелизации. Эта реакция имеет место при получении 
топленого молока, ряженки и молочных консервов.
Углеводы играют большую роль в процессах молочнокислого 
брожения. В их основе лежит сбраживание лактозы под действием 
ферментов, выделяемых микроорганизмами, до молочной кислоты. 
Продукт приобретает специфический кисломолочный вкус и вязко-
пластичную консистенцию, лечебные свойства.
Ферменты — вещества (иначе — энзимы, биокатализаторы) бел-
ковой природы, регулирующие и многократно ускоряющие биохи-
мические процессы. Они играют важнейшую роль в обмене веществ. 
Из молока выделено 20 нативных ферментов. Кроме того, в молоке 
содержатся и микробные ферменты.
Наиболее важные ферменты молока — амилаза, каталаза, липаза, 
лизоцим, протеаза, пероксидаза, редуктаза, фосфатаза и др. Принцип 
действия молочных ферментов имеет избирательный характер, что 
позволяет контролировать свойства сырого молока и их изменения при 
технологической переработке. Амилаза расщепляет молочный сахар. 
Определение активности каталазы используют при контроле молока, 
полученного от больных животных. Липаза ускоряет расщепление 
жиров. Лизоцим обусловливает бактерицидную активность молока, 
поскольку разрушает полисахариды стенок бактерий и вызывает их 
гибель. Протеаза — фермент, расщепляющий белок. Пероксидаза 
обладает термоустойчивостью и разрушается при температуре 80 °С. 
Проба на пероксидазу, а также на фосфатазу служит критерием оцен-
ки режима тепловой обработки (пастеризации) молока и сливок. По 
количеству редуктазы судят о санитарном благополучии и степени 
свежести молока, по данному показателю определяют общую бакте-
риальную обсемененность молока.
Витамины — низкомолекулярные органические вещества раз-
личного химического строения, необходимые (в незначительных 
количествах) для нормальной жизнедеятельности организма чело-
века и животных. В молоке содержатся практически все витамины 
(жиро- и водорастворимые), необходимые для естественного разви-