Основное технологическое оборудование мехового производства

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение высшего образования

«Казанский национальный исследовательский

технологический университет»

ОСНОВНОЕ 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ 

ОБОРУДОВАНИЕ МЕХОВОГО 

ПРОИЗВОДСТВА

Учебное пособие

Казань

Издательство КНИТУ

2019

-2-

УДК 675 (075)
ББК 37.25я7

О-75

Печатается по решению редакционно-издательского совета 

Казанского национального исследовательского технологического университета

Рецензенты:

канд. пед. наук, проф. Т. В. Лопухова

канд. техн. наук В. П. Тихонова

О-75

Авторы: А. Р. Гарифуллина, М. М. Миронов, Г. Н. Кулевцов, 
Ф. С. Шарифуллин
Основное технологическое оборудование мехового производства : 
учебное пособие / А. Р. Гарифуллина [и др.]; Минобрнауки России, Казан. 
нац. исслед. технол. ун-т. – Казань : Изд-во КНИТУ, 2019. – 88 с.

ISBN 978-5-7882-2683-5

Содержит описание и характеристики основных узлов технологического 
оборудования, используемого в процессах и операциях выделки мехового 
сырья и полуфабриката. 

Предназначено для бакалавров направления 29.03.01 «Технология изделий 
легкой промышленности», профиль подготовки «Технология кожи и 
меха».

Подготовлено на кафедре плазмохимических и нанотехнологий высо-

комолекулярных материалов.

ISBN 978-5-7882-2683-5
© Гарифуллина А. Р., Миронов М. М., 

Кулевцов Г. Н., Шарифуллин Ф. С., 2019

© Казанский национальный исследовательский 

технологический университет, 2019

УДК 675 (075)
ББК 37.25я7

-3-

ВВЕДЕНИЕ

Дисциплина «Основы машиноведения производства легкой про-

мышленности» является одной из основных для студентов направле-
ния 29.03.01 «Технология изделий легкой промышленности» по про-
филю «Технология кожи и меха». Она предполагает изучение основ-
ного технологического оборудования, используемого при выделке 
кожи и меха. Кожевенно-меховое производство – одно из древнейших 
ремесел, освоенных человеком. Тысячелетиями выделка шкур прово-
дилась вручную с применением простейших инструментов и приспо-
соблений. Специальное технологическое оборудование стало приме-
няться только во второй половине XIX века. В настоящее время это 
крупная отрасль промышленности с годовой переработкой более 
150 млн различных шкур.

На современных предприятиях меховой промышленности при-

меняются десятки типов машин и аппаратов. Основная классификация 
этого оборудования включает 6 групп:

1) для партионной обработки сырья и полуфабриката в жидких 

и сыпучих средах;

2) для поштучной механической обработки сырья и полуфабри-

ката;

3) для сушки, увлажнения и нанесения покрытий;
4) для подсобных производств – цехов по переработке отходов. 

Станций для приготовления растворов и т. д.

5) вспомогательное основных цехов – средства механизации по-

грузочно-разгрузочных и транспортных операций;

6) средства автоматизации и контрольно-измерительные при-

боры.

Первые три группы включают основное технологическое обору-

дование.

Существует также более детальная классификация технологиче-

ского оборудования внутри каждой группы по конструктивным или 
технологическим признакам. Так, оборудование для поштучной обра-
ботки сырья и полуфабриката по технологическому признаку делится 
на оборудование:

•
для удаления мездры;

•
удаление влаги;

•
нанесения покрытий и растворов;

•
разбивки шкурок;

-4-

•
обработки волосяного покрова шкурок;

•
измерения площади и толщины.

Технологическое оборудование делится также на машины, аппараты 
и агрегаты.

Машина – вид оборудования, характеризующийся механическим 

воздействием на объект обработки. Этому процессу могут сопутствовать 
тепловые и иные воздействия. Машина, как правило, имеет следующие 
основные элементы или механизмы: двигательный (привод), передаточный (
трансмиссия), исполнительный (рабочие органы) и органы 
управления и контроля.

Аппарат – вид оборудования, характеризующийся немеханическими 
процессами воздействия на объект обработки (тепловыми, физико-
химическими). Аппарат может иметь различные механизмы для 
интенсификации процесса и выполнения других вспомогательных 
функций, например, транспортирования. В большинстве случаях в аппаратах 
полуфабрикат обрабатывается партиями, а в машинах – поштучно.


Деление оборудования на машины и аппараты достаточно 

условно, поскольку часто объект обработки подвергается комплексу 
воздействий, из которых трудно выделить главное.

Агрегат – вид оборудования, на котором осуществляется сложный, 
состоящий из ряда последовательных и параллельных операций 
технологического процесса с перемещением объекта обработки. Роторный 
агрегат отличается от обычного тем, что обработка изделий осуществляется 
и в процессе его транспортировки.

Одной из основных характеристик машин является ширина прохода, 
показывающая наибольшую ширину полосы полуфабриката, обрабатываемой 
одновременно. На узкопроходных машинах полуфабрикат 
обрабатывают за несколько приемов, на широкопроходных – сразу 
по всей ширине.

По принципу действия машины делятся на проходные и непроходные. 
На непроходной машине полуфабрикат обрабатывается по частям, 
за несколько приемов, что требует его, по крайней мере, двукрат-
ной подачи, ручного перемещения и ориентирования. В проходную машину 
полуфабрикат подается однократно. Они более производительны, 
безопасны, легче автоматизируются и вписываются в поточные 
линии.

Несмотря на разнообразие оборудования, уровень механизации 

меховых предприятий не превышает 80 % в силу ряда объективных 
причин, обусловленных специфическими особенностями, которые 

-5-

следует учитывать при выборе и разработке технологического оборудования 
и средств механизации. Основные из них:

1) неоднородность перерабатываемого сырья;
2) чередование партионной и поштучной обработки (путь – раз-

работка технологий для непрерывной поштучной обработки сырья до 
получения готовой продукции);

3) отсутствие объективных критериев оценки качества выполне-

ния отдельных операций (автоматизация предполагает жесткую обрат-
ную связь с коррекцией параметров процесса, тогда как часто качество 
оценивается органолептически);

4) повышенная химическая активность среды.
Основные направления совершенствования мехового производ-

ства:

•
внедрение высокопроизводительного проходного оборудо-
вания;

•
создания механизированных и автоматизированных поточ-
ных линий;

•
освоение автоматизированного оборудования и средств ме-
ханизации ручных работ;

•
создание автоматических систем управления технологиче-
скими процессами (АСУТП);

•
снижение количества сточных вод и улучшение их отчистки.

Только механизация и автоматизация технологических процес-

сов позволяет получить устойчивое и высокое качество продукции. 
Перспективное оборудование, его характеристики направлены на ре-
шение проблемы по повышению качества продукции, энергосбереже-
ния, уменьшения экологической нагрузки на окружающую среду, сни-
жения себестоимости продукции, повышения объемов производства. 
Приведенная классификация определяет направленность разработки 
прогрессивного оборудования. Это:

•
повышение качества операции;

•
повышение производительности оборудования;

•
повышение экономичности;

•
уменьшение воздействия на окружающую среду;

•
повышение безопасности оборудования;

•
повышение себестоимости операции;

•
повышение совместимости оборудования при работе в по-
точной линии;

-6-

•
снижение стоимости оборудования;

•
повышение ресурса работы.

При разработках нового оборудования руководствуются многими 

направлениями, учитывая новые стандарты, требования, свойства мате-
риалов и др., поэтому новое, перспективное оборудование превосходит 
существующее по нескольким параметрам, включая, улучшение внеш-
него вида (по дизайну). К классическому оборудованию следует отнести 
оборудование, которое выпускается серийно и применяется в течение 
длительного времени на заводах. Примером могут служить баркасы, 
производство которых осуществляется самой меховой фабрикой или ко-
жевенным заводом. Примером прогрессивного оборудования могут слу-
жить барабаны с наклонной осью вращения, изготовленного из металла, 
сушилки вакуумные, барабаны откатные и др.

У прогрессивных, перспективных моделей, рабочие элементы по 

принципу действия обычно не отличаются от классики, но изготовлены 
из более стойких, современных материалов, используются смазываю-
щие материалы высокого качества, повышается скорость движения 
элементов. Транспортирующие элементы работают у машин син-
хронно с рабочими элементами. Транспортирующие элементы у про-
грессивного оборудования могут быть изменены на пневматические, 
вакуумные и другие немеханические средства транспорта, а в отжим-
ных машинах используется гидравлика. Для повышения стойкости ра-
бочих и транспортирующих элементов используются высокопрочные 
нержавеющие стали, полимерные материалы и цветные сплавы. Для 
режущих элементов типа ножей спиральных используют нержавею-
щие термоупрочняемые стали и др. 

Оборудование является основным фактором технического пере-

вооружения производства. Прогрессивное, перспективное оборудова-
ние по своему назначению направлено на лучшие технологические 
процессы – энергосберегающие, высокоэкономичные, щадящие окру-
жающую среду. И, конечно, повышающие качество продукции.

Задача учебного пособия заключается в ознакомлении студентов 

с основным оборудованием мехового производства, имеющимся на 
ОАО «Мелита»
(г.Казань), 
СМО 
«Белка» 
(г. 
Слободской),

ООО «Пулкра» (г. Георгиевск), ИП «Дускаев» (Респ. Чувашия),
а также в формировании у студента достаточных знаний в области пер-
спективного технологического оборудования для переработки меха, 
применительно к будущей профессиональной деятельности.

-7-

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ 

МЕХОВОГО СЫРЬЯ

Аппараты для жидкостных операций по конструктивным при-

знакам делятся на две группы: 

• с неподвижным корпусом (чаны-баркасы, баркасы, заглублен-

ные барабаны, аппараты для мойки овчин), часто они имеют подвиж-
ный внутренний элемент;

• с подвижным корпусом (подвесные барабаны, шнековые ап-

параты и др).

Одной из важнейших характеристик технологического процесса, 

определяющей его совершенство и технологию обработки полуфабриката 
или сырья, является «жидкостной коэффициент» Ж.К. 

Ж.К. = V/m,

где V – объем рабочего раствора, дм3; m, – масса обрабатываемого полуфабриката (
сырья), кг.

Аппараты характеризуются коэффициентом заполнения (К.З.):

К.З. = Vр/ Vmax,

где Vр – объем рабочей жидкости в аппарате, дм3; Vmax – максимальный 
объем аппарата, дм3. Наиболее экономичные аппараты имеют К.З. 0,7–
0,8.

Интенсификация жидкостных обработок во многом определяется 

перемешиванием. При этом ускоряются не только массообменные процессы, 
но и теплообмен.

В меховом производстве получили распространение механическое, 
циркуляционное, поточное и пневматическое перемешивание 
в жидких средах. Основным показателем любого способа перемешивания 
являются эффективность перемешивания и расход энергии. Эффективность 
служит качественной характеристикой процесса. Она повышается 
при увеличении частоты вращения мешалки и образования вихревых 
потоков жидкости. Однако при увеличении частоты вращения 
мешалки возрастает расход энергии и увеличивается глубина воронки 
на поверхности размешиваемой жидкости, что снижает коэффициент 
заполнения оборудования. Поэтому для достижения необходимой эффективности 
перемешивания определяется оптимальная частота вращения 
с учетом вязкости и плотности среды.

-8-

БАРКАСЫ

Баркасы – один из самых распространенных видов оборудования, 

применяемого на предприятиях меховой промышленности для проведения 
физико-химических процессов (пикелевания, дубления, протравления, 
нейтрализации, крашения и др.). На крупных меховых фабриках 
чаще используются баркасы марки Б-5000 (рис. 1).

Баркас состоит из корпуса 1, мешалки 2, приводного механизма 

6, люка с крышкой 3 для выгрузки обработанных шкур, запорного 
устройства, устройства для подогрева растворов и для спуска отработанных 
растворов, а также ложного днища 4.

Корпус изготавливается из сухих досок деревьев, которые стягивают 
разрезными стальными обручами, снабженными приспособлениями 
для натяжения. В верхней части корпуса имеется крышка с откидными 
створками для загрузки сырья 5. 

Баркас снабжен крыльчаткой 2 – мешалкой из шести лопастей, 

вал которой вращается в корпусах шарикоподшипников, установленных 
на кронштейнах, прикрепленных к торцевым стенкам баркаса. Для 
повышения эффективности перемешивания и облегчения загрузки ось 
крыльчатки смещена относительно оси баркаса ближе к задней стенке. 
Мешалка приводится во вращение электродвигателем 7 через привод-
ной механизм. В передней торцевой стенке баркаса имеется разгрузоч-
ный люк 3 с запорным механизмом. Конструкции запорных механиз-
мов, применяемых на меховых фабриках, различны, так как их в основ-
ном изготавливают непосредственно на предприятиях.

Иногда шкуры обрабатываются без промежуточного отжима в 

центрифуге и, соответственно, без выгрузки их из баркаса. Поэтому 
баркас оснащается дополнительными устройствами: ложным дни-
щем 4, спускным трубопроводом. Ложное днище представляет собой 
деревянную решетку на дне баркаса с уклоном в сторону люка, что дает 
возможность слива раствора через спускной трубопровод, не удаляя 
шкуры.

Баркас имеет также устройство для подогрева, представляющее 

собой перфорированную трубу, подсоединенную к паропроводу. 
Для предохранения шкуры от непосредственного прикосновения к го-
рячей поверхности трубы, последняя отгорожена от корпуса баркаса 
деревянной перфорированной перегородкой.

-9-

Выгрузка шкур из баркаса осуществляется через разгрузочный 

люк 3 в приямок (на рисунке не представлен), откуда их с помощью 
кассет перемещают на разгрузочную площадку.

Помимо баркасов Б-5000 на предприятиях меховой промышлен-

ности применяют баркасы Б- 2500, Б- 1000, конструкции которых иден-
тичны. Баркас Б-500 не имеет люка для выгрузки, и его монтаж не тре-
бует специального фундамента.

Рис. 1. Схема баркаса Б-500

Технические характеристики баркасов

Элемент 
характеристики

Б-5000
Б-2500
Б-1000
Б-500

Вместимость баркаса, м3
7,2
3,6
1,4
0,7

Рабочая вместимость, м3
5
2,5
1
0,5

Количество загружаемых 
шкур, шт:
овчина
200–240
100–120
40–50
10–20

кролик
~3000
~1500
~630
~300

норка
–
~2300
~900
~500

Мощность электродвига-
теля, кВт

2,8
2,2
2,2
0,55

Внутренние габаритные 
размеры

2500*
2000*
1650

2000*
1600*
1300

1400*
1080*
1450

1000*
1000*
750

-10-

Из отечественных производителей хочется выделить научно-

производственный центр «Агромеханизация», которые предлагают ти-
повые баркасы объемом 100, 300, 500, 1000, 2500, 5000 и 8000 дм3. Бар-
касы предназначены для проведения процессов отмоки, пикелевания, 
дубления и других жидкостных процессов при обработке различных 
видов пушно-мехового сырья. 

Баркасы применяются в комплекте технологического оборудования 
цехов сырейно-красильного производства. Баркасы маленьких 
объемов используются в цеховых лабораториях для отработки технологии, 
выборе и проверке химического состава растворов.

Технические характеристики баркасов 

НПЦ «Агромеханизация»

Элемент 
характеристики

АМ-
229

АМ-
126

АМ-
114

АМ-
101

АМ-
105

АМ-
145

Вместимость 
баркаса, дм3
100
500
1000
2500
5000
8000

Частота вращения 
мешалки, об/мин

20
20
24
24
24
24

Установленная 
мощность, кВт, 
не более

0,37
0,55
1,5
2,2
4
5,5

Габаритные 
размеры, мм 

900*
750*
1300

1450*
1210*
1660

2070*
1400*
1720

2650*
1810*
2240

3230*
2260*
2790

4350*
2550*
3100

Масса, кг
200
300
600
1000
2200
3000

Баркасы и барабаны относятся к классическому оборудованию 

жидкостных процессов. Это оборудование можно назвать устаревшим. 
На его смену приходит перспективное оборудование, с повышенным 
сроком службы, большим коэффициентом заполнения К.З. 0,7–0,8, повышенными 
энергосберегающими характеристиками, облегченной системой 
разгрузки – загрузки, повышенной экологической безопасностью 
и повышенной интенсивностью жидкостного процесса. Другая отрицательная 
сторона прогрессивного оборудования для жидкостных 
процессов – значительная его стоимость, сложность ремонта электроники 
и компьютерного управления. Но в итоге повышенная стоимость 
оборудования компенсируется повышенной производительностью, 
энерго и ресурсоснабжением, меньшими затратами на оплату труда