Книжная полка Сохранить
Размер шрифта:
А
А
А
|  Шрифт:
Arial
Times
|  Интервал:
Стандартный
Средний
Большой
|  Цвет сайта:
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц

Производство сварных конструкций. Опасные производственные объекты

Покупка
Основная коллекция
Артикул: 766663.01.99
Рассмотрена специфика сварочного производства. Изложены особенности технологии подготовки производства и изготовления балочных, рамных и решетчатых конструкций, негабаритных емкостей, резервуаров крупногабаритных изделий, доменных и цементных печей. Даны рекомендации по выбору современных наиболее эффективных способов сварки с широким использованием достижений сварочной науки и производственного опыта. Также изложены: специфика технологии изготовления сварных труб, монтажа магистральных трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, корпусных конструкций автомобилей, вагонов, кораблей, некоторых деталей тяжелого, энергетического машиностроения, приборостроения, роботизации сварочного производства, особенности сварки в открытом космосе. Для студентов машиностроительных специальностей.
Радченко, М. В. Производство сварных конструкций. Опасные производственные объекты : учебник / М. В. Радченко, В. Г. Радченко, Т. Б. Радченко ; под общ. ред. д. т. н., проф. М. В. Радченко. - Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2021. - 532 с. - ISBN 978-5-9729-0746-5. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/1836018 (дата обращения: 28.03.2024). – Режим доступа: по подписке.
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов. Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в ридер.

М. В. РАДЧЕНКО, В. Г. РАДЧЕНКО, Т. Б. РАДЧЕНКО









            ПРОИЗВОДСТВО СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ. ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ



Учебник

Под общей редакцией доктора технических наук, профессора М. В. Радченко











Москва Вологда «Инфра-Инженерия» 2021

УДК 621.791.7(075.2)
ББК 34.641
     Р15

Р е ц е н з е н т ы :
доктор технических наук, профессор А. Н. Смирнов;
кандидат технических наук, старший научный сотрудник В. Г. Пинаев






     Радченко, М. В.
Р15 Производство сварных конструкций. Опасные производственные объекты : учебник / М. В. Радченко, В. Г. Радченко, Т. Б. Радченко ; под общ. ред. д. т. н., проф. М. В. Радченко. - Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2021. - 532 с. : ил., табл.
        ISBN 978-5-9729-0746-5

    Рассмотрена специфика сварочного производства. Изложены особенности технологии подготовки производства и изготовления балочных, рамных и решетчатых конструкций, негабаритных емкостей, резервуаров крупногабаритных изделий, доменных и цементных печей. Даны рекомендации по выбору современных наиболее эффективных способов сварки с широким использованием достижений сварочной науки и производственного опыта. Также изложены: специфика технологии изготовления сварных труб, монтажа магистральных трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, корпусных конструкций автомобилей, вагонов, кораблей, некоторых деталей тяжелого, энергетического машиностроения, приборостроения, роботизации сварочного производства, особенности сварки в открытом космосе.
    Для студентов машиностроительных специальностей.


УДК 621.791.7(075.2)
ББК 34.641













ISBN 978-5-9729-0746-5

     © Радченко М. В., Радченко В. Г., Радченко Т. Б., 2021
     © Издательство «Инфра-Инженерия», 2021
© Оформление. Издательство «Инфра-Инженерия», 2021

    СОДЕРЖАНИЕ



Предисловие..................................................................6
1. Опасные производственные объекты Российской Федерации....................10
    1.1. Классификация опасных производственных объектов РФ................ 13
    1.2. Об аварийности и промышленной безопасности на опасных производственных объектах Российской Федерации..........................19
    1.3. Система аттестации сварочного производства как средство обеспечения безопасности опасных производственных объектов..........................28
    1.4. Требования к квалификации сварщиков и специалистов сварочного производства на ОПО..........................................36
    1.5. Аттестация сварочных материалов сварных конструкций ОПО
    1.6. Аттестация сварочного оборудования сварных конструкций ОПО...........44
    1.7. Аттестация сварочных технологий сварных конструкций ОПО............47
         1.7.1. Исследовательская аттестация технологии.......................51
         1.7.2. Производственная аттестация технологии........................52
         1.7.3. Способы сварки (наплавки), применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для ОПО...............56

2. Производство сварных конструкций...........................................58
    2.1. Современное состояние сварочного производства......................58
    2.2. Специфика изготовления сварных конструкций...........................61
    2.3. Единая система РФ технологической подготовки производства..........63
    2.4. Технологическая подготовка производства сварных конструкций........75
2.5. Организация сварочных работ при подготовке производства сварных конструкций.....................................................82

3. Обеспечение качества производства сварных конструкций....................84
    3.1. Предварительное определение способа сварки.........................86
         3.1.1. Способы сварки металлических конструкций....................86
         3.1.2. Способы сварки полимерных конструкций.......................88
    3.2. Способы снижения сварочных напряжений и деформаций.................96
         3.2.1. Дефекты сварных металлоконструкций..........................97
         3.2.2. Дефекты сварных соединений полимерных материалов [89].......99
    3.3. Кадровое обеспечение производства сварных конструкций.............102
         3.3.1. Классификация персонала промышленного предприятия......... 102
        3.3.2. Профессиональная деятельность специалистов сварочного производства........................................... 106
         3.3.3. Организация производства сварных конструкций.............. 109
         3.3.4. Требования к организации сварки конструкций в заводских условиях ... 111
    3.4. Вопросы механизации и автоматизации производства сварных конструкций .... 114
        3.4.1. Основные понятия механизации и автоматизации сварочного производства............................................... 115
         3.4.2. Задачи автоматизации производственных процессов........... 118
         3.4.3. Выбор варианта автоматизации сварочного производства.......... 122
         3.4.4. Степень и уровень механизации и автоматизации сварочных работ. 124
        3.4.5. Организационно-технические формы автоматизации сварочного производства........................................... 127


3

        3.4.6. Роботизация как средство автоматизации сварочного производства. 128
    3.5. Контроль качества сварных конструкций.......................... 136
        3.5.1. Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений......138
        3.5.2. Разрушающие методы контроля качества сварных соединений........148

4. Производственная структура промышленного предприятия..................152
    4.1. Структура предприятия по производству сварных конструкций...... 154
    4.2. Заготовительное производство....................................158
        4.2.1. Технологические операции заготовительного производства....161
        4.2.2. Комплексная автоматизация заготовительного производства.. 189
    4.3. Обслуживающее производство......................................196
        4.3.1. Транспортные устройства.................................. 196
        4.3.2. Вспомогательное оборудование..............................202

5. Классификация сварных конструкций.....................................211
        5.1. Классификация составных элементов сварных конструкций.......212
        5.2. Классификация сварных конструкций по видам работ предприятий.....228

6. Технологические особенности в производстве балочных конструкций............234
    6.1. Балки двутавровые. Сборка и сварка двутавровых балок............236
    6.2. Крупносерийное производство балок...............................244
    6.3. Особенности изготовления балок коробчатого сечения..............250

7. Некоторые аспекты технологии изготовления рамных конструкций..........254
    7.1. Специфика изготовления рамных конструкций.......................254
    7.2. Рамные крановые конструкции.....................................258
    7.3. Сварные мостовые конструкции....................................262

8. Специфика производства решетчатых конструкций.........................268
    8.1. Стропильные фермы...............................................268
    8.2. Изготовление конструкций........................................277
    8.3. Роботизированное производство сварных стропильных ферм..........280
    8.4. Стационарные основания морских буровых платформ.................283
    8.5. Сварная арматура для железобетонных конструкций.................287

9. Особенности технологии изготовления негабаритных емкостей и сооружений.............................................................296
    9.1. Резервуары цилиндрические.......................................296
    9.2. Сварные рулонированные резервуары для хранения и переработки нефти и газ.302
    9.3. Сферические резервуары..........................................317

10. Производство сварных кожухов доменных и корпусов цементных печей..........323

11. Производство сварных труб и монтаж нефте- и газотрубопроводов........335
    11.1. Специфика изготовления сварных труб............................335
    11.2. Прямошовные трубы..............................................337
    11.3. Трубы со спиральным швом.......................................340
    11.4. Трубы малых и средних диаметров................................346
11.5. Особенности сварки кольцевых стыков труб и магистральных трубопроводов........................................................350
        11.5.1. Ручная дуговая сварка магистральных трубопроводов поточным методом.................................................353


4

         11.5.2. Контактная сварка труб и трубопроводов на установках «Север» .355
         11.5.3. Комплекс «Стык» электродуговой сварки порошковой проволокой 360
         11.5.4. Многослойная автоматическая сварка в защитных газах на установках «Сатурн»...........................................363
         11.5.5. Сварка магистральных трубопроводов на трубосварочных линиях.365
        11.5.6. Специфика сварки промышленных и технологических трубопроводов..........................................................366

12. Специфика технологии изготовления сосудов, работающих под давлением......369
    12.1. Требования к технологии изготовления сосудов.........................369
    12.2. Типовые технологии изготовления тонкостенных сосудов.................374
    12.3. Изготовление сосудов из металла средней толщины......................379
    12.4. Изготовление толстостенных сосудов...................................384
    12.5. Многослойные рулонированные сосуды...................................396
    12.6. Корпусное оборудование атомных электростанций........................401

13. Сварные детали и изделия машиностроительного комплекса РФ..................416
    13.1. Структура машиностроительного комплекса РФ...........................416
    13.2. Особенности сварки конструкций машиностроительного комплекса.........418
    13.3. Особенности сварки конструкций тяжелого машиностроения...............421
    13.4. Специфика применения технологии сварки в приборостроении.............436

14. Некоторые корпусные сварные конструкции....................................438
    14.1. Особенности изготовления каркасов вагонов............................438
    14.2. Специфика изготовления кузовов автомобилей...........................444
         14.2.1. Кузов легкового автомобиля....................................448
         14.2.2. Кабина грузового автомобиля...................................452
    14.3. Производство корпусных конструкций кораблей и судов..................457
    14.4. Технологии изготовления сварных конструкций кораблей.................459
         14.4.1. Особенности постройки корпусов судов..........................461
         14.4.2. Подводная сварка и резка......................................469

Литература.....................................................................477

Приложение А - Перечень общепринятых сокращений для сварочных и родственных процессов (ГОСТ Р ИСО                4063-2010)..................483
Приложение Б - Пример заявки на проведение проверки готовности организации заявителя к использованию аттестованной технологии .... 488
Приложение В - Детище СССР - ИЭС имени Е. О. Патона............................491
Приложение Г - Пример составления операционной технологической карты для сварочных работ............................................................498
Приложение Д - Конструкционные полимерные материалы............................504
Приложение Е - Из биографии А. Я. Бродского....................................506
Приложение Ж - ПАТЕНТ RU 2 069 900 C1 1990.12.17...............................507
Приложение И - Сварка живых тканей (фрагменты из лекции Б. Е. Патона)..........510
Приложение К - Крупнейшие машиностроительные заводы России.....................513
Приложение Л - Сварка в открытом космосе.......................................516
Приложение М - Оборудование для сварки и резки под водой.......................523
Приложение Н - Материалы, применяемые при изготовлении кузова автомобиля.....527


5

    ПРЕДИСЛОВИЕ



    Роль сварных конструкций в различных отраслях промышленного производства сложно недооценить. Сварные конструкции широко используются в строительстве, энергетике, транспорте, судостроении и других отраслях промышленности и их роль не только не уменьшается, а неуклонно растет.
    Сварные конструкции работают в самых различных условиях: в земной атмосфере, под водой, в космосе, при нормальных, высоких и криогенных температурах, в агрессивных средах и в условиях интенсивного радиационного облучения. Всё это сказывается на их надежности и долговечности, и поэтому непрерывно повышаются требования к качеству, что диктует необходимость поиска новых конструктивно-технологических решений, совершенствования методов расчета, всестороннего исследования прочности сварных соединений, оптимизации технологий изготовления сварных конструкций.
    Широкое распространение в различных отраслях промышленности, строительства и транспорта сварных конструкций обеспечили их значительные технические и экономические преимущества. Сварка помимо прямой экономии материалов, трудозатрат и времени на производство сварных конструкций, открывает новые возможности механизации и автоматизации производственных процессов, создает условия для повышения производительности труда, высвобождает значительное количество рабочих, тем самым облегчая регулирование рабочей силы в народном хозяйстве страны, позволяет увеличивать выпуск продукции на имеющихся производственных площадях, при организации новых производств требует значительно меньших капиталовложений, чем литейное или кузнечное производство. Применение наплавки защитных поверхностей позволяет повысить долговечность изделий и конструкций, подвергающихся повышенному износу и воздействию агрессивных сред.
    К концу XX века сложилась достаточно проблемная ситуация со сварными конструкциями. Большинство эксплуатируемых ответственных конструкций в целом ряде отраслей промышленности (энергетика, транспорт и др.), относящихся к ОПО РФ, приближается к своему критическому эксплуатационному возрасту. В сложном положении оказалось техническое состояние мостовых сооружений. Особое беспокойство вызывает состояние магистральных газо- и нефтепроводов. Тревожит возрастающая доля старых трубопроводов, отработавших свой нормативный срок, которые являются одной из причин увеличения количества аварий. Снижается ресурс энергетического оборудования на тепловых и атомных электростанциях, оборудования в нефтехимической промышленности, подвижного состава на железнодорожном транспорте.
    Положение осложняется еще и тем, что в отдельных случаях устарела или отсутствует нормативно-техническая документация, необходимая для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации промышленных и хозяйственных объектов.
    Массовая доля металла шва в сварных конструкциях редко превышает 1 %. Однако их роль в обеспечении безопасной работы конструкций основная. Статистика эксплуатации сварных конструкций свидетельствует, что 70...80 % всех фиксируемых отказов связаны со сварными соединениями [68].
    Сварка используется для конструкций самого различного назначения. С ее помощью могут быть изготовлены как легкие ажурные конструкции различных башен и мачт, так и тяжелые прессы, изготавливаемые с применением электрошлаковой сварки. Наиболее широко сварка используется для производства сварных конструкций на опасных производственных объектах (ОПО).
    Поэтому весьма актуальной является проблема разработки научно-технических подходов к оценке и продлению ресурса сварных конструкций. Такие подходы должны базироваться на комплексном анализе всех стадий жизненного цикла конструкций, включая проек

6

тирование, изготовление и эксплуатацию. Для получения достоверной информации об их техническом состоянии необходимо применение современных средств технической диагностики.

    Поэтому одной из важнейших задач является повышение качества проектирования сварных соединений с учетом современных требований.
    Для создания наиболее рациональных сварных конструкций необходимо уже на стадии проектирования учитывать все технологические воздействия, которые она испытывает в процессе изготовления. Следовательно, необходимо комплексное проектирование сварной конструкции и технологического процесса ее изготовления. Только в этом случае можно выбрать такие решения, которые обеспечат необходимую работоспособность сварной конструкции при минимальных затратах материалов, труда и времени на ее изготовление. При

одновременном проектировании конструкции и технологического процесса ее изготовления могут быть выбраны подходы, облегчающие механизацию и автоматизацию процессов изго

товления сварной конструкции, и использованы технологические средства для повышения ее

работоспособности.
    Насколько взаимосвязаны конструктивные формы и технологические приемы сварки особенно наглядно видно на примере разработки конструкции и технологии изготовления редукторного колеса (см. эскиз) [68]. При проектировании зубчатого колеса редуктора для обода и вала, учитывая их работоспособность в условиях эксплуатации, выбрали закаливающуюся высокопрочную сталь, требующую подогрев при сварке, а для дисков - малоуглеродистую сталь, не требующую подогрева при сварке.

Эскиз редукторного колеса (1 - диск; 2 - вал; 3 - обод)


    Сопряжение при сварке этих двух сталей в конструкции колёса будет: обод - диск и диск - вал. Если в обоих случаях применить одну и ту же технологию сварки с предварительным подогревом той части конструкции, которая выполнена из закаливающейся стали, то шов обод - диск окажется вполне работоспособным, а в шве диска с валом возникнут трещины еще в процессе создания.
    Процесс остывания металла обода будет вызывать в швах, соединяющих его с дисками, напряжения сжатия, которые даже облегчат восприятие эксплуатационной нагрузки, вызывающей в них напряжения растяжения. Остывание вала приведет к тому, что в швах, соединяющих его с дисками, возникнут напряжения растяжения и произойдет, отрыв дисков от вала. В итоге при соединении сваркой двух сталей одна и та же технология дает в одних условиях положительные, а в других конструктивных условиях - отрицательные результаты.
    Следовательно, выбирать технологию сварки тех или иных материалов без учета особенностей свариваемой конструкции недопустимо. Но с другой стороны также недопустимо выбирать конструктивные формы сварных соединений без учета конкретной технологии изготовления конструкции.
     Разработанные к настоящему времени принципы конструктивно-технологического проектирования сварных конструкций, и соответствующие методы их расчета, изложены в ряде работ [69-73]. Из них следует, что технологии изготовления при проектировании сварных конструкций до сего времени уделялось мало внимания. Это приводило к тому, что, во-первых, она недостаточно учитывалась при оценке прочности проектируемой конструкции и, во-вторых, не использовались технологические средства для повышения работоспособности сварных конструкций.
     Хотя очевидно, что при конструктивно-технологическом проектировании сварных конструкций должны применяться уточненные методы расчетов прочности и устойчивости от

7

дельных элементов, а также расчетные методы оценки технологичности и точности сварных конструкций.
    Вопросам производства сварных конструкций посвящено большое количество статей, брошюр и монографий [74, 75]. Каждая из этих работ, как правило, освещает процессы изготовления определенного типа или нескольких типов сварных конструкций. В целях оказания помощи в освоении этой дисциплины в свое время были изданы и многие годы успешно использовались некоторые учебники и учебные пособия (атласы): С. А. Куркина [4, 5], Г. А. Николаева [10, 11], В. Ф. Лукьянова [8], В. Г. Радченко [15]. Более широкое успешное применение некоторых важнейших способов и приемов сварочного производства представлено в монографии [16, 76, 77].
    Однако в последние годы разработаны новые технологии изготовления сварных изделий и конструкций и приемы выполнения сборочных и сварочных операций, создано новое сварочное оборудование, в том числе для освоения недр земли и космоса, появились новые конструкционные и неметаллические материалы. Все это предопределило необходимость подготовки и издания учебника по дисциплине «Производство сварных конструкций» для студентов направления 15.03.01 Машиностроение, направленности «Оборудование и технология сварочного производства».
    В настоящем издании на основе опыта заводов, научно-исследовательских институтов и конструкторских бюро, а также использования отечественной и зарубежной научнотехнической литературы, рассмотрены вопросы производства сварных конструкций различных типов. Сделана попытка объединить достаточно разрозненные материалы по этому направлению и методически изложить их для студентов.
    В основу учебника положен курс лекций по дисциплине «Производство сварных конструкций», читаемый в Алтайском государственном техническом университете им. И. И. Ползунова (АлтГТУ) на кафедре «Малый бизнес в сварочном производстве имени лауреата Ленинской премии В. Г. Радченко» (МБСП), с учетом положительных качеств ранее изданных пособий и методических разработок соответствующего направления [4, 5, 10, 11, 15, 74, 75].
    В учебнике учтён положительный опыт работы кафедры «Малый бизнес в сварочном производстве» АлтГТУ им. И. И. Ползунова и Головного аттестационного центра Алтайского региона Национального Агентства Контроля Сварки (ГАЦ АР НАКС) РФ.
    А также значительное место отведено достижениям основоположников сварочного производства СССР и РФ в области сварочных материалов, оборудования и главное - технологии производства сварных конструкций.
    Сварка как процесс начался после того, как Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов использовали электрическую дугу для соединения металлов. Но широкое применение сварки в промышленности началось лишь в годы первых пятилеток в СССР, сыграв выдающуюся роль в индустриализации страны. Во время Великой Отечественной войны сварка использовалась для создания вооружения, а затем восстановления разрушенного войной народного хозяйства. Начало нового этапа - переход от ручных к автоматизированным видам сварки - связано с разработкой и внедрением в промышленность автоматической сварки под флюсом коллективом Института электросварки им. Е. О. Патона.
    В нашей стране (бывшем СССР) 60-70-е годы отмечены разработкой большого числа совершенно новых, ранее неизвестных способов сварки, для создания которых были использованы достижения фундаментальных наук: микроплазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, конденсаторная, высокочастотная, холодная, прессовая, трением, диффузионная, ультразвуковая, взрывом, сварка пластмасс.
    Организованную и плановую основу весьма быстрого развития сварки в СССР составили правильные решения правительства на уровне государственной политики - в 1961 г. комплексная государственная программа развития сварочной науки и техники позволила превратить сварку в крупный самостоятельный вид производства, который планировался, финан

8

сировался, учитывался и контролировался в масштабе государства. В результате успешного выполнения первой комплексной программы развития сварки производство сварных конструкций в промышленности и строительстве в целом достигло 25 млн т. При этом следует отметить, что в 1958 г. общий объем производства сварных конструкций в Советском Союзе составлял 5,9 млн т., т. е. производительность труда при производстве сварных конструкций повысилась более, чем в 4 раза (< 400 %). За период 1959-65 гг. было сэкономлено до 700 млн рублей.
    В 1959 г. в СССР была создана первая самозащитная порошковая проволока марки ПП-АН1 для механизированной сварки низкоуглеродистых сталей, а также разработаны теоретические и промышленные основы её изготовления. Приоритет СССР в создании порошковых проволок защищен многими авторскими свидетельствами СССР и патентами Англии, Австрии, США, Франции, ФРГ, Швеции, Японии и других стран. Советские технологические линии для производства порошковой проволоки были куплены фирмами США, Франции, ФРГ, Болгарии, Венгрии, Чехословакии и др.
    А в 1969 г. Советский Союз занял первое место в мире по производству электродов, выпустив их свыше 500 тыс. т., что полностью покрывало потребности страны [78, 79].
    В табл. 1 приведены данные Росстата, которые позволяют оценить состояние производства сварочных электродов в России за период 2010-2016 гг.


Таблица 1. Объем производства сварочных электродов в РФ в 2010 - марте 2016 гг., в натуральном и стоимостном выражении

Показатель              2010  2011   2012 2013 2014 2015 янв-март
                                                             2016
Объем пр-ва, тыс. т     101,4 105,1 105,7 96,5 91,8 85,7 19,1    
Темпы роста, в % с/г        - 104%   101% 91%   95%  93% 90%     
Объем пр-ва, млрд. руб. 4,89   4,99  5,25 4,83 4,69 4,61 1,06    
Темпы роста, в % с/г        - 102%   105% 92%   97%  98% 93%     

Источник: данные Росстата, аналитика IndexBox

    Государственной премии СССР в 1971 г. за улучшения условий труда и повышение производительности при сварке покрытыми электродами и их производство был удостоен большой коллектив (12 человек) научных сотрудников, гигиенистов, проектировщиков и производственников, который возглавил И. К. Проходня.
    К 1975 г. по объему выпуска сварных конструкций СССР, занимая уже первое место в Европе, вышел на уровень США. При этом уровень механизации и автоматизации сварочных работ в Союзе достиг 56 %, при этом в промышленности он составлял почти 65 % [78, 79].
    Широкое развитие сварочного производства и существенные научные достижения в области сварки могли быть достигнуты только при наличии разветвленной сети профессиональных, средних и высших учебных заведений, а также значительного числа научных центров по сварке в институтах, вузах и на промышленных предприятиях (заводах).
    В учебнике кратко излагаются также вопросы промышленной безопасности, принципы аттестации и сертификации некоторых составляющих сварочного производства, относящихся к опасным производственным объектам (ОПО).


9

    1. ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ



    В России понятие опасного производственного объекта (ОПО) имеет конкретное бюрократическое значение, чётко прописанное Федеральным законом [58] - «это предприятие, его цех, участок, площадка или другие производственные объекты на его территории, на которых:
     -  получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества (воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные, высокотоксичные; вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды);
     -  используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 °C;
     -  используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулёры;
     -  получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов;
     -  ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях».
    Следует особо отметить, что при идентификации ОПО считается не отдельный механизм, оборудование, емкость с опасным веществом и не всё предприятие в целом, а определенная площадка производства, на которой есть обращение такого вещества или эксплуатация такого технического устройства.
    Таким образом, на каждом крупном производстве или энергетической установке может насчитываться до нескольких десятков опасных производственных объектов, каждый из которых нужно регистрировать в установленном порядке. Избежать процедуры регистрации можно, если опасное вещество обращается на объекте в количестве равном или менее 2 % от предельно допустимого количества и его размещение таково, что не может стать причиной возникновения аварии.
    В ходе идентификации согласно ФЗ [58] определяются признаки опасности и, соответственно, тип каждого выявленного ОПО с присвоением класса опасности. В соответствии с действующим Перечнем типовых видов ОПО и на основании результатов анализа выявленных признаков опасности, объекту присваивается наименование.
    Хотя термин «опасный производственный объект» и не входит в основные понятия Федерального закона, ему полностью посвящена статья 2 этого Федерального закона № 116-ФЗ [58], в которой определены его основные характеристики:
    -  какие объекты относятся к ОПО;
    -  обязательность регистрации в государственном реестре;
    -  деление на классы опасности;
    -  присвоение классов опасности;
    -      ответственность за полноту и достоверность сведений при регистрации в государственном реестре.
    Регистрация опасного производственного объекта - это процедура внесения Ростехнадзором объекта, имеющего признаки опасности согласно Приложений 1 и 2 Федерального закона № 116-ФЗ [58] в реестр ОПО (рисунок 1.1). Если объект не относится к ОПО, то положения этого закона к нему не применяются, а соответственно и все его подзаконные акты.
     Результатом процедуры регистрации и внесения в Росреестр ОПО, является свидетельство, в котором содержится информация о юридическом лице, эксплуатирующем объект, его

10

наименование и регистрационный номер. Срок действия свидетельства не ограничен (рисунок 1.2).
    После регистрации объекту присваивается статус промышленного объекта повышенной опасности, влекущий предъявление к нему требований промышленной безопасности, он ставится на учёт и регистрировавший его орган становится надзорным за этими требованиями.

Определение опасного производственного объекта - ОПО

ФЗ № 116-ФЗ
Статья 2,пункт 1,приложение 1

ОПО?

Производственный объект

Опасный производственный объект

судар
ФЗ № 116-ФЗ Статья 2, пункт 3, приложение 2

Рисунок 1.1 - Порядок идентификации ОПО согласно ФЗ

    Так, по состоянию на начало 2010 года в государственном реестре РФ зарегистрированы сведения по 298 567 ОПО, эксплуатируемым в составе 124 671 организации. В территориальных разделах зарегистрированы данные по 291 926 ОПО, эксплуатируемые в составе 122 179 организаций. В ведомственных разделах зарегистрировано 6641 ОПО (2,27 %), эксплуатируемых 2492 организациями (1,9 %).
    На рисунке 1.3 представлено количественное распределение зарегистрированных ОПО и эксплуатирующих их организаций в федеральных округах РФ. При этом преобладающее большинство зарегистрированных ОПО 54,17 % (161 745 ОПО) составляют объекты 3-го типа опасности. Объекты 1-го типа составляют 1,2 % (3770 ОПО) от общего количества ОПО. На объекты 2-го типа приходится 44,53 % (129 314 ОПО) количества зарегистрированных ОПО [60, 62].

11

     Кроме того, надзорный орган (территориальный Ростехнадзор РФ) обязан проводить системный анализ состояния промышленной безопасности на этом объекте и в организации, эксплуатирующей его, для принятия на основе анализа управленческих решений и нормативных актов и предоставлять имеющуюся у него информацию органам государственной власти и управления, а также заинтересованным организациям. Кроме Ростехнадзора ведение ведомственного раздела государственного реестра опасных производственных объектов осуществляет Министерство промышленности и торговли Российской Федерации.
     Закон ФЗ-116 установил также обязательность разработки деклараций промышленной безопасности (ДПБ) опасных производственных объектов, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются вещества в количествах, равных или превышающих количества, указанные в ФЗ-116.

   Рисунок 1.2 - Вид свидетельства    Для ОПО I и II классов опасности в обязательном
        о регистрации ОПО         порядке разрабатывается декларация промышленной
                                   безопасности и система управления промышленной безопасностью. Динамика реализации закона ФЗ-116 прослеживается по объёму разработок ДПБ, например, за 1996-2009 годы (рисунок 1.4).

| Количество зарегистрированных опасных производственных объектов

Рисунок 1.3 - Количественное распределение зарегистрированных ОПО и эксплуатирующих их организаций по федеральным округам по состоянию на начало 2010 г.: ЦФО - Центральный, СЗФО - Северо-западный, ЮФО - Южный, СКФО - Северокавказский, ПФО - Приволжский, УФО - Уральский, ДФО -Дальневосточный


    Согласно данным, представленным на рисунке 1.4, к 2010 году 3221 предприятий ОПО оформили ДПБ, что составило 80,82 % от общего объёма ОПО.

12

Рисунок 1.4 - Динамика разработки деклараций промышленной безопасности ОПО в период 1996-2009 годов

   1.1. Классификация опасных производственных объектов РФ


    Правительство РФ классифицировало опасные объекты в зависимости от степени возможного причиненного вреда. Это необходимо, чтобы избежать крупных производственных аварий, отравления окружающей среды, распространения вирусных инфекций среди населения. Производственные аварии и катастрофы ОПО относятся к чрезвычайным ситуациям (ЧС) (рисунок 1.5).
    При этом необходимо чёткое понимание того, что не все вещества могут быть опасными. Для этого необходимо соответствие следующим критериям:
    -     вещества, которые могут легко воспламеняться при взаимодействии с воздухом или горючими структурами, которые содержатся в окружающей среде;
    -     вещества, способные поддерживать эффект горения продолжительное время или способствующие воспламенению других предметов;
    -     окислительное свойство, из-за которого объект может легко воспламеняться, подвергнув риску жизни людей, или загрязняя окружающую среду;
    -     принадлежность к горючим веществам с жидкой структурой, которые могут самостоятельно загореться, приведя к внезапной аварийной ситуации;
    -     предметы в промышленных структурах с высокой степенью взрывоопасности, которые в этом процессе выделяют большое количество энергии, тепла, химических веществ;
    -     токсические продукты, вещества, химикаты, которые могут привести к ухудшению состояния окружающей среды, принести вред здоровью и жизни человека;
    -     высокотоксичные вещества, для которых определяется объем, способный привести к гибели человека или животных (химикаты, яды, отходы медицинских и фармацевтических лабораторий);
    -     техника, различные приспособления, которые работают под высоким давлением или с высокой температурой;
    -     транспортирующие элементы, которые представляют потенциальную опасность для жизни и здоровья человека в случае поломки.
    Для объектов, на которых получаются, используются, перерабатываются, хранятся, транспортируются, уничтожаются воспламеняющиеся, горючие, взрывчатые, токсичные и высокотоксичные вещества, класс опасности определяется исходя из количества таких опасных веществ, которые единовременно находятся или могут находиться на ОПО [58].


13