Безопасность жизнедеятельности

Я. Л. Либерман, Л. Н. Горбунова            БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Я. Л. Либерман, Л. Н. Горбунова

БЕЗОПАСНОСТЬ 
ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 

Изложены теоретические и организационные вопросы безопасности жизнедеятельности при эксплуатации ленточных конвейеров. 
Описаны методы и средства защиты от вредных и опасных факторов. Приведен порядок расчета систем безопасности с примерами 
решения конкретных задач. Даны справочные материалы. 

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Сибирский федеральный университет

Я. Л. Либерман
Л. Н. Горбунова 

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Учебное пособие

Красноярск

СФУ
2019

БЕЗОПАСНОСТЬ  ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

2

УДК 658.382.3(07)
ББК
20.18я73
Л551

Рецензенты:
А. Ю. Щёкин, кандидат технических наук, доцент кафедры БЖД КрасГАУ; 
Н. И. Чепелев, доктор технических наук, профессор, зав. кафедрой БЖД КрасГАУ 

Либерман, Я. Л.

Л551
Безопасность жизнедеятельности : учеб. пособие / Я. Л. Либерман, 
Л. Н. Горбунова. – Красноярск : Сиб. федер. ун-т, 2019. – 316 с.

ISBN 978-5-7638-4233-3

Изложены теоретические и организационные вопросы безопасности жизнедеятель
ности при эксплуатации ленточных конвейеров. Описаны методы и средства защиты 
от вредных и опасных факторов. Приведен порядок расчета систем безопасности с примерами решения конкретных задач. Даны справочные материалы.

Предназначено для студентов направления 20.03.01 «Техносферная безопасность».

УДК   658.382.3(07)
ББК    20.18я73

Учебное издание

Либерман Яков Львович

Горбунова Любовь Николаевна

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Учебное пособие

Редактор Я. Н. Лысь

Компьютерная верстка А. А. Быковой

Подписано в печать 18.12.2019. Печать плоская. Формат 60×84/16
Бумага офсетная. Усл. печ. л. 18,4. Тираж 100 экз. Заказ № 9788

Библиотечно-издательский комплекс

Сибирского федерального университета
660041, Красноярск, пр. Свободный, 82а
Тел. (391) 206-26-6; http://bik.sfu-kras.ru

E-mail: publishing_house@sfu-kras.ru

Электронный вариант издания см.:

http:/catalog.sfu-kras.ru

© Сибирский федеральный

ISBN 978-5-7638-4233-3
университет, 2019

Глава 1

 
 

3

ОГЛАВЛЕНИЕ

 
ВВЕДЕНИЕ.............................................................................................................................................. 4
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ   ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ 
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЕЛОВЕКА ............................................................................................................. 6

1.1. Потенциальные опасности  производственной среды  и трудового процесса ...................... 6
1.2. Средства обеспечения безопасности....................................................................................... 17

ГЛАВА 2. ОСНОВЫ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА О ТРУДЕ И ОХРАНЕ ТРУДА ............................. 24

2.1. Законодательные, нормативные и правовые акты о труде и охране труда ......................... 24
2.2. Спецоценка рабочих мест по условиям труда........................................................................ 30
2.3. Компенсационные выплаты и социальные льготы за работу во вредных 
(опасных) условиях труда................................................................................................................ 33
2.4. Возмещение и компенсация вреда, причиненного жизни 
и здоровью работника...................................................................................................................... 35
2.5. Государственный надзор  и контроль за соблюдением законодательства  
о труде и охране труда..................................................................................................................... 42
2.6. Ответственность за нарушение законодательства о труде и охране труда ......................... 44

ГЛАВА 3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ 
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЕЛОВЕКА ........................................................................................................... 49

3.1. Система управления охраной труда ........................................................................................ 49
3.2. Планирование и финансирование мероприятий по улучшению 
условий и охраны труда................................................................................................................... 55
3.3. Профессиональный отбор и проверка знаний по охране труда............................................ 56
3.4. Инструкции по охране труда.................................................................................................... 59
3.5. Санитарно-бытовое обеспечение работников ........................................................................ 63
3.6. Социальные гарантии, льготы и компенсации работникам.................................................. 64
3.7. Расследование, регистрация и учет несчастных случаев на производстве.......................... 65
3.8. Расследование, регистрация и учет профессиональных 
заболеваний (отравлений) ............................................................................................................... 70

ГЛАВА 4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ........................................................................... 74

4.1. Оздоровление воздушной среды.............................................................................................. 74
4.2. Микроклиматические условия................................................................................................. 82
4.3. Вентиляция ................................................................................................................................ 91
4.4. Производственное освещение................................................................................................ 112

ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.................................................................. 160

5.1. Мониторинг ленточных конвейеров ..................................................................................... 160
5.2. Конвейерные весы................................................................................................................... 193
5.3. Вибродиагностика ленточных конвейеров........................................................................... 197
5.4. Ограждающие устройства ленточных конвейеров .............................................................. 202
5.5. Средства для защиты от падения с высоты .......................................................................... 216
5.6. Знаки безопасности................................................................................................................. 218
5.7. Электробезопасность .............................................................................................................. 221
5.8. Электростатическая искробезопасность ............................................................................... 256

ГЛАВА 6. ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ ............................................................................ 264
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК................................................................................................ 315

БЕЗОПАСНОСТЬ  ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4

ВВЕДЕНИЕ

Одним из самых распространенных видов транспортирующих машин 

в настоящее время являются ленточные конвейеры. Это наиболее производительная разновидность непрерывного транспорта, характеризующаяся 
простотой обслуживания и относительно малыми эксплуатационными затратами. Применяются ленточные конвейеры на погрузочно-разгрузочных, 
транспортных и складских работах в самых разных отраслях промышленности: в машиностроении, металлургии, строительстве и производстве 
строительных материалов, при добыче полезных ископаемых. Используются они и в сельском хозяйстве, и в пищевых производствах. Такие конвейеры пригодны для перемещения как крупнодисперсных, так и мелкодисперсных сыпучих материалов и штучных грузов на значительную глубину 
и высоту (до 400 м), на малые (1–2 м) и большие (10 км и более) расстояния.

Условия эксплуатации ленточных конвейеров зачастую довольно 

сложны. Они могут работать в закрытых помещениях и в условиях открытого пространства, в шахтах, под нагрузками, изменяющимися в широких 
пределах, на больших скоростях (3–5 м/с и более) и при различных температурах. Все это без применения надлежащих технических средств поддержки работоспособности влечет за собой быстрое старение элементов, 
узлов ленточных конвейеров и преждевременный выход их из строя.

Использование ленточных конвейеров на погрузочно-разгрузочных, 

транспортных и складских работах обеспечивает снижение трудоемкости 
указанных операций и сокращению тяжелого ручного труда. 

Однако, как следует из обзора отечественной и зарубежной литерату
ры, показатели производственного травматизма на погрузочно-разгрузочных, 
транспортных и складских работах, в особенности коэффициент тяжести 
несчастных случаев, остаются пока высокими. Средняя продолжительность 
временной нетрудоспособности из-за несчастных случаев, происшедших при 
эксплуатации ленточных конвейеров, обладающих значительными массами 
перемещаемых грузов, скоростями и кинетической энергией, превышают 
временную нетрудоспособность в целом по стране. Отмечается также тенденция к увеличению частоты выхода на инвалидность вследствие несчастных случаев и аварий при эксплуатации ленточных конвейеров.

Опасными и вредными производственными факторами при эксплуа
тации ленточных конвейеров являются:


вращающиеся элементы приводных, натяжных, загрузочных, разгрузочных узлов и др.;


движущиеся элементы транспортных средств и перемещаемые ими 
грузы, материалы, особенно при размещении этих средств в тоннелях, 
галереях и других стесненных условиях;


электрический ток;


повышенная запыленность воздуха рабочей зоны и производственных 
помещений;


производство работ на высоте и др. 
Особую опасность при эксплуатации ленточных конвейеров пред
ставляет контакт персонала с подвижными элементами (зубчатыми колесами, шкивами, грузом и др.) и зоной набегания ленты (у шкивов, роликов), 
захват или затягивание за не застегнутую, не заправленную надлежащим 
образом спецодежду, рукавицы и т. п. 

Комплексной дисциплиной, изучающей опасности и защиту от них, 

является безопасность жизнедеятельности (БЖД).

Основные положения учебной дисциплины БЖД:


человек живет и действует в условиях различных опасностей, 
которые по своей природе вероятностны (т. е. случайны), потенциальны (т. е. скрыты), перманентны (т. е. постоянны и непрерывны);


реализуясь в пространстве и времени, опасности причиняют вред 
жизни и здоровью человека;


достигнуть абсолютной безопасности невозможно. Абсолютная безопасность есть лишь идеал, к которому стремятся, но в ряде случаев 
абсолютная безопасность просто технически недостижима. Всегда 
существует некоторый остаточный риск. Единственно правильным 
решением на практике является достижение безопасности путем снижения риска до допустимого уровня.
В учебном пособии наряду с теоретическими основами изложены до
статочно полно организационно-правовые и технические вопросы обеспечения безопасности труда при эксплуатации ленточных конвейеров.

Глава 1

 
 

6

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ 

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЕЛОВЕКА

Основным условием существования человеческого общества является 

труд – целесообразная деятельность человека, в процессе которой он при 
помощи орудий труда (механизмов, машин, инструментов и т. д.) воздействует на окружающую среду и использует ее в целях создания предметов, 
необходимых для удовлетворения своих потребностей.

Когда орудия труда стали собственностью работодателя, способность 

человека к труду стала товаром, т. е. появился наемный труд, для обмена 
его на заработную плату работник и работодатель вступают в трудовые отношения, заключая между собой трудовой договор (контракт).

1.1. Потенциальные опасности 

производственной среды и трудового процесса

Пространство, в котором совершается трудовая деятельность челове
ка, называют производственной средой. Элементами производственной 
среды являются орудия и предметы труда, технологические процессы, энергия, условия труда, рабочие места, цехи, участки и др.

Место постоянного или временного нахождения работника в процессе 

трудовой деятельности называют рабочим местом. Рабочее место является 
частью рабочей зоны – пространства высотой до 2 м над уровнем пола или 
рабочей площадки. Сочетание различных факторов производственной среды и трудового процесса определяет условия труда работника.

Одной из форм трудовой деятельности человека является физический 

труд, который оценивают по тяжести. Количественными показателями тяжести являются физическая динамическая нагрузка, масса поднимаемого 
и перемещаемого груза вручную, стереотипные рабочие движения, рабочая 
поза, а также наклоны в пространстве.

В зависимости от мышечной массы, необходимой для выполнения 

той или иной работы, физическую нагрузку принято подразделять на три 
вида: локальную, региональную и общую (глобальную).

Локальная работа (нагрузка) – работа, в которой участвует менее 

1/3 мышечной мускулатуры (нагрузка ложится преимущественно на мышцы пальцев, кистей и предплечий).

Региональная мышечная работа – работа, в которой участвует 

от 1/3 до 2/3 массы скелетной мускулатуры с преимущественной нагрузкой 
на мышцы рук и плечевого пояса.

Глава 1

 

7

Общая (глобальная) работа – работа, выполняемая более 2/3 массы 

скелетной мускулатуры при участии обширных групп мышц туловища и 
конечностей.

Физическую динамическую нагрузку А выражают в единицах внеш
ней механической работы – кгм. Для подсчета физической динамической 
нагрузки определяют массу груза Р, перемещаемого вручную в каждой операции, и путь его перемещения. Физическую динамическую нагрузку рассчитывают по формуле

А = [Р · Н + (Р · Н1 / 2) + (Р · L / 9)] · 6,

где Н – высота подъема груза, м; Н1 – высота опускания груза, м; L – расстояние перемещения груза по горизонтали, м.

Если работа связана только с перемещением груза вверх, то величина 

физической динамической нагрузки равна

А = Р · Н · 6;

если же работа связана только с опусканием груза, то величина физической 
динамической нагрузки составит

А = Р · Н1 · 3.

Задача
Рабочий поворачивается, берет с конвейера деталь (масса P = 2,5 кг), 

перемещает ее на свой рабочий стол (расстояние L = 0,8 м), выполняет необходимые операции, перемещает деталь обратно на конвейер и берет следующую. Всего за смену рабочий обрабатывает n = 1 200 деталей.

Рассчитать внешнюю механическую работу.
Решение. Для расчета внешней механической работы массу деталей Р

умножаем на расстояние перемещения L и еще на 2, так как каждую деталь 
рабочий перемещает дважды (на стол и обратно на конвейер), а затем на 
количество деталей n за смену:

А = P ∙ L ∙ 2 ∙ n = 2,5 ∙ 0,8 ∙ 2 ∙ 1 200 = 4 800 кгм.

По величине внешней механической работы за смену в зависимости 

от вида нагрузки и расстояния перемещения груза определяют, к какому 
классу условий труда относится данная работа. 

Трудовая деятельность, кроме тяжести, связана и с другими неблаго
приятными факторами для работника. Чаще всего их представляют в виде 
опасных и вредных производственных факторов.

Опасный производственный фактор – фактор производственной среды 

и трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания, 
внезапного резкого ухудшения состояния здоровья, повреждения органов 

БЕЗОПАСНОСТЬ  ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

8

(производственной травмы), смерти работника. Вредный производственный 
фактор – фактор производственной среды и трудового процесса, воздействие 
которого на работника приводит к снижению работоспособности, профессиональному заболеванию, нарушению здоровья потомства.

Опасные и вредные производственные факторы в соответствии 

с ГОСТ 12.0.003 «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. 
Классификация» по природе их возникновения подразделяют на четыре 
группы: физические, химические, биологические, психофизические.

При эксплуатации ленточных конвейеров возможные следующие 

опасные и вредные производственные факторы:


движущиеся части рабочих органов (например, лента, роликоопоры 
и др.) и транспортируемый груз;


расположение рабочего места на значительной высоте относительно 
поверхности основания (земли);


повышенная запылённость воздушной среды;


повышенная температура транспортируемого груза и поверхностей 
оборудования;


повышенный уровень вибрации и шума;


электрический ток и статическое электричество;


опасные факторы пожара и/или взрыва.
Последствиями воздействия опасных и вредных производственных 

факторов на работника могут быть:


опасность защемления и пореза;


опасность разрезания или дробления;


опасность затягивания или захвата; 


опасность удара;


опасность падения с высоты и др.
Опасности защемления и пореза могут быть вызваны следующими 

причинами:


движущимися частями оборудования, выходящими за пределы 
ограждений вблизи переходов и проходов;


шарнирно-закрепленными или подвижными частями оборудования, если 
движение конвейерной ленты продолжается после отключения привода;


дополнительным перемещением, например опусканием, подъемом 
или другим движением;


противовесом натяжного устройства и др.
Опасности разрезания или дробления могут быть вызваны следую
щими причинами:


незащищенными острыми кромками, углами или неровными поверхностями;


транспортируемым грузом;


поломкой смотрового окна в кабине управления оператора и др.
Опасности затягивания или захвата возможны в следующих зонах:

Глава 1

 

9


у приводных, натяжных и концевых барабанов;


между роликоопорами и лентой верхней и нижней ветвей;


под загрузочным устройством;


возле средств очистки ленты;


вокруг частей привода (например, передаточные механизмы, соединения, ременные и цепные передачи);


между транспортируемым грузом и неподвижными частями конвейера.
Опасность удара возникает в результате выброса деталей ленточного 

конвейера или транспортируемых грузов в результате:


падения деталей, предметов с конвейера, расположенного над рабочей 
зоной и зоной движения;


схода, повреждения или разрыва ленты;


сдвига, обвала, завала транспортируемого груза:


резонансных явлений от действия вибрации.
Опасность падения существует при расположении рабочего места на 

высоте. 

Далее приводим примеры некоторых несчастных случаев и их по
следствий.

Несчастный случай в ООО «Санда» (пос. Неклюдово Борского района Ниже
городской области) произошел 21 октября 2003 г. с работницей, которая убирала просыпание зерна с площадки шлюзовых затворов разгружателей. Во время 
уборки рукав куртки зацепило соединительным болтом муфты вала шлюзовых 
затворов. От полученных травм пострадавшая скончалась. Расследованием
установлено, что специалисты предприятия изменили конструкцию муфты и 
установили выступающие болты, не оградив опасную зону.

В ОАО «Полотнянозаводское карьероуправление» (пос. Полотняный Завод 

Калужской области) 5 июня 2004 г. машинист конвейера, перелезая через работающий конвейер, упал на ленту, был затянут под элементы перегрузочного 
устройства и получил смертельную травму.

Несчастный случай со смертельным исходом мастера производственного 

участка ОАО «Орловская хлебная база № 36» (г. Орел) произошел 25 октября 
2003 г. Пострадавшую затянуло между барабаном и лентой конвейера. По заданию старшего мастера работница предприятия выполняла работу по перемещению и сепарированию зерна в элеваторе. Для осмотра и очистки от зернопродуктов ленточного конвейера сепараторного этажа она сняла металлический 
настил приямка в месте расположения приводного устройства конвейера и опустилась в приямок. При осмотре оборудования полы ее халата были захвачены 
цепной передачей привода конвейера. Из-за отсутствия ограждения привода 
конвейера в результате падения работницы её правая рука была зажата между 
нижней ветвью и приводным барабаном конвейера. 

В ООО «Кондитер» (Новосибирская область) 24 июля 2001 г. произошел 

несчастный случай на технологической линии карамельного цеха во время технического ремонта и мойки тянульной машины. Работница цеха Е. Бочарова, не 

БЕЗОПАСНОСТЬ  ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

10

воспользовавшись стремянкой, поднялась на ленту отводящего конвейера, установив ведро с водой на станину тянульной машины. Левую ногу поставила между пальцами рабочего органа машины, оказавшись в опасной зоне, и начала мыть 
натяжное устройство подводящего конвейера. В этот момент произошло произвольное включение тянульной машины, рабочие органы машины (пальцы) пришли в движение и, совершая круговое движение, захватили левую ногу Е. Бочаровой. Пострадавшая была доставлена в больницу, где скончалась в результате 
травматической ампутации левой нижней конечности с отрывом бедренной 
артерии, вены и развившимся кровотечением.

Групповой несчастный случай произошёл 24 марта 2010 г. в ОАО «СУЭК
Кузбасс» (шахта «Котинская»).

При ведении горных работ упало давление в трубопроводе сжатого воздуха, 

вследствие чего работа «Рамбором» по креплению выработки стала невозможной. В связи с этим раньше окончания рабочей смены (в 14 ч 30 мин) работники 
участка приняли решение выйти на поверхность. Выйдя на вентиляционный 
штрек 5209, не дожидаясь дизелевоза с пассажирскими вагонами, они залезли на 
ленточный конвейер 1ЛЛТ-1200, не оборудованный для перевозки людей, и в положении «стоя» поехали к конвейерному стволу «Север». В 14 ч 55 мин произошел порыв ленточного полотна 1ЛЛТ-1200 в районе ПК 173. Работники, ехавшие 
на ленточном конвейере стоя, от рывка ленточного полотна упали с верхней 
ветви конвейера на почву выработки, при этом получили травмы. Глубина расположения места, где произошел несчастный случай, составляет 350 м.

В ОАО «Избердеевский элеватор» (Тамбовская область) 8 апреля 2010 г. при 

проведении работ по ремонту датчика наполнения зерна в отгрузочном бункере 
ленточного конвейера произошло открывание нижней задвижки бункера. 
В результате обвала зерна электромеханик получил смертельную травму. 
Отмечается, что спуск в бункер производился в отсутствие мастера производственного участка, без инструктажа и соответствующего наряда-допуска, 
утвержденного главным инженером, а также без помощи специальной лебедки, 
предназначенной для спуска и подъема людей и без применения средств индивидуальной защиты (монтажного пояса, предохранительного каната). Также при 
спуске в бункер не были вывешены запрещающие таблички на пультах управления 
задвижками и на самих задвижках «Не открывать. В бункере работают люди».

В ЗАО «Бирюченское хлебоприемное предприятие» (Белгородская область) 

3 июня 2010 г. при проведении работ по отгрузке подсолнечника произошел захват одежды слесаря-ремонтника ведомым барабаном ленточного конвейера, 
что привело к смертельному травмированию. Комиссией по расследованию было 
установлено, что ленточные конвейеры внутри приямка нории не были оборудованы аварийными кнопками для остановки (в головной и хвостовой частях), 
движущиеся части ленточных конвейеров, к которым возможен доступ обслуживающего персонала и лиц, работающих вблизи них, не имели ограждений.

В ОАО «ЭФКО» (Белгородская область) 8 августа 2010 г. произошел смер
тельный несчастный случай с оператором линии при загрузке шротом железнодорожных вагонов. В состоянии алкогольного опьянения оператор в нарушение 
требований инструкции для операторов переходил не по мостикам, а по ленточному конвейеру и упал с высоты 9 м в приямок нории, получив при этом тяжелые 
травмы головного мозга и грудной клетки, от которых скончался.