Управление проектами и экономическая эффективность : сборник задач

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 

№ 1475 

Кафедра экономики и менеджмента 

 
 

Управление проектами  
и экономическая  
эффективность 

Сборник задач 

Допущено учебно-методическим объединением по образованию 
в области металлургии в качестве учебного пособия для студентов 
высших учебных заведений, обучающихся по направлению 
150100 – Металлургия 

Москва     Издательский Дом МИСиС     2009 

УДК 6501:669.013 
 
У66 

Р е ц е н з е н т  
канд. техн. наук, доц. А.Я. Травянов 

Авторы: И.П. Ильичев, Ю.Ю. Костюхин, Е.П. Караваев, О.О. Скрябин, 
О.И. Калинский 

Управление проектами и экономическая эффективность: 
У66 Сб. задач / И.П. Ильичев, Ю.Ю. Костюхин, Е.П. Караваев 
и др. – М.: Изд. Дом МИСиС, 2009. – 102 с. 
ISBN 978-5-87623-269-4 

Целями сборника являются закрепление знаний, развитие практических 
навыков и компетенций по курсу «Управление проектами и экономическая 
эффективность». Рассматриваются основные теоретические и практические 
положения оценки экономической эффективности проектов в краткосрочный 
и долгосрочный периоды. Представлены ситуационные задачи по основным 
темам курса, связанным с оценкой эффективности проектов. По каждой теме 
предлагаются типовые задачи с решениями, к задачам прилагаются ответы. 
Сборник задач составлен для студентов специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии» и студентов технических специальностей, обучающихся в магистратуре. 

УДК 6501:669.013 

ISBN 978-5-87623-269-4 
© Ильичев И.П., Костюхин Ю.Ю., 
Караваев Е.П., Скрябин О.О., 
Калинский О.И., 2009 

Содержание 

1. Управление проектами  и разработка производственных  
заданий.......................................................................................................4 
2. Логистика проектов............................................................................12 
3. Управление сроками проектов ..........................................................14 
4. Управление командой проекта, организация труда и отдыха........23 
5. Управление снабжением....................................................................38 
6. Оценка проектных материальных балансов.....................................42 
7. Риски в горно-металлургической отрасли и их оценка ..................45 
8. Кредитование в промышленных инвестиционных проектах.........46 
9. Подготовка и проведение тендеров на поставку основного 
технологического оборудования...........................................................48 
10. Подготовка и заключение контрактов на поставку основного 
технологического оборудования...........................................................49 
11. Оценка экономической эффективности в краткосрочном  
периоде ....................................................................................................50 
12. Оценка экономической эффективности инвестиционных  
проектов...................................................................................................68 
13. Особенности оценки экономической эффективности 
инвестиционных проектов  в металлургии ........................................100 
Рекомендуемая литература..................................................................101 
 

1. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТАМИ  
И РАЗРАБОТКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ 
ЗАДАНИЙ 

(практическое занятие) 

Задача 1.1 
Разработать плановые годовые производственные задания цехам 
(по запуску и выпуску) для обеспечения выпуска прибора «А» в объеме 400 тыс. штук при условиях, приведенных в табл. 1.1. 

Таблица 1.1 

Стадии изготовления прибора «А» 

Производственный 
задел Зд, % к выпуску 
годных деталей, узлов 
и изделий 

№ 
цеха Специализация цеха 
Цехпотребитель 

Выход годных 
деталей узлов 
и изделий  
по цехам 
Вг, % 
на начало 
года 
на конец 
года 

1 
Изготовление комплектующих деталей 
2 
95 
4,5 
3,0 

2 
Изготовление 
комплектующих 
узлов 
3 
90 
4,0 
3,0 

3 
Предварительная 
сборка изделий 
4 
85 
1,0 
2,5 

4 

Окончательная 
сборка и испытания 
приборов (выпускающий цех) 

Готовая 
продукция 
70 
0,5 
2,0 

Решение 
1. Определим необходимый производственный задел Зд по прибору «А» для цеха № 4. 
На начало года 
НГ
4
Зд
= 400 000 ⋅ 0,005 = 2000 шт.; 

На конец года 
КГ
4
Зд
= 400 000 ⋅ 0,02 = 8000 шт. 
2. Определим величину необходимого запуска З по цеху № 4: 

З4 = (В4 + 
КГ
4
Зд
– 
НГ
4
Зд
) / Вг4 = 
= (400 000 + 8000 – 2000) / 0,7= 580 тыс. шт., 

где В4 – выпуск по цеху № 4. 

3. Определим необходимый производственный задел для цеха № 3. 
Выпуском для цеха № 3 будет являться запуск по цеху № 4, т.е. 

 
В3 = З4 = 580 тыс. шт. 

Отсюда производственный задел для цеха № 3 будет равен: 
на начало года 
НГ
3
Зд
= 580 000 ⋅ 0,01 = 5,8 тыс. шт.; 

на конец года 
КГ
3
Зд
= 580 000 ⋅ 0,025 = 14,5 тыс. шт. 
4. Определим величину необходимого запуска для цеха № 3: 

З3 = (В3 + 
КГ
3
Зд
– 
НГ
3
Зд
) / Вг3 = 
= (580 000 + 14 500 – 5800) / 0,85 = 693 тыс. комплектов узлов. 

5. Определим выпуск для цеха № 2 (им будет являться запуск по 
цеху № 3): 

 
В2 = З3 = 693 тыс. комплектов узлов. 

Производственный задел по этому цеху будет равен: 
на начало года 
НГ
2
Зд
= 693 000 ⋅ 0,04 = 27,7 тыс. комплектов узлов; 

на конец года 
КГ
2
Зд
= 693 000 ⋅ 0,03 = 20,8 тыс. комплектов узлов. 
6. Определим величину запуска по цеху № 2: 

З2 = (В2 + 
КГ
2
Зд
– 
НГ
2
Зд
) / Вг2 = 
= (693 000 + 20 800 – 27 700) / 0,90 = 762 тыс. комплектов деталей. 

7. Определим производственный задел цеха № 1: 
Выпуск по цеху № 1: 

 
В1 = З2 = 762 тыс. комплектов деталей. 

Производственный задел по этому цеху будет равен: 
на начало года 
НГ
1
Зд
= 762 000 ⋅ 0,045 = 34,3 тыс. комплектов деталей; 

на конец года 
КГ
1
Зд
= 762 000 ⋅ 0,03 = 26,7 тыс. комплектов деталей. 
8. Определим величину запуска по цеху № 1: 

З1 = (В1 +
КГ
1
Зд
–
НГ
1
Зд
) / Вг1 = 
= (762 000 + 26 700 – 34 300) / 0,95 = 794 тыс. комплектов деталей. 

Ответ. В табл. 1.2 представлены производственные годовые задания основным цехам предприятия для обеспечения запланированного годового выпуска прибора «А» в объеме 400 тыс. штук годных 
приборов. 

Таблица 1.2 

Производственные годовые задания основным цехам 

Задание 
№ цеха 
по запуску 
по выпуску 

1 
794 тыс. комплектов деталей 
762 тыс. комплектов деталей 

2 
762 тыс. комплектов деталей 
693 тыс. комплектов узлов 

3 
693 тыс. комплектов узлов 
580 тыс. шт. изделий 

4 
580 тыс. шт. изделий 
400 тыс. шт. приборов 

Задача 1.2 (варианты 1, 2, 3, 4, 5) 
Представлены задачи по разработке производственных заданий 
основным цехам предприятия (по запуску и выпуску) для обеспечения планируемого годового выпуска прибора «А». 
Условия и решения указанных задач аналогичны рассмотренной 
задаче 1.1. Для удобства исходные данные этих задач представлены в 
табл. 1.3. 

Таблица 1.3 

Исходные данные 

Производственный задел 
Зд, % к выпуску годных 
деталей, узлов и изделий 

Вариант 

Выход годных  
и объем выпуска 

№ цеха 

Специализация цеха 

Цех-потребитель 

на 
начало 
года 

на 
конец 
года 
1 
2 
3 
4 
5 

1 Изготовление комплектующих деталей 
2 
4,5 
3,5 
85 
90 
95 
70 
75 

2 Изготовление комплектующих узлов 
3 
4 
3 
90 
85 
90 
80 
75 

3 Предварительная 
сборка изделий 
4 
1 
2,5 
85 
80 
80 
90 
90 

Выход годных деталей,  
узла и изделий  
по цехам Вг, % 

4 
Окончательная сборка 
и испытания приборов 
(выпускающий цех) 

Готовая 
продукция 

0,5 
2 
70 
65 
60 
50 
60 

Объем выпуска  
прибора «А» по предприятию, тыс. шт. 

– 
– 
– 
– 
– 
800 
1000 1500 2000 5000 

Задача 1.3 
Рассчитать производственную программу для отдельных участков 
цеха, изготавливающего полупроводниковые приборы. Программа 
выпуска готовых приборов составляет 1 млн шт. в год. Цех состоит 
из участков, представленных в табл. 1.4. 

Таблица 1.4 

Участки цеха 

Участок 
Заправочный коэффициент 

Участки изготовления деталей 
 

1. Колпачков и выводов 
1,12 

2. Стеклянных трубок 
1,12 

3. Коваровых трубок 
1,12 

4. Кристаллов 
1,2 

5. Кристаллодержателей 
1,2 

Участки сборки узлов 
 

1. Колпачков с выводами 
1,0 

2. Баллонов (трубок стеклянных и коваровых) 
1,0 

3. Кристаллов с кристаллодержателями 
1,0 

Участки сборки приборов 
 

1. Сборка баллонов с кристаллодеожателем 
1,1 

2. Напайка 1-го колпачка 
1,13 

3. Настройка 
1,15 

4. Напайка 2-го колпачка 
1,1 

5. Сортировка 
1,1 

6. Формовка 
1,2 

7. Испытания 
1,1 

8. Сортировка 
1,3 

9. Маркировка 
1,1 

10. Контрольная операция 
1,2 

Готовые приборы 
 

Решение 
I. Расчёт производственной программы для участков сборки приборов. 
Для получения 1 млн шт. готовых приборов в год по данному цеху на контрольную операцию (№ 10 в табл. 1.4), согласно заправоч

ному коэффициенту, должно поступить приборов в 1,2 раза больше, 
т.е. 1,2 млн шт. 
На предыдущие операции участка сборки приборов, соответственно (млн шт.): 
№ 9 1,2 ⋅ 1,1 = 1,32; 
№ 4 2,490 ⋅ 1,1 = 2,740; 
№ 8 1,32 ⋅ 1,3 = 1,716; 
№ 3 2,470 ⋅ 1,15 = 3,151; 
№ 7 1,716 ⋅ 1,1 = 1,888; 
№ 2 3,151 ⋅ 1,13 = 3,560; 
№ 6 1,888 ⋅ 1,2 = 2,265; 
№ 1 3,560 ⋅ 1,1 = 3,920. 
№ 5 2,265 ⋅ 1,1 = 2,490; 

II. Расчёт производственной программы для участков сборки узлов. 
1. Собранных колпачков требуется 3,56 млн шт. для первой напайки (операция 2) и 2,74 млн шт. для второй напайки (операция 4), 
т.е. всего 6,3 млн шт.; 
2. Собранных баллонов, поступающих на сборочную операцию 1 необходимо 3,92 млн шт.; 
3. Собранных кристаллодержателей, также поступивших на 
операцию 1, требуется 3,92 млн шт. 

III. Расчёт производственной программы для участков изготовления деталей. 
1. Участок изготовления колпачков и выводов. 
Для обеспечения программы в 6,3 млн шт. собранных колпачков, 
с учётом заправочного коэффициента на этой операции 1,12, потребуется 6,3 ⋅ 1,12 = 7,056 млн шт. колпачков и столько же выводов. 
2. Участок коваровых трубок. 
Собранных баллонов должно быть изготовлено 3,92 млн шт. Заправочный коэффициент составляет 1,12, следовательно, участок 
должен выпустить 3,92 ⋅ 1,12 = 4,39 млн коваровых трубок. 
3. Участок изготовления стеклянных трубок. 
Стеклянных трубок должно быть изготовлено 3,92 ⋅ 1,12 = 
= 4,39 млн шт. 
4. Участок изготовления кристаллов. 
Собранных кристаллов с кристаллодержателями должно быть изготовлено 3,92 млн шт. 
Заправочный коэффициент при сборке 1,2. 
Программа составляет 3,92 ⋅ 1,12 = 4,7 млн шт. 
5. Участок изготовления кристаллодержателей. 
Программа расчитывается так же, как и для участка изготовления 
кристаллов, и составляет 4,7 млн шт. 

Задача 1.4 
Рассчитать производственную программу цеха для получения полупроводниковых приборов. Цех состоит из трех последовательных 
отделений. 
1. Изготовление деталей; 
2. Сборка узлов; 
3. Сборка приборов. 
В первом отделении проводятся 8 параллельных операций с заправочным коэффициентом Кз1–8 = 1,12. 
Во втором отделении проводятся 4 параллельные операции 
Кз1 = 3,86; Кз2 = 3,51; Кз3 = 4,25; Кз4 = 2,97. 
В третьем отделении проводятся 10 параллельных операций, при 
этом узлы после второй и третьей операции второго отделения поступают на вторую и четвертую операции третьего отделения. 
Заправочные коэффициенты по операциям в третьем отделении 
приведены в табл. 1.5. 

Таблица 1.5 

Заправочные коэффициенты по операциям 

Операция 
1 
2 
3 
4 
5 
6 
7 
8 
9 
10 

Заправочный 
коэффициент 
1,1 
1,13 
1,15 
1,1 
1,1 
1,2 
1,2 
1,2 
1,1 
1,2 

Плановое задание по выпуску готовых приборов составляет 
1 млн шт. в год. 

Задача 1.5 
Заказ по выпуску изделия «А» установлен в объёме 800 тыс. шт. в 
год. Необходимо разработать производственную программу для основных цехов предприятия: заготовительного, обрабатывающего и 
сборочного. 
В заготовительном цехе проводятся 2 параллельные операции с 
заправочными коэффициентами: Кз1–2 = 1,2; Кз1–3 = 1,3. 
Заготовки заготовительного цеха поступают на третью и четвёртую операции обрабатывающего цеха (Кз2–4 = 1,1; Кз3–4 = 1,05). 
Обработанные узлы из обрабатывающего цеха поступают в сборочный цех. 
В сборочном цехе 6 параллельных операций, заправочные коэффициенты приведены в табл. 1.6. 

Таблица 1.6 

Заправочные коэффициенты по операциям 

Операция 
1 
2 
3 
4 
5 
6 

Заправочный 
коэффициент 
1,1 
1,05 
1,12 
1,3 
1,2 
1,2 

Задача 1.6 
Определить размер валовой продукции завода при следующих условиях. 
Заводом в отчетном году выпущено 15 тыс. шт. изделий «А» (цена 
изделия «А» составляет 20 тыс. руб.), из которых 300 шт. использованы для контрольных испытаний (изделие при испытании разрушается), остальные использованы для изготовления изделий «Б». 
Изделий «Б» выпущено 72 тыс. шт. Часть из них комплектовалась 
изделиями «А», поступающими с другого предприятия по кооперации), из них 700 шт. использованы для разрушающего контроля (цена изделия «Б» составляет 80 000 руб.), остальные использованы для 
сборки узлов, являющихся конечной продукцией предприятия. Узлов 
выпущено 70 тыс. шт. Цена узла в сборе 320 тыс. руб. 

Задача 1.7 
Определить размер реализуемой и валовой продукции завода в 
планируемом году, если объем реализации основной продукции 
должен составить 31 млн руб., услуги сторонним предприятиям – 
8 млн руб. 
В производстве будет использовано полуфабрикатов собственного изготовления на 175 млн руб. при общем их выпуске 190 млн руб. 
Рост незавершенного производства в конце года по сравнению с началом года планируется на сумму 6 млн руб. 

Задача 1.8 
Определить размер реализуемой продукции и индекс её роста, если в отчетном году она составляла 400 млн руб. В планируемом году 
намечен объем реализации основной продукции на 420 млн руб., 
кроме того запланировано изготовить полуфабрикатов на сумму 
50 млн руб., из них в производстве будет использовано на 
40 млн руб. Размер незавершенного производства намечено сократить в течение года на 5 млн руб. 

Задача 1.9 
Определить размер товарной продукции завода в планируемом 
году, если в отчетном году выпуск продукции по видам в первом 
квартале составил: «А» – 210 шт.; «Б» – 780 шт.; «В» – 1000 шт. 
Продолжительность цикла изготовления изделий: «А» – 2 дня; «Б» – 
1,5 дня; «В» – 0,5 дня. Цена изделий: «А» – 15 000 руб/шт.; «Б» – 
20 000  руб/шт.; «В» – 25 000 руб/шт. 
В планируемом году намечается выпустить валовой продукции на 
65 млн руб. Объем незавершенного производства на начало планируемого года составит 3 млн руб.