Книжная полка Сохранить
Размер шрифта:
А
А
А
|  Шрифт:
Arial
Times
|  Интервал:
Стандартный
Средний
Большой
|  Цвет сайта:
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц

Эксплуатационные материалы

Покупка
Артикул: 754656.01.99
Доступ онлайн
2 000 ₽
В корзину
Рассмотрены вопросы проведения лабораторных испытаний на соответствие требованиям ГОСТа показателей оценки качества: бензинов, дизельных топлив, моторных, трансмиссионных, индустриальных, компрессорных и электроизоляционных масел, пластичных смазок, необходимых для эксплуатации транспортных средств и промышленного оборудования. Приведены краткие теоретические сведения об изучаемых процессах, описания и схемы лабораторных установок, порядок проведения измерений и расчетные формулы для вычисления определяемых в работах величин. Предназначено в качестве методических указаний по выполнению лабораторных работ по дисциплине «Эксплуатационные материалы» для студентов, обучающихся по направлению подготовки и специальности 190109 -«Наземные транспортно-технологические средства», и по дисциплине «Топливо и смазочные материалы» для студентов, обучающихся по направлению подготовки и специальности 130400 - «Горное дело», специализация - «Транспортные системы горного производства».
Малахов, В. А. Эксплуатационные материалы : лабораторный практикум / В. А. Малахов. - Москва : Изд. Дом МИСиС, 2015. - 43 с. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/1247711 (дата обращения: 29.03.2024). – Режим доступа: по подписке.
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов. Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в ридер.
««» 

 

 
 
 

 

 

 

 
 

 

2722 

.. 190109 

2015 

656:622 
 
18 

 

.. 
18  
: . / .. . – . : . , 2015. – 43 . 
 

: ; ; , , , , , . 
, 
, . 
«» , 190109 – 
«-», «» , 130400 – «», – 
«». 

656:622 

 
.. , 2015 

О Г Л А В Л Е Н И Е

ВВЕДЕНИЕ......................................................................................................

КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ
ПРОВЕДЕНИИ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ В ЛАБОРАТОРИИ
«ТОПЛИВА И СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ»…………………………...

1. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА БЕНЗИНА .....................

2. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
ДИЗЕЛЬНЫХ ТОПЛИВ....................................................................................

3. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ВЯЗКОСТИ МОТОРНОГО
МАСЛА...............................................................................................................

4. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СМАЗОЧНЫХ
МАТЕРИАЛОВ НА ЧЕТЫРЕХШАРИКОВОЙ МАШИНЕ ТРЕНИЯ.........

5. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.............................................................................

4

5

6

16

21

29

42

ВВЕДЕНИЕ

Эффективность и надежность эксплуатации различных транспортных
средств
зависит
не
только
от
их
конструктивных
и
технологических
особенностей, но в значительной степени и от того, насколько удачно
подобраны к ним топливо, смазочные материалы и технические жидкости.
В связи с этим для специалиста в области эксплуатации транспортных
средств все большее значение приобретает умение правильно выбрать марку
топлива и смазочных материалов для конкретного типа машины, технически
обосновать подбор полноценного заменителя, а также обеспечить организацию
контроля соответствия показателей качества продукта ГОСТам или ТУ.
Для успешного решения этих задач нужно приобрести практические
навыки правильной оценки эксплуатационных качеств топлив и смазочных
материалов
и
при
необходимости
проводить
простейшие
лабораторные
анализы.
Практикум снабжен инструкцией по технике безопасности при проведении
лабораторных работ.

Краткая инструкция по технике безопасности при проведении
лабораторных работ в лаборатории «Топливо и смазочные материалы»
К
лабораторной
работе
допускаются
студенты,
изучившие
правила
техники безопасности при работе с топливно-смазочными и лакокрасочными
материалами, прошедшие инструктаж на рабочих местах и соблюдающие
правила внутреннего распорядка.
Проведение инструктажа и усвоение полученных знаний регистрируется в
специальном журнале.
Для обеспечения безопасного выполнения работ следует соблюдать
перечисленные ниже правила.
До начала работы необходимо:

• проверить
исправность
нагревательных
приборов
и
аппаратуры,
вентиляции, а также надежность крепления заземляющего провода;

• подготовку проб нефтепродуктов к испытанию (переливание из склянок в
приборы) производить вдали от нагревательных приборов, на специальном
столе в вытяжном шкафу.
Во время работы необходимо:

• держать сосуды с нефтепродуктами на расстоянии не менее 0,5 м от
электронагревательных приборов;

• включать электронагревательные приборы только после того, как топливо
залито в прибор, подготовленный к проведению испытаний, а оставшееся
топливо слито в склянку, закрыто пробкой и убрано в шкаф;

• соблюдать особую осторожность при работе с антифризом (яд) или
этилированным бензином. При их попадании на кожу необходимо промыть
пораженные участки водой с мылом, а при попадании внутрь — немедленно
обратиться к врачу.
И аварийных ситуациях необходимо:

• и случае воспламенения горючей жидкости быстро убрать от пламени
сосуды с нефтепродуктами, выключить электронагревательные приборы и
немедленно приступить к тушению пожара;

• при загорании одежды гасить пламя асбестовым
одеялом, плотно
прижимая его к месту возгорания;

• разлившиеся горящие нефтепродукты тушить не водой, а пенным
огнетушителем, песком, хранящимся в лаборатории в специальном ящике,
окрашенном в красный цвет, или куском плотной ткани.
По окончании работы необходимо:

• выключить электронагревательные приборы;

• убрать с рабочего места ветошь, пропитанную нефтепродуктами;

• слить использованные нефтепродукты в специальную емкость;

• после работы с антифризом или этилированным бензином вымыть руки с
мылом.
Студенты,
нарушившие
требования
техники
безопасности,
привлекаются к дисциплинарной ответственности.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА БЕНЗИНА.

Цель работы: определение фракционного состава бензина на аппарате

АРНП-2 (в соответствии с ГОСТ 2177—99, ИСО 3405—88).

Время проведения работы – 4 часа

1.1. Теоретический минимум

Испаряемость автомобильных бензинов.

Испаряемость автомобильного бензина зависит от его фракционного

состава,
давления
насыщенных
паров,
скрытой
теплоты
испарения,

коэффициента диффузии паров, вязкости, плотности и теплоемкости. Для
полного сгорания бензина в двигателе его необходимо быстро испарить и
смешать с воздухом в определенном соотношении, т. е. создать горючую смесь.

В карбюраторных двигателях основная часть процесса приготовления

горючей
смеси
происходит
в
карбюраторе,
где
топливо
дозируется,

распыляется, перемешивается с воздухом, частично испаряется. Основная часть
распыленного топлива уносится струей воздуха во впускной трубопровод, где
мелкие капли топлива полностью испаряются. Крупные капли оседают на
стенках трубопровода и образуют на нем жидкую пленку бензина. Под действием паровоздушного потока пленка движется в направлении цилиндра и
постепенно испаряется. Если процесс смесеобразования протекает нормально,
то в конце впускного трубопровода или при соприкосновении с горячими
впускными клапанами пленка полностью испаряется. Окончательное испарение
пленки происходит в цилиндрах двигателя в период тактов впуска и сжатия.

Неиспарившийся
в
цилиндре
бензин
ухудшает
процесс
сгорания
и

способствует
нагарообразованию.
Стекая
по
стенкам
цилиндров,
бензин

смывает с них масло, что приводит к интенсивному изнашиванию поршней,
колец и цилиндров двигателя. Наличие жидкой пленки ухудшает процесс
образования однородной горючей смеси и отрицательно влияет на равномерное
распределение смеси по цилиндрам двигателя. При этом в одни цилиндры
поступает большее количество бензина и смесь оказывается обогащенной, а в
другие — меньше и смесь в них получается обедненной.

В
двигателях
с
системой
впрыскивания
топлива
бензин
подается

форсунками непосредственно в камеру сгорания или во впускной трубопровод.
Преимущества этой системы — высокая литровая мощность двигателя и
улучшенная экономичность за счет точного распределения доз топлива по
цилиндрам, возможность точного регулирования состава горючей смеси,
меньшая
токсичность
отработавших
газов.
Лучшая
продувка
цилиндров

снижает их температуру, что позволяет увеличивать степень сжатия на две-три
единицы.
Однако
двигателям
с
системой
впрыскивания
необходим

высококачественный очищенный бензин, так как их работа на этилированных
бензинах невозможна.
Состав горючей смеси имеет решающее значение для работы двигателя. В
цилиндры двигателя должна поступать однородная горючая смесь, в которой
концентрация топлива, находящегося в парообразном состоянии и равномерно
распределенного по всему объему, достаточна для его воспламенения от
электрической искры.

Для оценки испаряемости топлива используют условный показатель — 

фракционный состав. От фракционного состава бензина зависят пуск, время
прогрева,
приемистость
и
износ
двигателя,
расход
топлива
и
масла,

токсичность
отработавших
газов.
Поскольку
автомобильный
бензин

представляет собой сложную смесь различных углеводородов, выкипающих в
широком
интервале
температур,
то
испаряемость
его
оценивают
по

температурам выкипания отдельных частей — фракций.

Связь между фракционным составом бензина и работой двигателя можно

определить с помощью номограммы, приведенной на рис. 1.1. 

Рис.1.1. Номограмма для эксплуатационной оценки бензинов по данным их разгонки:

1 – область возможного образования паровых пробок; 2 – область легкого пуска двигателя; 3
– область затруднительного пуска двигателя; 4 – область практически невозможного пуска
холодного двигателя; 5 – область быстрого прогрева и хорошей приемистости двигателя; 6 – 
область медленного прогрева и плохой приемистости двигателя; 7 – область незначительного
разжижения масла в картере; 8 – область заметного разжижения масла в картере; 9 – область
интенсивного разжижения масла в кратере.

Температура перегонки 10 % бензина характеризует пусковые свой
ства топлива. Если в бензине недостаточно низкокипящих фракций, то при
пуске холодного двигателя часть бензина не успевает испариться и попадает в
цилиндры в жидком состоянии. Горючая смесь, поступающая в цилиндры,
оказывается переобедненной и не воспламеняется от электрической искры, в
связи с чем пуск двигателя иногда становится вообще невозможен.

Неиспарившийся
бензин,
оставаясь
в
капельно-жидком
состоянии,

попадает в цилиндры двигателя и смывает с их поверхности масло, а при
попадании в картер разжижает масло. Поэтому в момент пуска и некоторое
время при последующем прогреве происходит полусухое трение деталей
цилиндропоршневой группы, так как на их поверхностях недостаточно масла
для
обеспечения
прочной
масляной
пленки.
Это
вызывает
интенсивное

изнашивание трущихся деталей двигателя, называемое пусковым.

Для обеспечения пуска двигателя в составе пусковой фракции должно

быть достаточное количество низкокипящих углеводородов, которые создают
смесь, способную воспламениться от электрической искры. Зная температуру
выкипания 10 % бензина, можно приблизительно определить температуру
воздуха, выше которой возможен пуск двигателя на данном топливе, по
формуле

                                    tв ≥ 0,510% - 50,5  
 
 
 
        (1.1)

Пусковые свойства бензинов улучшаются по мере облегчения пусковой
фракции. Зимние бензины дают возможность запустить холодный двигатель
при температуре воздуха -26...-28 °С.

Температура начала перегонки летних сортов автомобильного бензина

должна быть не ниже 35 °С, а 10 % бензина должны перегоняться при
температуре не выше 75 °С.

Температура перегонки 50 % бензина характеризует скорость прогрева

и приемистость двигателя. Прогрев двигателя длится от момента его пуска
до начала бесперебойной, устойчивой работы. В конце прогрева на режиме
холостого хода достигается почти полное испарение бензина во впускном
трубопроводе. Чем легче фракционный состав и ниже температура перегонки
50 % бензина,
тем
быстрее
прогревается
двигатель.
Бензин
с
низкой

температурой перегонки 50 % быстрее испаряется во впускном трубопроводе,
наполнение цилиндра горючей смесью улучшается, мощность двигателя
увеличивается.

Приемистостью двигателя называется его способность в прогретом

состоянии под нагрузкой быстро переходить с малой частоты вращения
коленчатого вала на большую при резком открытии дроссельной заслонки.
Автомобиль, двигатель которого обладает хорошей приемистостью, способен
быстро набирать скорость. Для обеспечения хорошей приемистости двигателя
необходимо, чтобы в цилиндры в момент дросселирования поступала богатая
смесь.

При резком открытии дроссельной заслонки во впускной трубопровод

поступает большая порция холодного воздуха и жидкого бензина, условия
парообразования резко ухудшаются. Если температура перегонки 50 % бензина
высокая, то некоторая часть высококипящих углеводородов (рабочая фракция)
в системе питания не испаряется, горючая смесь переобедняется и двигатель не
в состоянии развивать более высокую частоту вращения коленчатого вала. Для
восстановления теплового режима системы питания двигателя требуется
некоторое время. Тепловое равновесие устанавливается тем быстрее, чем лучше
идет процесс испарения и смесеобразования и чем ниже температура перегонки
50 % бензина. С понижением температуры улучшается приемистость двигателя, сокращается время разгона автомобиля.

Температура перегонки 50 % бензина влияет на обледенение кар
бюратора.
При
испарении
бензина
во
впускной
системе
двигателя

наблюдается понижение температуры горючей смеси. Теплота, необходимая
для испарения бензина, поступает от воздуха и металлических деталей
карбюратора. Понижение температуры во впускной системе двигателя зависит
от испаряемости бензина. При работе двигателя на бензинах с высокой
испаряемостью температура деталей карбюратора понижается значительно
быстрее, чем при работе на бензинах с низкой испаряемостью, т. е. с меньшим
количеством легких фракций.
При охлаждении деталей карбюратора ниже 0 °С конденсирующаяся на
них влага (из воздуха) превращается в лед. Основные меры, предотвращающие
обледенение карбюратора, — подогрев горючей смеси или воздуха во впускном
трубопроводе
двигателя,
применение
антиобледенительных
присадок
к
бензинам.

Температуры перегонки 90 % бензина и конца его кипения харак
теризуют
полноту
испарения.
Если
в
бензине
содержится
много

высококипящих углеводородов и других соединений, то они не испаряются во
впускном трубопроводе двигателя и попадают в цилиндры в жидком виде.
Некоторая часть жидкого бензина, поступающего в цилиндры, испаряется и
сгорает, а оставшаяся часть стекает по стенкам цилиндра и смывает с них
масло. При этом в масло попадают тяжелые фракции бензина.

При использовании бензинов с высокими температурами перегонки 90% и

конца
кипения
увеличиваются
износ
двигателя,
расход
топлива,

нагарообразование
на
деталях
двигателя,
повышается
токсичность

отработавших газов. По показателям испаряемости (табл. 1.1) бензины делят на
пять классов (ГОСТ 51105—97). 

Требования к фракционному составу и давлению насыщенных паров

автомобильных
бензинов
определены
в
зависимости
от
сезона
и

климатического района их применения.

Фракционный состав бензина определяют по методике в соответствии с

ГОСТ 2177—99 (ИСО 3405—88). 

Таблица 1.1 

Характеристики испаряемости бензинов (ГОСТ 51105—97) 

Класс бензина
Показатель

1
2
3
4
5

Давление насыщенных паров
бензина, кПа

35...70 45...80 55...90 60...95 80...100

Фракционный состав:
температура начала перегонки, °С,
не ниже температура перегонки,
°С, не выше:

35
35

Не нормируется

10 % бензина
75
70
65
60
55

50 % бензина
120
115
110
105
100

90 % бензина
190
185
180
170
160

температура конца кипения, °С, не
выше

215
215
215
215
215

объемная доля остатка в колбе, %
2
2
2
2
2

объемная доля остатка и потерь, % 
объемная доля испарившегося
бензина, %, при температуре:

4
4
4
4
4

70 °С
10...45 15...45 15...47 15...50 15...50

100 °С
35...65 40...70 40...70 40...70 40...70

не менее 180°С
85
85
85
85
85

1.2. Подготовка к выполнению работы

1.
Подключить водяную баню аппарата к источнику воды.
2.
Напорный патрубок водяной бани присоединить к источнику воды с
помощью шланга, второй шланг одним концом подсоединить к водоотливному
патрубку, а другой конец опустить в слив.
3.
Наполнить баню колотым льдом и добавить воду, чтобы покрыть
трубку холодильника.
4.
Взвесить мерный цилиндр.
5.
Отбирать 100 см3 пробы в мерный цилиндр и взвесить его (значения
занести в таблицу).
6.
Вычислить разницу между массами пустого и полного мерного
цилиндра - массу пробы (значения занести в таблицу).
7.
Взвесить сухую колбу.

8.
Перенести пробу из цилиндра в колбу для перегонки, соблюдая все
меры предосторожности так, чтобы ни одна капля жидкости не попала в
пароотводную трубку.
9.
Вставить термометр через отверстие плотно пригнанной пробки в
горловину колбы так, чтобы датчик температуры располагался по центру
горловины колбы и нижний его конец находился на одном уровне с самой
высокой точкой нижней внутренней стенки пароотводной трубки.
10. Колбу с пробой установить на подставку и с помощью пробки, через
которую проходит пароотводная трубка, плотно соединить ее с трубкой
холодильника;
закрепить
колбу
в
вертикальном
положении
так,
чтобы
пароотводная трубка входила в трубку холодильника на расстоянии от 25 мм до
50 мм.
11. Мерный цилиндр, которым отмеряли пробу для испытания, поместить
без высушивания в баню для цилиндра под нижний конец трубки холодильника
с таким расчетом, чтобы конец трубки холодильника находился в центре
цилиндра и входил в него на расстояние не более 25 мм, но не ниже отметки
100 см3. Плотно закрыть цилиндр куском фильтровальной бумаги и другого
аналогичного материала, подобранного так, чтобы он плотно прилегал к трубке
холодильника.

Рис.1.2. Аппарат для определения фракционного состава нефтепродуктов АРНП – 2: 
1 – колба для перегонки; 2 – термометр; 3 – крышка бани; 4 – горелка;
5 – мерный цилиндр; 6 – трубка холодильника; 7 – подставка.

Доступ онлайн
2 000 ₽
В корзину