Технология возведения зданий

 

УДК 69 
         Т38 

Составители: С.В. Писарев, А.Х. Муравьев. 

Т38 
Технология возведения зданий: Метод. указ. к выполнению 
курсового проекта // Сост. С.В. Писарев, А.Х. Муравьев – М.: 
МИСиС, 2001. – 26 с. 
 
 
В работе изложена методика выполнения курсового проекта технологии монтажа строительных конструкций. 
Приведены способы определения объемов монтажных работ и необходимых строительных материалов и конструкций. Рассмотрен выбор монтажных кранов и монтажной оснастки на основании сравнения техникоэкономических показателей. 
Рекомендованы методы производства и организации монтажа строительных конструкций, составления калькуляции трудовых и финансовых 
затрат, методы контроля качества при производстве монтажных работ. 
Приведены указания для разработки мероприятий по технике безопасности и охраны труда при выполнении монтажа конструкций. 

 

 Московский государственный 

институт стали и сплавов 
(Технологический университет) 
(МИСиС), 2001

 
Составители: 
 
ПИСАРЕВ Сергей Владиславович 
МУРАВЬЕВ Александр Харсанович 
 
 
 
 
 
 

ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ 

Методические указания к выполнению курсового проекта 
для студентов специальности 2903 

Рецензент проф. М.Д. Корчак (ЭПИ МИСиС) 

Редактор Е.И. Кемарская 

Заказ 1012 
Объем 26 стр.  
Тираж 100 экз. 

 
Цена “С” 
Регистрационный   № 507 

Московский государственный институт стали и сплавов , 
119991, Москва, Ленинский пр-т, 4 
Отпечатано в типографии издательства «Учеба» МИСиС, 
117419, Москва, ул. Орджоникидзе, 8/9 

Оглавление 

1. Общие положения ................................................................................ 4 
2. Состав курсового проекта .................................................................... 4 
3. Методические указания к выполнению разделов курсового проекта .... 5 
3.1. Введение ........................................................................................ 5 
3.2. Исходные данные ......................................................................... 5 
3.3. Спецификация элементов сборных конструкций ...................... 6 
3.4. Ведомость объемов работ ............................................................ 6 
3.5. Ведомость потребности в материалах и полу-фабрикатах ....... 7 
3.6. Обоснование и выбор методов производства монтажных 
работ, определение числа монтажных захваток ............................... 8 
3.7. Ведомость потребности в грузозахватных устройствах и 
монтажных приспособлениях ............................................................ 9 
3.8. Калькуляция трудовых затрат на монтаж конструкций ......... 10 
3.9. Выбор кранов по требуемым рабочим параметрам ................ 11 
3.10. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных 
кранов ................................................................................................. 14 
3.11. Выбор транспортных средств .................................................. 15 
3.12. Описание последовательности и порядок монтажа отдельных 
конструктивных элементов. Контроль качества ............................ 16 
3.13. Организация и методы труда рабочих-монтажников ........... 17 
3.14. Составление часового графика на монтаж конструкций ...... 17 
3.15. Определение технико-экономических показателей .............. 19 
3.16. Мероприятия по технике безопасности ................................. 20 
4. Оформление курсового проекта ........................................................ 21 
Литература .............................................................................................. 22 
Приложение............................................................................................. 23 

 

1. Общие положения 

Целью выполнения курсового проекта по технологии 
возведения зданий является выработка у студентов навыков 
проектирования технологии монтажа строительных конструкций 
полносборных зданий. Студент должен также ознакомиться с 
методикой разработки основных документов проекта производства 
работ, в состав которых входят: технологические карты на монтаж 
строительных 
конструкций, 
технологические 
схемы 
монтажа 
сборных элементов, календарный график выполнения всех видов 
монтажных работ на строительной площадке. 
Выполнение студентом курсового проекта предусматривает: 
1) закрепление теоретических знаний в области технологии и 
организации монтажных работ; 
2) работу с технической и нормативно-справочной литературой; 
3) выработку навыков решения конкретных производственнотехнических задач, направленных на повышение производительности труда, улучшение качества и снижение себестоимости 
монтажных работ. 
Исходными материалами для выполнения курсового проекта 
являются: конструктивно-компоновочные схемы объектов, место и 
время строительства, а также другие данные, приведенные в задании 
на курсовой проект. 

2. Состав курсового проекта 

1. 
Введение. 
2. 
Исходные данные. 
3. 
Спецификация элементов сборных конструкций. 
4. 
Ведомость объемов работ. 
5. 
Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах 
6. 
Обоснование и выбор методов производства монтажных 
работ, определение числа монтажных захваток. 
7. 
Ведомость потребности в грузозахватных устройствах и 
монтажных приспособлениях. 
8. 
Калькуляция трудовых затрат на монтаж конструкций. 

9. 
Выбор кранов по требуемым рабочим параметрам. 
10. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных 
кранов. 
11. Выбор транспортных средств. 
12. Описание 
последовательности 
и 
порядка 
монтажа 
отдельных конструктивных элементов. Контроль качества. 
13. Организация и методы труда рабочих-монтажников. 
14. Составление часового графика на монтаж конструкций. 
15. Определение технико-экономических показателей. 
16. Мероприятия по технике безопасности. 

3. Методические указания к выполнению 
разделов курсового проекта 

3.1. Введение 
В этом разделе необходимо отразить развитие строительства 
в нашей стране преимущественно на индустриальной основе. Кроме 
того, 
отметить 
направление 
превращения 
строительства 
в 
комплексно-механизированный 
процесс 
монтажа 
зданий 
и 
сооружений 
из 
унифицированных 
элементов 
заводского 
изготовления. 

3.2. Исходные данные 
Исходные данные должны содержать краткую характеристику 
возводимого здания, его конструктивные особенности, схему, размеры 
в плане, число пролетов, температурно-осадочных блоков, наличие 
мостовых кранов, шаг колонн, шаг ферм, пролеты ферм, балок и 
плит, разновидности элементов конструкций и монтажных стыков. 
Необходимо указать особенности строительства – климатические, 
транспортные, а также район строительства. 
Этот раздел пояснительной записки должен быть дополнен 
схемами 
здания 
в 
плане 
и 
на 
разрезе, 
выполненных 
на 
миллиметровой бумаге. Схемы необходимо составить на листах 
формата А4 – А3 в соответствующем масштабе. Эти данные 
используются для разработки последующих разделов.  

3.3. Спецификация элементов сборных конструкций 
Спецификация (табл. 3.1) составляется на основании выданного 
студенту задания, с использованием [1] и [2]. 

Таблица 3.1 

Спецификация элементов сборных конструкций 

Наименование 
элементов 
сборных 
конструкций 

Размеры, 
мм 

Объем одного элемента, м2 

Масса одного элемента, т 

Площадь одного элемента, м2 

Количеств

о 
элементов 

на

Объем элементов на все здание, м3 

Масса элементов на все здание, т 

Общая площадь элементов на 
все здание, м2 

Длина 

Ширина или высота 

Толщина 

один этаж или 
захватку 

все здание 

1 
2 
3 
4 
5 
6 
7 
8 
9 
10 
11 
12 

∑
∑
∑

В графе 1 последовательно перечисляются все элементы 
конструкций, 
подлежащих 
монтажу. 
Вместе 
с 
названием 
монтируемого элемента должна быть приведена его краткая  
характеристика, необходимая для последующего использования 
ЕНиР или СНиП (например плита покрытия площадью 36 м2). 
При отсутствии в задании данных для граф 2, 3, 4, заполняя 
графы 5 и 6, следует принимать для несущих конструкций бетон с 
объемной массой 2,5 т/м3, а для ограждающих – 1,1 т/м3. 
Графу 7 заполняют только в тех случаях, когда ее данные 
необходимы при использовании ЕНиР (например плиты покрытия, 
стеновые панели и т.д.). При этом в графу 7 записывают результат 
умножения данных графы 2 на данные графы 3. 
После заполнения всей таблицы необходимо просуммировать 
данные граф 10, 11 и 12. 

3.4. Ведомость объемов работ 
Ведомость объемов работ составляют в соответствии с 
объемами основных и вспомогательных процессов. 
К основным процессам относятся: монтаж всех элементов 
несущих и ограждающих конструкций здания, включенных в 

спецификацию, в том числе выверка и постоянное закрепление этих 
элементов, сварка закладных деталей (таблица П.1), заделка стыков и 
швов, а также расшивка швов на фасадах зданий. 
К 
вспомогательным 
процессам 
относятся: 
такелажные 
работы, установка, передвижка и уборка подмостей, лестниц и 
других приспособлений, необходимых для монтажа (вспомогательные 
процессы учитывают лишь в случаях, не предусмотренных ЕНиРом в 
составе основных процессов). 
Результаты необходимо представить в виде табл. 3.2. 

Таблица 3.2 

Ведомость объемов работ 

Наименование 
рабочего 
процесса в 
соответствии с 
ЕНиРом 

Единица 
измерения в 
соответстви
и с ЕНиРом 

Объем работ на 
Примечания 
 

монтажный 
участок, ярус 
все здание 

1
2
3
4
5

Запись в графе 1 должна точно соответствовать тексту ЕНиР 
[3]. Например, запись в графе 1 табл. 3.1 «Колонны крайние» должна 
соответствовать записи в графе 1 табл. 3.2 «установка колонн массой 
до … т при помощи кондуктора (или без кондуктора)». 
В графе 2 табл. 3.2 необходимо указать единицу измерения 
рабочего процесса так, как она указана в соответствующем 
параграфе и таблице ЕНиР. 

3.5. Ведомость потребности в материалах 
и полуфабрикатах 
В курсовом проекте необходимо определить потребность в 
материалах и полуфабрикатах для сварки и замоноличивания 
монтажных стыков (бетона, раствора, электродов и т.д.). Эти данные 
определяются в соответствии с [4]. Для этого составляют отчет о 
расходе 
материалов 
в 
строительстве 
в 
сопоставлении 
с 
производственными нормами (типовая форма М 29, утвержденная 
Госстроем РФ ) в виде табл. 3.3. 

В этой таблице графа 1 заполняется по данным графы 1 
табл. 3.1, где приведены все виды монтируемых конструкций. 
Графы 2, 3 и 5 заполняют в соответствии с данными таблиц [4] по 
совпадающей характеристике конструкции, приведенной в названии 
соответствующей таблицы. 

Таблица 3.3 

Отчет о расходе основных материалов в строительстве 
в сопоставлении с производственными нормами 

Наименование 
объектов и 
видов 
работ 

Единица измерения 
работ 

Номера единичных 

расценок 

Количество факти
чески выполненных 
работ 

Наименование материалов

Норма на 
един. работ 

На выполнен
ный объем 

работ

Норма на 

един. работ 

На выполнен
ный объем 
работ 

Норма на 
един. работ 

На выполнен
ный объем 
работ 

Норма на 

един. работ 

На выполнен
ный объем 

работ

Норма на 

един. работ 

На 

выполненный 

объем работ

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

3.6. Обоснование и выбор методов производства монтажных 
работ, определение числа монтажных захваток 
Метод 
производства 
монтажных 
работ 
назначают 
в 
зависимости от вида сооружения, условий ввода его в эксплуатацию, 
а также материалов, из которых оно запроектировано. 
Выбор способа монтажа состоит в разработке наиболее 
целесообразной 
последовательности 
монтажа 
отдельных 
конструкций с учетом всех операций монтажного процесса – строповки, 
подъема, временного закрепления, выверки и окончательного 
закрепления. 
Необходимо проанализировать преимущества выбранного 
метода монтажа. При этом основным показателем является его 
продолжительность. 
Одноэтажные промышленные здания, состоящие из сборных 
железобетонных конструкций и фундаментов стаканного типа, 
монтируют, как правило, смешанным способом. При этом колонны и 
подкрановые 
балки 
монтируют 
дифференцированным 
т.е. 
раздельным способом в двух первых потоках, а элементы покрытия 
(стропильные 
и 
подстропильные 
фермы, 
плиты 
покрытия) – 

комплексным способом в третьем потоке. Монтаж стеновых панелей 
осуществляют отдельным потоком [5 – 9]. 
Размеры захватки определяют из условий создания фронта 
работ для организации процессов, а также соблюдения правил 
техники безопасности, конструктивных особенностей здания и т.д.  
Для 
одноэтажных 
промышленных 
зданий 
размеры 
монтажных захваток рекомендуется принимать в пределах одного 
температурно-осадочного блока, т.е. по длине одной секции (72 м) и 
по общей ширине всего здания. 
Границы выбранных захваток должны быть нанесены на 
схему плана всего здания в графической части курсового проекта. 

3.7. Ведомость потребности в грузозахватных устройствах и 
монтажных приспособлениях 
Грузозахватные приспособления (стропы, траверсы) выбирают 
для 
каждого 
конструктивного 
элемента 
здания 
согласно 
справочникам, альбомам и пособиям [7, 8, 10, 11]. При этом одно и 
тоже приспособление целесообразно использовать для подъема 
нескольких 
сборных 
элементов. 
Общее 
количество 
таких 
приспособлений на строительной площадке должно быть минимальным. Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций, 
когда использование обычных строп оказывается невозможным.  
При выборе строповочных и такелажных приспособлений 
предпочитают те, которые в меньшей степени оказывают влияние на 
увеличение высоты подъема крюка крана, обеспечивают маневр 
элементам в процессе монтажа, допускают дистанционную расстроповку, а также обладают необходимой прочностью и не 
деформируют поднимаемые элементы. 
Для временного закрепления монтируемых конструктивных 
элементов рекомендуются следующие приспособления. 
1. Колонны в стаканах фундаментов выверяют и закрепляют 
с помощью стальных или железобетонных клиньев, инвентарных 
клиновых вкладышей, винтовых домкратов, кондукторов. Для 
временного закрепления колонн высотой более 12 м применяют 
тросовые расчалки. 
2. Подкрановые балки и ригели закрепляют и выверяют с 
помощью специального кондуктора – струбцины. 
3. Фермы и стропильные балки закрепляют по верхнему 
поясу монтажной инвентарной распоркой или плитой покрытия. При 
длине конструкции 18 м ставят одну распорку в середине пролета, 

при большей длине ставят две распорки в третях пролета. Первую и 
вторую фермы или балки предварительно закрепляют за верхний 
пояс расчалками к якорям. 
Рабочее 
место 
монтажника 
на 
высоте 
обеспечивают 
следующие приспособления. 
1. Переносные подмости (при высоте до 5 м). 
2. Лестница с площадкой (при высоте 5 – 8 м). 
3. Навесная монтажная площадка с лестницей (при высоте 
более 8 м). 
Выбранные грузозахватные и монтажные приспособления 
заносят в ведомость (табл. 3.4). 

Таблица 3.4 

Ведомость потребных грузозахватных устройств 
и монтажных приспособлений 

Наименование 
монтируемой 
конструкции 

Масса конструкции, т 

Наименование 
монтажного 
приспособления с 
указанием чертежа и 
ссылкой на 
литературный источник 

Характери
стика 
приспособле
ния

Потребное 

количество, шт 

Схема 
приспособ- 
ления 

Грузоподъемность, т 

Масса, т

Расчетная 

высота, м 

1
2
3
4
5
6
7
8

3.8. Калькуляция трудовых затрат на монтаж конструкций 
Калькуляцию трудовых затрат (табл. 3.5) составляют на все 
процессы, 
которые 
необходимо 
выполнить 
при 
монтаже 
конструкций данного здания. Ее заполняют на основании данных, 
полученных при подсчете объемов работ (табл. 3.2). 

Таблица 3.5 

Калькуляция трудовых затрат 

Наименование 
процессов 

Единица измерения 

Количество работ по 

процессам на все 

здание

§§ ЕНиР 

Норма времени в 
машино-часах по 
ЕНиР 

Затраты
времени 
машины 

Состав 
звена 
по ЕНиР 

Норма времени в 
человеко-часах по 
ЕНиР 

Затраты 
труда 
Стоимость 
трудозатрат 

в машино
часах

в машино
сменах 

Профессия, 

разряд

Количество 

человек

в человеко
часах

в человеко
днях

Расценка за 

единицу

Стоимость на 

все здание, 

руб.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Записи в графе 1 должны в точности повторять текст 
соответствующих разделов ЕНиР [3]. Затраты машинного времени, 
трудоемкость монтажников и стоимость трудозатрат определяют для 
всех процессов, выполняемых при монтаже конструкций здания с 
учетом электросварки закладных деталей сборных элементов, ванной 
сварки арматурных стержней, замоноличивания стыков и швов. 
Затраты машинного времени (графа 7) в машино-сменах и 
затраты труда (графа 12) в человеко-днях получают делением 
соответствующих затрат (графы 6 и 11) на 8 часов – продолжительность одной рабочей смены.  
После заполнения всей табл. 3.5 подсчитывают итог затрат 
времени работы машин (графа 7), общие затраты труда (графа 12) и 
стоимость трудозатрат (графа 14). 

3.9. Выбор кранов по требуемым рабочим параметрам 
Выбор крана для каждого монтажного потока производят 
сначала по техническим (рабочим) параметрам. К техническим 
параметрам крана относятся: требуемая грузоподъемность Qк, 
наибольшая высота подъема крюка Hк, наибольший вылет крюка Lк. 
Для 
передвижных 
стреловых 
кранов 
на 
гусеничном 
или 
пневмоколесном ходу, кроме указанных параметров, учитывают 
длину стрелы Lс. 
Выбор крана начинают с уточнения массы сборных 
механизмов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, а 
также 
габаритов 
и 
проектного 
положения 
конструкций 
в 
сооружении. На основании указанных данных определяют группу