Огнезащита материалов и конструкций


® И

ГЖКЯН .Ui»

WUV Jil

Kyw©©

ВСЕМИРНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК КОМПЛЕКСНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
МЕЖДУНАРОДНАЯ АССОЦИАЦИЯ “СИСТЕМСЕРВИС”
УНИВЕРСИТЕТ КОМПЛЕКСНЫХ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ И ИНЖЕНЕРНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ





C.B. Собурь





                ОГНЕЗАЩИТА МАТЕРИАЁОВ И КО^ТРУКЦИЙ




            Пожарная безопастость предприятия




              Учебно-справочное пособие

              7-е издание, с изменениями









Москва ПожКнига 2019

УДК 614.841.345.6
ББК 38.96
С 55

       Серия “Пожарная безопасность предприятия” основана в 1998 году. Отмечена дипломами с медалями международных выставок “Пожарная безопасность XXI века” (2004-2010 гг.).

       Печатается по решению совместного Ученого совета Всемирной академии наук комплексной безопасности, Международной ассоциации “Системсервис” и Университета комплексных систем безопасности и инженерного обеспечения (НОУ “Университет КСБ”).

       Рецензент: Ведущий научный сотрудник ФГБУ ВНИИПО МЧС России, канд. хим. наук, ст. науч. сотр., чл.-кор. НАНПБ Дудеров Н.Г.



        С.В. Собурь
С55 Огнезащита материалов и конструкций: Учеб.-справ. пособие. — 7-е изд., с изм. — М.: ПожКнига, 2019. — 208 с., ил. — Серия “Пожарная безопасность предприятия”.

       ISBN 978-5-98629-089-8

       Применяется в качестве учебного пособия при проведении предлицензи-онной подготовки специалистов, занимающихся вопросами огнезащиты материалов и конструкций.
       Является справочным пособием при проведении пожарно-профилактической работы по обеспечению пожарной безопасности в организациях.
       Содержит нормативные правовые акты и нормативные документы, применяемые при проведении проектных, монтажных и эксплуатационных работ, связанных с огнезащитой строительных материалов и конструкций.
       Разработано с использованием нормативных правовых актов и нормативных документов электронной библиотеки “Автоматизированная информационно-справочная система нормативных документов по пожарной безопасности (Сборник НСИС ПБ). — М.: ВНИИПО, 2019”.
       Для работников, занимающихся вопросами огнезащитной обработки строительных конструкций, а также руководителей организаций всех форм собственности, инженерно-технических работников отделов охраны труда организаций, специалистов пожарной охраны, слушателей учебных заведений.

УДК 614.841.345.6
ББК 38.96


9

785986

290898

© ПожКнига, 2004-2019
© С.В. Собурь, 2002-2019

ВВЕДЕНИЕ



       Учебно-справочное пособие продолжает начатое в издании “Пожарная безопасность предприятия. Курс пожарно-технического минимума” освещение раздела огнезащиты материалов и конструкций.
       В Пособии рассматриваются история и перспективы развития средств и методов огнезащиты, приводится современная номенклатура сертифицированных огнезащитных составов (ОС), технология их приготовления и нанесения на защищаемую поверхность.
       Лицензирование работ (услуг) в области огнезащиты является обязательным в соответствии с требованиями Федерального закона от 4.05.2011 г. № 99-ФЗ “О лицензировании отдельных видов деятельности” [4] и осуществляется в соответствии с постановлениями Правительства РФ от 30.12.2011 г. №1225 [6] и от 6.10.2011 г. № 826 [7], а также приказами МЧС России от 28.05.2012 г. №291 [12] и от 28 мая 2012 г. № 292 [12.1].
       Организации, осуществляющие проектирование огнезащиты и работы по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов, которые оказывают влияние на их безопасность должны являться членами СРО. Требования к ним регламентируются Градостроительным кодексом Российской Федерации [5], а перечень таких видов работ и порядок допуска к ним соответственно приказами Минрегион России от 30.12.2009 г. № 624 [13] и Ростехнадзора от 28.11.2016 г. № 498 [14].
       Порядок и процедура обязательной сертификации огнезащитных средств рассматриваются согласно требованиям статей 146, 147 и 150 Федерального закона от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности” [2].
       Требования нормативных документов к огнезащитным составам и веществам (ОЗСВ) для древесины, стальных конструкций и тканей, а также кабельной продукции приводятся в соответствии с ГОСТ Р 53292-2009, ГОСТ Р 53294-2009, ГОСТ Р 53295-2009, ГОСТ Р 53310-2009, ГОСТ Р 53311-2009, ГОСТ Р 50810-95 [24-31], СП 433.1325800 [66] и др.: состав технической документации на средства огнезащиты; методы определения огнезащитной эффективности; порядок организации и проведения работ по огнезащите; приемка в эксплуатацию огнезащитных материалов и конструкций; контроль качества огнезащитных работ.
       В соответствующих разделах, главах и параграфах Пособия приводятся требования сводов правил [45-57] и правил пожарной безопасности [38-42, 44] по огнезащите материалов и конструкций, их эксплуатации и обслуживании.
       Порядок проектирования огнезащиты, производства работ и приемки в эксплуатацию огнезащитных конструкций дополняются рекомендациями и справочными материалами ВНИИПО [32-35, 37], НИЦ “Строительство” [36], РАО “ЕЭС России” [43].
       В Приложении к Пособию приводятся номенклатура, технические характеристики и порядок применения сертифицированных средств огнезащиты ведущих отечественных организаций в области производства ОС.
       7-е издание изменено с учетом введения в действие нормативных правовых актов и нормативных документов по состоянию на 01.07.2019 г.

3

         УНИВЕРСИТЕТ

    КОМПЛЕКСНЫХ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ И ИНЖЕНЕРНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ (АНО ДПО “Университет КСБ”)



       Автономная некоммерческая организация дополнительного профессионального образования «Университет Комплексных Систем Безопасности и Инженерного Обеспечения» (АНО ДПО «Университет КСБ») был создан в 1997 году и является ведущей многопрофильной образовательной, научно-исследовательской, проектной и монтажной организацией.
       Основными направлениями нашей деятельности являются:
       Повышение квалификации руководителей и специалистов в области комплексной безопасности, в т.ч. обучение пожарно-техническому минимуму.
       Проектирование систем безопасности, в т.ч.: систем пожаротушения, систем противопожарной автоматики, систем автоматической пожарной сигнализации, систем охранной сигнализации, систем противодымной защиты (дымоудаления, подпора воздуха при пожаре), систем оповещения людей и управления эвакуацией о пожаре, систем охранно-тревожной сигнализации, систем охранного телевидения, систем контроля и управления доступом, систем выявления диверсионно-террористических средств, систем обнаружения людей в кризисных ситуациях, локальная вычислительная сеть комплексной системы безопасности (ЛВС КСБ).
       Разработка СТУ на проектирование и строительство, в части обеспечения пожарной безопасности.
       Разработка Мероприятий по обеспечению пожарной безопасности (МОПБ).
       Проведение расчетов по оценке пожарного риска.
       Разработка СТУ по комплексному обеспечению безопасности и антите-ррористической защищённости (СТУ КОБ и АТЗ).
       Разработка самостоятельных (специальных) разделов проектной документации в области комплексного обеспечения безопасности и антитеррористической защищённости (КОБ и АТЗ).
       Разработка проектных и рабочих разделов структурированных систем мониторинга и управления инженерных систем зданий и сооружений (СМИС).
       Разработка дополнений “Мероприятия по противодействию террористическим актам” для подраздела проектной документации “Технологические решения”
       Разработка паспорта антитеррористической защищённости.
       Монтаж, пуско-наладка и техническое обслуживание слаботочных систем.
       АНО ДПО «Университет КСБ» имеет высококвалифицированный состав преподавателей и необходимую материально-техническую базу.
       АНО ДПО «Университет КСБ» проводит обучение по программам, необходимым для дальнейшего получения свидетельства о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства (СРО).
       Обучения специалистов (лицензия Департамента образования г. Москвы №037901 от 22.09.2016 г.):
       - по специализированным программам;
       - по стандартным программам;
       - очное и дистанционное;
       - на учебной базе Университета или с выездом к Заказчику.
   Тел: (495) 661-7743, (495) 789-9208. E-mail: ksb@uksb.ru; http://www.uksb.ru

4

1.      ИСТОРИЯ РАЗРАБОТКИ И ПРИМЕНЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ

      Вопросы огнезащиты деревянных строительных конструкций, а также повышения огнестойкости металлических и железобетонных конструкций, кабельной продукции являются основополагающими во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства.
      Москва бревенчатая выгорала не раз дотла. Какой разрушительной силы были пожары в Москве, видно из описаний пожаров [60].
      29 мая 1737 года, в Троицын день, в одиннадцатом часу утра загорелось недалеко от Каменного моста, в доме Милославского. При страшном вихре пламя начало разбрасывать во все стороны, выгорели Кремль, Китай и Белый город, в Земляном выгорели Басманные улицы, старая и новая, Немецкая слобода, Слободской дворец, Лефортовская слобода. Пожар длился до четвертого часа утра 30 числа. Сгорело внутри 39 церквей, обгорели снаружи 63, монастырей — 11, дворцов — 4, богаделен — 17, частных домов — 2527, погибло 94 человека. Из коллегий, канцелярий, контор и приказов поступили сведения об убытках на 414825 рублей; по заявлениям частных лиц, им нанесен ущерб на 1267384 рубля.
      В январе 1704 года Петр I издал указ о строительстве в Москве, в Кремле и Китае-городе каменных домов, о расположении их вдоль улиц и переулков, а не внутри дворов, и о продаже дворовых мест, владельцы которых были не в состоянии строить каменные дома.
      В царствование Екатерины II Сенат распорядился в городе строить дома каменные только по плану, а в предместии и деревянные, “только чтоб между домами были сады, огороды или переулки; как в городе, так и в предместии оставить пустые места для площадей”.
      После пожара 1812 года на государственном уровне стали запрещать строить дома из древесины, особенно в центре Москвы. А те дома, которые имели бревенчатые стены, должны быть оштукатурены глиной. Городская усадьба Хрущевых на Пречистенке, Шереметевский дворец в Останкино являются примерами бревенчатого строительства с использованием оштукатуривания деревянных строительных конструкций по деревянной обрешетке.
      Другим способом снижения пожарной опасности деревянных конструкций явилось нанесение на поверхность древесины известкового раствора.
      На научную основу дело огнезащиты строительных материалов и конструкций в России было поставлено в 30-х годах ХХ столетия. Научными изысканиями в данной области стал заниматься химический отдел Центральной научно-исследовательской лаборатории (ЦНИЛ НКВД СССР, 1929 г.), затем Центрального научно-исследовательского института противопожарной обороны (ЦНИИПО НКВД СССР, 1937 г.), а в настоящее время Отдел пожарной безопасности строительных материалов, входящий в состав Научно-исследовательского центра профилактики пожаров и предупреждения ЧС с пожарами (НИЦ ПП и ПЧСП) Федерального государственного бюджетного учрждения “Всероссийский научно-исследовательский институт противопожарной обороны МЧС России” (ФГБУ ВНИИПО МЧС России) [58].
      В начале исследования в этой области проводились с целью разработки широкодоступных огнезащитных средств, предотвращающих возможность возникновения и развития пожара. Исследования, проведенные под руководством С.И. Таубкина, позволили разработать ряд огнезащитных составов на основе простейших связующих, таких как суперфосфат, глина, известь, сульфитно-спиртовая

5

барда и отходы производства по выпуску хлорированных продуктов. Эти составы широко использовались в Ленинграде и Москве для защиты чердачных помещений в жилых и общественных зданиях. В предвоенные годы в Москве было обработано 30 млн. м2, а в Ленинграде — более 20 млн. м2 деревянных конструкций.
       Эффективность огнезащитной обработки сгораемых материалов была проверена во время Великой Отечественной войны (1941-1945 гг.). В одном из зданий Ленинграда во время войны возник пожар на участке кровли от зажигательной авиабомбы. Несмотря на весьма сухую древесину и интенсивный источник зажигания, пожар не получил распространения в связи с тем, что деревянные элементы конструкций были обработаны суперфосфатной обмазкой. Хотя прошло более 10 лет с момента ее нанесения, покрытие не потеряло огнезащитной эффективности.
       Исследования в области огнезащиты получили наиболее широкое развитие в послевоенные годы. Было положено начало научному обоснованию огнезащитного действия различных антипиренов.
       7 февраля 1949 года Комитетом по делам архитектуры при Совете Министров СССР и Министерством строительства предприятий тяжелой индустрии СССР была утверждена “Инструкция по борьбе с гниением и повышению огнестойкости деревянных элементов зданий и сооружений” [61]. Инструкцией предусматривались конструктивные мероприятия по борьбе с гниением и повышению огнестойкости деревянных конструкций, и мероприятия по антисептированию и огнезащитной обработке древесины. При этом мероприятия по огнезащитной обработке древесины применялись только в зданиях и сооружениях со сроком службы более трех лет.
       Огнезащитную обработку в это время проводили методом глубокой пропитки древесины огнезащитными составами под давлением (в автоклавах) или поверхностными средствами огнезащиты.
       Состав для глубокой пропитки под давлением состоял из 77,5% фтористого натрия, 14% сернокислого аммония, 6% фосфорнокислого аммония и 2,5% фтористого натрия. В условиях, исключающих вымывание, огнезащитный состав обеспечивал огнезащиту древесины до 30 и более лет при введении на 1 м³ 80-100 кг солей.
       В качестве поверхностных средств огнезащиты (по убывающей степени эффективности) рекомендовались к применению:
       а)       штукатурки слоем 20 мм или облицовки несгораемыми или трудносгораемыми материалами, равноценными по огнезащитным свойствам штукатурке;
       б)        облицовки несгораемыми или трудносгораемыми материалами с пониженной по сравнению со штукатуркой огнезащитной эффективностью (например, сухая гипсовая штукатурка толщиной 8-10 мм);
       в)       поверхностная пропитка и огнезащитные малярные покрытия.
       Состав для поверхностной пропитки состоял из 72% воды, 20% фосфорнокислого аммония (100%-ного), 5% сернокислого аммония (98%-ного) и 3% керосинового контакта. Рекомендуемый расход — 1,1 кг/м².
       Для защиты незащищенных конструкций зданий и сооружений в это время применялась краска ПХВО, а кровель — огнезащитное покрытие ХЛ. Для огнезащиты конструкций внутри зданий и сооружений рекомендовалась силикатная краска СК-ХЭМ, а для огнезащиты древесноволокнистых пористых плит — огнезащитное покрытие БХЛ. Расход красок и покрытий составлял 0,60-0,75 кг/м².
       На их основе в 50-60-х годах прошлого века были разработаны огнезащитный состав ДСК-П, состоящий из диаммонийфосфата, сульфата аммония и керосинового контакта; отделочный огнезащитный пропиточный состав ППЛ, содержащий поташ, смачиватель и лаковое покрытие на основе хлорорганических соединений с добавкой пластикатора (совол); краска ФАМ на основе мономера ФА, смолы МФК и бензосульфокислоты; краска СК-Л на основе жидкого стекла, литопона и

6

вермикулита; краска МХС на основе пасты, в состав которой входили двуокись титана, цинковые белила, окись сурьмы, мел, тальк, хлорпарафин, олифа натуральная и силикаты. Расход красок составлял от 0,3 до 0,5 кг/м².
       Для огнезащиты древесностружечных плит применялись фенолформальдегидные смолы (С-1, С-35), мочевиноформальдегидные смолы (М-60, М-48); отвердители смол: хлористый аммоний, уротропин; антипирен: диаммонийфосфат технический, сульфат аммония технический; смачиватель: керосиновый контакт (контакт Петрова).
       На этот период времени приходится и метод пропитки древесины в горячехолодных ваннах. Пропитка производилась в двух ваннах. При нахождении древесины в горячем растворе антипирена из ее пор удалялся воздух и водяные пары. При охлаждении в порах древесины образовывалось разрежение, что позволяло ввести в нее большее количество раствора. В состав раствора антипирена входили (ГОСТ 2871-67): 6% диаммонийфосфата, 14% сульфата аммония, 1% фтористого натрия. Недостаток этого метода заключался в необходимости дополнительной обработки огнезащитной краской (ПХВО), так как он не позволял ввести в древесину необходимое количество антипиренов.
       В конце 60-х — начале 70-х годов прошлого столетия стали применять огнезащитные вспучивающиеся краски Пиролан-64, Альберт ДС, ДС-463, ВПД для защиты как древесины, так и металлических конструкций. В состав вспучивающихся красок входили мочевиноформальдегидная смола, фосфорнокислый аммоний, дициандиамид, а также вещества, содержащие элементы кремния, титана с примесями железа и алюминия. Основой для их приготовления являлись карбамидные смолы.
       Основные способы огнезащитной обработки древесины, рецепты защиты и правила производства работ излагались в СНиП 111-В.7-69. В качестве средств огнезащитной обработки древесины рекомендовалось применять (по убывающей степени эффективности) [63]:
       пропитку водными растворами огнезащитных составов в автоклаве под давлением с поглощением сухой соли до 66 кг на 1 м³ древесины;
       пропитку водными растворами огнезащитных составов под давлением или в горяче-холодных ваннах с поглощением 50 кг сухой соли на 1 м³ древесины с последующим покрытием атмосфероустойчивой огнезащитной краской;
       покрытие асбестоцементными или гипсолитовыми листами, а также штукатуркой толщиной не менее 15 мм;
       поверхностную обработку водными растворами огнезащитных составов с расходом сухой соли не менее 100 г на 1 м² обрабатываемой поверхности;
       поверхностную обработку огнезащитными красками или обмазками.
       В этот период проводились также исследования по созданию лабораторных и полигонных методов оценки огнезащитной эффективности покрытий и пропиточных составов. Эти методы огневой трубы, фанерных образцов, штабелька, клети и метод испытания конструкционных элементов, с помощью которых оценивалась эффективность огнезащитных красок на основе жидкого стекла, карбамидной, фенолформальдегидной и полихлорвиниловой смол, обладающих в отличие от простейших обмазок лучшими эксплуатационными и декоративными свойствами за счет меньшей толщины и высокой адгезии к древесине. Для сравнительной оценки огнезащитной эффективности различных покрытий и пропиток был разработан и стандартизован метод испытания в керамической трубе (ГОСТ 16363-76).
       Как показали исследования, применение многих из разработанных ранее огнезащитных пропиток и красок не обеспечивали перевод древесины из группы сгораемых в группу трудносгораемых материалов. В то же время группе трудносгораемых отвечали материалы и конструкции, подвергнутые глубокой пропитке авто

7

клавным способом, а также защищенные огнезащитными красками и лаками вспучивающегося типа.
       С конца 60-ых годов во ВНИИПО проводятся исследования, связанные с разработкой рецептур огнезащитных вспучивающихся покрытий, результатами которых явилось создание огнезащитных составов, предназначенных для нанесения на деревянные, металлические конструкции, электрические кабели и др. М.Н. Колгановой, Ф.А. Левитес, Н.М. Московской и др. [65] были разработаны и внедрены огнезащитные вспучивающиеся краски ВПМ, ВПД, ОПК (соответственно для огнезащиты металлических и деревянных конструкций, электрокабелей), которые на тот период не уступали лучшим мировым аналогам. Применение разработанного этими сотрудниками огнезащитного лака обеспечивало надежную защиту от возгорания материалов и конструкций из древесины с сохранением декоративного вида их поверхности. Многие важные объекты, в том числе государственного значения, были защищены с использованием указанных составов.
       Разработанная вспучивающаяся огнезащитная краска ВПД (ГОСТ 2513082) позволила перевести древесину в группу трудносгораемых материалов. При обычных условиях эксплуатации она имела вид отделочной водоэмульсионной краски. Однако по требованиям отделки интерьеров огнезащитные покрытия должны сохранять текстуру древесины, т.е. иметь консистенцию прозрачных лаковых покрытий, вспучивающихся и обугливающихся при нагреве. Эта проблема определила перспективные направления исследований, которые включали также задачи огнезащиты металлических конструкций в соответствии с требованиями современного строительства, поставленного на индустриальную основу.
       Разработанное вспучивающееся огнезащитное покрытие по металлу ВПМ-2 (ГОСТ 25131-82) имело ту же основу, что и ВПД, но содержало волокнистые наполнители, что придавало ему консистенцию шпатлевки, наносимой с помощью специального распылителя на металлоконструкции толщиной до 6 мм (сырого слоя). Вспучивание и защита металла от прогрева до критической температуры, характеризующие наступление предела огнестойкости, происходят также по уже описанному механизму. Однако процесс вспенивания — это начало огнезащитного действия покрытия. Предотвратить стекание вспененного слоя, повысить время до его озоления и усадки удалось при введении в состав композиции жаростойких наполнителей и волокнистых стабилизаторов.
       Исследования 80-х годов прошлого века по созданию огнезащитных вспучивающихся покрытий продолжались в направлении расширения ассортимента с использованием нового, более эффективного сырья и совершенствования их свойств. Так, было разработано огнезащитное покрытие ВПМ-3, в состав которого входил новый антипирен факкор [59]. Антипирен факкор отличался от используемых ранее ортофосфатов пониженной растворимостью и полимерным строением, обуславливающим более высокое содержание в его составе фосфора и азота. Термические превращения факкора, характеризующиеся поглощением тепла в интервале 199412 оС, позволили использовать этот антипирен не только в покрытиях, но и для снижения горючести материалов, требующих технологической переработки при повышенных температурах.
       Как показали исследования, при воздействии пламени вспучивание покрытия ВПМ-3 происходило более интенсивно, поэтому для достижения одинаковой огнестойкости металлических конструкций (0,75 ч) расход покрытия ВПМ-3 был в 1,5 раза меньше, чем покрытия ВПМ-2. Толщина сухого покрытия ВПМ-3 составляла 2-2,5 мм. Опыт его эксплуатации в течение четырех лет на металлоконструкциях чердачных помещений в условиях попеременного воздействия отрицательных и положительных температур, а также высокой влажности в отдельные сезонные периоды показал отсутствие изменений в состоянии покрытия, что позволило рекомендовать

8

его для применения в неотапливаемых помещениях с перепадом температур и повышенной влажностью. Однако промышленное производство ВПМ-3 сдерживалось недостаточным объемом производства антипирена факкор.
       Одним из дефицитных видов сырья во вспучивающихся покрытиях явился мелем (триаминогептазин). Его производство также ограничило выпуск ВПМ-2, ВПМ-3, ВПД, поэтому в этот период были проведены исследования по его замене с сохранением огнезащитной эффективности покрытий. Мелем выполнял функции термостойкого наполнителя, так как его термические превращения сопровождались образованием более конденсированной структуры, устойчивой к разложению до температуры более 700 °C. Это свойство очень важно для устойчивости вспененного угольного слоя к длительному воздействию высоких температур. Вместе с тем мелем не инертная термостойкая добавка; изменение его химической структуры сопровождается газовыделением, способствующим вспучиванию покрытия. Исходя из указанных свойств возникли предположения о возможности замены мелема на вспучивающийся графит, образующийся при обработке природного графита сильными кислотами. После отмывки и просушки он представляет собой по внешнему виду продукт, мало отличающийся от графита. Однако в процессе нагрева происходит его бурное увеличение в объеме, сопровождающееся отщеплением присоединившихся кислотных групп, раскрывающих слоистую структуру кристаллов. Свойство вспучивания графита с образованием устойчивого к воздействию высокой температуры остатка обусловило возможность замены им мелема при одновременной корректировке рецептуры по содержанию остальных компонентов.
       Данная работа послужила основанием для организации производства вспучивающегося графита начиная с 1986 г. Использование вспучивающегося графита позволило перейти к исследованиям по созданию вспучивающихся покрытий, обеспечивающих более высокий предел огнестойкости металлических конструкций, а также обладающих атмосфероустойчивостью, что необходимо для огнезащиты открытых сооружений.
       В период 1983-1987 гг. в Научно-исследовательском институте бетона и железобетона (НИИЖБ) были проведены работы по подбору вспучивающихся огнезащитных составов на основе жидкого натриевого стекла и изучению их свойств. Проведенные исследования позволили разработать не содержащие органических веществ составы для защиты металлических поверхностей от быстрого прогрева при пожаре за счет эффекта вспучивания покрытия. Так, предел огнестойкости железобетонных плит перекрытий с внешним армированием при нанесении огнезащитных покрытий толщиной 3,5-4 мм был повышен до 0,75 ч, что позволило данный тип конструкций использовать во всех зданиях и сооружениях, кроме I степени огнестойкости.
       В эти годы огнезащитные покрытия стали использовать для снижения пожарной опасности и кабельных оболочек. Было создано огнезащитное покрытие ОПК для нанесения на оболочку электрических кабелей (Рекомендации по применению огнезащитного покрытия ОПК или снижения пожарной опасности электрических кабелей. — М.: ВНИИПО, 1983). Оно повышало их огнестойкость, т. е. время до пробоя в случае короткого замыкания, препятствовало распространению пламени вдоль кабельных потоков, способствовало локализации пожара и снижению выделения дыма, обладающего корродирующим действием на приборы, оборудование, строительные конструкции.
       Проблемами получения текстильных материалов пониженной горючести в нашей стране занимался целый ряд научно-исследовательских институтов, в т. ч. Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности — ЦНИХБИ (в н. в. — Открытое акционерное общество “Центральный научно-исследовательский текстильный институт” — ОАО “ЦНИТИ”), Централь

9

ный научно-исследовательский институт шерстяной промышленности (в н. в. — ОАО НПК “ЦНИИШерсть”), Московский текстильный институт им. А.Н. Косыгина (ныне — Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина), Всесоюзный (в н. в. — Всероссийский) научно-исследовательский институт авиационных материалов (ВИАМ), Всесоюзный (в н. в. — Федеральное государственное унитарное предприятие — ФГУП) научно-исследовательский институт синтетического волокна (ВНИИСВ) (г. Тверь) [61; 62], Московский государственный университет (МГУ) и собственно ВНИИПО МВД СССР.
       Для пропитки тканей и декораций в конце 60-х — начале 70-х годов прошлого века применялись состав МС, состоящий из смеси солей диаммонийфосфата и сульфата аммония, а также составы ФД и ОП, состоящие из дициандиамида и фосфорной кислоты. Составы МС и ФД, в отличие от ОП, были малоустойчивы к воздействию атмосферных осадков. Гигроскопичность состава МС резко повышалась в условиях влажности воздуха свыше 80%. Составы МС и ФД во влажной атмосфере корродировали цветные металлы. После обработки ткани составами МС и ФД ткань теряла свою прочность до 10%, а после пропитки составом ОП — до 20%. Применение этих солей требовало строгого соблюдения установленного режима пропитки: даже при незначительном отклонении от технологического режима результаты огнезащитной пропитки могли быть резко снижены. Используемые для пропитки технические соли оставляли на тканях потеки и пятна, ткань делалась ломкой.
       В настоящее время известно несколько способов снижения горючести волокон, тканей и текстильных материалов:
       использование высокотермостойких волокнообразующих органических полимеров;
       использование неорганических волокон;
       модификация волокнообразующего полимера на стадии его синтеза;
       модификация волокна на стадии его формования путем использования стабилизаторов и замедлителей горения реакционного и аддитивного типа (однако ЗГ или ОЗГС аддитивного типа склонны к экстрагированию водой или моющими средствами, к миграции, выпотеванию из материала в процессе эксплуатации);
       поверхностная или объемная огнезащитная обработка готового волокна или ткани;
       огнезащитная обработка готовых изделий.
       Для производства ковровых синтетических изделий наибольшее применение нашли полипропиленовые (ПП), полиамидные (ПА) и полиэфирные (полиэтилентерефталатные — ПЭТФ) волокна. А для целей огнезащиты — использование замедлителей горения (ЗГ) и их систем (ОГЗС).
       В результате проведения исследований разработчиками текстильных материалов во всем мире определены наиболее эффективные типы ЗГ и сочетания элементов-антипиренов ОГЗС (а также их синергические системы) для снижения горючести вышеперечисленных волокнообразующих полимеров:
       для ПЭТФ — органические и неорганические фосфаты и амидофосфаты, галогенсодержащие ароматические и алифатические соединения, а также соединения некоторых металлов в качестве синергистов;
       для ПА — фосфор-азотсодержащие ЗГ и ОГЗС, фосфоргалогенсодержащие соединения, олигомеры, содержащие фосфор с фенильными кольцами в цепи или с функциональными группами, способными к сшивке;
       для ПП — фосфаты, галогенсодержащие ароматические и алифатические соединения, особенно эффективные в сочетании с оксидом сурьмы и др.
       В качестве средств огнезащиты замедлители горения используют на стадии формования волокна и для поверхностной обработки материалов и изделий, а также комбинация этих способов.

10