Электрохимический контроль и расчеты сталеплавильных процессов
Покупка
Тематика:
Горная промышленность. Металлургия
Издательство:
Издательский Дом НИТУ «МИСиС»
Авторы:
Падерин Сергей Никитович, Серов Геннадий Владимирович, Шильников Евгений Владимирович, Алпатов Александр Владимирович
Год издания: 2011
Кол-во страниц: 284
Дополнительно
Вид издания:
Монография
Уровень образования:
ВО - Магистратура
ISBN: 978-5-87623-410-0
Артикул: 412932.02.99
Доступ онлайн
В корзину
Изложены теоретические основы электрохимических измерений и расчетов в металлических, оксидных расплавах и газах. Описаны методики электрохимических измерений и конструкции кислородных датчиков. Показаны возможности контроля технологических процессов при выплавке и внепечной обработке углеродистых и легированных сталей. Для расчетов взаимодействия металла и шлака установлены и использованы энергетические параметры термодинамических моделей металлических и шлаковых расплавов. Для научных сотрудников, бакалавров, магистров, аспирантов и специалистов в области металлургической промышленности.
Тематика:
ББК:
УДК:
ОКСО:
- ВО - Магистратура
- 22.04.01: Материаловедение и технологии материалов
- 22.04.02: Металлургия
ГРНТИ:
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов.
Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в
ридер.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС» С.Н. Падерин, Г.В. Серов, Е.В. Шильников, А.В. Алпатов Электрохимический контроль и расчеты сталеплавильных процессов Монография Москва 2011
УДК 669.295 Э45 Р е ц е н з е н т д-р техн. наук, проф. Г.Н. Еланский Электрохимический контроль и расчеты сталеплавильных Э45 процессов : моногр. / С.Н. Падерин, Г.В. Серов, Е.В. Шильников, А.В. Алпатов. – М. : Изд. Дом МИСиС, 2011. – 284 с. ISBN 978-5-87623-410-0 Изложены теоретические основы электрохимических измерений и расчетов в металлических, оксидных расплавах и газах. Описаны методики электрохимических измерений и конструкции кислородных датчиков. Показаны возможности контроля технологических процессов при выплавке и внепечной обработке углеродистых и легированных сталей. Для расчетов взаимодействия металла и шлака установлены и использованы энергетические параметры термодинамических моделей металлических и шлаковых расплавов. Для научных сотрудников, бакалавров, магистров, аспирантов и специалистов в области металлургической промышленности. УДК 669.295 ISBN 978-5-87623-410-0 © Падерин С.Н., Серов Г.В., Шильников Е.В., Алпатов А.В., 2011
Оглавление 1 Теория и расчеты металлургических процессов с использованием результатов электрохимических измерений.......7 1.1 Физико-химические основы электрохимических измерений в стали....................................................................................................7 1.2 Твердые электролиты для определения низких активностей кислорода в жидкой стали .................................................................11 1.3 Расчеты парциального давления и активности кислорода по результатам электрохимических измерений..................................16 1.4 Электрохимические свойства твердых электролитов ...............20 1.5 Пределы измерений активности кислорода в жидкой стали кислородными датчиками...........................................................26 1.6 Оценка ошибок электрохимических измерений и расчетов активности и концентрации кислорода в жидком железе ..............30 1.7 Влияние фазового состава твердых оксидных электролитов на определение активности кислорода в жидкой стали.......................37 1.8 Сопротивление термическому удару и газопроницаемость твердых электролитов на основе диоксида циркония.......................43 1.9 Использование корректных термодинамических данных в расчетах по результатам электрохимических измерений..................48 2 Термодинамика и модели металлических растворов.......................57 3 Развитие конструкций электрохимических кислородных датчиков...................................................................................................73 3.1 Кислородные датчики для измерений в жидких металлах и шлаках...............................................................................................73 3.2 Кислородные датчики для длительных измерений...................91 3.3 Кислородные датчики для измерений в газах..........................100 4 Использование электрохимических измерений в лабораторных исследованиях металлургических систем и процессов.....................107 4.1 Изучение газовых реакций с участием твердого углерода.....107 4.2 Исследование процессов раскисления жидкого металла........112 4.3 Изучение окисленности металла и шлака при их взаимодействии ....................................................................116 5 Экспериментальное изучение окислительных процессов посредством электрохимических измерений ..................120 5.1 Методика экспериментального изучения окислительных реакций при производстве стали.....................................................120
5.2 Непрерывные измерения э.д.с. в расплавах в процессе окислительного рафинирования стали................................................125 5.3 Способ регулирования окислительных процессов..................129 5.4 Электрохимический контроль процесса обезуглероживания стали...................................................................................................133 6 Электрохимические измерения в жидких шлаках. Термодинамика металлургических шлаков.......................................135 6.1 Методические особенности электрохимических измерений в оксидных расплавах ...................................................135 6.2 Уравнения для расчета а(FeO) в оксидных расплавах по результатам измерений...............................................................138 6.3 Уравнения для расчета парциальных мольных термодинамических величин компонента по экспериментальным данным......................................................140 6.4. Обработка результатов электрохимических измерений в бинарных оксидных расплавах Fe-SiО2, Fe-TiО2........................142 6.5 Модель псевдорегулярного ионного раствора. Температурная зависимость энергии смешения............................146 6.6 Электрохимические измерения и расчеты в четырехкомпонентных синтетических шлаках системы FeО-CaО-SiО2-A12О3.........................................................150 6.7 Расчеты и выбор величин энергий смешения..........................158 7 Физико-химические закономерности и электрохимический контроль окислительных реакций в легированных расплавах ........166 7.1 Термодинамический анализ процессов окислительного рафинирования коррозионностойкой стали...................................166 7.2 Кинетические закономерности окислительного рафинирования..................................................................................185 7.3 Электрохимический контроль процесса обезуглероживания легированной стали в дуговой печи .............198 8 Совершенствование технологии выплавки быстрорежущей стали на основе электрохимических измерений в металле и шлаке..........203 8.1 Особенности выплавки быстрорежущих сталей .....................203 8.2 Анализ действующей технологии выплавки стали Р6М5 и Р6АМ5 .......................................................................204 8.3 Электрохимические измерения в металле и шлаке при выплавке стали Р6М5................................................................208 8.4 Контроль процессов раскисления.............................................213
9 Физико-химические закономерности процессов раскисления при выплавке стали и сплавов в дуговой печи ............217 9.1 Электрохимический контроль окисленности металла и шлака при выплавке подшипниковой стали ...............................217 9.2 Термодинамический анализ раскисления стали ШХ15 ..........220 9.3 Кинетическая модель раскисления при выплавке стали ШХ15.......................................................................................222 9.4 Прогнозирование фазового состава неметаллических включений в стали посредством электрохимических измерений..........................................................................................223 9.5 Электрохимические измерения в металле и шлаке при выплавке стали 36НХТЮ .........................................................226 9.6 Физико-химическая модель раскисления стали 36НХТЮ.....227 10 Контроль и управление процессами внепечного рафинирования на основе электрохимических измерений...............230 10.1 Особенности применения кислородных датчиков при внепечном рафинировании .......................................................230 10.2 Контроль и управление процессами ковшевой обработки стали ................................................................................232 11 Электрохимические измерения и расчеты процессов при выплавке и ковшевой обработке низколегированной стали .....241 11.1 Теоретический анализ возможности глубокого раскисления углеродом низколегированной углеродистой стали под вакуумом..........................................................................241 11.2 Проведение опытных плавок стали с внепечным рафинированием ...............................................................................247 11.3 Способы расчета активности кислорода в жидкой стали по результатам измерений кислородными датчиками .......250 11.4 Анализ поведения кислорода в расплаве стали ШХ-15........256 11.5 Обработка стали ШХ-15 на АВОС .........................................261 11.6 Обсуждение результатов раскисления подшипниковой стали под вакуумом..........................................................................262 11.7 Термодинамические расчеты стали 19ХГНМА.....................266 11.8 Обсуждение результатов вакуумирования стали 19ХГНМА ...............................................................................273 Библиографический список.................................................................275
ПРЕДИСЛОВИЕ Электрохимические измерения кислородными датчиками с твердым оксидных электролитом используют для определения парциального давления кислорода в газовых атмосферах, активности кислорода в металлических расплавах, контроля технологических процессов производства стали, внепечного рафинирования и перед разливкой стали. Созданы различные конструкции кислородных датчиков для кратковременных и длительных непрерывных измерений электродвижущих сил (э.д.с.) в жидком металле, в жидком шлаке, в исследуемой газовой фазе. Методика выполнения измерений и интерпретация измеренных величин э.д.с. требуют предварительного изучения электрохимических свойств твердого электролита. Уделено внимание выбору корректных термодинамических функций реакций, используемых в книге, что позволяет уменьшить возможные систематические ошибки в расчетах активности кислорода по результатам измерения э.д.с. и температуры. Рассмотрены термодинамические модели и уравнения для расчетов жидких металлических растворов семикомпонентной системы Fe-Cr-Ni-Si-Mn-C-O. Для этой системы предложены функции энергий смешения, полученные по результатам различных экспериментальных исследований разными авторами за последние десятилетия. Приведены результаты расчетов энергий смешения в системе FeOMnO-CaO-MgO-SiO2-CrO1,5-AlO1,5 по бинарным оксидным диаграммам состояния. Электрохимические измерения в металле позволяют анализировать термодинамические и кинетические закономерности процессов окислительного рафинирования и раскисления стали, выявляют возможности регулирования этих процессов. Расчеты по результатам электрохимических измерений и уравнениям физико-химических моделей технологических процессов позволяют оценивать оптимальную продолжительность процессов окислительного рафинирования и раскисления стали, прогнозировать качество конечного продукта. Авторы выражают глубокую благодарность проф. д.т.н. Г.Н. Еланскому за ценные замечания, высказанные при рецензировании рукописи.
1 ТЕОРИЯ И РАСЧЕТЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ 1.1 Физико-химические основы электрохимических измерений в стали Химическая активность растворенного кислорода представляет собой важнейшую количественную характеристику для контроля сталеплавильных процессов. Реакция растворения кислорода в жидком железе из газовой фазы ]1[ моль / Дж , T 79 ,7 137118 G ] O [ О ] O [ ) Fe ( % 1 ) г( 2 2 1 ⋅ + − = Δ = (1.1) устанавливает зависимость между активностью растворенного кислорода (а[O]) и равновесным парциальным давлением кислорода ( 2 О Р )∗ в газовой фазе: ( ) 407 ,0 T 7162 ) RT 302 ,2 /( G P / lg K lg ] O [ 2 / 1 O ] O [ ] O [ 2 − = ⋅ Δ − = = а . (1.2) Отсюда 2 O ] O [ P lg 2 1 407 ,0 T 7162 lg + − = а ] O [ O lg 2 814 ,0 T 14324 P lg 2 а ⋅ + + − = . (1.3) Максимальная активность кислорода в жидком железе при 1873 К равна 0,21. Этой величине соответствует 2 О Р = 0,64·10–8. В практике окислительного рафинирования при производстве низкоуглеродистой стали активность кислорода может повышаться до уровня а[O] = 0,10, что соответствует парциальному давлению кислорода 2 О Р = 0,15·10–8. В глубоко раскисленной стали перед разливкой активность кислорода ––––––––– ∗ 2 2 5 [ ] [ ] [ ] 1[ ] 760[ ] 10 [ ] 2 2 О О О О Р Па Р атм Р ммHg Р атм ммHg Па = = = – отношение размерного давления к стандартному размерному давлению; безразмерная величина.
может быть понижена до уровня а[O] = 0,0001, что соответствует 2 О Р = = 0,15·10–14. Таким образом, в процессах окислительного рафинирования и раскисления стали активность кислорода может изменяться на три порядка. Это соответствует изменению парциального давления кислорода на шесть порядков. К настоящему времени достигнут значительный прогресс в контроле активности растворенного кислорода в стали электрохимическим методом [1–20]. Использование электрохимических датчиков с твердым электролитом позволяет быстро определять активность кислорода в стали в различные технологические периоды при производстве стали в печах, при выпуске, во время ковшевого рафинирования и при разливке. Начало широкому применению метода электрохимических измерений в исследовании металлургических процессов было положено работами К. Къюккола и К. Вагнера [4] и X. Шмальцрида [5]. Большой вклад в развитие метода и использования датчиков в исследованиях и в практике металлургического производства внесли работы ученых-металлургов нашей страны [7–12, 21]. В качестве твердых электролитов используют твердые растворы оксидов, такие как ZrО2 с добавками СаО или MgO; ThО2 с добавками Y2О3; A12О3 с добавками ZrО2 и TiО2, имеющие высокую проводимость кислородных ионов при высоких температурах. В качестве электродов сравнения используют твердые смеси металл-оксид металла, например Сr + Сr2О3, Мо + МоО2; можно использовать графит, кислород или воздух, обтекающий платиновый контакт, э.д.с. электрохимического элемента равна 2 ) c ( 2 O ) x ( 2 O 2 2 O 2 O O P P и O II , I , и P ln d t F 4 RT d t F 4 1 Е ∫ ∫ = μ = μ μ , (1.4) где F = 96487 Кл/моль – число Фарадея; 2 2 2 O O O P ln RT + μ = μ – химический потенциал кислорода; ) х ( О ) с ( О 2 2 Р , Р – равновесные парциальные давления кислорода в электроде сравнения и над исследуемым металлом; tи – число переноса ионов в твердом электролите, или доля ионной проводимости твердого электролита.
В случае чисто ионной проводимости в твердом электролите (tи = 1) уравнение (1.4) переходит в известное уравнение Нернста: ⎟⎟ ⎠ ⎞ ⎜⎜ ⎝ ⎛ ⋅ = ) x ( O ) c ( O 2 2 P P ln F 4 RT Е . (1.5) Реальные твердые электролиты имеют, как правило, смешанный характер проводимости. Доля ионной проводимости определяется выражениями 1 1 ( ) 1 1 ( ) 1 , общ е h e и h и общ общ общ общ общ e h e h и и и t t t − − σ − σ − σ σ σ σ = = = − − = σ σ σ σ σ ⎛ ⎞ ⎛ ⎞ σ σ = − + = = + + ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ σ σ σ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ (1.6) где σобщ, σи – общая и ионная проводимость твердого электролита; σе – электронная проводимость, возникающая от избытка электронов при низких 2 О Р за счет развития процесса диссоциации оксида: |O2–| = □2– + 1/2O2 + 2e; (1.7) σh – дырочная проводимость, возникающая из-за избытка дырок при высоких 2 О Р за счет развития окислительных процессов: 1/2O2 = |O2–| + Me2+ + 2h; 1/2O2 + □2– + 2e = O2– + 2h, (1.8) где h – электронная дырка; □2– – ионная вакансия; te, th – доли электронной и дырочной проводимости, или числа переноса. Сумма чисел переноса равна единице: tи + te + th = 1. Шмальцрид [5] показал возможность учета доли ионной проводимости в твердых электролитах. Характер проводимости ионных кристаллов зависит от парциального давления кислорода в контактирующих фазах. В области низких парциальных давлений кислорода появляется электронная проводимость, и для ее учета вводится параметр электронной проводимости Ре, равный парциальному давлению кислорода, при котором tи = te = 0,5. Для области высоких давлений кислорода, когда появляется дырочная проводимость, введен пара
метр дырочной проводимости Рh, численно равный парциальному давлению кислорода при tи = th = 0,5. Концентрация избыточных электронов по уравнению (1.7) пропорциональна величине 4 / 1 О2 Р− , кон центрация дырок пропорциональна величине 4 / 1 О2 Р по уравнению (1.8). Проводимости частиц (σи, σe, σh) пропорциональны их концентрациям и подвижностям, поэтому уравнение (1.6) принимает вид: 1 4 / 1 h О 4 / 1 е О и Р Р Р Р 1 t 2 2 − − ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎜ ⎝ ⎛ ⎟⎟ ⎠ ⎞ ⎜⎜ ⎝ ⎛ + ⎟⎟ ⎠ ⎞ ⎜⎜ ⎝ ⎛ + = . (1.9) Подстановка выражения tи (1.9) в формулу (1.4) и интегрирование в пределах ) с ( О2 Р и ) х ( О 2 Р с некоторыми упрощениями при условии Pe << Ph приводит к выражению ⎟ ⎟ ⎠ ⎞ ⎜ ⎜ ⎝ ⎛ ⎥ ⎥ ⎦ ⎤ ⎢ ⎢ ⎣ ⎡ + + + ⎥ ⎥ ⎦ ⎤ ⎢ ⎢ ⎣ ⎡ + + = 4 / 1 ) c ( O 4 / 1 h 4 / 1 ) x ( O 4 / 1 h 4 / 1 ) x ( O 4 / 1 e 4 / 1 ) c ( O 4 / 1 e 2 2 2 2 P P P P ln P P P P ln F RT E . (1.10) Частные случаи приводят к полезным упрощениям уравнения (1.10): 1. Если e ) x ( O ) с ( О h P P Р P 2 2 >> >> >> , то получаем известное урав нение Нернста (1.5). Для этих условий по уравнению (1.9) tи = 1. Из уравнений (1.2) и (1.5) следует, что активность кислорода в жидкой стали равна 2 / 1 ) c ( O ] O [ ] O [ 2 P RT FE 2 exp RT G exp ⋅ ⎥⎦ ⎤ ⎢⎣ ⎡− ⋅ ⎥ ⎥ ⎦ ⎤ ⎢ ⎢ ⎣ ⎡ Δ − = а . (1.11) 2. Если ) с ( О h ) x ( O h 2 2 Р P ; P P >> >> , но ) x ( O ) с ( О 2 2 P и Р соизмеримы с еP , то 1 4 / 1 4 / 1 e O O и 4 / 1 ) x ( O 4 / 1 e 4 / 1 ) c ( O 4 / 1 e P P 1 t t ; P P P P ln F RT E 2 2 2 2 − − ⎥ ⎥ ⎦ ⎤ ⎢ ⎢ ⎣ ⎡ ⎟⎟ ⎠ ⎞ ⎜⎜ ⎝ ⎛ + = = ⎥ ⎥ ⎦ ⎤ ⎢ ⎢ ⎣ ⎡ + + = − . (1.12) Из уравнений (1.2) и (1.12) следует, что
2 4 / 1 e 4 / 1 ) с ( O 4 / 1 e ] O [ ] O [ P RT FE exp ) P P ( RT G exp 2 ⎟⎟ ⎠ ⎞ ⎜⎜ ⎝ ⎛ − ⎥⎦ ⎤ ⎢⎣ ⎡− + ⋅ ⎥ ⎥ ⎦ ⎤ ⎢ ⎢ ⎣ ⎡ Δ − = а . (1.13) Уравнение (1.13) обычно рекомендуется для расчетов активности кислорода по измеренным величинам, э.д.с. с корректировкой на долю электронной проводимости [3]. 3. Если e h ) x ( O ) с ( О P Р P Р 2 2 >> >> >> или ) x ( O ) с ( О e h 2 2 P Р P Р >> >> >> , то Е = 0. 4. Если ) x ( O e ) с ( О h 2 2 P P Р Р >> >> >> , то ⎟⎟ ⎠ ⎞ ⎜⎜ ⎝ ⎛ ⋅ = e ) c ( O P P ln F 4 RT E 2 . (1.14) Реализация этих условий в эксперименте позволяет определить величину параметра Ре твердого электролита. 5. Если e ) x ( O h ) с ( О P P Р Р 2 2 >> >> >> , то ⎟⎟ ⎠ ⎞ ⎜⎜ ⎝ ⎛ ⋅ = ) x ( O h 2 P P ln F 4 RT E . (1.15) и можно определить величину Рh, твердого электролита. Обычно считают [1, 7], что при измерениях активности кислорода в жидкой стали могут реализоваться условия, при которых необходимо учитывать величину параметра Pe, но не реализуются условия, при которых начинает играть роль дырочная проводимость. В литературе нет данных, относящихся к величинам параметра Ph, однако можно предположить, что при использовании кислорода или воздуха в качестве электрода сравнения при высоких температурах могут реализоваться условия, при которых получают развитие окислительные процессы с возникновением дырочной проводимости и параметр Ph окажется соизмерим с ) с ( О 2 Р . 1.2 Твердые электролиты для определения низких активностей кислорода в жидкой стали Имеются определенные трудности с применением оксидных электролитов для определения низких активностей кислорода в жидкой стали [3]. При измерениях и расчетах нужно предвидеть возможности
возникновения ошибок, особенно в области низких активностей кислорода и при повышенных температурах. Ошибки в измерениях э.д.с. и в интерпретации измерений могут быть вызваны следующими причинами: а) частичной электронной проводимостью твердого электролита, используемого в ячейке; б) переносом ионов кислорода через электролит, основанным на частичной электронной проводимости, что приводит к возникновению эффектов поляризации на поверхностях электролита; в) использованием неточных термодинамических данных для оценки активности кислорода по измерениям э.д.с.; г) образованием слоя продукта химической реакции на поверхности твердого электролита; д) растворением керамики ячейки в контакте с жидким металлом; е) переносом газообразного кислорода через поры и микротрещины в материале твердого электролита; ж) э.д.с. в ячейке. Ниже обсуждены две первые причины ошибок и неточностей. Электронная проводимость твердого оксидного электролита. В области низких активностей кислорода в жидкой стали твердый электролит, например стабилизированный диоксид циркония, характеризуется смешанной ионной и электронной проводимостью. Имеются ток ионов кислорода по направлению к пониженному 2 О Р и ток из быточных электронов: I, O 2 II , O 2 2 P e O P → → − По Шмальцриду [5], частичная электронная проводимость может быть выражена параметром Ре, зависящим от температуры и состава электролита. Экспериментально были определены величины пара- метра Ре для различных твердооксидных электролитов с использованием методики кулонометрического титрования. Результаты представлены функциями вида B T / A P lg e + = . 1. Полностью стабилизированный ZrО2: ZrО2 (мольная доля СаО 13 %); 1200–1650 °С lg Ре = –68400/T + 21,59. (1.16) 2. Частично стабилизированный ZrО2: ZrО2 (мольная доля MgO 7 %); 1300–1600 °С lg Pe = –74370/T + 24,42. (1.17)
3. Диоксид тория с добавками оксида иттрия: ThО2 (мольная доля Y2О3 8 %) 1200–1600 °С lgPе = –82970/T + 26,38. (1.18) Наименьший параметр электронной проводимости имеет твердый электролит на основе диоксида тория. При 1600 °С величины Ре для разных электролитов равны: ThO2(Y2О3): Рe = l,21·10–18 (1.19) ZrО2(MgO): Рe = 5,18·10–16 (1.20) ZrО2(CaO): Рe = 1,18·10–15 (1.21) Доля ионной проводимости твердого электролита зависит не только от природы твердого электролита (параметра Ре), но и от активности кислорода в жидкой стали или равновесного с ней парциального давления кислорода над жидкой сталью 2 О P : 1 4 / 1 e O O P P 1 t 2 2 − − ⎥ ⎥ ⎦ ⎤ ⎢ ⎢ ⎣ ⎡ ⎟⎟ ⎠ ⎞ ⎜⎜ ⎝ ⎛ + = − . (1.22) По величинам параметра Ре и 2 О P можно оценить долю ионной проводимости в твердом электролите (табл. 1.1). Таблица 1.1 Доли ионной проводимости твердых электролитов при 1600 ºС a[O] 2 О P ZrО2(13 % CaO), 2O t ThO2(8 % Y2О3), 2O t 0,2 0,64·10–8 0,979 0,996 0,01 0,15·10–10 0,983 0,983 0,0001 0,15·10–14 0,515 0,856 Примечание. Для электролита ZrО2 Ре = 1,18·10–15, для ThO2 Ре = 1,21·10–18. Расчеты показывают, что доля ионной проводимости в твердых электролитах близка к единице при высоких активностях кислорода в жидкой стали, приближающихся к a[O]max. С понижением активности кислорода в стали доля ионной проводимости в твердых электролитах понижается, причем в электролите ZrО2(СаО) значительно резче, чем в электролите ThО2(Y2O3). При расчетах активности кислорода в глубоко раскисленной стали (a[O] = 0,001–0,0001) по из
Доступ онлайн
В корзину