Основы производственного менеджмента

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ  
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ  
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС» 

 

 
 
 

 

 

 

 
 

 

№ 2358 

Кафедра промышленного менеджмента

Ю.Ю. Костюхин 
О.О. Скрябин 

Основы 
производственного  
менеджмента 

Курс лекций 

Допущено учебно-методическим объединением  
по образованию в области металлургии  
в качестве учебного пособия  
для студентов высших учебных заведений,  
обучающихся по направлению Металлургия 

Москва  2014 

УДК 65.01 
 
К72 

Р е ц е н з е н т ы  
канд. экон. наук Е.И. Таюрская; 
Г.И. Козлов (ЦНИИЧермет им. И.П. Бардина) 

Костюхин Ю.Ю. 
К72  
Основы 
производственного 
менеджмента : курс 
лекций / 
Ю.Ю. Костюхин, О.О. Скрябин. – М. : Изд. Дом МИСиС, 2014. – 
266 с. 
ISBN 978-5-87623-833-7 

Рассмотрены основные разделы дисциплины «Основы производственного менеджмента», связанные с планированием объемов производства и реализации продукции, движения предметов труда в производстве, оценкой эффективности организационно-технических мероприятий, планированием 
численности, производительности и оплаты труда работников металлургического предприятия, планированием работ в области технической подготовки 
производства.  
Соответствует программе дисциплины «Основы производственного менеджмента». 
Предназначен для бакалавров всех направлений подготовки. 

УДК 65.01 

 
ISBN 978-5-87623-833-7 
 Ю.Ю. Костюхин, 
О.О. Скрябин,  2014 

ОГЛАВЛЕНИЕ 

Введение .................................................................................................... 7 

Раздел  I. Методологические и организационные основы 
управления. Логистическая концепция управления 
производством. Организация производственных  
процессов ........................................................................................ 8 

1. Основные закономерности функционирования  
промышленных предприятий .............................................................. 8 
1.1. Содержание науки об управлении производством.  
Взаимосвязь курса с технологией, экономикой и другими 
дисциплинами ....................................................................................... 8 
1.2. Типы производства ...................................................................... 12 
1.3. Принципы и формы  организации производства ...................... 15 
1.4. Производственная структура и планировка предприятия ....... 22 
1.5. Типы промышленных предприятий. Специализация 
и производственная структура предприятий ................................... 23 
2. Организация производственных процессов  
на металлургических предприятиях ................................................. 37 
2.1. Производственные процессы и их классификация. 
Производственный цикл и его структура ......................................... 37 
2.2. Классификация производственных процессов ......................... 39 
2.3. Производственный цикл и его структура .................................. 41 
2.4. Организация производственного процесса 
при последовательном виде движения предметов труда  
по операциям ....................................................................................... 44 
2.5. Организация производственного процесса при параллельном 
виде движения предметов труда по операциям ............................... 46 
2.6. Организация производственного процесса  
при последовательно-параллельном виде движения предметов 
труда по операциям ............................................................................ 48 
2.7. Расчет производительности производственных потоков ........ 51 
2.8. Оптимизация производственных процессов  
(ликвидация «узких мест») ................................................................ 52 
2.9. Анализ влияния факторов на длительность  
производственного цикла .................................................................. 59 

3. Поточное производство ................................................................... 61 
3.1. Сущность, значение и общая характеристика поточного 
производства ....................................................................................... 61 
3.2. Классификация поточного производства .................................. 62 
3.3. Основные показатели  поточного производства ....................... 68 

Раздел  II. Планирование на предприятии. 
Производственная программа. Бюджетирование ................ 77 

4. Планирование деятельности предприятия ................................. 77 
4.1. Планирование инновационной деятельности  
на предприятии ................................................................................... 77 
4.2. Сетевое планирование: сущность и виды графиков.   
Правила построения сетевых графиков ............................................ 79 
4.3. Расчет параметров сетевого графика ......................................... 83 
4.4. Методы оптимизации сетевых графиков .................................. 90 
5. Жизненный цикл товара. Стратегии предприятия  
в долгосрочном и краткосрочном периоде ...................................... 91 
5.1. Этапы жизненного цикла товара. Циклическое поведение 
спроса ................................................................................................... 91 
5.2. Формирование портфеля заказов (договоров)  
с учетом конъюнктуры рынка и необходимости получения  
максимальной прибыли ..................................................................... 99 
6. Расчет производственной мощности. Показатели  
и порядок разработки производственной программы ................ 102 
6.1. Понятие производственной программы  
и производственной мощности ....................................................... 102 
6.2. Информационная база, используемая для расчета 
производственной программы и производственной мощности ... 103 
6.3. Порядок разработки производственной программы .............. 106 
6.4. Показатели, используемые для расчета производственной 
программы ......................................................................................... 109 
6.5. Показатели использования производственных мощностей..... 114 
7. Оперативное планирование производства ................................ 115 
7.1. Содержание и задачи оперативно-производственного 
планирования .................................................................................... 115 
7.2. Оперативно-производственное планирование единичного 
производства ..................................................................................... 116 

7.3. Оперативно-производственное планирование серийного 
производства ..................................................................................... 120 
7.4. Оперативно-производственное планирование массового 
производства ..................................................................................... 128 
7.5. Организация диспетчерской службы. Оперативный учет 
и регулирование производства ........................................................ 131 
8. Бюджетирование. Бюджет предприятия и процесс  
разработки бюджета ........................................................................... 133 
8.1. Виды и технология составления бюджетов ............................ 133 
8.2. Контроль выполнения бюджета предприятия ........................ 138 
9. Политика управления запасами .................................................. 140 
9.1. Содержание политики управления запасами .......................... 140 
9.2. Общие принципы объемно-стоимостного анализа 
в управлении запасами ..................................................................... 142 
9.3. Нормирование запасов  и показатели их использования ....... 149 
9.4. Модели и системы управления запасами ................................ 152 
9.5. Основные методы снабжения ................................................... 154 

Раздел  III. Управление персоналом. Организация  
оплаты труда ............................................................................. 158 

10. Разделение и кооперация труда. Организация,  
проектирование и обслуживание рабочих мест ............................ 158 
10.1. Разделение труда ..................................................................... 158 
10.2. Показатели рациональности разделения труда ..................... 159 
10.3. Кооперация труда. Системы коллективного труда .............. 162 
10.4. Организация, проектирование и обслуживание  
рабочих мест ..................................................................................... 163 
11. Планирование труда и отдыха в прерывном  
и непрерывном производствах ......................................................... 173 
11.1. Общие нормы продолжительности рабочего времени ........ 173 
11.2. Режим труда и отдыха в прерывном производстве .............. 174 
11.3. Режимы труда и отдыха в непрерывном производстве ....... 178 
11.4. Методика составления графика выходов .............................. 183 
12. Заработная плата .......................................................................... 189 
12.1. Законодательное регулирование заработной платы ............. 189 
12.2. Выплаты за работу в условиях, отклоняющихся 
от нормальных. Доплаты за сверхурочную работу ....................... 191 
13. Техническое нормирование труда ............................................. 194 

14. Методы изучения затрат рабочего времени.  
Производительность труда ............................................................... 198 
14.1. Общие правила проведения и обработки  
хронометрических наблюдений ...................................................... 198 
14.2. Использование фотографии рабочего времени  
для расчета норм труда. Изучение рабочего времени  
с использованием индивидуальной ФРВ ....................................... 200 
14.3. Изучение рабочего времени методом моментных 
 наблюдений ...................................................................................... 201 
14.4. Планирование численности трудящихся  
и рост производительности труда ................................................... 203 

Раздел  IV. Управление издержками производства,  
прибылью, рентабельностью и качеством продукции ..... 210 

15. Управление издержками производства .................................... 210 
15.1. Планирование себестоимости, прибыли  
и рентабельности производства ...................................................... 210 
15.2. Леверидж и его роль в управлении промышленным 
предприятием .................................................................................... 211 
15.3. Основы функционально-стоимостного анализа (ФСА) ....... 215 
16. Управление инвестиционными проектами ............................. 225 
16.1. Финансовый анализ как инструмент управления 
предприятием .................................................................................... 225 
16.2. Методы оценки инвестиционных проектов .......................... 234 
16.3. Риски принятия управленческих решений ............................ 237 
17. Управление качеством продукции ............................................ 240 
17.1. Понятие качества ..................................................................... 240 
17.2. Цели управления качеством ................................................... 242 
17.3. Составление технических условий ........................................ 243 
17.4. Экономическое обоснование уровня качества ..................... 244 
17.5. Статистический контроль качества продукции .................... 247 

Библиографический список ................................................................. 255 
Глоссарий ............................................................................................ 2556 
Предметный указатель ......................................................................... 260 

Введение 

Целью дисциплины «Основы производственного менеджмента» 
является знакомство с основными  методами управления производственными системами и персоналом предприятий на основе теоретических закономерностей и практики промышленного менеджмента. 
Для достижения поставленной цели необходимо рассмотреть вопросы планирования, методы планирования и организации движения 
предметов труда по операциям технологического процесса, планирования численности и оплаты труда персонала промышленного предприятия, планирования производственной программы, работы основных и вспомогательных подразделений предприятия. 
Данная дисциплина тесно взаимосвязана с технологическими 
дисциплинами, поскольку именно технология промышленного производства является определяющим фактором, оказывающим влияние 
на технико-экономические показатели деятельности промышленного 
предприятия. Таким образом, для принятия грамотных, экономически обоснованных управленческих решений, необходимо обладать 
компетенциями в области как технологических дисциплин, так и 
экономических и управленческих. Рассмотренные вопросы и практические примеры наглядно иллюстрируют различные ситуации принятия управленческих решений и способствуют закреплению знаний 
в области: 
– основ менеджмента, принципов построения организационных 
структур и распределения функций управления; 
– принципов решения технико-экономических, организационных 
и управленческих вопросов; 
– принципов производственного менеджмента; 
– основ экономики и организации производства, систем управления предприятиями, основ трудового законодательства; 
– правил проведения маркетинговых исследований; 
– методологии управления проектами и практики ведения 
бизнеса; 
– механизмов контроллинга и принципов принятия решений по 
корректировке проектов; 
– методов планирования и организации производственной деятельности; 
– содержания этапов жизненного цикла производства изделий от 
заказа до реализации продукции. 

Раздел I. Методологические и организационные 
основы управления. Логистическая концепция 
управления производством.  
Организация производственных процессов 

1. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ 
ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ  
ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ 

Содержание науки об управлении производством. Взаимосвязь курса с технологией, 
экономикой и другими дисциплинами. Типы металлургических предприятий. Специализация и производственная структура предприятий. 

1.1. Содержание науки об управлении производством. 
Взаимосвязь курса с технологией, экономикой 
и другими дисциплинами 

Предметом дисциплины является изучение закономерностей 
функционирования металлургического предприятия. 
Основная задача дисциплины – научить управлять производственными системами и персоналом предприятий, используя теоретические закономерности и практику промышленного менеджмента. 
Все задачи решаются на микроуровне – на уровне предприятия. 
Курс решает две проблемы: 
1) организацию производства, которое функционировало бы самым эффективным способом; 
2) управление производством самым эффективным способом. 
Неразрывная часть курса связана с теплотехническими и технологическими дисциплинами. Эти дисциплины позволяют рассчитать 
параметры агрегатов, цехов, которые используются для определения 
экономических показателей. 
Тепловые балансы позволяют определить удельную производительность агрегатов, на основе материального баланса определить состав шихты, используемой для получения готовой продукции. 
В основе планирования показателей производственной мощности 
лежат показатели удельной производительности металлургических 
агрегатов. Примеры таких показателей рассмотрены ниже. 

Удельная производительность сталеплавильной печи Qуд, т/ч: 

 
уд
1
2
пл
,
V T
Q
k
k
t




 
(1.1) 

где V – садка (объем агрегата), т; 
Т – единица времени, ч; 
tпл – продолжительность плавки, ч; 
k1 – коэффициент выхода годного; 
k1 – коэффициент использования времени. 

Часовая производительность прокатного производства Pч, т/ч: 

 
,
3600
г
и
ч
R
K
K
G
Q




 
(1.2) 

где G – масса прокатываемого слитка, т; 
Kи – коэффициент использования стана; 
Kг – коэффициент выхода годного; 
R – такт прокатки, ч. 

Годовой объем производства агрегата, цеха (производственная 
программа) M, т/год: 

 
,
уд
ф
M
Q
T


 
(1.3) 

где Qуд – удельная производительность, т/ч 
Тф – фактическое время работы агрегата, ч/год. 

Родоначальником дисциплины является Фредерик Тейлор – американский инженер, основоположник принципов управления, вопросов научной организации труда и менеджмента. 
В своих трудах Тейлор указывал на: 
1) изучение затрат рабочего времени в процессе производства в 
целях устранения и исключения потерь и интенсификации производства в целом; 
2) создание коммерческой деятельности: организация снабжения, 
сбыта, рекламы, маркетинговой деятельности; 
3) получение максимальной прибыли за счет совершенствования 
системы управления производством и интенсификации труда; 
4) управление производством (организация процессов, контроля, 
учета и оперативного управления) должно быть построено в заранее 
подготовленных планах. 

Деятельность Тейлора совпала с развитием мелкосерийного производства в то время, когда была разработана линейная система 
(рис. 1.1) управления производством. 

 

Рис. 1.1. Линейная система 

Эта система требует небольшого количества персонала и является 
эффективной. 
Но с развитием серийного производства линейная система стала 
тормозить развитие производства. 
Тейлор предложил заменить линейную систему функциональной 
(рис. 1.2). Вся система управления расчленена на отдельные функции, во главе каждой из которых стоит высококвалифицированный 
специалист. Сейчас применяется линейно-штабная система (рис. 1.3) 
и другие системы управления. 

 

Рис. 1.2. Функциональная система 

Функции ПРО: 
– оперативная подготовка производства; 
– разработка оперативных планов графиков производства 
продукции; 
– диспетчеризация завода, цеха. 

Д 

+Ц 

И 
И 
И 

Директор

Начальники цехов 

Исполнители
в цехах 

Д 

Ф 

И 
И 
И 

Ф 
Ф 
Функциональные
подразделения 

Рис. 1.3. Линейно-штабная система 

Функции ПЭО: 
– разработка текущих (годовых) планов; 
– разработка калькуляции себестоимости продукции; 
– формирование заказа на производство продукции. 
Тейлор разработал методику технического нормирования труда. 
Эта методика предусматривает разработку технически обоснованных 
норм труда. Основная норма труда – норма времени Hвр, мин/шт.: 

 
;
об
пер
обс
оп
п.з
вр
t
t
t
t
t
Н





 
(1.4) 

 
оп.вс
оп.ос
оп
t
t
t


, 

где tпз – подготовительно-заключительное время, мин; 
tоп.ос – время оперативное основное, мин; 
tоп.вс – время оперативное вспомогательное, мин; 
tпер – регламентируемые перерывы, мин; 
tобс – время обслуживания агрегатов, мин; 
tоб – время на обед, мин. 

Тейлор предложил изучать все элементы, входящие в состав нормы времени наблюдением. 
Методы изучения этих элементов: 
– фотография рабочего времени (ФРВ); 
– метод моментальных наблюдений (ММН); 
– хронометраж. 
Американские ученые, супруги Гилберт, впервые заявили о том, 
что эффективность использования рабочей силы зависит не только от 
эффективного использования труда, но и от продолжительности отдыха, таким образом, для увеличения производительности труда не
Д

Главный 
инженер 

Плановоэкономический 
отдел (ПЭО) 
Начальник 
цеха 

Плановораспределительный 
отдел (ПРО) 

обходимо сочетание режимов труда и отдыха. Предмет и продукт 
управленческого труда – информация. Основной носитель информации – документ. 
Содержание управленческого труда: 
– сбор информации; 
– хранение информации; 
– обработка информации; 
– передача информации; 
– анализ информации; 
– выработка управленческого решения. 
Основные функции системы управления: 
– планирование; 
– организация; 
– учет; 
– контроль; 
– регулирование. 

1.2. Типы производства 

Под типом производства понимается совокупность признаков, 
определяющих организационно-технологическую характеристику 
производственного процесса, осуществляемого на одном или  нескольких рабочих местах в масштабе участка, цеха, завода. Тип производства во многом предопределяет формы и методы организации 
производственного процесса. В основу классификации типов производственных процессов положены следующие факторы: номенклатура продукции, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры 
(т.е. характер повторяемости выпуска) и характер загрузки рабочих 
мест. По этим четырем характеристикам различают три типа производственных процессов: единичные, серийные и массовые. 
Единичными производственными процессами называют такие, 
при которых в единичных экземплярах изготовляется широкая номенклатура изделий либо не повторяющихся, либо повторяющихся 
через неопределенные интервалы времени. При этом на каждом рабочем месте выполняются весьма разнообразные деталь-операции 
(цехи единичного производства, опытные цехи). 
Серийными производственными процессами называют такие, при 
которых периодически изготовляется относительно ограниченная 
номенклатура изделий в количествах, определяемых партиями выпуска (запуска). При этом на каждом рабочем месте выполняется не

сколько деталь-операций, чередующихся через определенные промежутки времени, т.е. ритмично повторяющихся. Количественно 
уровень серийности процесса можно охарактеризовать коэффициентом серийности kсп. С возрастанием этого коэффициента понижается 
уровень специализации; в массовом производственном процессе он 
равен единице. Переходу к массовому типу производства способствуют широкая конструктивно-технологическая унификация, групповые методы обработки, концентрация производства однородной продукции на предприятии, в цехе. 
Массовыми производственными процессами называют такие, в 
которых непрерывно, в значительном количестве изготовляется 
весьма ограниченная номенклатура деталей (изделий). При этом на 
каждом рабочем месте постоянно выполняется только одна детальоперация. Условием массовости производственного процесса является полнота загрузки оборудования и рабочих мест заданием по выпуску изделия только одного наименования. На одном и том же 
предприятии могут встречаться разнообразные типы производственных процессов. Это объясняется невысоким уровнем специализации. 
Различают тип производственного процесса и тип предприятия. 
По характеру выпуска продукции, ее сложности, объему выпуска 
предприятия разделяют на три типа. В основу классификации предприятий (объединений) по типам производства положены два важнейших фактора: характер выпуска продукции (непрерывно, ритмично, партиями, эпизодически) и преобладающая роль тех или 
иных типов производственных процессов. 
Соответственно этим факторам различают: предприятия массового производства, которые непрерывно выпускают всю номенклатуру 
изделий или основную ее часть; в них преобладают массовые производственные процессы; предприятия серийного производства, которые выпускают периодически чередующуюся номенклатуру продукции (партиями), при этом преобладают серийные производственные 
процессы. Выделение в этой группе крупносерийных, серийных и 
мелкосерийных предприятий в какой-то мере условно и не изменяет 
качественной характеристики типа организации – чередования выпуска продукции повторяющимися партиями; предприятия единичного производства выпускают весьма широкую номенклатуру продукции, не имеющей ритмичной повторяемости; здесь преобладают 
единичные производственные процессы. 
Тип производства оказывает решающее влияние на особенности 
его организации, управления и экономические показатели (табл. 1.1). 

Таблица 1.1 

Характеристика типов производства 

Фактор 
Тип производства 

Единичное 
Серийное 
Массовое 

Номенклатура 
Неограниченная 
Ограничена  
сериями 
Одно или несколько изделий 

Повторяемость  
выпуска 
Не повторяется 
 
Периодически 
повторяется 
Постоянно повторяется 

Применяемое  
оборудование 
Универсальное 
 
Универсальное, 
частично специальное 

В основном  
специальное 

Расположение  
оборудования 
Групповое 
Групповое 
и цепное 
Цепное 

Разработка  
технологического 
процесса 

Укрупненный 
метод (на изделие, узел) 

Подетальная 
Подетальнопооперационная 

Применяемый  
инструмент 
Универсальный, 
в незначительной 
степени специальный 

Универсальный 
и специальный 
Преимущественно специальный 

Закрепление деталей 
и операций за станками 

Специально не 
закреплены 
Определенные 
детали и операции закреплены 
за станками 

На каждом станке выполняется 
одна и та же операция над одной 
деталью 

Квалификация  
рабочих 
Высокая 
Средняя 
В основном невысокая, но имеются рабочие 
высокой квалификации (наладчики, инструментальщики) 

Взаимозаменяемость 
Пригонка (доведение элементов 
конструкций до 
нужных размеров 

на месте) 

Неполная 
Полная 

Себестоимость  
единицы продукции 
Высокая 
Средняя 
Низкая