Основы производственного менеджмента

№ 2261

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»



Кафедра промышленного менеджмента


            Ю.Ю. Костюхин
            О.О. Скрябин
            Е.Н. Елисеева





                Основы производственного менеджмента




Учебное пособие


Допущено учебно-методическим объединением по образованию в области металлургии в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению Металлургия


ИЗДАТЕЛЬСКИЙ ДОМ
Москва 2013

УДК 658.01 К72



Рецензенты:
канд. экон. наук О.Н. Вихрова;
      канд. экон. наук. А.А. Ковалева (Экономико-энергетический институт)




     Костюхин, Ю.Ю.
К72 Основы производственного менеджмента : учеб. пособие / Ю.Ю. Костюхин, О.О. Скрябин, Е.Н. Елисеева. - М. : Изд. Дом МИСиС, 2013. - 86 с.

         ISBN 978-5-87623-753-8




          В учебном пособии раскрываются методики расчета капитальных затрат, показателей по труду и заработной плате, себестоимости продукции металлургического предприятия, а также основных технико-экономических показателей оценки эффективности технических решений. На расчетных примерах показано практическое применение указанных методик.
          Пособие соответствует требованиям федерального государственного образовательного стандарта по направлению 150400 «Металлургия»; охватывает основные разделы дисциплины «Основы производственного менеджмента» (цветная металлургия).
          Предназначено для бакалавров, обучающихся по направлению 150400 «Металлургия».


УДК 658.01

ISBN 978-5-87623-753-8

© Ю.Ю. Костюхин
   О. О. Скрябин
   Е.Н. Елисеева, 2013

        ОГЛАВЛЕНИЕ


1. Расчет производственной программы и стоимости основных фондов проектируемого цеха................................5
   1.1. Определение количества основного технологического оборудования...........................................6
   1.2. Определение структуры ремонтного цикла, расчет количества ремонтов и их продолжительности.............7
   1.3. Определение капитальных затрат на строительство объекта и стоимости его основных фондов........................9
2. Расчет численности и заработной платы.................14
   2.1. Основные положения организации оплаты труда и начисления заработной платы.........................14
   2.2. Основные положения расчета численности и фонда заработной платы работников...........................18
   2.3. Расчет численности и фонда заработной платы рабочих.20
   2.4. Расчет численности и фонда заработной платы цехового персонала.............................................25
3. Расчет себестоимости продукции........................27
   3.1. Основные положения калькулирования себестоимости продукции. Принципы учета затрат......................27
   3.2. Состав затрат, включаемых в калькуляционные статьи..27
   3.3. Планирование, учет и калькулирование себестоимости продукции по отдельным статьям затрат (расчет отдельных статей затрат)........................................29
   3.4. Плановая калькуляция себестоимости продукции.....40
4. Расчет сметной стоимости строительства электролизного цеха.. 43
   4.1. Расчет потребности в оборотных средствах.........43
   4.2. Расчет сметной стоимости строительства...........44
5. Расчет прибыли и показателей рентабельности...........46
   5.1. Основные положения по расчету чистой прибыли........46
   5.2. Расчет показателей рентабельности................49
6. Оценка эффективности проекта и срока возврата кредита методом потока наличности................................51
   6.1. Экономические показатели, используемые для оценки эффективности инвестиционного проекта.................51
   6.2. Методика оценки эффективности проекта (метод потока наличности).............................53
7. Определение минимально возможного объема сбыта продукции и оценка финансовой устойчивости проекта.......57

3

   7.1. Расчет точки безубыточности.....................57
   7.2. Показатели финансовой устойчивости..............58
8. Представление результатов курсовой работы............61
   8.1. Порядок выполнения курсовой работы..............61
   8.2. Основные технико-экономические показатели проектируемого цеха..................................62
Библиографический список................................65
Приложение 1. Исходные данные для выполнения курсовой работы..................................................66
Приложение 2. Периодичность проведения и продолжительность различных видов ремонтов................................67
Приложение 3. Типовой четырехбригадный график выходов
при работе в три восьмичасовые смены (цикл графика 16 дней) ... 68
Приложение 4. Четырехбригадный график выходов при работе в две двенадцатичасовые смены (цикл графика 4 дня)......69
Приложение 5. Исходные данные для расчета годового планового баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего, дни...........................................70
Приложение 6. Нормативы численности рабочих, занятых в металлургическом производстве.........................71
Приложение 7. Классы опасности по видам экономической деятельности............................................72
Приложение 8. Страховые тарифы на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний..........................75
Приложение 9. Штатное расписание цехового персонала электролизного цеха алюминиевого производства...........76
Приложение 10. Цены и расходные коэффициенты для расчета затрат на сырье, материалы, топливо и энергию в производстве алюминия-сырца (в электролизерах с обожженными анодами).77
Приложение 11. Прочие общехозяйственные затраты.........78
Приложение 12. Время нахождения оборотных средств на различных стадиях кругооборота (в среднем за год)....79
Приложение 13. Прочие капитальные вложения..............80
Приложение 14. Пример оценки финансовой устойчивости.....81
Приложение 15. Структура условно-постоянных и переменных затрат (в разрезе калькуляционных статей)...............83
Приложение 16. Оформление титульного листа курсовой работы..................................................84
Приложение 17. Оформление задания на курсовую работу.....85

4

1.      РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ ПРОЕКТИРУЕМОГО ЦЕХА
   План производства продукции (производственная программа) является основным разделом перспективного и текущего планов развития предприятия и определяется на основе объема продаж, номенклатуры и ассортимента продукции, ее качества, размеров прибыли, уровня рентабельности, размера рыночной доли предприятия и т.д.
   Производственная программа - это плановый объем производства продукции на конкретном участке за год.
   Производственная программа внутри фирмы разрабатывается после проведения маркетинговых исследований в такой последовательности:
   1)   определяются номенклатура и ассортимент продукции, объем ее поставок в натуральном выражении согласно заключенным договорам (отдел снабжения);
   2)   составляется план поставок продукции в натуральном выражении по потребителям (договорной отдел или отдел маркетинга);
   3)   на основе объема поставок (реализации) и изменения остатков нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода определяется объем производства каждого изделия в натуральном выражении с календарным распределением внутри планируемого периода (производственный отдел);
   4)   объем производства по отдельным видам продукции обосновывается расчетами балансов производственных мощностей по ведущим подразделениям: группам оборудования, участкам, цехам, предприятию в целом (производственный отдел, цех);
   5)   на основе объемов производства и реализации продукции в натуральном выражении рассчитываются стоимостные измерители производственной программы: товарная и реализованная продукция (плановый отдел);
   6)   составляется график отгрузки продукции в соответствии со сроками, указанными в договорах с заказчиками (потребителями) (отдел сбыта);
   7)   планирование и расчет производственной программы по основным цехам предприятия (производственный отдел, цехи).
   Производственные программы основных цехов предприятия рассчитываются в обратном порядке относительно хода технологического процесса, т.е. от выпускающих (сборочных) цехов к обрабатывающим и далее к заготовительным. Такой порядок позволяет вза


5

имно согласовывать сроки выпуска и объемы производства продукции цеха со сроками выпуска и объемами производства готовых изделий, установленными в производственной программе предприятия.


        1.1. Определение количества основного технологического оборудования


   Количество основного технологического оборудования электролизного цеха рассчитывается исходя из заданной производственной мощности (производственной программы) предприятия (цеха, участка) и фактического времени работы оборудования по следующей формуле (в качестве примера основного технологического оборудования приняты электролизные ванны):

' Вгод
^ q Tфакт

В



N = CEILING

= CEILING

год

IEПт Тфакт

(1.1)

где N- количество электролизных ванн, шт.;
    Вгод - производственная мощность (годовая производственная программа) цеха, т;
    q - часовая производительность одной ванны, т/ч;
    I - сила тока, А;
    Е - электрохимический эквивалент металла (алюминия), т/(А-ч);
    Пт - выход по току, доли ед.;
    Тфакт - годовой фонд времени работы оборудования, ч;
    CEILING - функция, возвращающая ближайшее большее целое значение, шт. (таким образом, полученное количество электролизных ванн округляется в сторону увеличения до ближайшего целого числа).

   Для расчета количества основного технологического оборудования необходимо определить фактический фонд времени работы оборудования

Тфакт    Тном    Тпростоев,

(1.2)

где Тфакт - фактическое время, ч;
   ТпОм - номинальное время, ч;
   Тпростоев - время технических остановок (слив шлака, выпуск штейна и др.), осуществляемых в рабочее время, ч.
   Время технических остановок (простоев) задается согласно нормативам (см. прил. 1).

6

   Номинальное время определяется по формуле

Тном     Ткаленд   Тремонтов,

где Тремонтов — время остановок на планово-предупредительные ремонты, ч;
   Ткаленд - годовой календарный фонд времени¹, ч.

   Время остановок на планово-предупредительные ремонты рассчитывается по графику планово-предупредительных ремонтов.


        1.2. Определение структуры ремонтного цикла, расчет количества ремонтов и их продолжительности

       Среднегодовые простои в планово-предупредительных ремонтах (Тремонтов) рассчитываются по формуле
Т     ₌ t1 L1 + t 2 L2 + ... + tnLn + tкКР
ремонтов
tц
где t 1, t2, ..., tₙ - время простоя в ремонтах Т1, Т₂, ..., Тп соответственно, ч;
    L 1, L₂, ..., Lₙ - количество текущих ремонтов (Т1, Т2, ..., Тп) за ремонтный цикл, шт.;
    КР - количество капитальных ремонтов за ремонтный цикл;
    tц - продолжительность ремонтного цикла (время между двумя очередными капитальными ремонтами), лет;
    tк - время простоя в капитальном ремонте, ч.

   Структура ремонтного цикла - это фактическое количество ремонтов всех видов за ремонтный цикл. В расширенном виде она показывает не только количество, но и последовательность ремонтов.
   В качестве примера возьмем следующую структуру ремонтного цикла: 4 Т1 + Т₂ + КР, которая в развернутом виде представлена ниже:
КР - Т1 - Т1 - Т2 - Т1 - Т1 - КР '-------------v-----------'
Ремонтный цикл
   Расчет количества капитальных и текущих ремонтов производится с использованием формул, приведенных ниже.

   ¹ В расчетах для непрерывного производства принимается равным 365 • 24 = = 8760 ч.

7

   Количество капитальных ремонтов в течение ремонтного цикла определяется по формуле
t КР = = 1.
                              tц
   Количество текущих ремонтов Т₂ в течение ремонтного цикла определяется по формуле
t L₂ = - КР, ¹2
где l₂ - время работы оборудования между текущими ремонтами Т₂, ч.
   Количество текущих ремонтов Т1 в течение ремонтного цикла определяется по формуле
                            t
Д = .1 - КР - L 2, li
где 1₁ - время работы оборудования между текущими ремонтами Т1, ч.
   При расчете количества ремонтов год принимается равным 360 дням.
   Используя данные для расчета количества ремонтов, приведенные в прил. 2, и ориентируясь на пример, изложенный ниже, рассчитывают среднегодовые простои в ремонтах.
   Пример расчета количества ремонтов и времени простоя оборудования в ремонтах. Определите структуру ремонтного цикла и среднегодовые простои в ремонтах, если продолжительность ремонтного цикла составляет два года, ремонт Т1 производится через 15 сут, Т₂ - через 45 сут, Т₃ - через 90 сут, а длительность ремонтов следующая: 11 = 8 ч; 1₂ = 16 ч; 1₃ = 32 ч; КР - 120 ч.
   Решение:
   1. Определим теоретическое количество ремонтов за два года:
   L1 = 360 • 2 : 15 = 48 ремонтов,
   L₂ = 360 • 2 : 45 = 16 ремонтов,
   L₃ = 360 • 2 : 90 = 8 ремонтов,
   КР = 360 • 2 : 720 = 1 ремонт.
   2. Получаем следующую структуру ремонтного цикла:
         (48 - 8 - 7 - 1) Т1 + (16 - 7 - 1 ) Т2 + (8 - 1) Т₃ + КР или
32 Т1 + 8 Т2 + 7 Т3 + КР.

8

  3.  Определим среднегодовые простои
Среднегодовые простои:

(32 • 8 + 8 • 16 + 7 • 32 + 1 • 120) : 2 (года) = 364 ч.

        1.3. Определение капитальных затрат на строительство объекта и стоимости его основных фондов

   При определении общей сметной стоимости проектируемого объекта общий объем капитальных вложений (руб.) складывается из следующих затрат:
КВ = КВаф + КВО.С + КВобсл + КВпроч,
где КВо.ф - прямые капитальные вложения на создание основных промышленных фондов;
    КВо.с - затраты на образование оборотных средств;
    КВобсл - дополнительные капитальные вложения в цехи, обслуживающие основное производство;
    КВпроч - прочие капитальные затраты.
   В соответствии с Положением по бухгалтерскому учету «Учет основных средств» ПБУ 6/01 к основным средствам относятся: здания, сооружения, передаточные устройства, рабочие и силовые машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности, рабочий, продуктивный и племенной скот, многолетние насаждения, внутрихозяйственные дороги и прочие объекты.
   Величина капитальных вложений (руб.) на создание основных фондов (КВо.ф) определяется по формуле
КВо.ф = КВзд + КВс + КВп.у + КВр.м. о + КВс.м. о + + КВи.р.п + КВв.т + КВтр.с + КВи.п.х + КВпр, где КВзд - капитальные вложения в здания (цеха, склады, служебные помещения, котельные, депо, гаражи и др.);
    КВс - капитальные вложения в сооружения (шахтные стволы, бункеры, эстакады, канатные, транспортные, железные и шоссейные дороги, дамбы, мосты, водохранилища и др.);
    КВп.у - капитальные вложения в передаточные устройства (линии электропередач, паровоздухо- и газопроводы вне зданий, трубопроводы и т.д.);
    КВр.м. о - капитальные вложения в рабочие машины и оборудова

9

ние (скреперы, экскаваторы, драги, подъемные машины, дробилки, агломерационные машины и флотационные машины, шахтные, отражательные и электропечи, конвертеры, прокатные станы, краны, лебедки, резервуары и т.д.);
    КВс.м. о - капитальные вложения в силовые машины и оборудование (турбины, генераторы, электромоторы и т.д.);
    КВи.р.п - капитальные вложения в измерительные и регулирующие приборы и устройства (различные приборы для измерения температуры, массы, давления, регулирующие и контролирующие устройства, лабораторные приборы и т.д.);
    КВв.т - капитальные вложения в вычислительную технику (компьютеры и т.п. оборудование);
    КВтр.с - капитальные вложения в транспортные средства (вагонетки, электровозы, автомобили, вагоны, электрокары, шлаково-зы и т.п.);
    КВи.п.х - капитальные вложения в инструмент, производственный (тросы, контейнеры, ковши и др.) и хозяйственный (предметы конторского и хозяйственного обзаведения, предметы пожарного назначения и др.) инвентарь и принадлежности;
    КВдр - капитальные вложения в прочие основные средства (оборудование телефонных станций, пожарные машины и лестницы, кондиционеры воздуха, медицинское оборудование, насосы и другие основные средства, в том числе непроизводственного назначения).
   Капитальные вложения в i-й вид технологических машин и оборудования рассчитываются (руб.) по формуле
КВмо i = Цм.о N ,
где КВм.о i - стоимость i-го вида технологического оборудования, руб.; Ц.. i - цена единицы оборудования, руб.;
    Ni - количество i-го оборудования в цехе, шт.
   В расчетах (условного примера) следует руководствоваться следующими характеристиками основного технологического оборудования (электролизной ванны):
   -  часовая производительность рассчитывается по формуле (1.1);
   -    годовой фактический фонд рабочего времени рассчитывается по формуле (1.2);
   -  оптовая цена оборудования 5 млн руб.
   Дополнительно в стоимость оборудования включаются:
   а)    затраты на прочие машины и оборудование, не учтенные в составе основного технологического оборудования, составляющие обычно 15.. .20 %. В расчетах принимается 20 %;

10

   б)    транспортные и заготовительно-складские расходы, связанные с приобретением оборудованием, составляющие 6... 8 % от стоимости оборудования. В расчетах принимается 8 %;
   в)    строительно-монтажные работы, составляющие при сооружении алюминиевых электролизеров, в среднем 60.65 % от общего объема капвложений, из которых 80.90 % приходится на строительные и 10.20 % на монтажные работы. В расчетах принимается соответственно 60, 80 и 20 %.
   Результаты расчетов сводятся в табл. 1.1.


Таблица 1.1

Сметная стоимость рабочих машин и оборудования¹

          Наименование оборудования              Коли-      Стоимость оборудо-     
        и его краткая характеристика            чество        вания, млн руб.      
                                                            единицы       общая   
1. Электролизер с обожженными анодами                          5       1000       
2.                                                                                
3.                                                                                
                  И т о г о                                               1000ф   
Прочее оборудование (20 % от стоимости)                                    50ф    
И т о г о стоимость основного технологическо-                             1050ф   
го оборудования                                                                   
Транспортные, заготовительные, складские                                          
расходы (8 % от стоимости основного техно-                             189ф       
логического оборудования)                                                         
                  И т о г о                                               1239ф   
Строительно-монтажные работы (60 % от                                             
стоимости основного технологического обо-                              861ф       
рудования)                                                                        
В том числе:                                                                       
строительные работы (80 %)                                               688,8ф   
монтажные работы (20 %)                                                  172,2ф   
И т о г о стоимость основного технологиче-                                2100ф   
ского оборудования (КВрмо)                                                        
* В связи с тем что расчеты носят учебно-методический характер, они учиты-         
вают затраты лишь на один вид основного технологического оборудования. В дей-      
ствительности же надо учитывать затраты на все виды основного оборудования, как    
рассматриваемого, так и смежных переделов, предусмотренных технологией изго-       
товления продукции. Для упрощения расчетов общие затраты на «Рабочие машины        
и оборудование» определим с помощью коэффициента увеличения затрат (ф), вели-      
чину которого для алюминиевого производства примем равным 1,1.                     

   ¹     Аналогичным образом определяют капитальные вложения в «Силовые машины и оборудование», «Транспортные (и подъемно-транспортные) средства» и другие виды оборудования.


11

   Суммируя рассчитанные затраты, определяют общий объем прямых капитальных вложений в создание основных фондов (КВ₀.ф).
   В примере объем прямых капитальных вложений рассчитывается, исходя из заданной структуры основных фондов рассматриваемого производства (табл. 1.2).


Таблица 1.2

Структура основных производственных фондов проектируемого объекта

                                   Структура основных              
Группы основных фондов            фондов электролизного Обозначение
                                         цеха, %                   
1. Здания1                                32,6             КВзд    
2. Сооружения                              4,6              КВС    
3. Передаточные устройства                 6,7             КВп.у   
4. Рабочие машины и оборудование          46,2            КВр.м.о  
5. Силовые машины и оборудование           2,5            КВс.м.м  
6. Измерительные и регулирующие            1,4            КВи.р.п  
приборы и устройства                                               
7 Вычислительная техника                   2,2             КВв.т   
8 Транспортные средства                    2,3            КВтр.с   
9 Инструмент, производственный и                                   
хозяйственный инвентарь и принад-          1,2            КВи.п.х  
лежности                                                           
10 Прочие основные средства                0,3             КВпр    
В с е г о                                  100             КВо.ф   

   Определение размера капитальных вложений в различные группы основных фондов с использованием данных табл. 1.2 производится по формуле

КВ, = КВр.м.о

D
Dр.м.о

   ¹ При проектировании и строительстве предприятия капитальные вложения в здания рассчитываются по формуле
КВзд = Sзд hзд Цзд,
где Sзд - потребная для размещения технологического и силового оборудования площадь производственного здания, м²;
    h зд - высота промышленного здания, обычно от пола первого этажа до верха засыпки чердачного перекрытия, м;
    Цзд - стоимость 1 м³ здания, руб.
   Аналогичным образом рассчитываются капитальные вложения в сооружения и передаточные устройства.

12