Оборудование лесопильно-деревоперерабатывающих производств
Покупка
Основная коллекция
Тематика:
Деревообрабатывающая промышленность
Издательство:
Вологодский институт права и экономики ФСИН России
Авторы:
Торопов Александр Степанович, Торопов Сергей Александрович, Шарапов Евгений Сергеевич, Швецов Павел Андреевич
Год издания: 2018
Кол-во страниц: 40
Дополнительно
Вид издания:
Учебное пособие
Уровень образования:
ВО - Бакалавриат
ISBN: 978-5-94991-439-7
Артикул: 752462.01.99
В учебном пособии содержатся исчерпывающие сведения, необходимые для подготовки курсовой работы по дисциплине «Оборудование лесопильно-деревоперерабатывающих производств»: поясняются цели этой деятельности, раскрывается структура данного технического проекта, формулируются общие требования к нему, даются подробные рекомендации по выполнению общей, рас-четно-технологической и графической частей. Приложения к пособию включают в себя все востребованные в ходе написания курсовой работы справочные материалы.
Издание предназначено для курсантов, слушателей образовательных организаций ФСИН России, обучающихся по направлению 35.03.02 «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств».
Тематика:
ББК:
УДК:
ОКСО:
ГРНТИ:
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов.
Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в
ридер.
Федеральная служба исполнения наказаний Вологодский институт права и экономики ОБОРУДОВАНИЕ ЛЕСОПИЛЬНО-ДЕРЕВОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ Учебное пособие Учебное пособие содержит сведения, необходимые для формирования профессиональных компетенций при подготовке бакалавров по направлению 35.03.02 «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств» и рекомендуется Научно-методическим советом по лесному хозяйству для использования в учебном процессе Вологда 2018
УДК 674.02(075) ББК 37.130.5 О-22 Рецензенты: Р. В. Дерягин – зав. каф. теории проектирования машин и механизмов фак. производственного менеджмента и инновационных технологий Вологод. тех. ун-та, д-р тех. наук, проф.; О. А. Шахов – начальник инженерно-экономического фак. ВИПЭ ФСИН России, канд. тех. наук, доц. Авторы: А. С. Торопов, С. А. Торопов, Е. С. Шарапов, П. А. Швецов Оборудование лесопильно-деревоперерабатывающих произ водств : учебное пособие / [А. С. Торопов и др.] ; Федер. служба исполн. наказаний, Вологод. ин-т права и экономики. – Вологда : ВИПЭ ФСИН России, 2018. – 40 с. : ил. ISBN 978-5-94991-439-7 В учебном пособии содержатся исчерпывающие сведения, необходимые для подготовки курсовой работы по дисциплине «Оборудование лесопильнодеревоперерабатывающих производств»: поясняются цели этой деятельности, раскрывается структура данного технического проекта, формулируются общие требования к нему, даются подробные рекомендации по выполнению общей, расчетно-технологической и графической частей. Приложения к пособию включают в себя все востребованные в ходе написания курсовой работы справочные материалы. Издание предназначено для курсантов, слушателей образовательных орга низаций ФСИН России, обучающихся по направлению 35.03.02 «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств». УДК 674.02(075) ББК 37.130.5 ISBN 978-5-94991-439-7 © ФКОУ ВО «Вологодский институт права и экономики Федеральной службы исполнения наказаний», 2018 О-22
ВВЕДЕНИЕ Основная цель курсовой работы – закрепление, углубление и обобщение знаний, приобретенных курсантом при освоении теории таких дисциплин, как оборудование отрасли, теоретическая механика, инженерная графика. Приступая к курсовой работе, курсант уже имеет опыт расчетнографических работ, накопленный при освоении технического черчения, начертательной геометрии, теории механизмов и машин, деталей машин и других предметов. При работе над заданной темой курсовой работы курсанту необходимо учитывать, что создаваемая им разработка должна соответствовать действующим ГОСТам, обладать необходимыми прочностью, долговечностью и надежностью. Вместе с тем она должна быть создана при отсутствии избыточных запасов прочности, соблюдении экономии и разумном расходовании конструкционных материалов. В связи с внедрением нового оборудования и технических средств значительно возрастает производительность труда, однако при этом заметно увеличиваются и удельные затраты на их амортизацию, содержание, эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание. Эффективное использование техники состоит в выборе оптимальных режимов обработки сырья (минимальные затраты энергии, потери сырья, максимальная стойкость режущего инструмента и др.), качественной наладке и настройке, своевременном и высококачественном техническом обслуживании. Курсовая работа является самостоятельной работой курсанта, которую он представляет к защите. Необходимо подчеркнуть, что за принятые в работе технические решения и правильность всех вычислений отвечает автор – курсант. Ответственность руководителя и консультантов ограничивается только принципиальными установками по выполнению курсовой работы и помощью курсанту в его самостоятельной работе при решении основных вопросов. При выполнении курсовой работы курсант должен проявить инициативу, самостоятельность и индивидуальность, пользуясь технической литературой, справочниками, каталогами и т. д. Настоящее учебное пособие дает лишь общее направление, в нем приведена только основная схема выполнения курсовой работы. В процессе работы курсант прибегает к консультациям руководителя, но при этом должен всегда стремиться к самостоятельному разрешению возникающих вопросов.
ПРИМЕРНАЯ СТРУКТУРА КУРСОВОЙ РАБОТЫ Основные разделы проекта представлены в таблице: Таблица 1 № п/п Основные разделы 1 Графическая часть 1.1 Лист № 1. Принципиальная (технологическая) схема механизма резания (подачи). Чертеж инструмента (при разработке механизма резания) 1.2 Лист № 2. Кинематическая схема механизма резания (подачи). Схема крепления инструмента 2 Пояснительная записка: цель проекта, связь решаемой задачи с задачами отрасли 2.1 Описание конструкции, схемы и принципа действия механизмов главного и вспо могательного движения существующего объекта (аналога). Эскиз режущей части 2.2 Расчеты допускаемых скоростей подачи, резания по шероховатости, работоспо собности и стойкости инструмента 2.3 Расчет силы резания (производится объемным методом) и подачи 2.4 Схема организации рабочего места и ограждающие и защитные устройства 2.5 Расчет циклограммы работы станка 2.6 Расчет производительности станка 2.7 Расчет экономической эффективности технологии 2.8 Выводы 3 Список использованной литературы 4 Приложения 4.1 Техническое задание ВЫБОР ТЕМЫ КУРСОВОЙ РАБОТЫ Тема курсовой работы выдается руководителем, преподавателем ка федры. Задание на курсовое проектирование согласовывается с руководителем работы и утверждается начальником кафедры. Предпочтение отдается темам, при разработке которых используются навыки, приобретенные
курсантом на практических занятиях. Руководитель работы устанавливает конкретное содержание проекта и перечень выполняемых работ, которые оформляются в виде задания. Задание на проект должно предусматривать разработку основных узлов станка, определяющих его производительность, точность, надежность и долговечность. Задание является социальным документом, в соответствии с которым студент выполняет курсовую работу и представляет ее к защите согласно утвержденному графику. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КУРСОВОЙ РАБОТЕ Пояснительная записка дипломного проекта должна быть оформлена в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105-79 «Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам». Записку выполняют на одной стороне стандартных листов писчей бумаги (210 х 297 мм). Цифры и буквы необходимо писать четко. Каждый лист обводят рамкой. Расстояние рамки от левого края листа 20 мм, от остальных – 5 мм. Каждый раздел рекомендуется начинать с нового листа. Пояснительная записка должна быть изложена грамотным литературным языком с использованием сжатых, четких формулировок, без излишних подробностей. Сокращение слов в тексте, как правило, не допускается. Исключение составляют сокращения, установленные ГОСТ 2.316-68. Объем записки должен быть в пределах 25–30 страниц печатного текста. Текст пояснительной записки должен иллюстрироваться схемами, рисунками и фотографиями. Пояснительная записка должна иметь титульный лист и сопровождаться списком использованной литературы и материалов. Расчетно-пояснительная записка должна быть пронумерована по порядку: отсчет страниц с титульного листа и до последней страницы. Основной текст документа делят на разделы и подразделы. Разделы нумеруются арабскими цифрами без точки и записываются с абзацным отступом. Подразделы нумеруются в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит из номеров раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела точку не ставят. Разделы и подразделы могут состоять из одного или нескольких пунктов. Нумерация пунктов осуществляется в пределах каждого раздела или каждого подраздела. Номер пункта состоит из номера раздела или подраз
дела и номера пункта, разделенных точкой. Пункты, как правило, заголовков не имеют. Подчеркивание заголовков и переносы слов в них не допускаются. Опечатки, описки и графические неточности, обнаруженные в процессе выполнения записки, допускается исправить аккуратной подчисткой и нанесением на том же месте исправленного текста. Повреждение листов, помарки и следы не полностью удаленного текста (графики) не допускаются. В начале пояснительной записки следует поместить содержание с указанием страниц. В конце записки необходимо привести перечень использованной литературы с указанием авторов, названий, издательств и годов издания. В формулах в качестве символов следует применять обозначения, установленные соответствующими стандартами. В примечаниях к тексту и таблицам указывают только справочные и поясняющие данные. Оформление таблиц должно быть следующим. Высота строк таблицы – не менее 8 мм. Диагональное деление головки таблицы не допускается. При переносе таблицы на другой лист головку таблицы повторяют и над ней указывают «Продолжение таблицы» и т. д. Тематический заголовок помещают только над первой частью таблицы. Графу «№ п/п» в таблицу не включают. Все таблицы нумеруются арабскими цифрами. Над правым верхним углом таблицы над заголовком помещают надпись «Таблица» с указанием порядкового номера. Если цифровые или иные данные в таблице не приводят, в графе ставят прочерк. Недопустимо заменять кавычками повторяющиеся цифры, математические символы и др. В результате анализа технологического процесса определяются ос новные исходные данные для проектирования: назначение станка, метод обработки, режущий инструмент, требуемая точность обработки, режимы обработки, производительность. Следует начинать с назначения станка и его места в технологическом потоке, затем нужно дать описание конструкции, привести техническую характеристику (желательно в табличной форме) станка и режущего инструмента и технологическую схему обработки с указанием основных параметров. Для объяснения работы механизмов станка необходимо вычертить его кинематическую (гидравлическую, пневматическую) схему (рис. 1).
Рис. 1. Кинематическая схема ЦА-2 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1. Анализ конструктивных и технологических характеристик станка Анализ станка начинается с указания марки и технологических характеристик. Например, индексы не всегда точно отражают истинное назначение станка: Ц – не циркулярный станок, а круглопильный, С – не строгальный, а продольно-фрезерующий и т. п. Поэтому марку, наименование станка необходимо откорректировать с учетом современной индексации. Например, назначение станка С16-2А: «Продольно-фрезерующий четырехсторонний станок предназначен для одновременной (за один проход)
обработки методом фрезерования заготовки с четырех сторон в соответствии с заданным профилем при максимальной ширине обрабатываемого материала 160 мм». 2. Анализ технологической и принципиальной схемы Технологической, или функциональной, называют схему, которая по казывает взаимодействие режущего инструмента, подающих, базирующих и направляющих устройств с обрабатываемой заготовкой, то есть схему выполнения технологической операции, для которой предназначен станок. На схеме приводят векторы (направления) скоростей резания и подачи. Приводные элементы на схеме отмечают стрелками, а прижимные – пружинами (иногда векторами силы). Технологическая схема обычно не содержит данных о том, за счет чего обеспечиваются необходимые перемещения, движения элементов, поэтому на ней приводят возможно минимальное количество элементов станка или машины. Схема может быть изображена в ортогональных проекциях или в ак сонометрии. Она должна четко раскрывать принцип взаимодействия предмета обработки с элементами машины при нормальном протекании технологической операции с обеспечением требуемого качества обработки и безопасности труда. Анализ технологической схемы машины позволяет выявить: характер движения главных органов; характер движения рабочих органов механизма подачи и прижим ных элементов; число одновременно обрабатываемых поверхностей заготовки; способ базирования заготовки; число одновременно обрабатываемых заготовок; принцип базирования. Анализ принципиальной схемы позволяет выявить недостатки, устра нение которых может обеспечить улучшение качества или производительности обработки. 3. Описание конструкции станка, схем и принципа действия механизмов главного движения существующего станка Описание конструкции станка должно представлять собой краткое пе речисление основных механизмов по степени их значимости: механизм главного движения (резания), механизм подачи, вспомогательные механизмы и устройства, несущие элементы. Например, механизм подачи со
стоит из асинхронного короткозамкнутого электродвигателя трехфазного тока, клиноременной передачи, трехскоростной коробки перемены передач, цепной передачи и четырех вальцов (два нижних приводных, два верхних прижимных); станина чугунная литая, состоит из двух блоков (основание и съемная часть) коробчатой формы. Далее следуют описание принципа подачи и базирования заготовок, условия обеспечения требований к качеству обрабатываемой продукции (жесткость, надежность), стоимость машины, себестоимость обработки, мобильность с точки зрения быстрого перехода на обработку изделий других размеров. 4. Анализ кинематической схемы Кинематическая схема отражает способы передачи движений от дви гательных устройств механизмов к исполнительным элементам путем упрощенного (условного) изображения реальных частей и элементов машины. При этом на схеме обозначены римскими цифрами валы или оси, электродвигатели, шкивы и звездочки, шестерни, вариаторы (или др.) с указанием диаметров в миллиметрах или числа зубьев; передающие элементы (ремни, цепи) для того, чтобы можно было рассчитать режимные параметры: скорость резания, скорость подачи или число рабочих ходов основных механизмов. Главными показателями, от которых зависят качество обработки продукции и производительность станка или машины, являются скорость резания и скорость подачи, поэтому их определение заслуживает особого внимания. 5. Техническая характеристика станка. Данные о режущем инструменте Техническая характеристика станка содержит предельные параметры обработки (максимальные, минимальные размеры бревна, заготовки, хода каретки, размера стола) в м или мм. При оформлении таблицы единицы измерения пишут сразу после названия характеристики через запятую, а не в отдельной графе, например: «Наибольший диаметр отверстий, мм...25». Далее приводят характеристику механизма главного движения, например: «Частота вращения режущего инструмента, мин.-1 – 1...300, количество режущих инструментов, шт. – 4». В характеристике механизма подачи указывают систему подачи (например, пневмосистема или вальцовогусеничная), значения скоростей подачи – в м/мин., способ и пределы ре
гулирования, характеристику приводов главного движения и подачи (N = кВт, n = мин.-1), а также данные по вспомогательным механизмам. В конце таблицы приводят габаритные (упаковочные) размеры и массу станка. Данные о режущем инструменте отражают вид и тип используемого рабочего инструмента, госстандарт, основные линейные и угловые параметры, материал, требования к качеству, точности и безопасности. Соответствие требованиям стандартов по безопасности обслуживания и работы на станке: надежность конструкции ограждений режущего инструмента, подвижных элементов механизмов машины, надежность заземления, наличие автоблокировки, местного освещения и т. п. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1. Обоснование выбора режущего инструмента (при разработке режущего инструмента) Основанием для технологических расчетов является задание на курсовую работу, в котором, в частности, даются условия резания: вид инструмента, схема резания, размеры, состояние сырья, направление резания относительно волокон, диаметр резания и др. По этим характеристикам выбираются соответствующий стандартный инструмент и расчетная схема резания, обеспечивающие минимальные потери древесины, затраты труда, электроэнергии, то есть минимальную себестоимость обработки. Производимая продукция характеризуется размерами формируемых сечений, величиной допускаемых отклонений, шероховатостью поверхности пропила и мшистостью. При разработке фрезерующих станков задается также максимальное значение ширины фрезерования и толщины снимаемого слоя древесины. Основным учебным пособием для расчета режимов является книга А. Л. Бершадского и Н. И. Цветковой «Резание древесины». Последовательность обоснования режима обработки сырья на разрабатываемом станке включает ряд этапов. Выбор вида и схемы резания. Выбирается расположение режущего инструмента над или под заготовкой, частота вращения шпинделя (ножевого или пильного вала), максимальный диаметр окружности резания (диаметр фрезы, пилы, сверла и т. д.), число пил на валу, конструктивная скорость подачи, минимальное расстояние от оси вала до заготовки А (рис.