Флотационные методы обогащения : химические основы флотации

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ  
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ  
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС» 

 

 
 
 

 

 

 

 
 

 

№ 620 

Кафедра обогащения руд цветных и редких металлов

М.М. Сорокин 

Флотационные методы 
обогащения 

Химические основы флотации 

Учебное пособие 

Допущено учебно-методическим объединением по образованию 
в области металлургии в качестве учебного пособия  
для студентов высших учебных заведений, обучающихся  
по направлению 150100 – Металлургия 

Москва  2011 

УДК 622.7 
 
С65 

Р е ц е н з е н т  
д-р хим. наук, проф. Г.М. Курдюмов 

Сорокин, М. М. 
С65  
Флотационные методы обогащения. Химические основы флотации : учеб. пособие / М. М. Сорокин. – М. : Изд. Дом МИСиС, 
2011. – 411 с. 
ISBN 978-5-87623-237-3 

Описаны параметры и свойства фаз флотационной системы и основные 
процессы, протекающие при взаимодействии фаз в объеме жидкой фазы и на 
минеральной поверхности: гидратация, растворение и гидролиз. Рассмотрены 
основные 
физико-химические 
и 
флотационные 
свойства 
реагентовсобирателей и пенообразователей, а также механизм взаимодействия их с 
минеральной поверхностью. 
Для студентов вузов, обучающихся по направлению «Металлургия» по 
профилям «Металлургия цветных металлов», «Обогащение полезных ископаемых» и «Технология переработки минерального сырья». Может быть полезно аспирантам и научным сотрудникам, работающим в этой области. 

УДК 622.7 

ISBN 978-5-87623-237-3 
© М.М. Сорокин, 2011 

ОГЛАВЛЕНИЕ 

Введение....................................................................................................6 
1. Флотационная система и ее фазы......................................................14 
1.1. Сущность флотационного процесса ..........................................14 
1.1.1. Флотационные реагенты ......................................................19 
1.1.2. Разновидности флотационных процессов обогащения.....20 
1.1.3. Возможности флотационного метода обогащения............21 
1.2. Фазы флотационной системы.....................................................26 
1.3. Физико-химические свойства фаз флотационной системы. 
Жидкая фаза ........................................................................................29 
1.3.1. Строение молекул воды .......................................................29 
1.3.2. Структура воды.....................................................................30 
1.3.3. Основные свойства жидкостей............................................35 
1.3.4. Гидратация и химическая теплота гидратации..................44 
1.3.5. Растворение жидкостей. Работа когезии и адгезии...........56 
1.4. Физико-химические свойства газовой фазы флотационной 
системы................................................................................................59 
1.5. Физико-химические и флотационные свойства твердой  
фазы флотационной системы ............................................................68 
1.5.1. Характеристика твердой фазы.............................................69 
1.5.2. Типы кристаллических решеток и виды связей.................72 
1.5.3. Дефекты кристаллических решеток....................................80 
1.5.4. Взаимодействие поверхности твердой фазы с водой,  
газом и флотационными реагентами ............................................87 
1.5.5. Двойной электрический слой ..............................................95 
1.5.6. Растворение твердого тела...................................................99 
1.6. Адсорбция флотационных реагентов на поверхности  
раздела фаз ........................................................................................104 
1.7. Состояние минеральной поверхности при контакте  
с водными растворами при различных значениях рН...................119 
1.8. Сульфидные минералы .............................................................128 
2. Реагенты-собиратели........................................................................148 
2.1. Физико-химические и флотационные свойства  
собирателей.......................................................................................148 
2.1.1. Строение молекулы собирателя ........................................148 
2.1.2. Сульфгидрильные собиратели...........................................150 
2.1.3. Основные физико-химические свойства  
сульфгидрильных собирателей ...................................................154 

2.1.4. Механизмы взаимодействия ксантогенатов  с 
поверхностью минералов.............................................................168 
2.1.5. Диалкилдитиофосфаты ......................................................185 
2.1.6. Тиокарбонилиды.................................................................191 
2.1.7. Алкилдитиокарбаматы.......................................................192 
2.1.8. Меркаптаны (тиоспирты) .................................................198 
2.2. Оксигидрильные собиратели....................................................200 
2.2.1. Строение молекул оксигидрилъных собирателей...........200 
2.2.2. Физико-химические свойства алифатических,  
алкилсерных и алкилфосфорных кислот....................................202 
2.2.3. Флотационные свойства оксигидрильных собирателей .....225 
2.2.4. Алкилпроизводные серной и фосфорной кислот..............234 
2.2.5. Пути расширения ассортимента флотационных  
реагентов-собирателей.................................................................243 
2.2.6. Усиление собирательного действия  
короткоцепочных собирателей....................................................247 
2.2.7. Усиление собирательного действия короткоцепочных 
карбоновых кислот С7–12 ..............................................................260 
2.2.8. Влияние структурной изомерии  н-алифатических 
карбоновых кислот на их физико-химические  
и флотационные свойства............................................................263 
2.2.9. Кислородсодержащие заместители атомов водорода 
в радикале молекулы карбоновых кислот..................................271 
2.2.10. Регулирование флотационных собирательных свойств 
оксигидрильных собирателей путем введения в молекулу 
электроноакцепторных заместителей атомов углерода............279 
2.3. Катионные собиратели (амины)...............................................282 
2.3.1. Физико-химические свойства аминов ..............................282 
2.3.2. Флотационные свойства аминов .......................................288 
3. Комплексообразующие собиратели................................................306 
3.1. Физико-химические свойства собирателей.............................306 
3.2. Флотационные свойства комплексообразующих  
собирателей.......................................................................................315 
3.2.1. Собиратели с лигандами О,О ............................................315 
3.2.2. Эфиры алифатических карбоновых кислот .....................325 
3.2.3. Оксикарбоновые, дикарбоновые и сульфокарбоновые 
кислоты..........................................................................................326 
3.2.4. Гидроксамовые кислоты ....................................................331 
3.3. Полиамины. Собиратели с лигандами N,N.............................335 
3.4. Собиратели с лигандами S,S и N,S ..........................................340 

4. Неионогенные собиратели...............................................................344 
4.1. Аполярные неионогенные собиратели ....................................345 
4.2. Полярные неионогенные собиратели ......................................355 
5. Пенообразователи.............................................................................363 
5.1. Пена.............................................................................................363 
5.2. Физико-химические свойства пенообразователей .................364 
5.3. Аэрирующие свойства пенообразователей .............................374 
5.4. Нейтральные пенообразователи. Спирты ...............................380 
5.5. Пенообразователи с эфирными связями..................................386 
5.6. Ионогенные пенообразователи ................................................390 
Библиографический список.................................................................394 
Приложения ..........................................................................................396 
                                                                                                                                         

ВВЕДЕНИЕ 

Эффективность флотационного обогащения обусловлена физикохимическими процессами, протекающими в объеме жидкой фазы и 
на поверхности минералов. В современных учебниках обычно достаточно полно рассматриваются физические основы флотации и технология флотационных процессов – схемы и флотационные режимы. 
Процессам, протекающим в объеме жидкой фазы, и особенно механизму взаимодействия флотационных реагентов с поверхностью минералов уделяется значительно меньше внимания. Отмечается, что 
протекает химическая или физическая реакция и приводятся соответствующие реакции. Студенты обычно затрудняются написать реакции взаимодействия между поверхностью минерала и реагентом, испытывают сложности в расчетах ионного состава пульпы при заданных параметрах, не могут выбрать и обосновать конкретный реагент. 
Цель данного курса – углубить представления и знания по этим вопросам, так как в конечном счете именно процессы, протекающие в 
объеме жидкой фазы пульпы и на поверхности разделяемых минералов при различных значениях рН, обеспечивают селективность и эффективность процесса флотации. 

История развития флотационных методов обогащения 

Более двух миллионов лет люди прожили в каменном веке. Основными 
орудиями труда и войны были камни и изделия из них. Со временем область 
применения изделий из камня расширилась: их стали использовать для 
строительства жилищ, культовых зданий, скульптур, украшений и т.п. 
Необходимый каменный материал, а позднее и штуфные куски руды человек выбирал наиболее подходящими по величине, форме, позднее – по 
природе материала (кремень, вулканическое стекло). При увеличении объема потребляемого материала человек перешел от выборки к сортировке. 
Где-то в начале медного века (4–3 тыс. лет до н.э.) люди открыли новые, 
более совершенные и более производительные методы обогащения – различные гравитационные методы, сначала, по-видимому, типа старательского лотка, затем обогащение в потоке воды (например, в ручье, как в случае 
«золотое руно»), затем обогащение в шлюзах и пр. 
Достижения Европы в области обогащения и металлургии обобщено и 
описано в книге «О горном деле и металлургии в двенадцати книгах» Георгия Агриколы – выдающегося ученого XVI столетия; он был минералогом, 
металлургом, врачом и писателем. 
В XVI в. для различных нужд человеческого общества использовались 
уже 10 элементов: золото, серебро, медь, олово, железо, ртуть, цинк, сера, 

мышьяк и сурьма. Последние три элемента были известны еще в древнем 
Египте. Особенно широко использовались железо, медь, олово и цинк. 
К концу XIX в. уже были известны также свинец и фосфор (1669), азот 
(1772), кислород, марганец и хлор (1774), магний (в 1775 г. научились отличать магний от кальция), водород (1783), хром (1797), кремний (1811–1823), 
алюминий (1827) и др. 
Первые методы обогащения использовались в течение нескольких тысяч 
лет. К концу XIX в. богатые руды были в значительной степени исчерпаны, 
в переработку стали вовлекаться все более бедные и более сложные руды 
(поликомпонентные и тонковкрапленные). Существующие методы обогащения уже с трудом обеспечивали получение более или менее богатых концентратов. Сульфидные минералы этими методами не разделялись ввиду 
близких значений плотности (халькопирит 4,1…4,3 сфалерит 3,3…4,1 пирит 
4,3…5,2 г/см3) и тонкой вкрапленности (1…0,05 мм). В лучшем случае удавалось 
отделить 
минералы 
свинца 
(галенит 
7,4…7,5, 
церуссит 
6,4…6,5 г/см3) от других минералов цветных металлов. Потребность в металлах возрастала. Это заставило изыскивать новые, более эффективные 
методы обогащения. Поэтому в конце XIX в. появились три новых метода 
обогащения: сначала открыли флотационный метод обогащения (1860 г.), 
затем сухое магнитное обогащение для железных руд и в 1901 г. был разработан электрический метод обогащения. 
Начало масляной флотации связано с именем английского изобретателя 
Вильяма Хайнса, который в 1860 г. получил первый патент на этот способ. 
Согласно патенту раздробленная руда смешивалась с минеральным маслом, 
которое, смачивая сульфиды, вызывало агрегирование их частиц. Смоченные маслом сульфиды всплывали на поверхность пульпы, образуя минерализованный слой из сульфидных минералов; частицы породообразующих 
минералов, смоченные водой, собирались на дне аппарата. 
В конце XIX в. в Швеции Венстреном был сконструирован барабанный 
сепаратор сухого обогащения сильномагнитных руд. Ветерилл (США) 
сконструировал сепаратор для обогащения слабомагнитных вольфрамитовых руд. 
В 1901 г. была предложена первая машина для разделения материалов по 
электропроводности. Первый сепаратор для разделения электропроводящих 
и электронепроводящих частиц был предложен Л. Блеком и Д. Моршером, а 
в 1905 г. Г. Гуффром был усовершенствован сепаратор для обогащения руд 
неметаллических ископаемых, а также для очистки зерен и семян. В начале 
ХХ в. Грендаль (Швеция) разработал конструкцию магнитного сепаратора 
для мокрого обогащения сильномагнитных руд. 
Рассмотрим более подробно историю развития флотационного метода 
обогащения. Разделение минералов в воде по смачиваемости – флотация – в 
примитивном виде известна довольно давно. Свыше 2500 лет назад было 
известно, что минеральные масла вытесняют воду с поверхности некоторых 
минералов. В сочинениях Геродота (490–426 гг. до н.э.) указывалось, что 

финикияне и греки применяли смазанные жиром гусиные перья при извлечении золота из россыпей. В XV в. арабы применяли оригинальный способ 
обогащения: руду, содержащую азурит CuCO·Cu(OH)2, смешивали с растопленной смолой, а затем заливали водой. Смола смачивала азурит и всплывала вместе с ним над поверхностью воды, в то время как другие минералы, 
несмачиваемые смолой, оставались в воде. Аналогичный метод применяли 
при производстве ультрамарина. 
Основное открытие флотации было сделано в Германии: братья Бессель 
в 1877 г. и в 1886 г. в Дрездене получили патенты на обогащение графита. 
В этих патентах содержались все основные особенности современного метода флотации: применение небольших количеств минеральных масел и 
образование воздушных пузырей при кипячении пульпы. В 1885 г. американкой К.И. Эверсон был взят основной патент на флотацию. В нем описано 
свойство мелкоизмельченной сернистой руды поглощать масла животного, 
минерального и растительного происхождения в присутствии подкисленной 
воды, а затем при достаточном движении воды подниматься на поверхность. В 1886 г. К. Эверсон запатентовал процесс обогащения сульфидных 
минералов флотацией: в пульпу добавляли масла (сульфированные) и неорганические кислоты (H2SO4) или соли, улучшающие разделение сульфидов 
от пустой породы. 
Г. Робсон и С. Краудер в 1897 г. рекомендовали применять при обогащении сульфидных руд большие количества минеральных масел (25…30 % 
к массе руды), обрабатывая ими густую пульпу. В масле собирались все 
сульфидные минералы (отсюда название «собиратели») и всплывали вместе 
наверх, что давало возможность отделить их от пустой породы. 
Процесс масляной флотации основан на избирательном смачивании 
сульфидных минералов маслом. Смесь руды, воды и масла тщательно перемешивается, затем пульпа отстаивается и масло с сульфидными минералами 
всплывает, располагаясь на поверхности пульпы. Для повышения эффективности разделения вводится серная кислота. 
В 1886 г. в США был запатентован процесс обогащения сульфидных руд 
с помощью масляной флотации, в 1892 г. – процесс пленочной флотации, а 
в 1901 г. – процесс пенной флотации. Современный флотационный процесс, 
существующий в развитой форме более 80 лет, прошел большой и сложный 
путь в своем развитии. Возникновение масляной флотации стимулировалось быстрым развитием в ХХ в. машиностроения и сильно возросшим 
спросом на цветные металлы. 
В США на фабрике «Гласдир» вводилось на одну часть руды (по массе) 
6–10 частей воды, до 10 % от массы руды масла и 0,5 % серной кислоты. С 
помощью масляной флотации извлекалось из руды до 80 % сульфидов. 
Производительность фабрики достигала 50 т/ч, потери масла составляли 
2 %. Минеральное масло отделялось от сульфидных концентратов промывкой, фильтрацией и центрифугированием. В 1898 г. Ф. Эльмор стал приме

нять более разбавленные пульпы. Этот метод назвали экстракционным. Он 
применялся в течение ряда лет на нескольких фабриках. 
В 1901 г. в Австралии С.В. Поттер запатентовал новый способ флотации 
сульфидных руд, содержащих карбонаты. В сильно подогретую (80…90 °С) 
пульпу, содержащую карбонаты (если в руде их нет, то добавляют тонкоизмельченный известняк), вводят серную кислоту в количестве до 20 % от 
массы руды. 
В пульпе протекает химическая реакция: CaCO3 + H2SO4 → Ca2+ + 
+
2
4
SO − +CO2↑ – активное растворение карбонатов с образованием пузырьков углекислоты. Образовавшаяся углекислота энергично выделяется в виде 
мелких пузырьков, которые при подъеме, сталкивались с омасленными 
сульфидными частицами, минерализовывались и выносились на поверхность пульпы. 
В 1902 г. С.В. Поттер и Г.П. Дельпра предложили использовать для 
транспортировки гидрофобных минеральных частиц из объема пульпы наверх пузырьки газа, получая их за счет химической реакции, а с 1903 г. – за 
счет введения воздуха. По предложению Дельпра часть серной кислоты стали заменять на NaHSO4. В том же году он предложил конструкцию флотационного аппарата. По этому способу в течение 18 лет на ряде обогатительных фабрик переработано несколько миллионов тонн сульфидных руд. В 
частности, в 1902 г. в Австралии на фабрике «Броккен-Хилл» было переработано свыше 6 млн т отвалов с получением цинкового концентрата, содержащего 42 % цинка (в исходном продукте 20 % цинка). 
В 1903 г. А. Каттермол запатентовал способ флотации, по которому 
сульфидные руды обрабатывались мылом (2 %) и маслом (4…6 %). Сульфидные зерна после такой обработки агрегировались и оседали на дно, а 
пустая порода удалялась с помощью восходящей струи воды. 
В 1904 г. Ф. Эльмор внедрил вакуум-флотацию в промышленном масштабе; разрежение поддерживалось в пределах 510…686 мм рт. ст. Подготовленная пульпа подавалась в лопастной смеситель, туда же подавались 
реагенты (мазут, сало, олеиновая кислота в количестве 0,15…0,5 % от массы руды в соотношении 6:2:1). Этот способ нашел широкое применение. 
По патенту 1905 г. пульпу стали насыщать пузырьками воздуха, что позволило резко сократить расход масла – до 0,1 %. Фактически это стало началом развития пенной флотации, которая в настоящее время заняла основное место во флотационных процессах обогащения. 
В 1892 г. А. Нибелиус и в 1904 г. Макквинстен получили патенты в 
США на способ обогащения с помощью пленочной флотации. Этот процесс 
заключался в следующем: на поверхность воды осторожно подается сульфидная руда крупностью менее 0,2…0,3 мм. Плохо смачиваемые водой 
сульфидные зерна остаются на поверхности воды в виде монослоя и удаляются в виде концентрата, а нерудные зерна хорошо смачиваются водой и 
тонут; их выводят из аппарата в виде хвостов. 

Пленочная флотация основана на том, что деформация поверхности 
жидкости, вызываемая несмачивающейся плавающей частицей, значительно увеличивает площадь поверхности слоя воды, что в целом вызывает 
снижение давления такой частицы на водную поверхность, т.е. самопроизвольно сокращает совершаемую работу против сил тяжести. 
Первоначально в процессе пленочной флотации реагенты не использовались, с 1911 г. для повышения флотационной способности сульфидных 
руд стали применять большое количество масел. Эти методом было получено свыше 300 тыс. т цинкового концентрата. Машины пленочной флотации 
имеют очень низкую производительность, а процесс малоэффективен, поэтому этот метод не нашел широкого применения. С 40-х годов ХХ в. пленочная флотация часто применяется в комбинации с гравитационным методом – флотогравитация. 
С 1905 г. стали применять при флотации продувание пульпы воздухом 
через отверстия в трубе, погруженной в пульпу, содержащую масла. 
С 1906 г. предложено подвергать пульпу сильному перемешиванию, что 
позволило резко снизить расход масел. 
С 1909 г. стала развиваться селективная флотация сульфидных руд. 
Предварительно руду подвергают обжигу (метод Хорвуда), затем вводят 
серную кислоту (Л. Бредфорд) и проводят флотацию. В 1912 г. А. Лаури и 
Н. Гринуэй предложили щелочные бихроматы для депрессии галенита. 
В 1913 году Л. Бредфорд предложил медный купорос в качестве активатора 
сульфидов цинка. 
Механическая флотомашина «Минерел сепарейшен» разработана в 
1906 г. В 1914 г. П. Келлоу предложил использовать во флотационной машине воздух, который проходил под давлением через пористую ткань. В это 
же время было предложено несколько способов подачи воздуха в пульпу, в 
частности, за счет удара струи пульпы о неподвижную стенку. Но только в 
1919 г. были сконструированы флотационные машины, в которых воздух 
поступал в пульпу через пористое дно. 
И. Лэнгмюр в 1921 г. впервые дал однозначное истолкование масляной 
флотации: в основе лежит самопроизвольный процесс слипания омасленных 
частиц сульфидных минералов и пузырьков воздуха. Жидкие слои масла на 
частицах сульфидных минералов и на пузырьках газа при их соприкосновении объединяются, в результате чего запас свободной энергии уменьшается, 
(ΔG < 0). Прочность связи равна σΔ(S) Дж/м2 и определяется свободной 
энергией σ на границе масло–вода и площадью контакта частицы с пузырьками воздуха. Разрыв связи частицы с пузырьком воздуха приводит к увеличению поверхности раздела фаз масло–вода, поэтому возможен только 
при воздействии извне (сдвиг, удар). 
В 1879 г. профессор Казанского университета И.С. Громека разработал 
теорию капиллярности, играющую большую роль в обеспечении процесса 
флотации. Он впервые дал формулировку основных законов смачивания и 

количественное понятие об избирательном смачивании на границе твердой 
фазы и двух жидкостей противоположных полярностей. 
В 1915 г. было открыто, что органические соединения, содержащие 
сульфидную серу, являются собирателями сульфидных минералов. В 1921 г. 
описано применение растворимых реагентов-собирателей. К. Перкинс запатентовал ряд органических соединений в качестве собирателей, в частности 
тиокарбонилид; в 1922 г. запатентованы ксантогенаты (Перкинс, Келлоу), в 
1925 г. – аэрофлоты. 
В 1921–1923 гг. флотацию сульфидов стали осуществлять в щелочной 
среде. В 1922 г. Г. Шеридан и Г. Гризволд предложили использовать щелочные цианиды для депрессии сульфидов цинка при флотации галенита. 
С 1925 г. при флотации стали применять аэролифтные машины, в которых 
воздух в пульпу подавался через патрубки; в этом же году описано применение катионных собирателей при флотации силикатов. 
С 1920 г. флотационный метод стали использовать при обогащении каменного угля, а с 1923 г. – при разделении оксидов от силикатов. Флотационный метод стал основным методом обогащения многих руд, особенно руд 
цветных металлов. Все это привело к дальнейшему развитию аппаратов для 
рудоподготовки – дробления, измельчения, классификации и т.д. Более того, селективная флотация сульфидных руд оказала огромное влияние на 
изменение металлургических методов переработки руд и концентратов. 
Флотация резко повысила извлечение металлов и качество концентратов, 
что позволило ей вытеснить при обогащении сульфидных и других руд менее рентабельные методы обогащения. В настоящие время этим методом 
обогащаются десятки типов руд различных металлов. С помощью флотации 
в настоящее время перерабатывается свыше одной трети всего обогащаемого в мире сырья. 
В России первая фабрика с флотационным методом обогащения была 
пущена в 1904 г. в Мариуполе для обогащения графита. С 1914 по 1916 г. 
велись лабораторные исследования по флотационному обогащению медных руд Урала. Первые флотационные фабрики в СССР для обогащения 
сульфидных руд были пущены в 20-х годах ХХ столетия: 1929 г. – Карсакпайская фабрика, к концу первой пятилетки были пущены Мизурская, 
Красноуральская, Калатинская, Риддерская, Пышминская фабрики. В настоящее время с помощью флотационного метода обогащения перерабатываются самые различные руды. В частности, флотационном методом 
обогащаются практически все сульфидные и окисленные руды цветных 
металлов, основное количество руд горно-химического сырья; кроме того, 
на большинстве фабрик, использующих гравитационные и магнитные методы обогащения, тонкодисперсные частицы доизвлекаются с помощью 
флотации (каменный уголь, железные, марганцевые руды и руды редких 
металлов). Область применения флотации постоянно растет: ее используют на многих предприятиях для очистки сточных вод от эмульсии масел, 
нефти, различных ионов и т.д. 

В таблице приведены основные этапы развития и становления флотационного процесса. 

Этапы развития и становления флотационного процесса (К. А. Разумов) 

Приблизительная 
дата 
Автор 
Изобретение 

1491 
Мэнсюр 
Использование различия смачиваемости минералов маслами и водой 
при обогащении ультрамарина и 
азурита 

1731 
Пити 
Использование явления прикрепления частиц твердого к пузырькам 
воздуха для всплывания находящихся в пульпе частиц твердого 

1860 
Гейнес 
Процесс масляной флотации 

1877 
Бессель 
Процесс кипячения для извлечения 
графита 

1885 
Бессель 
Процесс химического образования 
пузырьков газа для извлечения графита 

1886 
Эверсон 
Применение подкисленной пульпы 

1902 
Фромент, Поттер, 
Дельпра 
Применение газа в качестве выносящей среды для флотации сульфидных руд 

1904 
– 
Промышленное применение пленочной флотации (производительность 120 т/сут). Из обесшламленной руды извлекалось до 90 % меди 
в концентрат, содержание меди 
20 % 

1905 
Шварц 
Применение сернистого натрия для 
извлечения окисленных руд цветных металлов 

1906 
Салмэн, Пикар, Балло 
Уменьшение расхода масла. Введение газа методом перемешивания 

1909 
Гринуэй, Салмэн, 
Хиггинс 
Введение растворимых вспенивателей 

1910 
Гувер 
Сконструированы и построены 
флотомашины механического типа 
«Минерал Сепарейшен» (применялись до 1930 г.) 

1910 
Бредфорд 
Первые попытки применения селективной флотации 

1912 
Лоури и Гринуей 
Открыто депрессирующее действие 
двухромовокислых солей щелочных 
металлов на галенит 

1913 
Бредфорд 
Применение сернистого газа для 
депрессии сфалерита 

Окончание таблицы 

Приблизительная 
дата 
Автор 
Изобретение 

1913 
Бредфорд 
Применение медного купороса для 
активации сфалерита 

1914 
Каллоу 
Предложен первый флотационный 
аппарат, в котором аэрация пульпы 
осуществлялась продуванием сжатого воздуха через пористую ткань 

1914 
Валентинер 
Дано теоретическое объяснение 
закрепления частицы на поверхности воды при пленочной флотации 

1921 
Перкинс и Сэйер 
Применение специальных органических собирателей 

1921 
Перкинс и Сэйер 
Флотация в щелочной среде 

1922 
Шеридан и Гризволд 
Применение цианистых солей для 
депрессии сфалерита и пирита 

1924 
Сальман и Эдсер 
Применение карбоновых кислот и 
их мыл для флотации несульфидных минералов 

1925 
Келлер 
Применение ксантогенатов в качестве собирателей 

1929 
Годэн 
Введение контроля щелочности 
среды 

1929 
Дженпросто 
Флотация сильнорастворимых  
солей 

1933 
Несселер 
Разделение с помощью флотации 
смесей растворимых в воде химических солей 

1934 
Чапмэн и Литлфорд 
Флотогравитация 
Применение щелочных сульфидов 
в качестве собирателей 

1935 
Чапмэн и Литлфорд 
Применение катионных собирателей