Проектирование технологии обработки деталей в САПР ТП «КАРУС» с применением техпроцессов-аналогов

 
Электростальский политехнический институт (филиал МИСиС) 

Проектирование технологии обработки деталей 

в САПР ТП «КАРУС» с применением  
техпроцессов-аналогов 

Методические указания 

МОСКВА 2002

 
Электростальский политехнический институт (филиал МИСиС) 
Кафедра «Автоматизация технологических процессов и производств» 

 

 

Проектирование технологии обработки деталей 

в САПР ТП «КАРУС» с применением  
техпроцессов-аналогов 

Методические указания 
к выполнению самостоятельной работы  
для студентов специальности 120100 

 

Рекомендованы редакционно-издательским  

советом института

МОСКВА 2002

 
УДК 65.011.56; 621.75 
П79 

Проектирование технологии обработки деталей в САПР ТП 
«КАРУС» с применением техпроцессов-аналогов: Метод. указания к 
выполнению самостоятельной работы. / Сост. А.И. Пятунин. – М.: 
МИСиС, 2002. –  39 с. 

Работа выполняется по дисциплине «САПР технологических процессов». 
В настоящих методических указаниях рассмотрены  вопросы проектирования технологических процессов в САПР ТП «КАРУС» при использовании метода аналога существующего техпроцесса. Закрепляются навыки 
проектирования технологических процессов обработки деталей с использованием САПР ТП при выполнении задания на разработку технологического 
процесса механообработки зубчатого колеса и оформляется технологическая документация на спроектированный технологический процесс в САПР 
ТП «КАРУС». 
Предназначены для студентов специальности 120100 «Технология 
машиностроения». 
 
 
 Московский государственный 

институт стали и сплавов  
(Технологический университет) 
(МИСиС), 
Электростальский 
политехнический институт (филиал 
МИСиС), 2002 

 

Содержание 

Введение................................................................................................................ 4 
Задание на проектирование технологических процессов обработки деталей .......... 5 
Цель задания ..................................................................................................... 5 
Содержание задания ......................................................................................... 5 
Содержание отчета по выполнению домашнего задания ............................. 5 
Литература ........................................................................................................ 6 
Методические указания к разработке технологического процесса 
изготовления зубчатого колеса ......................................................................... 10 
1-й этап. Обоснование технологического маршрута .................................. 12 
2-й этап. Составление плана обработки поверхностей ............................... 17 
3-й этап. Проектирование техпроцесса и оформление технологической 
документации в САПТ ТП «КАРУС» .......................................................... 25 
Приложения .................................................................................................... 28 
Приложение 1. Образец маршрутной карты (form2 – маршрут  
в САПР ТП "КАРУС") .................................................... 28 
Приложение 2. Образец маршрутно-операционного описания  
(form3 –расширенный маршрут в САПР ТП "КАРУС") .... 31 
Приложение 3. План обработки поверхностей зубчатого колеса .......... 37 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

При проектировании технологических процессов изготовления деталей и разработке операций механической обработки заготовок на металлорежущих станках значительное распространение получили системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) 
в машиностроении. 
В настоящих методических указаниях изучаются вопросы проектирования технологического процесса (ТП) с использованием метода аналога 
существующего техпроцесса. В качестве техпроцесса-аналога используются 
техпроцессы обработки зубчатого колеса, известные по литературным источникам [1 – 3]. Анализируется существующий техпроцесс, вносятся необходимые изменения и оформляется соответствующая технлогическая документация с использованием САПР ТП «КАРУС».  
При выполнении задания предполагается, что студенты выполнили 
лабораторный практикум по САПР ТП «КАРУС» (см. книгу: Пятунин А.И. 
Проектирование технологии обработки деталей в САПР ТП «КАРУС»: Лаб. 
практикум. – М.: МИСиС, 2002). 
 

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 

Цель задания 

Закрепить навыки проектирования технологических процессов обработки зубчатого колеса и использования САПР ТП в технологическом проектировании. 

Содержание задания 

1. Разработать технологический процесс изготовления зубчатого колеса в условиях единичного и мелкосерийного производства 
(или крупносерийного и массового, по указанию преподавателя).  
2. Оформить технологическую документацию спроектированного технологического процесса с помощью САПР ТП «КАРУС». 
Чертеж зубчатого колеса показан на рис. 1. 
Размеры элементов колеса и параметры зубчатого зацепления 
приведены в табл. 1. 

Содержание отчета 
по выполнению домашнего задания 

1.Чертеж детали с нумерацией обрабатываемых поверхностей. 
2. Анализ техпроцесса-аналога обработки зубчатого колеса. 
Изменения и дополнения операций и переходов, вносимые в ТП при 
разработке единичного техпроцесса для заданной детали (в технологическом маршруте с операционными эскизами). Обоснование принятых решений. 
3. План обработки поверхностей согласно принятому техпроцессу, размеры заготовки и межпереходные размеры для обработки 
каждой поверхности. 
4. Распечатка маршрутной карты (form2 – в САПР ТП 
«КАРУС»), маршрутно-операционной карты (form3 – расширенный 
маршрут в САПР ТП «КАРУС») для вновь спроектированного ТП. 
Остальные технологические документы не включаются в  отчет, а принимаются с экрана дисплея. 

Литература 

1. Технология машиностроения (специальная часть): Учеб. для студентов машиностр. спец. вузов / А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, 
И.М. Колесов и др. – М.: Машиностроение, 1986. 
2. Проектирование технологии: Учеб. для студентов машиностр. 
спец. вузов / И.М. Баранчукова, А.А. Гусев, Ю.Б. Крамаренко и 
др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева.– М.: Машиностроение, 1990. 
3. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: Учеб. для машиностроит. cпец. вузов / И.М. Баранчукова, 
А.А. Гусев, Ю.Б. Крамаренко и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева. 
– 2-е изд. испр. – М.: Высш. шк., 1999. 
4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.1 / Под ред. 
А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. 
5. Гельфгат Ю.И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения. – М.: Высш. Шк., 1986. 
6. Инструкция по применению САПР ТП «КАРУС» (файл 
KARUS\DOC\proektrr). 
7. Пятунин А.И. Проектирование технологии обработки деталей в 
САПР ТП «КАРУС»: Лаб. практикум. – М.: МИСиС, 2002. 

Рис.1.  Зубчатое колесо 

 

Таблица 1 

Размеры колеса и параметры зубчатого зацепления 

№
вар. 

Z
m,
мм 

dа,
мм 

W,
мм 

D1,
мм 

D2,
мм 

D3,
мм 

B1,
мм 

B2,
мм 

d1,
мм 

b,
мм 

t,
мм 

F1,
мм 

F2,
мм 

Материал – 
сталь 

Масса,

кг 

01
35
4
140
119
,0
179
,0
291
,
43
−
−

148
56
105
36
12
32
10
35,3
0,020 0,025
30
2,90

02
30
5
150
119
,0
179
,0
763
,
53
−
−

160
56
110
40
14
36
10
39,3
0,020 0,025
35
3,72

03
40
3
120
105
,0
155
,0
534
,
41
−
−

126
50
95
32
10
32
10
35,3
0,012 0,016
40
1,72

04
35
3
105
105
,0
155
,0
468
,
32
−
−

111
40
80
25
8
25
8
28,3
0,010 0,016
45
1,08

05
45
4
180
119
,0
179
,0
659
,
55
−
−

188
63
150
40
14
40
12
43,3
0,020 0,030
35X
4,54

06
24
5
120
107
,0
162
,0
582
,
38
−
−

130
50
80
36
12
32
10
35,3
0,012 0,016
40X
2,35

07
55
4
220
129
,0
189
,0
837
,
79
−
−

228
63
180
40
14
40
12
43,3
0,020 0,030
45X
6,85

08
70
2
140
119
,0
179
,0
243
,
46
−
−

144
32
125
25
8
20
6
22,8
0,020 0,025
40XН
1,40

09
30
2,5
75
085
,0
135
,0
882
,
26
−
−

80
28
56
20
7
16
5
18,3
0,010 0,012
30ХГТ
0,46

 

Окончание табл. 1 

№
вар. 

Z
m,
мм 

dа,
мм 

W,
мм 

D1,
мм 

D2,
мм 

D3,
мм 

B1,
мм 

B2,
мм 

d1,
мм 

b,
мм 

t,
мм 

F1,
мм 

F2,
мм 

Материал – 
сталь 

Масса,

кг 

10
40
5
200
129
,0
189
,0
224
,
69
−
−

210
63
160
40
14
40
12
43,3
0,020 0,030 30ХГСА
5,89

11
50
2,5 125
105
,0
155
,0
342
,
42
−
−

130
40
105
28
9
25
8
28,3
0,012 0,025
18ХГТ
1,46

12
45
3
135
119
,0
179
,0
744
,
41
−
−

141
50
110
36
12
32
10
35,3
0,020 0,025 18ХГСА
2,35

13
90
2
180
119
,0
179
,0
611
,
58
−
−

184
32
160
25
8
20
6
22,8
0,020 0,030
40
2,31

14
60
2,5 150
119
,0
179
,0
073
,
50
−
−

155
40
125
28
9
25
8
28,3
0,020 0,025
40Х
2,09

15
65
2
130
119
,0
179
,0
103
,
46
−
−

130
32
110
25
8
20
6
22,8
0,020 0,025
40ХН
1,36

16
45
4
180
119
,0
179
,0
659
,
55
−
−

188
70
160
45
15
45
14
48,8
0,020 0,030
40
4,95

17
55
4
220
129
,0
189
,0
837
,
79
−
−

228
85
200
55
20
60
18
64,4
0,020 0,035
40Х
9,45

18
40
5
200
129
,0
189
,0
224
,
69
−
−

210
80
170
55
18
55
16
59,3
0,020 0,035
30ХГТ
8,75

19
90
2
180
119
,0
179
,0
611
,
58
−
−

184
75
170
50
15
50
14
53,8
0,020 0,035
45Х
5,50

20
30
5
150
119
,0
179
,0
763
,
53
−
−

160
60
130
40
12
35
10
38,3
0,020 0,025
45
3,20