Общий курс слесарного дела

Допущено
Министерством образования Республики Беларусь
в качестве учебного пособия для учащихся учреждений,
обеспечивающих получение профессионально-технического
образования по учебной специальности
«Техническая эксплуатация оборудования»

2020

2-е издание

Москва
«ИНФРАМ»

ОБЩИЙ КУРС
СЛЕСАРНОГО ДЕЛА

В.Р. КАРПИЦКИЙ

УДК 682/683(075.32)
ББК 34.671я723
 
К26

Карпицкий В.Р.
Общий курс слесарного дела : учебное пособие / 
В.Р. Карпицкий. — 2-е изд. — Москва : ИНФРАМ, 2020. — 
400 с. : ил. — (Среднее профессиональное образование).

ISBN 978-5-16-004755-3 (print).
ISBN 978-5-16-101078-5 (online).

Рассмотрены основные темы курса. Приведены подробные сведения о слесарных операциях, об их назначении; о слесарном инструменте, приспособлениях и оборудовании. Описаны приемы выполнения слесарных операций и их контроль. Даны рекомендации по 
организации рабочего места и безопасным приемам труда. Отдельная 
глава посвящена обработке металлов резанием на металлорежущих 
станках. Качественные иллюстрации значительно облегчают усвоение 
материала. 
Для учащихся профессиональнотехнических учебных заведений. 
Может быть использовано учащимися ссузов, а также студентами 
машиностроительных специальностей технических вузов.

УДК 682/683(075.32)
ББК 34.671я723

К26

© Карпицкий В.Р., 2006
© ООО «Новое знание», 2006
ISBN 978-5-16-004755-3 (print)
ISBN 978-5-16-101078-5 (online)

Рецензенты:
методическая комиссия слесарных профессий Минского государственного профессиональнотехнического училища № 9 машиностроения;
профессор кафедры «Новые материалы и технологии» Института повышения квалификации Белорусского национального технического университета, доктор технических наук Е.Е. Петюшик

Предисловие

Глубокие качественные изменения, которые наблюдаются
во всех отраслях народного хозяйства, предъявляют повышенные требования к профессиональным знаниям рабочих
кадров.
В современных условиях, когда объем необходимой человеку информации быстро возрастает, уже невозможно делать
ставку на усвоение только определенной суммы знаний. Важно научиться самостоятельно пополнять свои знания и ориентироваться в потоке научнотехнической информации.
Государственная система профессиональнотехнического
образования в нашей стране готовит квалифицированные рабочие кадры, которые успешно работают в условиях современного производства, новых рыночных методов хозяйствования,
управления и организации труда.
В условиях научнотехнического и социального прогресса
перед системой профессиональнотехнического образования
стоят сложные и ответственные задачи по дальнейшему повышению качества подготовки молодой рабочей смены. Современный рабочий должен хорошо ориентироваться во всех областях
знаний и умело использовать их на практике.
Слесарные работы выполняются в различных отраслях народного хозяйства: машиностроении, строительстве, сельском
хозяйстве и др. В соответствии с квалификационной характеристикой слесарь должен обладать не только практическими
навыками, но и необходимыми теоретическими знаниями.
Овладев основами слесарных работ, в дальнейшем любой слесарь может стать квалифицированным ремонтником, сборщиком, инструментальщиком, контролером. Именно поэтому в системе профессионального образования такое большое
внимание уделяется предмету «Слесарное дело».
В последнее время растет потребность в рабочих, которые
владеют профессиями широкого профиля и имеют высокую
квалификацию. Это, в частности, слесарь механосборочных
работ, контролер станочных и слесарных работ, слесарьремонтник, слесарьинструментальщик.
Данное учебное пособие состоит из 18 глав и содержит
подробное описание слесарных операций и приемов работ.

При выполнении операций предусмотрено применение механизированного инструмента и различных приспособлений,
повышающих производительность труда и качество изделий.
Пособие содержит подробное описание оборудования, применяемого для слесарных операций. Особое внимание уделено
возможным видам брака и его предупреждению, а также организации рабочего места и безопасным приемам труда при
выполнении слесарных операций.
В главе «Основы теории обработки материалов резанием на
металлорежущих станках» раскрыта суть обработки деталей
на токарных, фрезерных, строгальных и шлифовальных
станках, а также рассмотрены конструкции основного оборудования, инструмента и приспособлений. Кроме того, для более
качественного усвоения учебного материала и дальнейшего
его применения на практике подробно рассмотрена наладка
оборудования для выполнения работ.
В главе «Технологический процесс слесарной обработки»
дано описание производственного и технологического процессов, элементов техпроцесса.
Каждая глава завершается вопросами и заданиями для самоконтроля разного уровня сложности.
Автор выражает искреннюю благодарность рецензентам —
заместителю директора по учебнопроизводственной работе
Минского государственного ПТУ № 9 машиностроения В.В. Солодкому и профессору кафедры «Новые материалы и технологии» Института повышения квалификации БНТУ, доктору
технических наук Е.Е. Петюшику за внимательное прочтение рукописи и ценные критические замечания.

4
Предисловие

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
О СЛЕСАРНОМ ДЕЛЕ

Основные виды слесарных работ

Под слесарными работами понимают работы, выполняемые ручным и механизированным слесарным инструментом
и завершающие изготовление большинства изделий. Цель слесарных работ — придание обрабатываемой детали заданных
чертежом геометрической формы, размеров и шероховатости
поверхности. Качество выполняемых слесарных работ зависит от умения и навыков слесаря, применяемого инструмента, приспособлений, оборудования.
Основными слесарными операциями являются: разметка,
рубка, правка, рихтовка, гибка, резка, опиливание, распиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание,
нарезание резьбы, клепка, пайка, лужение, склеивание, притирка, доводка, шабрение, пригонка, припасовка.
При изготовлении деталей слесарным способом основные
слесарные операции выполняются в определенной последовательности. Сначала производятся операции по изготовлению
или исправлению заготовки (резка, правка, гибка, рубка).
Это подготовительные операции. Далее выполняется основная
обработка заготовки. В большинстве случаев она заключается
в снятии с заготовки лишнего слоя материала (например, опиливание). В результате заготовка приобретает форму, размеры
и состояние поверхностей, близкие к указанным на чертеже
или совпадающие с ними. Иногда для обработки деталей требуются отделочные операции (шабрение, притирка, доводка),
при которых с поверхности детали снимаются очень тонкие
слои металла.
При обработке отверстий, уступов, пазов, фасок применяют
сверление, зенкерование, зенкование, развертывание, нарезание резьбы, распиливание.

11

1.1.

В случаях, когда необходимо получить соединение деталей, выполняют клепку, пайку, склеивание.
Особое место занимает разметка, она выполняется обычно
в начале слесарных работ.
При определении последовательности обработки учитывают,
в каком виде заготовки попадают к слесарю, но надо помнить,
что грубая обработка всегда предшествует чистовой.

Оборудование рабочего места слесаря

Все оборудование слесарных мастерских разделяется на
оборудование индивидуального и общего пользования. К оборудованию индивидуального пользования относят верстаки,
к оборудованию общего пользования — сверлильные и простые заточные станки, винтовые прессы, рычажные ножницы, поверочные и разметочные плиты, плиты для правки.
Рабочим местом называется определенный участок производственной площади, закрепленный за данным рабочим
и оснащенный необходимыми оборудованием, инструментом,
приспособлениями, вспомогательными устройствами и принадлежностями.
Рабочее место слесаря состоит из верстака, на котором установлены тиски. Столешницу верстака покрывают стальным
листом толщиной 1…2 мм и окантовывают бортиком, чтобы
с нее не скатывались детали. Верстаки должны быть прочными и устойчивыми. Под столешницей находятся выдвижные
ящики, разделенные на ряд ячеек для хранения инструмента,
мелких деталей и документации.
Слесарные верстаки бывают одноместными и многоместными. Одноместные верстаки имеют длину 1000…1200 мм,
ширину 700…800 мм, высоту 800…900 мм, а многоместные —
длину в зависимости от числа работающих, а ширину ту же,
что и одноместные верстаки. Более удобны для слесарных работ одноместные верстаки.
Для того чтобы слесарь мог регулировать высоту тисков
в соответствии со своим ростом, верстаки делают с регулируе6
1. Общие сведения о слесарном деле

1.2.

мыми по высоте ножками или с устанавливаемыми по высоте
тисками. В первом случае ножки выполняются на винтах,
вращая которые, можно поднимать и опускать верстак.

На рис. 1.1 приведен вариант конструкции верстака с регулируемыми по высоте тисками. На каркасе 2 верстака прочно
закреплена толстостенная труба с резьбой, внутрь которой
входит стальной хвостовик 3, прочно соединенный с основанием тисков. Тиски поднимают на необходимую высоту вращением ручки маховичка 8, закрепленного на винте, и прочно
закрепляют фиксатором. Правильный выбор высоты тисков,

1.2. Оборудование рабочего места слесаря
7

Рис. 1.1. Слесарный верстак с регулируемыми по высоте тисками:
1 — регулирующий винт; 2 — каркас; 3 — хвостовик тисков; 4 — полочка для измерительного инструмента; 5 — защитный экран; 6 — планшет для рабочего инструмента; 7 — планкибортики; 8 — маховичок

соответствующей росту работающего, влияет на точность слесарной обработки и предупреждает преждевременное утомление. Например, для выполнения опиловочных работ выбор
высоты установки тисков будет правильным в том случае,
если локоть правой руки, согнутый под углом 90, будет находиться на уровне губок тисков (рис. 1.2, а) или если при постановке локтя руки на губки тисков концы вытянутых пальцев
коснутся подбородка (рис. 1.2, б). На рис. 1.2, в показана правильная высота стуловых тисков при рубке.

Слесарные тиски являются основным приспособлением
рабочего места слесаря. Они служат для установки и закрепления заготовок в удобном для обработки положении и состоят
из корпуса и двух зажимных губок. Тиски устанавливают на
верстаках и используют при различных слесарных работах:
параллельные поворотные — при выполнении более сложных

8
1. Общие сведения о слесарном деле

Рис. 1.2. Высота установки тисков:
а — при опиливании; б — при рубке в параллельных тисках;
в — при рубке в стуловых тисках

точных работ, не связанных с сильными ударами по заготовке; параллельные неповоротные и стуловые — при рубке, гибке, правке и других видах обработки с ударными нагрузками;
ручные — для закрепления небольших заготовок, если их неудобно или опасно держать руками.
Параллельные поворотные тиски (рис. 1.3) состоят из плитыоснования 1, поворотной части 2 с неподвижной губкой 6,
подвижной губки 4 со сквозным прямоугольным вырезом,
в котором находятся гайка и зажимной винт 7. Перемещение
подвижной губки осуществляется вращением рукоятки винта 3. Для поворота тисков на требуемый угол по круговому
Тобразному пазу в основании тисков перемещается болт с рукояткой 8, с помощью которой поворотная часть прижимается
к основанию 1. Для увеличения срока службы тисков к рабочим
поверхностям губок привертывают стальные термически обработанные планки 5 с крестообразной насечкой. Тиски на столешнице верстака укрепляют болтами через отверстия в плитеосновании. Размеры слесарных тисков определяются шириной
губок и раскрытием — разводом их для зажима заготовок: 80
и 140 мм с наибольшим раскрытием губок соответственно 95
и 180 мм.
Параллельные неповоротные тиски (рис. 1.4) имеют основание 6, с помощью которого они крепятся болтами к крышке

1.2. Оборудование рабочего места слесаря
9

Рис. 1.3. Параллельные поворотные тиски:
1 — плитаоснование; 2 — поворотная часть; 3 — рукоятка винта;
4 — подвижная губка; 5 — планки; 6 — неподвижная губка; 7 — зажимной винт; 8 — рукоятка

верстака, неподвижную губку 4 и подвижную 2. Рабочие части губок 2 и 4 делают сменными в виде призматических планок 3 с насечкой из стали марки У8 и прикрепляют к губкам
винтами. Подвижная губка 2 перемещается своим хвостовиком в прямоугольном вырезе неподвижной губки 4 вращением
зажимного винта 5 в гайке 7 с помощью рукоятки 1. От осевого
перемещения в подвижной губке зажимной винт удерживается стопорной планкой 8. Ширина губок неповоротных тисков
80 и 140 мм с наибольшим раскрытием губок соответственно
95 и 180 мм.

Тиски с дополнительными губками для труб (рис. 1.5)
кроме общего назначения используются для закрепления труб
благодаря дополнительному призматическому вырезу. Наибольшие диаметры зажимаемых труб — 60, 70 и 140 мм.

10
1. Общие сведения о слесарном деле

Рис. 1.4. Параллельные неповоротные тиски с ручным приводом:
1 — рукоятка винта; 2 — подвижная губка; 3 — призматические
планки; 4 — неподвижная губка; 5 — винт; 6 — основание; 7 — гайка;
8 — стопорная планка

Рис. 1.5. Тиски с дополнительными губками для труб:
1 — подвижная губка; 2 — неподвижная губка;
3 — призматические вырезы

На рис. 1.6 показаны тиски с пневматическим приводом.
Зажим заготовки происходит за счет сжатого воздуха, поступающего в камеру тисков под давлением 500 кПа (5 атм).
Шток 9 опускается и поворачивает рычаг 10, который своим
плечом через толкатель 11 тянет подвижную губку 4 и зажимает деталь. Воздушная камера этих тисков образуется стенками основания 1 и резиновой диафрагмой 12. Воздух через
диафрагму давит на опорное кольцо штока 13 и создает рабочее усилие. Раскрытие губок тисков — не более 80 мм.

Для выполнения тяжелых работ, связанных с применением
ударной нагрузки, применяются стуловые тиски (рис. 1.7).
Удлиненным концом неподвижной губки они крепятся к верстаку с помощью лапы и хомута. Изготавливают стуловые
тиски из стали.
Ручные тиски, изображенные на рис. 1.8, а, можно держать
в руках или закреплять в слесарных тисках. Ручные тиски,
представленные на рис. 1.8, б, нельзя закреплять в тисках.

1.2. Оборудование рабочего места слесаря
11

Рис. 1.6. Тиски с пневматическим приводом:
1 — основание; 2 — поворотная часть; 3 — крепежные болты; 4 — подвижная губка; 5 — неподвижная губка; 6 — каретка; 7 — ходовой винт;
8 — пружина; 9 — шток; 10 — рычаг; 11 — толкатель; 12 — диафрагма;
13 — кольцо штока