Книжная полка Сохранить
Размер шрифта:
А
А
А
|  Шрифт:
Arial
Times
|  Интервал:
Стандартный
Средний
Большой
|  Цвет сайта:
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц

Справочник для инженерных служб предприятий молочной промышленности

Покупка
Артикул: 736730.01.99
Доступ онлайн
2 600 ₽
В корзину
В издании освещены общие вопросы взаимодействия технических служб с организациями контроля, поверки, снабжения и подрядными организациями. Существенное внимание уделено вопросам взаимодействия механиков с персоналом предприятия и клиентами сервиса. Представлено содержание, оформление и хранение организационно-распорядительной, инструктивной и нормативно-технической документации, включая систему планово-предупредительного ремонта. Кроме того, даны сведения по основным операциям ремонта, промывки, очистки, дефектации, склеивания и сварки, а также рассмотрены общие положения метрологического обеспечения ремонта. Справочник предназначен для инженерно-технических работников, занимающихся технической эксплуатацией и ремонтом оборудования предприятий молочной промышленности, и студентов вузов.
Бурлев, М. Я. Справочник для инженерных служб предприятий молочной промышленности / М. Я. Бурлев, В. В. Илюхин. - Санкт-Петербург : ГИОРД, 2019. - 304 с.- ISBN 978-5-98879-206-2. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/1088361 (дата обращения: 29.03.2024). – Режим доступа: по подписке.
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов. Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в ридер.
М. Я. Бурлев,  В. В. Илюхин

СПРАВОЧНИК  
ДЛЯ ИНЖЕНЕРНЫХ СЛУЖБ ПРЕДПРИЯТИЙ 
МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Санкт-Петербург
ГИОРД
2019

УДК 658.58
ББК 36.81-5
 
Б91

Рецензент: Николаев Николай Сергеевич,  
доктор технических наук, профессор  
(Московский государственный университет пищевых производств)

Бурлев М. Я.
Б91  
Справочник для инженерных служб предприятий молочной промышленности / М. Я. Бурлев, В. В. Илюхин. — Санкт-Петербург : ГИОРД, 2019. —  
304 с. : ил.

 
ISBN 978-5-98879-206-2

В издании освещены общие вопросы взаимодействия технических служб с организациями контроля, поверки, снабжения и подрядными организациями. Существенное 
внимание уделено вопросам взаимодействия механиков с персоналом предприятия 
и клиентами сервиса. Представлено содержание, оформление и хранение организационно-распорядительной, инструктивной и нормативно-технической документации, включая систему планово-предупредительного ремонта. Кроме того, даны сведения по основным операциям ремонта, промывки, очистки, дефектации, склеивания и сварки, а также 
рассмотрены общие положения метрологического обеспечения ремонта.
Справочник предназначен для инженерно-технических работников, занимающихся 
технической эксплуатацией и ремонтом оборудования предприятий молочной промышленности, и студентов вузов.

УДК 658.58
ББК 36.81-5

ISBN 978-5-98879-206-2
 
© ООО «Издательство «ГИОРД», 2019

Предназначенный для ИТР и студентов вузов, занимающихся технической эксплуатацией 
и ремонтом оборудования предприятий молочной промышленности «Справочник для инженерных служб предприятий молочной промышленности», в котором представлены материалы 
по оформлению и хранению организационной 
и нормативно-технической документации, касающиеся планово-предупредительного ремонта 
узлов, агрегатов и оборудования, является полезным пособием для получения систематизированных практических знаний в данной области.

Академик РАН, 
профессор, доктор технических наук
Харитонов Владимир Дмитриевич

К читателю

ОГЛАВЛЕНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ ............................................................................................... 9

Глава 1. СЛУЖБА ГЛАВНОГО МЕХАНИКА ПРЕДПРИЯТИЯ ....... 11
1.1.  Формы технической документации системы  
планово-предупредительного ремонта ................................... 13
Дело оборудования (форма 1) .................................................... 14
Годовой график плановых ремонтов оборудования 
(форма 2) ......................................................................................... 17
Месячный график плановых ремонтов оборудования 
(форма 3) ......................................................................................... 17
Журнал приемки и сдачи оборудования по сменам  
(форма 4) ......................................................................................... 18
Журнал результатов осмотра оборудования 
при плановом техническом обслуживании (форма 5) ........ 18
Ведомость дефектов (форма 6) .................................................. 18
Смета затрат (форма 7) ................................................................ 19
Акт о замене планового ремонта (форма 8) ........................... 20
Акт об отказе оборудования (форма 9) ................................... 21
Акт осмотра законсервированного оборудования  
(форма 10) ....................................................................................... 22
Акт приемки оборудования из капитального 
ремонта (форма 11) ....................................................................... 22
План обеспечения запасными частями (форма 12) .............. 23
Расчет потребности материалов на ремонт 
и эксплуатацию (форма 13) ........................................................ 23
План снабжения материалами на ремонт 
и эксплуатацию (форма 14) ........................................................ 24

Гарантийный паспорт (форма 15) ............................................. 24
Списание непригодного оборудования ................................... 25
Составление заявок на оборудование ..................................... 27
1.2.  Организации, инспектирующие работу  
главного механика ........................................................................ 28

Глава 2. ПОВЕРКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ .......................................... 36
2.1.  Порядок поверки средств измерений ...................................... 36
2.2.  Периодичность поверки .............................................................. 38
2.3.  Организация поверки .................................................................. 42
2.4.  Контроль и инспектирование деятельности  
метрологических служб и состояния  
измерительной техники ............................................................... 44
2.5.  Порядок изготовления и пользования  
поверительными клеймами ........................................................ 46
2.6.  Учетная и отчетная документация органов  
ведомственной метрологической службы .............................. 46
2.7.  Структура метрологической службы сервиса  
(ремонтного завода) ..................................................................... 47

Глава 3.  СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО  
РЕМОНТА ....................................................................................... 48

Глава 4.  РАСХОД МАТЕРИАЛОВ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ  
И СТАНДАРТНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА РЕМОНТ  
ОБОРУДОВАНИЯ ........................................................................ 73
4.1.  Оборудование для приемки, первичного охлаждения  
и хранения молока ........................................................................ 73
4.2.  Оборудование для тепловой обработки молока  
и производства диетпродуктов, заквасочники ..................... 80
4.3.  Оборудование для механической обработки  
молока .............................................................................................. 91
4.4.  Оборудование для розлива, дозировки и упаковки  
молочных продуктов и молока ................................................ 107
4.5.  Оборудование для производства творога  
и сырково-творожных изделий ............................................... 149

Оглавление

4.6.  Оборудование для производства сливочного масла .......... 153
4.7.  Оборудование для производства сыра,  
молочного сахара и казеина ..................................................... 157
4.8.  Оборудование для производства мороженого .................... 160
4.9.  Конвейеры, транспортеры и транспортные  
тележки .......................................................................................... 162

Глава 5.  ПРОМЫВКА И ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ,  
УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ................................................................... 164
5.1. Методы очистки .......................................................................... 164
5.2. Обезжиривание деталей ............................................................ 171
5.3. Удаление продуктов коррозии ................................................. 172

Глава 6.  МЕТАЛЛЫ И МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ  
В ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ МОЛОЧНОЙ  
ПРОМЫШЛЕННОСТИ ............................................................ 174
6.1. Черные металлы .......................................................................... 174
6.2. Цветные металлы и их сплавы ................................................ 176
6.3. Неметаллические материалы ................................................... 182
Пластические массы ................................................................... 182
Синтетические ткани .............................................................. 183
Резиновые и резинотканевые материалы ............................. 183
Асбестовые материалы ............................................................. 184
Лаки ................................................................................................ 186
Краски ............................................................................................ 186
Масла и консистентные смазки .............................................. 190

Глава 7.  РЕМОНТ СВАРКОЙ ДЕТАЛЕЙ И АГРЕГАТОВ ................. 196
7.1. Чтение на чертежах швов сварных соединений .................. 196
7.2. Выбор способа сварки ............................................................... 200
7.3. Основные технологические процессы ремонта 
сваркой деталей и агрегатов ..................................................... 201
7.4. Типовые примеры ремонта сваркой ....................................... 203
7.5. Контроль качества сварки......................................................... 207

Глава 8.  ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ............ 289

Оглавление

Глава 9.  ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ....................... 237
9.1. Показатели твердости ................................................................ 238
9.2. Отжиг, нормализация, закалка, отпуск ................................. 240
9.3. Продолжительность нагрева и нагревательные среды ...... 246
9.4. Режим охлаждения и охлаждающие среды .......................... 248
9.5. Защита изделий от обезуглероживания  
и окалинообразования .............................................................. 249
9.6. Очистка изделий после термообработки .............................. 250
9.7. Антикоррозионная защита изделий после  
термической обработки ............................................................. 251
9.8. Химико-термическая обработка стали .................................. 251

Глава 10.  СЛЕСАРНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА  
МЕТАЛЛОВ ................................................................................ 256

Глава 11.  СКЛЕИВАНИЕ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ  
МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ............................... 281
11.1. Характеристика клеев ................................................................ 281
11.2. Удаление высокомолекулярных веществ  
(натуральных и синтетических смол, пластмасс,  
клеев) .............................................................................................. 284
11.3. Технологические особенности приклеивания  
прокладок к пластинам пастеризатора с помощью  
импортного клея GC8 ................................................................ 285

ПРИЛОЖЕНИЯ............................................................................................ 288
Приложение 1. Схемы государственного управления 
охраной труда и промышленной безопасностью ......................... 288
Приложение 2. Удельные выделения веществ 
при различных видах работ ............................................................... 295

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ...................................................... 298
Рекомендуемая литература ................................................................ 298
Использованная литература .............................................................. 299

Оглавление

ПРЕДИСЛОВИЕ

Особенности эксплуатации оборудования на предприятиях молочной промышленности предъявляют повышенные требования 
к его надежности и долговечности. Развитие молочной промышленности в последнее время характеризуется значительным изменением состава эксплуатируемой техники. Известно, что общий 
перечень машин, аппаратов, устройств и инструментов, используемых на предприятиях, составляет около 500 наименований, среди 
которых существенное место занимает сложное и дорогостоящее 
импортное оборудование, требующее квалифицированных специалистов для его обслуживания. Необходимо отметить, что общие 
принципы системы обслуживания, включая систему планово-предупредительного ремонта (ППР), приемы диагностики, поверки 
приборов контроля, дефектации и восстановления деталей, остаются одинаковыми как для отечественного, так и для импортного 
оборудования.
В связи с постепенным развитием сервиса неизбежно перераспределение долевого участия в капитальном ремонте и в техническом обслуживании оборудования между предприятиями, выпускающими молочную продукцию, и предприятиями сервиса. 
Однако процесс перераспределения труда между ними произойдет не сразу, на это потребуется определенное время, учитывая 
большую территорию России и неравномерность капитального 
строительства и переоборудования предприятий отрасли.
Восстановление отдельных деталей и узлов молочного оборудования при ремонте часто оказывается гораздо сложнее изготовления нового. Особенно это относится к импортной технике, так 
как импортер заинтересован в сохранении ноу-хау на изготовление и восстановление всех параметров изношенных деталей и узлов машин.
Ремонтное производство в молочной промышленности характеризуется большим объемом технологических процессов по промывке и очистке изделий от различных видов загрязнений.

Предисловие

Системный анализ алгоритмов капитального ремонта оборудования предприятий молочной промышленности показывает, 
что основным видом ремонта является сварка после предварительной очистки, мойки и дефектации деталей с последующей 
обработкой сварных соединений. Поэтому комплексу вопросов, 
связанных со сваркой, в книге уделено существенное внимание. 
Применение сварки при ремонте является весьма ответственной 
и сложной операцией, при которой сохранение первоначальной 
прочности и геометрических размеров элементов конструкции 
возможно только при учете всех факторов, влияющих на качество 
ремонта, при тщательном выполнении технологических требований процесса.
Многие детали оборудования при ремонте подвергаются термической и термохимической обработке. Это приводит к усложнению технологического процесса ремонта и удлинению цикла обработки. Выбор метода термической обработки связан с ее влиянием 
на прочностные характеристики детали и возможностью последующей механической обработки.
В книгу включены общие справочные данные, необходимые 
при расчете расхода запасных частей, материалов и стандартных 
изделий на ремонт и обслуживание преимущественно отечественного оборудования молочной промышленности. Справочные данные систематизированы в соответствии с нормативами ППР.
Опыт работы инженерных служб предприятий молочной промышленности показывает, что более половины рабочего времени 
они затрачивают на работу с технической документацией и решение организационных вопросов, включая взаимодействие с персоналом предприятий и службами сервиса.
В объем книги включены общие справочные данные по содержанию, оформлению и хранению организационно-распорядительной, инструктивной и нормативно-технической документации. 
Выражаем благодарность профессору кафедры «Пищевая безопасность» Московского государственного университета пищевых 
производств, д. т. н. Л. Л. Никифорову и доценту, к. т. н. В. В. Персиянову за оказанную ранее помощь при подготовке «Справочника механика молокоперерабатывающих предприятий и сервиса», который 
был издан в 2008 г. и является основой данной книги.

Предисловие

Глава 1.  
СЛУЖБА ГЛАВНОГО МЕХАНИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

На предприятиях молочной промышленности служба (отдел) 
главного механика подчиняется директору и главному инженеру. Распоряжения главного механика по вопросам содержания, 
эксплуатации и ремонта обязательны для всех работников предприятия.
Основные функции службы главного механика следующие:
• планирование ремонтных работ в соответствии с требованиями системы ППР и осуществление своевременного и качественного ремонта оборудования;
• контроль правильности эксплуатации оборудования (контроль осуществляется совместно с начальниками производственных цехов и участков);
• разработка технической документации по ремонту оборудования; повышение технического уровня ремонта, механизация ремонтных работ, внедрение передовых методов ремонта, снижение стоимости ремонта, разработка инструкций по 
эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
• организация смазочного хозяйства, сбор и регенерация отработанных масел;
• учет поступающего оборудования, проведение мероприятий 
по своевременному пополнению и замене физически или 
морально изношенного оборудования;
• анализ причин отказов оборудования и разработка мероприятий по их устранению и предупреждению;
• разработка проектно-сметной документации на ремонт оборудования;
• составление планов модернизации оборудования, определение технической и экономической целесообразности модернизации;

• изготовление запасных частей в мастерских предприятия, 
контроль за правильным хранением и экономным расходованием материалов и запасных частей;
• представление в установленном порядке и в установленные 
сроки отчетов по службе главного механика;
• контроль за обеспечением ремонтной службы предприятия материалами, запасными частями и стандартными 
изделиями, необходимыми для ремонта и модернизации 
оборудования;
• составление графиков испытаний грузоподъемных средств 
и их проведение;
• составление заявок на приобретение оборудования, запасных инструментов, материалов и стандартных изделий;
• проведение инструктажа среди работников службы главного механика.
Главный механик имеет право:
• отдавать распоряжения рабочим и техническому персоналу 
цехов (в пределах возложенных на него обязанностей);
• при аварийном состоянии останавливать отдельные машины и агрегаты, но с разрешения начальника цеха или сменного мастера, с последующим сообщением об остановке 
главному инженеру;
• по согласованию с руководством предприятия осуществлять 
подбор и расстановку кадров механической службы: ремонтных рабочих, слесарей-наладчиков, станочников и сантехников, а также, при отсутствии главного энергетика, кочегаров, 
машинистов холодильных установок и электриков;
• распоряжаться расходом запасных частей, материалов и 
стандартных изделий.
Кроме того, на отдел главного механика возложена служба 
охраны труда и промышленной безопасности. Если численность 
персонала предприятия более 50 человек, то вводится должность инженера по охране труда и промышленной безопасности, имеющего специальную подготовку, если же на предприятии работает менее 50 человек, то приказом по предприятию 
ответственным назначается обычно главный механик или сам 
работодатель.

Глава 1. Служба главного механика предприятия

1.1. Формы технической документации  
системы планово-предупредительного ремонта

Основными формами технической документации являются:
1. Дело оборудования (форма 1). Составляется на основе паспорта завода-изготовителя, содержит основные сведения 
об оборудовании.
2. Годовой график плановых ремонтов оборудования (форма 
2). Составляется службой главного механика на основании 
годового плана ремонта оборудования.
3. Месячный график плановых ремонтов (форма 3). Составляется службой главного механика на основании годовых 
планов и графика плановых ремонтов.
4. Журнал приемки оборудования по сменам (форма 4). 
Ведется дежурным ремонтным персоналом и служит основным документом по учету неполадок в работе оборудования, а также причин, вызвавших неполадки. По нему 
судят об эффективности мер, принятых для устранения 
неполадок, и эффективности работы обслуживающего 
персонала.
5. Журнал результатов осмотра оборудования при плановом 
техническом обслуживании — ТО (форма 5). Ведется дежурным слесарем-ремонтником. Журнал является основанием для анализа состояния оборудования и условий его 
эксплуатации, служит информативным материалом для составления ведомости дефектов.
6. Ведомость дефектов (форма 6). Это основной документ для 
определения стоимости ремонта. В ведомость включаются 
все детали, сборочные единицы, подлежащие ремонту.
7. Смета затрат (форма 7). Разрабатывается службой главного 
механика и согласовывается с бухгалтером. Разрабатывается на каждый вид оборудования.
8. Акт о замене планового ремонта (форма 8). Составляется на основании акта об отказе оборудования. По результатам обследования оборудования комиссия принимает 
решение о досрочном проведении очередного планового 
ремонта.

1.1. Формы технической документации системы планово-предупредительного ремонта

9. Акт об отказе оборудования (форма 9). Составляется при 
его отказе. При этом выявляются причины отказа и виновные, формулируются мероприятия по восстановлению работоспособности оборудования.
10. Акт осмотра законсервированного оборудования (форма 
10). В акте указываются замеченные недостатки и мероприятия по их устранению.
11. Акт о приемке оборудования из капитального ремонта 
(форма 11). Оформляется после проведения испытаний 
оборудования вхолостую и под нагрузкой.
12. Годовой план обеспечения запасными частями (форма 12). 
Составляется на основе нормативов расхода запасных деталей, материалов и стандартных изделий в реальных условиях эксплуатации.
13. Расчет потребности материалов на ремонт и эксплуатацию (форма 13). Служит основанием для разработки плана 
снабжения предприятия материалами. Расчет ведется по 
действующим отраслевым нормам.
14. План снабжения материалами на ремонт и эксплуатацию 
(форма 14). Составляется на основе расчета потребности в 
материалах и количества эксплуатируемого оборудования.
15. Гарантийный паспорт (форма 15). Закрепляет обязательство бригады по обеспечению безотказной работы оборудования после ремонта.

Дело оборудования (форма 1)

________________________________________________________
(наименование оборудования)
Инв. №________________ зав. ______________________________
Тип, марка _______________________________________________
Завод-изготовитель (фирма)________________________________
Дата изготовления (год поставки)____________________________
Дата ввода в эксплуатацию__________________________________
Первоначальная стоимость_________________________________
Стоимость с учетом износа_________________________________

Глава 1. Служба главного механика предприятия

Доступ онлайн
2 600 ₽
В корзину